CN101368340B

CN101368340B - 一种超细纤维合成革的后整饰工艺

Info

Publication number: CN101368340B
Application number: CN2008102317379A
Authority: CN
Inventors: 罗晓民; 曲建波; 强涛涛; 任龙芳
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2028-10-14
Also published as: CN101368340A

Abstract

本发明涉及的是合成革后整理加工工艺，特别是一种超细纤维合成革的后整饰工艺。本发明要解决现有技术存在的功能性整饰效果不明显的问题，采用的技术方案是：一种超细纤维合成革的后整饰工艺，基布经水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步骤中，染料用量为基布质量的1％～10％；浴比：m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色剂用量为基布质量的1％～5％；调整pH范围3～7；染色温度控制在30～110℃，包括低温匀染段、高温上染段和降温段。本发明的优点是：1、功能性整饰效果明显；2、高效、低污染和低成本。

Description

一种超细纤维合成革的后整饰工艺

技术领域：

本发明涉及的是合成革后整理加工工艺，特别是一种超细纤维合成革的后整饰工艺。

背景技术：

超细纤维合成革在结构与性能上酷似真皮，它的主要特点和优势是：①适合大规模连续化工业生产；②束状超细纤维的形成及连续的网状聚氨酯结构使它具有部分接近天然皮革的结构与手感；③物理化学性能优异。在机械强度、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用；④加工手段多样，花色品种繁多；⑤革体均一无部位差，在厚薄上可调整自如，适应多种产品的需要，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，因而在军工、劳保、制鞋、箱包、家具、服装以及运动器材等行业得到了广泛的应用。

但其缺点也很明显，它的外观优美性及品位的再现化与天然皮革仍有一定差距，主要体现在色泽保持时间短，手感上纤维编织密度低，基布表观密度低，坯革空松，手感扁薄等方面。从色泽上进行分析：超细纤维基布上的活性基团很少，与蛋白质纤维相比，仅有其10％左右，大多数染料难于上染，同时纤维极细，比表面积很大，染料消耗量大。如果仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色，其水洗坚牢度将很差，因此超细纤维染色较难，尤其是在染深色时难度更大。为了达到较好的染色效果，也有采用高温高压和助剂染色法来处理的，但它们存在着下述的不足：在采用高温高压染色法时蒸汽负荷大、处理时间长、而且设备造价高、操作维修难，同时因上色难，因此浪费染料，存在着使用成本高的问题；而采用助剂染色法时，生产过程中有废水产生，会造成环境污染，为了对污水进行处理，同样会增加染色成本。由于成本高，该工艺方法并不理想。从手感上进行分析：传统工艺中，为了改善超细纤维合成革的手感，所采用的技术手段是机械作用，如摔软，铲软，磨软等，但实践发现，现有技术改善手感效果有限，而且手感效果不长久。

综上所述，现有技术存在着功能性整饰效果并不明显的问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种超细纤维合成革的后整饰工艺，以解决现有技术存在的功能性整饰效果不明显的缺点。

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种超细纤维合成革的后整饰工艺，基布经水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步骤中，染料用量为基布质量的1％～10％；浴比：m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；固色剂用量为基布质量的1％～5％；调整pH范围3～7；染色温度控制在30～110℃，其中低温匀染段是在10～50min将温度逐渐增高到30～80℃之间；高温上染段是在10～50min将温度逐渐增高到80～110℃之间；降温段是在30～50min内逐渐降低至30～50℃之间。

上述染色步骤中加入的染料为酸性染料、中性染料或分散染料；固色剂为阳离子油、反应型无甲醛固色剂或季铵化无甲醛固色剂。

上述后整理步骤中进行加油处理：浴比：m(基布)∶m(水)＝1∶10～30；纤维处理剂用量5％～30％，时间20～50min，温度20～80℃，调节终点pH为3～7。合适的PH值才能更好地固定纤维处理剂。

上述后整理步骤中加入的纤维处理剂为有机硅纤维处理剂、阳离子或非离子合成革手感处理剂。

上述方案中，对pH范围进行调整时可选用甲酸。

以上未说明的工序按照常规工艺进行。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、功能性整饰效果明显：经过本工艺处理得到的产品具有高色牢度、高渗透性及天然皮革的弹性、丰满和柔软性能，具有天然皮革的自然外观，与天然皮革的差距极小，有效提升了产品的品位，进一步提高了其应用程度。

