CN101775339A

CN101775339A - 涤氨复合弹力织物还原清洗助剂及清洗方法

Info

Publication number: CN101775339A
Application number: CN200910156681A
Authority: CN
Inventors: 钱红飞
Original assignee: University of Shaoxing
Current assignee: University of Shaoxing
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-31
Also published as: CN101775339B

Abstract

本发明公开了一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂及清洗方法，应用于涤纶、氨纶弹力织物的染色技术领域。包括以下步骤：按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水，升温至85℃，依次加入100％烧碱2g/l、保险粉2g/l、清洗助剂1-3g/l，保温运行15-20min，排水。还原清洗助剂，其配方组成为：聚氧乙烯型非离子表面活性剂30-60％、阴离子表面活性剂0-20％、余量为水。本发明通过对涤纶、氨纶复合弹力织物的还原清洗过程中各类助剂作用进行系统的研究，并在此基础上配制一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，能较好改善产品的色牢度性能。

Description

涤氨复合弹力织物还原清洗助剂及清洗方法

技术领域

本发明涉及一种涤纶、氨纶复合弹力织物还原清洗助剂及清洗方法，应用于涤纶、氨纶弹力织物的染色技术领域。

背景技术

近年来，含氨纶弹性纤维的织物在国际上十分流行，因此发展迅速，自20世纪80年代以来，含弹性纤维织物一直受到人们的青睐，尤其在90年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹生能，手感柔软，穿着舒服，并能显示出人体体形美，因而得到越来越多的应用。目前该类织物已广泛应用于纺织工业，从内衣到外衣，从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布以及功能性材料，具有广阔的发展前景和良好的经济效益。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，具有极优良的定形性能。但近年来，涤纶纤维的生产能力已经过剩，因此一些厂家都在努力研究涤纶/氨纶复合纤维的生产技术，从做常规产品制造转向高附加值产品的生产开发，提高国际竞争力和经济效益。

由于氨纶具有特殊的结构，其性能与涤纶纤维存在较大差异，给涤/氨弹力织物的染整加工带来了较大的困难。难题之一是：分散染料对氨纶有较大的上染，而且存在较大程度的表面吸附，水洗时容易产生解吸，降低了该类产品的各项色牢度，特别是水洗沾色牢度。

目前，主要通过以下一些办法，降低分散染料对氨纶组分的沾染程度，改善和提高该类产品的色牢度。

1、筛选分散染料品种，尽量选择对氨纶组分沾色轻的种类；

2、加强清洗，降低吸附上染在氨纶组分上的分散染料。

清洗方法常采用还原清洗，但是清洗效果不好，因此有些企业采用重复、多次的还原清洗方法，这样，虽然降低吸附上染在氨纶组分上的分散染料，但也容易造成氨纶弹性丧失，产品尺寸难以控制、稳定性差等问题。

发明内容

针对上述情况，本发明通过对涤纶、氨纶复合弹力织物的还原清洗过程中各类助剂作用进行系统的研究，并在此基础上配制一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，经过一系列试验，已获得较好的效果，通过应用自行配制的助剂，能较好改善产品的色牢度性能。

本发明采取的技术方案如下，一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其配方组成如下：

聚氧乙烯型非离子表面活性剂 30-60％

阴离子表面活性剂 0-20％

余量为水。

本发明所述的聚氧乙烯型非离子表面活性剂结构如式1所示：

式1

式1中：R为脂肪烃或芳香烃，如十二烷基、十八烷基、壬基或壬基苯等的任意一种，n为5-30的正整数。

所述的阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、脂肪烃硫酸盐、烯烃磺酸盐、脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇醚硫酸盐的任意一种或几种。

本发明的另一方面目的是提供一种涤氨复合弹力织物还原清洗方法，包括以下步骤：按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水，升温至85℃，依次加入100％烧碱2g/l、保险粉2g/l、清洗助剂1-3g/l，保温运行15-20min，排水。

还原清洗工艺处方：

烧碱100％ 2g/l

保险粉 2g/l

还原清洗助剂 1-3g/l

温度 85℃

时间 15-20min

以下结合附图和具体实施方式对本发明的原理及有益效果作进一步说明。

附图说明

图1为未经染色的氨纶裸丝的结构形态；

图2为分散棕1染色的氨纶的结构形态；(染色条件：5％氨纶裸丝和95％涤纶机织物，染料浓度2％(o.w.f)，(NH₄)₂SO₄ 1g/L，浴比25∶1，125℃，保温45min)

图3为分散黄163染色的氨纶的结构形态；(染色条件：5％氨纶裸丝和95％涤纶机织物，染料浓度2％(o.w.f)，(NH₄)₂SO₄ 1g/L，浴比25∶1，125℃，保温45min)

具体实施方式

本发明的一种涤氨复合弹力织物还原清洗方法，包括以下步骤：按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水，升温至85℃，依次加入100％烧碱2g/l、保险粉2g/l、清洗助剂1-3g/l，保温运行15-20min，排水。

