CN101200857A - 一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超细纤维合成皮革分散染料微胶囊染色工艺。(1)C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH3－10，从室温以0.5－3℃/min速度升至80－100℃，保温10－40min；(2)以1－3℃/min升温至120－140℃，保温10－70min后，1－2℃/min降至室温，染超细纤维合成皮革。该方法步骤简单，染色性能好，污染少，适合工业化生产。

Description

一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺
技术领域
本发明属染料染色工艺领域，更特别是涉及一种超细纤维合成皮革分散染料微胶囊染色工艺。
背景技术
海岛型超细纤维纤度过小，比表面积大，微结构中无定形区含量高，染料吸附速度快；双组分超细纤维的两种纤维对染料的吸附能力差异大等特点，使得新型超细纤维合成皮革的染色工艺大大异于常规纤维合成皮革。主要表现在染料对二者的初染率、上染率、移染率，甚至与纤维的结合形式均不相同，故新型超细纤维合成皮革的染色对染料及工艺要求都很高；此外，作为超细纤维染色用助剂，不仅要具有良好的分散性和一定的增溶作用，而且还要能够减缓染料对纤维的吸附速度和具有良好的移染性以及同时不能降低染料的上染率，故在超细纤维合成皮革常规染色中，染色不匀、不深、色牢度差是最为普遍也是最棘手的问题，而大量助剂的增溶也使得染色废水色度值与COD值居高不下。
微胶囊分散染料染色免除助剂，可基本消除由于助剂而导致的COD负荷和因助剂增溶作用引起的严重色度污染。染色完毕后，微胶囊分散染料的染色废水中仅含有微胶囊粒子，废水经静置或过滤即可回用或直接排放，实现清洁染色。而且微胶囊分散染料借助于微胶囊优良的缓释功能，无须匀染剂可达到匀染效果；此外，微胶囊囊壁具有一定隔离功能，可防止染料颗粒或染料浓溶液与织物直接接触，不会造成沾染形成斑渍，因此无须加入分散剂。
发明内容
要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，以解决现有技术中的超细纤维合成皮革常规染色中染色不匀、色牢度差及染色废水色度值高与COD负荷大的问题。
技术方案
本发明是提供一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，该方法步骤简单，染色性能好，污染少，适合工业化生产。
本发明的一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，包括以下步骤：
(1)C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH 3-10，从室温以0.5-3℃/min速度升至80-100℃，保温10-40min；
(2)以1-3℃/min升温至120-140℃，保温10-70min后，1-2℃/min降至室温，染超细纤维合成皮革。
步骤1所述的pH为3、5、9、10。
步骤2所述的温度为120℃，保温时间为40min。
所述的一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，其优选的升温曲线如图1所示。
有益效果
超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色与传统分散染料染色法相比，其干/湿摩擦牢度级别基本相当；染色深度略好；匀染性好，基本无色花现象；染色废水色度明显下降；微胶囊分散染料染色工艺中不添加任何助剂，无须还原清洗；不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的pH值；染色废水经静置或过滤基本可回收利用；染色中升温速率快，节约了生产时间。
附图说明
图1为超细纤维合成皮革C.I.分散蓝56微胶囊染色优选工艺升温曲线。
图2为实施例5的超细纤维合成皮革C.I.分散蓝56商品分散染料染色工艺升温曲线。
图3为实施例1条件下pH值对超细纤维合成皮革染色效果的影响。
图4为实施例2条件下染色温度对超细纤维合成皮革染色效果的影响。
图5为实施例3条件下保温时间对超细纤维合成皮革皮革染色效果的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，染浴pH值分别为3，5，9，10时，从室温以3℃/min升温至80℃，保温10min，再以1℃/min升温至120℃，保温40min后，2℃/min降至室温以上，染超细纤维合成皮革。
实施例2
C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH值为7时，以3℃/min升温，分别在70℃，80℃，90℃，100℃，110℃，120℃，130℃温度下，保温40min后，2℃/min降至室温以上，染超细纤维合成皮革。
实施例3
C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH值为7时，从室温以3℃/min升温至80℃，保温10min，再以1℃/min升温至120℃，分别保温10min，20min，30min，40min，50min，60min，70min后，2℃/min降至室温以上，染超细纤维合成皮革。
实施例4
C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH值为7时，从室温以3℃/min升温至80℃，保温10min，再以1℃/min升温至120℃，保温40min后，2℃/min降至室温以上，染超细纤维合成皮革。
实施例5
C.I.分散蓝56商品分散染料于2％owf，浴比1∶30，pH值为5时，从室温以0.5℃/min升温至130℃，保温30min，然后以2℃/min降至室温以上，染超细纤维合成皮革，其染色工艺升温曲线如图2.
实施例6
对实施例1-5中最终染色好的超细纤维合成皮革试样进行性能测试，其中摩擦牢度测定：参照GB/T 3920-1997；染色深度K/S值测定：采用美国Datacolor公司SF 600测色配色仪。
实施例1的染色深度K/S值测定结果见图3，图中数据显示微胶囊分散染料上染超细纤维合成皮革，pH值对染色深度影响不大，故可在pH值为7的中性条件下进行染色，由于不需要用酸或酸性缓冲剂调节染浴的pH值，可减少染色加工中的化学品消耗和对染色废水的影响。
实施例2的染色深度K/S值测定结果见图4，表明微胶囊分散染料对超细纤维合成皮革的染色深度随温度增大而增大，其K/S值到120℃时基本趋于平衡，再升高温度意义已经不大。
实施例3的染色深度K/S值测定结果见图5，表明保温时间在40min时超细纤维合成皮革可染得较深色泽，40min后随着时间的增加染色深度变化基本已经趋于平衡。
对实施例4与实施例5中的染色超细纤维合成皮革样品进行染色相关性能比较，结果见表1，可以看出：使用微胶囊分散染料染超细纤维合成皮革的干/湿摩擦牢度与商品分散染料染色样品相当；染色深度略好；匀染性好的多，基本无色花；染色废水色度明显下降。
表1
Figure A20071004804900061

Claims (4)

1.一种超细纤维合成皮革分散染料微胶囊染色工艺，包括以下步骤：
(1)C.I.分散蓝56染料微胶囊于2％owf，浴比1∶30，pH 3-10，从室温以0.5-3℃/min速度升至80-100℃，保温10-40min；
(2)以1-3℃/min升温至120-140℃，保温10-70min后，1-2℃/min降至室温，染超细纤维合成皮革。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，其特征在于，步骤1所述的pH为3、5、9、10。
3.根据权利要求1所述的一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，其特征在于，步骤2所述的温度为120℃。
4.根据权利要求1所述的一种超细纤维合成皮革微胶囊分散染料染色工艺，其特征在于，步骤2所述的保温时间为40min。
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