CN101597867A - 棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法 - Google Patents

棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种棉针织品染色的方法，具体涉及一种棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法。包括以下工艺步骤：1)坯布前处理；2)在染缸内放入坯布和坯布8倍重量的水；3)将坯布和水加热至60℃，依次加入活性翠兰MZ－HGN、7GFF荧光黄和食盐，保温30分钟；4)继续加热至80℃，然后缓缓加入纯碱进行固色，保温30分钟；5)继续加热至100℃，保温15分钟；6)将坯布对样后，降温至70℃，排除染液；7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；8)将水洗后的坯布在温度为90℃时皂洗1次；9)将皂洗后的坯布再水洗2－3次；10)将水洗后的坯布在40℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；11)将坯布脱水；12)将坯布烘干；13)坯布定型。通过上述方法染出的布料既能达到了客户对色泽鲜艳度的要求，又能达到了相应的质量指标。

Description

棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法
技术领域
本发明涉及一种棉针织品染色的方法，具体涉及一种棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法。
背景技术
棉针织坯布来样染色加工，客户提供样布，有的提供色样是其它物品，如荧光涂料所制的样品，而客户对针织坯布的染色要求又不是荧光涂料之类，而是色泽非常鲜艳，用常规的染色配方工艺根本达不到要求。
在通常情况下，棉针织品鲜艳绿色的染色，一般用直接染料或活性染料染色，按直接染料染色配方举例(按占坯布重量的百分比)：
直接翠兰GL：0.8％、7GFF荧光黄：0.1％、食盐：5％
此配方染色水洗后必须经过固色剂固色，用直接翠兰GL染色的坯布脱水后在烘干前颜色很会泳移，从而造成色渍。经过固色后，7GFF荧光黄的日晒牢度基本失去，质量也不符合行业的基本要求，而用别的嫩黄代替7GFF荧光黄是达不到绿色的鲜艳程度，所以不能用直接染料这种方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法的技术方案。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)坯布前处理；
2)在染缸内放入坯布，加入坯布8倍重量的水；
3)将步骤2)中所述的坯布和水加热至50-70℃，依次加入坯布重量0.7-0.9％的活性翠兰MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15％的7GFF荧光黄和坯布重量10-20％的食盐，保温30分钟；
4)继续加热至70-90℃，然后缓缓加入坯布重量5-15％的纯碱进行固色，保温30分钟；
5)继续加热至100℃，保温15分钟；
6)将坯布对样后，降温至60-80℃，排除染液；
7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；
8)将水洗后的坯布在温度为80-100℃时皂洗1次；
9)将皂洗后的坯布再水洗2-3次；
10)将水洗后的坯布在30-50℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；
11)将坯布脱水；
12)将坯布烘干；
13)坯布定型。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤3)加热至55-65℃，活性翠兰MZ-HGN为坯布重量的0.75-0.95％，7GFF荧光黄为坯布重量的0.08-0.12％，食盐为坯布重量的12-18％。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤4)加热至75-85℃，纯碱为坯布重量的8-12％。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤6)降温至65-75℃。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤8)坯布在温度为85-95℃时皂洗。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤10)坯布在温度为40℃时做柔软处理。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤3)加热至60℃，活性翠兰MZ-HGN为坯布重量的0.8％，7GFF荧光黄为坯布重量的0.1％，食盐为坯布重量的15％。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤4)加热至80℃，纯碱为坯布重量的10％。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤6)降温至70℃。
所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤8)坯布在温度为90℃时皂洗。