还原清洗工艺处方：

烧碱100％ 2g/l

保险粉 2g/l

还原清洗助剂(简称QA) 1-3g/l

温度 85℃

时间 15-20min

涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其配方组成如下：

聚氧乙烯型非离子表面活性剂 30-60％

阴离子表面活性剂 0-20％

余量为水。

聚氧乙烯型非离子表面活性剂结构如式1所示：

式1

式1中：R为脂肪烃或芳香烃，如十二烷基、十八烷基、壬基或

壬基苯等的任意一种，n为5-30的正整数。

所述的阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、脂肪烃硫酸盐、烯

烃磺酸盐、脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇醚硫酸盐的任意一种或几种。

本发明的工作原理及效果说明

1、涤纶/氨纶弹力织物一般采用分散染料进行染色，由于氨纶具有较为特殊的结构，染色时氨纶的纤维表面产生了较为严重的染料聚集现象。如图1所示的未经染色的氨纶裸丝：图2示出了C.I.分散棕1染色的氨纶结构形态(染色条件：5％氨纶裸丝和95％涤纶机织物，染料浓度2％(o.w.f)，(NH₄)₂SO₄ 1g/L，浴比25∶1，125℃，保温45min)，图3示出了C.I.分散黄163染色的氨纶结构形态(染色条件：5％氨纶裸丝和95％涤纶机织物，染料浓度2％(o.w.f)，(NH₄)₂SO₄ 1g/L，浴比25∶1，125℃，保温45min)，从上图可以发现，染色后降低氨纶表面的染料吸附是提高涤纶/氨纶弹力织物色牢度的有效方法，因此清洗作用显得十分重要。本技术利用保险粉和烧碱进行还原清洗，同时利用表面活性剂的润湿、乳化、分散等作用，协助除去表面吸附聚集的分散染料，以提高水洗牢度。

2.助剂的效果

2.1、氨纶上染率的影响

根据这一原理，对各种表面活性剂的作用进行较为系统的研究，并进行自行复配，获得效果较好的清洗助剂QA，经过研究表明，得到以下结果，见表1。

表1不同后处理对氨纶、涤纶两组分上染率(％)的影响

说明：还原清洗工艺如上所述，各种助剂浓度为1g/l；皂洗工艺为：6501净洗剂1g/L，十二烷基苯磺酸钠1g/L，AEO-91g/L，浴比25∶1，温度95℃，时间10min。

从上表数据发现，经不同方式后处理后，与未经水洗处理情况相比，氨纶上的分散染料上染率均有所下降。相比之下，经过还原水洗并加入自行配制助剂QA助洗效果更佳，其氨纶上分散染料上染率下降最为明显，而涤纶组分上的上染率影响不大。

2.2、色牢度的影响效果

为了观察不同清洗方法对涤氨弹力织物(100×100，350g/m²，经：50D DTY；纬：75D DTY+40D氨纶)色牢度的影响，专选用C.I.分散棕1和C.I.分散黄163对涤氨弹力机织物进行染色，染料浓度为2％，染色工艺同上，染色后分别用不同的清洗方法进行后处理，并分别测定各项色牢度，结果见表2、3。

表2不同清洗方法对涤/氨弹力织物色牢度的影响(分散棕1#)

表3不同清洗方法对涤/氨弹力织物色牢度的影响(分散黄163#)

由上表可以发现：2种分散染料染得涤氨弹力织物的各项牢度普遍以毛沾色牢度为最差，未经清洗的织物其毛沾色牢度分别只有1-2、2-3级，其他各项牢度均较好，而且各种不同清洗方法影响也较小。

从两表数据可以发现：各种清洗方法均能提高毛沾色牢度，一般提高0.5级。而助剂QA加入的还原清洗，能将沾色牢度提高1级，其中C.I.分散棕1上染的涤氨弹力织物毛沾的牢度由未经清洗的1-2级上升至2-3级，C.I.分散棕163也由2-3级上升到3-4级；而对于干摩擦牢度，上述两助剂分别能提高半级，由原先的3-4级上升到4级，对于升华牢度的影响，影响不大。

2.3、助剂QA用量的影响效果

增加助剂QA的用量，由1g/l增加至3g/l，观察其对色牢度影响的效果，结果见表4、表5。

表4助剂用量对涤氨弹力织物色牢度的影响(C.I.分散棕1)

表5助剂用量对涤氨弹力织物色牢度的影响(C.I.分散黄163)

从上表可发现，随着助剂用量的增加，毛沾色牢度和干摩擦牢度均在提升。而其他各项牢度没有变化。C.I.分散棕1上染的织物，助剂由1g/L增加到3g/L时，毛沾牢度从原先的2-3级上升到3级，最后到3-4级，同样C.I.分散棕163也是由原先的3-4级上升到4级；干摩擦牢度均由原先的4级上升到4-5级。

由于C.I.分散棕1是对氨纶沾色较为严重的一种分散染料，应用3g/l助剂QA后能使涤纶/氨纶弹力面料的羊毛沾色牢度达到3-4级，说明助剂QA具有较大实效性，也具有较广阔的应用前景。

Claims

1.一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其配方组成如下：

聚氧乙烯型非离子表面活性剂 30-60％

阴离子表面活性剂 0-20％

余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其特征在于：所述的聚氧乙烯型非离子表面活性剂结构如式1所示：

式1

式1中：R为脂肪烃或芳香烃，n为5-30的正整数。

3.根据权利要求1所述的一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其特征在于：R为十二烷基、十八烷基、壬基或壬基苯的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种涤氨复合弹力织物还原清洗助剂，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、脂肪烃硫酸盐、烯烃磺酸盐、脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇醚硫酸盐的任意一种或几种。

5.一种涤氨复合弹力织物还原清洗方法，包括以下步骤：按清洗织物的重量和浴比注入相应体积的水，升温至85℃，依次加入100％烧碱2g/l、保险粉2g/l、清洗助剂1-3g/l，保温运行15-20min，排水，清洗助剂配方组成为：聚氧乙烯型非离子表面活性剂30-60％、阴离子表面活性剂0-20％、余量为水。