CN110965368A - 一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1‑0.5g/L，烷基葡萄苷1‑5g/L，四乙酰乙二胺0.05‑0.5g/L，小苏打0.5‑2g/L，以水为溶剂。本发明浸染工艺减少了兔绒纤维损伤，降低了短绒率，短绒率在9.7％‑14.2％；提高了纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性，提高纺纱过程中的制成率。本发明工艺缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染。

Description

一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺
技术领域
本发明属于纤维染色技术领域，具体涉及一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺。
背景技术
兔毛纤维光滑、柔软、洁白、细长并富有光泽，是珍贵的毛纺原料。我国是兔毛生产大国，产量占世界产量的80％～90％，资源十分丰富。以兔毛为主要纺织原料生产的高 比例兔毛产品，具有绒面细腻、手感滑糯柔软、弹性足，穿着轻盈、舒适、保暖、美观等 独特风格，博得广大国内外消费者的青睐，产品市场需求量大，前景非常广阔。
兔毛纤维的鳞片形态结构比羊毛复杂，其鳞片少，鳞片尖端角度较小，与毛干包复较 紧，包复片的翘角较小。66支细羊毛鳞片翘角为4.04°左右，而细兔毛为3.07°左右， 粗兔毛仅为2.8°左右。由于兔毛独特的纤维结构，其纺织染整加工工艺与羊毛不同，这 集中表现在兔毛散纤维染色中匀染性差和上染率低等特点。传统的兔绒染色工艺是染色 100度染色，根据深色浅色的比例来决定保温时间，后期后处理是经过皂洗和碱洗来保证 牢度指标。在这个加工过程当中，对于兔绒的纤维损伤的控制没有进行精准化控制，导致 后续的纤维强力差，短绒率高，纺纱过程中的可纺性和制成率差，纱线的品质比较差。
并且由于兔毛纤维表面比较光滑、鳞片少而浅、纤维之间的抱合力小，导致成品易脱 毛。此外，兔毛纤维细，强度低，耐疲劳性能差，使兔毛制品在加工以及使用过程中，纤维容易折断，更使兔毛制品容易发生脱毛和落毛。为了改善兔毛纤维的表面性能，以提高其染色性，国内外大都采用过氧化物、硝酸或含汞化合物等化学制剂对兔毛纤维进行处理，但都存在着工艺复杂及“三废”严重等缺点，且处理后纤维的化学与物理性能损伤较严 重,故实际使用效果并不理想。
中国专利CN103046330B公开了一种兔毛纤维改性处理的方法包括下述步骤：
a、还原处理：在染色机中，加入由还原剂疏基乙酸和高效渗透剂1-十二烷基氮杂环 庚烷-2-酮组成的还原处理浴，放入兔毛纤维纱线，40℃～95℃下处理45min～90min，水洗，所述的疏基乙酸用量为被处理兔毛纤维质量的0.5％～5％，1-十二烷基氮杂环庚烷-2-酮用量为被处理兔毛纤维质量的0.2％～1％，浴比为1:10～25；
b、氧化处理：加入由双氧水和氨水组成的氧化处理浴，用氨水调节溶液的pH值为7.5～8.5，40℃～80℃下对兔毛纤维纱线处理10min～30min，水洗，所述的双氧水用量为被处理兔毛纤维质量的0.5％～3％，浴比为1:10～25；
c、聚合增重处理：加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，60℃～ 85℃下对兔毛纤维纱线处理30min～60min，水洗，所述的乙烯基单体用量为被处理兔毛纤 维质量的5％～20％，引发剂用量为乙烯基单体用量的3％～7％，浴比为1:10～25；
d、抗静电和柔软处理：加入由非离子抗静电剂、聚氨酯树脂和高级脂肪酸衍生物组 成的抗静电和柔软处理浴，30℃～45℃下对兔毛纤维纱线处理10min～20min，离心脱水， 烘干，所述的非离子抗静电剂用量为0.5g/L～2g/L，聚氨酯树脂用量为30g/L～80g/L，高 级脂肪酸衍生物用量为2g/L～5g/L，浴比为1:10～25。
虽然该方法达到了稳定纱线的定型作用，减少掉毛现象，但是该方法采用过氧化物等 溶剂，会对兔绒纤维造成严重损伤。在兔绒纤维纺织过程中，除避免掉毛现象外，防止兔 绒纤维损伤，减少短绒率，提高兔绒纤维的可纺性和制成率，提高纺线品质，是企业追求主要目标。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种低短绒破碎率兔绒纤维的浸染工艺，解决了兔绒原料染 后强力差，短绒多的缺陷，提高纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低短绒破碎率兔绒纤维浸染工艺，所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维 至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；
所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5g/L， 烷基葡萄苷1-5g/L，四乙酰乙二胺0.05-0.5g/L，小苏打0.5-2g/L，以水为溶剂。
优选地，在前处理工序中，兔绒纤维与净洗液浴比为1:20-50；洗涤温度25-35℃；
优选地，净洗后还包括温水洗涤步骤，30-45℃温水清洗。
在前处理工序中，本发明所用净洗液可高效去除兔绒纤维上自带的油脂、脏污、以及 梳毛过程中的油剂，使染色均匀渗透。所用净洗液成分主要为非离子表面活性剂，绿色环 保，洗涤去污效果好，且对纤维损伤小；净洗后，用温水即可快速冲洗干净，缩短了前处理时间。
优选地，染色工序：将前处理后的兔绒纤维浸于染色液中，90-98℃染色20-30min。
进一步优选地，染色液由以下b成分组成：染料1-2％(o.w.f)，匀染剂1.5-2.5g/L，渗 透剂1.5-2.5g/L，纤维强力保护剂2-3g/L，醋酸1.5-2g/L。
