CN106367994A - 一种超细纤维涤氨针织物的染整方法 - Google Patents

一种超细纤维涤氨针织物的染整方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，包括如下步骤：1）预定型；2）去油；3）染色；4）还原洗；5）定型。本发明克服织物受湿热回缩易产生形变的缺点，去油效果好，染色分散均匀，色牢度高，产品品质好。

Description

一种超细纤维涤氨针织物的染整方法
技术领域
本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种超细纤维涤氨针织物的染整方法。
背景技术
超细纤维涤氨针织物染整加工复杂，易出现一系列加工问题，如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝，染色易出现色花，涤纶和氨纶之间存在沾色问题，易造成深色牢度差，染深色困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服织物受湿热回缩易产生形变的缺点，去油效果好，染色分散均匀，色牢度高，产品品质好的超细纤维涤氨针织物的染整方法。
本发明的技术方案是，提供一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，包括如下步骤：
1）预定型：将织物过清水浸压后入烘箱定型，定型温度为180℃-190℃，喂布速度为20m/min，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为60%-80%，上下风量均为100%；
2）去油：将预定型后的织物进行去油处理，加1.5G/L去油剂DB-808在缸内进行处理；
3）染色：将去油处理的织物进行染色处理，添加分散染料，浴中并放入1G/L的柔软剂，1%的匀染剂，0.5 G/L的冰醋酸，并控制PH值4.5-5.5，从常温升至130℃，保温30-45min，降温至80℃时取样，之后继续降温至45℃；
4）还原洗：将染色后的的织物进行还原洗，并加入2G/L的片碱，3G/L的保险粉，0.5G/L的冰醋酸，并升温至75-90℃，处理时间为20min；
5）定型：将还原洗后的织物浸压后放入烘箱，定型温度为150℃-160℃，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为50%-60%，获得最终成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述去油步骤中浴比为1：10。
在本发明一个较佳实施例中，所述染料为安诺克隆DRD系列、ERD系列及HRD系列。
在本发明一个较佳实施例中，所述匀染剂为具有分散、匀染、螯合作用的阴离子、非离子复配型匀染剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述还原洗步骤中PH值为3.0，浴比为1：10。
本发明所述为一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，本发明克服织物受湿热回缩易产生形变的缺点，去油效果好，染色分散均匀，色牢度高，产品品质好。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例超细纤维涤氨针织物的染整方法的浅色超细纤维涤氨针织物染色工艺曲线图；
图2为本发明一较佳实施例超细纤维涤氨针织物的染整方法的深色超细纤维涤氨针织物染色工艺曲线图；
图3为本发明一较佳实施例超细纤维涤氨针织物的染整方法的还原洗工艺曲线图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
染浅色：
一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，包括如下步骤：
1）预定型：将织物过清水浸压后入烘箱定型，定型温度为180℃-190℃，喂布速度为20m/min，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为60%-80%，上下风量均为100%；
2）去油：将预定型后的织物进行去油处理，加1.5G/L去油剂DB-808在缸内进行处理，浴比为1：10；
3）染色：如图1所示，将去油处理的织物进行染色处理，添加分散染料，分散染料为安诺克隆DRD系列、ERD系列及HRD系列的一种，浴中并放入1G/L的柔软剂，1%的具有分散、匀染、螯合作用的阴离子、非离子复配型匀染剂，0.5 G/L的冰醋酸，并控制PH值4.5-5.5，从常温2℃/min的升温速率升温至50℃，保温2min，再以1.2℃/min的升温速率升温至90℃，继续以1℃/min的升温速率升温至115℃，保温2min，升至130℃，保温30min，之后以3℃/min 的降温速率降温至80℃时取样，并继续以3℃/min 的降温速率降温至45℃；
4）还原洗：如图3所示，将染色后的的织物进行还原洗，并加入2G/L的片碱，3G/L的保险粉，0.5G/L的冰醋酸，并升温至75-80℃，处理时间为20min，PH值为3.0，浴比为1：10；
5）定型：将还原洗后的织物浸压后放入烘箱，定型温度为150℃-160℃，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为50%-60%，获得最终成品。
实施例二
染深色：
一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，包括如下步骤：
1）预定型：将织物过清水浸压后入烘箱定型，定型温度为180℃-190℃，喂布速度为20m/min，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为60%-80%，上下风量均为100%；
2）去油：将预定型后的织物进行去油处理，加1.5G/L去油剂DB-808在缸内进行处理，浴比为1：10；
3）染色：如图2所示，将去油处理的织物进行染色处理，添加分散染料，分散染料为安诺克隆DRD系列、ERD系列及HRD系列的一种，浴中并放入1G/L的柔软剂，1%的具有分散、匀染、螯合作用的阴离子、非离子复配型匀染剂，0.5 G/L的冰醋酸，并控制PH值4.5-5.5，从常温以2℃/min的升温速率升温至50℃，保温2min，再以1.2℃/min的升温速率升温至90℃，继续以1℃/min的升温速率升温至115℃，保温2min，最后升至130℃，保温45min，之后以2℃/min的降温速率降温至120℃，再以3℃/min的降温速率降温至80℃并取样，最后以3℃/min的降温速率降温至45℃；
4）还原洗：，如图3所示，将染色后的的织物进行还原洗，并加入2G/L的片碱，3G/L的保险粉，0.5G/L的冰醋酸，并升温至85-90℃，处理时间为20min，PH值为3.0，浴比为1：10；
5）定型：将还原洗后的织物浸压后放入烘箱，定型温度为150℃-160℃，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为50%-60%，获得最终成品。
通过合理的预定型工艺，克服织物受湿热回缩易产生形变的缺点；通过选择好的氨纶去油剂去除油渍；染色时选择合适的分散染料、染色工艺和匀染剂；染色完进行还原清洗去除浮色提高色牢度。
通过染料助剂的合理配比，染色曲线的合理运用，提高超细纤维涤氨针织物的品质。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种超细纤维涤氨针织物的染整方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）预定型：将织物过清水浸压后入烘箱定型，定型温度为180℃-190℃，喂布速度为20m/min，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为60%-80%，上下风量均为100%；
2）去油：将预定型后的织物进行去油处理，加1.5G/L去油剂DB-808在缸内进行处理；
3）染色：将去油处理的织物进行染色处理，添加分散染料，浴中并放入1G/L的柔软剂，1%的匀染剂，0.5 G/L的冰醋酸，并控制PH值4.5-5.5，从常温升至130℃，保温30-45min，降温至80℃时取样，之后继续降温至45℃；
4）还原洗：将染色后的的织物进行还原洗，并加入2G/L的片碱，3G/L的保险粉，0.5G/L的冰醋酸，并升温至75-90℃，处理时间为20min；
5）定型：将还原洗后的织物浸压后放入烘箱，定型温度为150℃-160℃，下超喂为（-5%）-（-10%），上超喂为50%-60%，获得最终成品。
2.根据权利要求1所述的超细纤维涤氨针织物的染整方法，其特征在于：所述去油步骤中浴比为1：10。
3.根据权利要求1所述的超细纤维涤氨针织物的染整方法，其特征在于：所述染料为安诺克隆DRD系列、ERD系列及HRD系列。
4.根据权利要求1所述的超细纤维涤氨针织物的染整方法，其特征在于：所述匀染剂为具有分散、匀染、螯合作用的阴离子、非离子复配型匀染剂。
5.根据权利要求1所述的超细纤维涤氨针织物的染整方法，其特征在于：所述还原洗步骤中PH值为3.0，浴比为1：10。
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