2、高效、低污染和低成本：本发明涉及两个关键的过程，在染色过程中由于采用了低温常压吸进式处理和无助剂染色法，因此与传统工艺相比，具有蒸汽负荷低、处理时间短、设备造价低、操作维修方便的特点，染料可节约30％左右，同时生产过程基本无废水产生，染色成本降低40％～50％；在后整理步骤中，采用了化学处理手段，不仅使产品手感酷似真皮丰满、柔软弹性好，更可使产品的色泽维持时间大大延长，大幅度提高了产品的附加值。因此本工艺具有大规模工业化生产的良好前景。

具体实施方式：

下面将结合实施例对本发明做详细地说明。

下述实施例中除特殊说明以外均是以基布质量作为参照。

实施例1：基布经热水洗10min后，进行染色步骤，该步骤中水的初始温度为常温，浴比为10，然后加入基布质量4％的酸性染料，pH为6，低温匀染段温度在50min内逐渐增高到60℃，高温上染段温度在50min内逐渐增高到90℃，然后加入基布质量1％的阳离子油，搅拌均匀，温度在30min内逐渐降至50℃。再经水洗后进行后整理工艺，浴比为10，纤维处理剂为15％的阴离子合成革手感剂硫酸化蓖麻油，处理时间为30min，温度为40℃，用甲酸调整，使终点PH为3。水洗后挂晾干燥。

实施例2：基布经热水洗15min后，进行染色步骤，该步骤中水的初始温度为常温，浴比为30，然后加入基布质量10％的中性染料，用甲酸调pH至4，低温匀染段温度在20min内逐渐增高到50℃，高温上染段温度在30min内逐渐增高到110℃，然后加入基布质量5％的反应型无甲醛固色剂，搅拌均匀，温度在50min内逐渐降至30℃。再经水洗后进行后整理工艺，浴比为20，纤维处理剂为30％的有机硅纤维处理剂，处理时间为50min，温度为60℃，用甲酸调整，使终点PH为6。水洗后挂晾干燥。

实施例3：基布经热水洗10min后，进行染色步骤，该步骤中水的初始温度为常温，浴比为20，然后加入基布质量5％的分散染料，用甲酸调pH至5.5，低温匀染段温度在35min内逐渐增高到80℃，高温上染段温度在10min内逐渐增高到100℃，然后加入基布质量5％的季铵化无甲醛固色剂，搅拌均匀，温度在40min内逐渐降至40℃。再经水洗后进行后整理工艺，浴比为30，纤维处理剂为5％的非离子合成革手感处理剂，处理时间为80min，温度为20℃，用甲酸调整，使终点PH为7。水洗后挂晾干燥。

实施例4：基布经热水洗10min后，进行染色步骤，该步骤中水的初始温度为常温，浴比为30，然后加入基布质量10％的中性染料，用甲酸调pH至6，低温匀染段温度在20min内逐渐增高到30℃，高温上染段温度在30min内逐渐增高到110℃，然后加入基布质量5％的反应型无甲醛固色剂，搅拌均匀，温度在50min内逐渐降至30℃。再经水洗后进行后整理工艺，浴比为20，纤维处理剂为5％的阴离子合成革手感剂亚硫酸化动植物油，处理时间为50min，温度为40℃，用甲酸调整，使终点PH为5。水洗后挂晾干燥。

Claims

1.一种超细纤维合成革的后整饰工艺，基布经水洗、染色、水洗、后整理、再水洗后干燥，所述的染色步骤中，染料用量为基布质量的1％～10％；浴比：m基布∶m水＝1∶10～30；固色剂用量为基布质量的1％～5％：调整pH范围3～7；染色温度控制在30～110℃，其中低温匀染段是在10～50min将温度逐渐增高到30～80℃之间；高温上染段是在10～50min将温度逐渐增高到80～110℃之间；降温段是在30～50min内逐渐降低至30～50℃之间；所述的后整理步骤中进行加油处理；浴比：m基布∶m水＝1∶10～30；纤维处理剂用量5％～30％，时间20～50min，温度20～80℃，调节终点pH为3～7。

2.如权利要求1所述的一种超细纤维合成革的后整饰工艺，其特征在于：所述染色步骤中加入的染料为酸性染料、中性染料或分散染料；固色剂为阳离子油、反应型无甲醛固色剂或季铵化无甲醛固色剂。

3.如权利要求1所述的一种超细纤维合成革的后整饰工艺，其特征在于：所述后整理步骤中加入的纤维处理剂为有机硅纤维处理剂、阳离子或非离子合成革手感处理剂。

4.如权利要求3所述的一种超细纤维合成革的后整饰工艺，其特征在于：所述方案中，对pH范围进行调整时可选用甲酸。