优选地，所述纤维强力保护剂为强力保护剂SVN-01或强力提升剂LF-370。
优选地，所述匀染剂由以下成分组成：脂肪胺聚氧乙烯醚1815 0.1-0.5g/L，N-甲基吡 咯烷酮0.05-0.5g/L，亚甲基双萘磺酸盐1.5-3g/L，以水为溶剂。
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
在染色工序中，本发明进行高温染色，上染率高，染色均匀。本发明匀染剂可使染料 快速均匀的分散于染色液中，提高上染率和匀染性。本发明自配强力提升剂能够增加纤维 及织物强力。染色液中醋酸浓度范围，可提供染色最佳酸性环境。本发明染色工序不仅具 有较高的上染率和均匀性，同时缩短了染色时间，由常规染色40min-60min，缩短至20min-30min。染色时间缩短的同时也进一步减少了染色对兔绒纤维的损伤。
优选地，后处理工序包括：将染色后的兔绒纤维进行皂洗，固色，酸洗，柔软处理；
优选地，皂洗过程中所用皂洗剂质量浓度为2％-5％；皂洗温度控制在70-85℃。
优选地，所用固色剂为0.5-1.0g/L小苏打，调节pH至8.3-8.9；
优选地，酸洗：加入0.5-1.5g/L醋酸，调节pH至5-6。
优选地，柔软处理过程为：加入占兔绒纤维重量0.1-1％的柔软剂，占兔绒纤维重量1-3％ 的抗静电剂，30-45℃柔软处理10-30min。
优选地，所述柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水整理剂。
优选地，所述抗静电剂为抗静电剂TF-480。
本发明后处理工序，可有效去除浮色，改善原料手感，提高可纺性。
优选地，脱水工序为：离心式脱水10-25min。
优选地，离心速度为3000-5000r/min。
优选地，烘干工序：温度控制在60-85℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
本发明浸染工艺减少了兔绒纤维损伤，降低了短绒率，短绒率在9.7％-14.2％；提高了 纺纱过程中细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性，提高纺纱过程中的制成率。
本发明浸染工艺缩短了染色时间，降低了能耗和对环境的污染。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有 指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理 解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本 发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也 意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括” 时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的 实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1一种低短绒破碎率兔绒纤维浸染工艺
所述浸染工艺包括以下工序：
工序一、前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤，兔绒纤维与净洗液浴比为1:30；洗 涤温度30℃；净洗后35℃温水清洗20min。
所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚1.5g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.3g/L，烷 基葡萄苷2.5g/L，四乙酰乙二胺0.08g/L，小苏打1.2g/L，以水为溶剂。
工序二、染色工序：将前处理后的兔绒纤维浸于染色液中，98℃染色20min。
染色液由以下成分组成：染料1.2％(o.w.f)，匀染剂2.0g/L，渗透剂2.0g/L，纤维强 力提升剂LF-370 2.5g/L，醋酸1.75g/L。所述匀染剂由以下成分组成：脂肪胺聚氧乙烯醚1815 0.2g/L，N-甲基吡咯烷酮0.5g/L，亚甲基双萘磺酸盐2.5g/L，以水为溶剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
工序三、后处理工序：向染色后的兔绒纤维中加入质量浓度为3.0％的皂洗剂在80℃ 温度条件下进行皂洗，加入0.8g/L小苏打，调节pH至8.5，进行固色；加入1.0g/L醋酸，调节pH至5.0，进行酸洗。加入占兔绒纤维重量0.5％的聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水 整理剂，占兔绒纤维重量1.5％的抗静电剂TF-480，30℃柔软处理15min。
工序四、脱水工序：3000r/min离心式脱水15min。
工序五、烘干工序：烘干温度70℃。
实施例2一种低短绒破碎率兔绒纤维浸染工艺
所述浸染工艺包括以下工序：
工序一、前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤，兔绒纤维与净洗液浴比为1:20；洗 涤温度25℃；净洗后30℃温水清洗30min。
所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1g/L，烷 基葡萄苷1g/L，四乙酰乙二胺0.05g/L，小苏打0.5g/L，以水为溶剂。
工序二、染色工序：将前处理后的兔绒纤维浸于染色液中，90℃染色30min。
染色液由以下成分组成：染料1％(o.w.f)，匀染剂1.5g/L，渗透剂1.5g/L，纤维强力 保护剂SVN-01 2g/L，醋酸1.5g/L。所述匀染剂由以下成分组成：脂肪胺聚氧乙烯醚18150.1g/L，N-甲基吡咯烷酮0.05g/L，亚甲基双萘磺酸盐1.5g/L，以水为溶剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
工序三、后处理工序：向染色后的兔绒纤维中加入质量浓度为2％的皂洗剂在70℃温 度条件下进行皂洗，加入0.5g/L小苏打，调节pH至8.3，进行固色；加入0.5g/L醋酸， 调节pH至6，进行酸洗。加入占兔绒纤维重量0.1％的聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水整 理剂，占兔绒纤维重量1％的抗静电剂TF-480，30℃柔软处理30min。
工序四、脱水工序：3000r/min离心式脱水25min。
工序五、烘干工序：烘干温度为60℃。
实施例3一种低短绒破碎率兔绒纤维浸染工艺
所述浸染工艺包括以下工序：
工序一、前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤，兔绒纤维与净洗液浴比为1:50；洗 涤温度35℃；净洗后45℃温水清洗15min。
所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.5g/L，烷基 葡萄苷5g/L，四乙酰乙二胺0.5g/L，小苏打2g/L，以水为溶剂。
工序二、染色工序：将前处理后的兔绒纤维浸于染色液中，98℃染色20min。
染色液由以下成分组成：染料2％(o.w.f)，匀染剂2.5g/L，渗透剂2.5g/L，自配强力 提升剂3g/L，醋酸2g/L。所述匀染剂由以下成分组成：脂肪胺聚氧乙烯醚1815 0.5g/L，N-甲基吡咯烷酮0.5g/L，亚甲基双萘磺酸盐3g/L，以水为溶剂；所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
工序三、后处理工序：向染色后的兔绒纤维中加入质量浓度为5％的皂洗剂在85℃温 度条件下进行皂洗，加入1.0g/L小苏打，调节pH至8.9，进行固色；加入1.5g/L醋酸， 调节pH至5，进行酸洗。加入占兔绒纤维重量1％的聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水整理 剂，占兔绒纤维重量3％的抗静电剂TF-480，45℃柔软处理10min；
工序四、脱水工序：5000r/min离心式脱水10min。
工序五、烘干工序：烘干温度控制在85℃。
性能试验：
试验对象：实施例1-3染色后兔绒纤维，并以未经染色的兔绒纤维做对照
性能指标：短绒率，单纤维断裂强度，干磨牢度，湿摩擦等级，汗渍牢度，日晒牢度；
以上指标采用本领域常规检测或评价方法即可。
试验结果：所得试验结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002337856070000071
由上表1可知，本发明浸染工艺对兔绒纤维损伤小，短绒率低，色牢度好。此外，采用本发明浸染工艺染色后兔绒纤维，可纺性可提高15-30％，成纱制成率提高1.5-3％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限 制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低短绒破碎率兔绒纤维浸染工艺，其特征在于，所述工艺包括以下工序：前处理：将兔绒纤维至于净洗液中洗涤；染色，后处理，脱水，烘干；
所述净洗液包括以下成分：脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5g/L，烷基葡萄苷1-5g/L，四乙酰乙二胺0.05-0.5g/L，小苏打0.5-2g/L，以水为溶剂。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，在前处理工序中，兔绒纤维与净洗液浴比为1:20-50；洗涤温度25-35℃；净洗后还包括温水洗涤步骤，30-45℃温水清洗15-30min。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，染色工序：将前处理后的兔绒纤维浸于染色液中，90-98℃染色20-30min；染色液由以下成分组成：染料1-2％(o.w.f)，匀染剂1.5-2.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，纤维强力保护剂2-3g/L，醋酸1.5-2g/L。
4.根据权利要求3所述工艺，其特征在于，所述纤维强力保护剂为强力保护剂SVN-01或强力提升剂LF-370；所述匀染剂由以下成分组成：脂肪胺聚氧乙烯醚1815 0.1-0.5g/L，N-甲基吡咯烷酮0.05-0.5g/L，亚甲基双萘磺酸盐1.5-3g/L，以水为溶剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，后处理工序包括：将染色后的兔绒纤维进行皂洗，固色，酸洗，柔软处理；皂洗过程中所用皂洗剂质量浓度为2％-5％；皂洗温度控制在70-85℃。
6.根据权利要求5所述工艺，其特征在于，所用固色剂为0.5-1.0g/L小苏打，调节pH至8.3-8.9；所述酸洗过程中加入0.5-1.5g/L醋酸，调节pH至5-6。
7.根据权利要求5所述工艺，其特征在于，柔软处理过程为：加入占兔绒纤维重量0.1-1％的柔软剂，占兔绒纤维重量1-3％的抗静电剂，30-45℃柔软处理10-30min；
所述柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水整理剂；
所述抗静电剂为TF-480。
8.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，脱水工序为：离心式脱水10-25min。
9.根据权利要求8所述工艺，其特征在于，离心速度为3000-5000r/min。
10.根据权利要求1所述工艺，其特征在于，烘干工序：温度控制在60-85℃。
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