上述棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，打破常规的用直接染料染鲜艳荧光绿色的方法，改用活性染料和直接染料7GFF荧光黄一浴法染色，通过上述工艺步骤，既达到了客户对色泽鲜艳度的要求，又达到了相应的质量指标。在以往的染色过程中发现，用直接染料染鲜艳荧光绿色与活性染料和7GFF荧光黄染鲜艳绿色，两者鲜艳度相差不多，而用直接染料染色的配方(直接翠兰GL和7GFF荧光黄)，比较容易引起色花，用活性翠兰和直接染料7GFF荧光黄，不易色花，提高染色过程中的一次成功率，直接染料和7GFF荧光黄染色与活性染料和直接染料7GFF荧光黄染色的各项色牢度检测结果显示，在摩擦牢度方面，活性染料与直接染料7GFF荧光黄染色的湿摩擦比直接染料染色的湿摩擦提高了半级，在皂洗牢度方面，直接染料染色的腈纶与棉上都有沾色现象，尤其是在棉上沾色牢度较差，原样变色，几乎变成的两个颜色，而用活性染料与直接染料7GFF荧光黄染色的在腈纶上没出现沾色现象，而在棉沾色上也比直接染料要好一级，原样变色比直接染料要好一级半左右，在日晒牢度方面，活性染料与直接染料7GFF荧光黄的染色日晒牢度要优于直接染料染色日晒牢度，比直接染料日晒牢度高一级半左右。由此可见，用活性染料和直接染料7GFF荧光黄染鲜艳荧光绿，可以弥补直接染料在牢度方面的不足，满足客户对牢度的要求，在颜色鲜艳度上也不亚于直接染料，同时也填补了在活性染色上无荧光绿色的空白。
具体实施方式
实施例一
棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，包括以下工艺步骤：
1)坯布前处理；
2)在染缸内放入坯布，加坯布8倍重量的水；
3)将步骤2)中所述的坯布和水加热至50-70℃，依次加入坯布重量0.7-0.9％的活性翠兰MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15％的7GFF荧光黄和坯布重量10-20％的食盐，保温30分钟；
4)继续加热至70-90℃，然后缓缓加入坯布重量5-15％的纯碱进行固色，保温30分钟；
5)继续加热至100℃，保温15分钟；
6)将坯布对样后，降温至60-80℃，排除染液；
7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；
8)将水洗后的坯布在温度为80-100℃时皂洗1次；
9)将皂洗后的坯布再水洗2-3次；
10)将水洗后的坯布在30-50℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；
11)将坯布脱水；
12)将坯布烘干；
13)坯布定型。
实施例二
棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，包括以下工艺步骤：
1)坯布前处理；
2)在染缸内放入坯布，加坯布8倍重量的水；
3)将步骤2)中所述的坯布和水加热至55-65℃，依次加入坯布重量0.75-0.85％的活性翠兰MZ-HGN、坯布重量0.08-0.12％的7GFF荧光黄和坯布重量12-18％的食盐，保温30分钟；
4)继续加热至75-85℃，然后缓缓加入坯布重量8-12％的纯碱进行固色，保温30分钟；
5)继续加热至100℃，保温15分钟；
6)将坯布对样后，降温至65-75℃，排除染液；
7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；
8)将水洗后的坯布在温度为85-95℃时皂洗1次；
9)将皂洗后的坯布再水洗2-3次；
10)将水洗后的坯布在40℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；
11)将坯布脱水；
12)将坯布烘干；
13)坯布定型。
实施例三
棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，包括以下工艺步骤：
1)坯布前处理；
2)在染缸内放入坯布，加坯布8倍重量的水；
3)将步骤2)中所述的坯布和水加热至60℃，依次加入坯布重量0.8％的活性翠兰MZ-HGN、坯布重量0.1％的7GFF荧光黄和坯布重量15％的食盐，保温30分钟；
4)继续加热至80℃，然后缓缓加入坯布重量10％的纯碱进行固色，保温30分钟；
5)继续加热至100℃，保温15分钟；
6)将坯布对样后，降温至70℃，排除染液；
7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；
8)将水洗后的坯布在温度为90℃时皂洗1次；
9)将皂洗后的坯布再水洗2-3次；
10)将水洗后的坯布在40℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；
11)将坯布脱水；
12)将坯布烘干；
13)坯布定型。
上述棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，在对坯布处理后，经测试日晒牢度，湿浸牢度等质量指标都达到行业标准和客户要求。
在通常情况下，棉针织品鲜艳绿色的染色，一般用直接染料或活性染料染色，按直接染料染色配方举例(按占坯布重量的百分比)：
直接翠兰GL：0.8％、7GFF荧光黄：0.1％、食盐：5％
此配方染色水洗后必须经过固色剂固色，用直接翠兰GL染色的坯布脱水后在烘干前颜色很会泳移，从而造成色渍，经过固色后，7GFF荧光黄的日晒牢度基本失去，质量也不符合行业的基本要求，各项色牢度测试结果如下：
而用别的嫩黄代替7GFF荧光黄是达不到绿色的鲜艳程度，所以用这个方法是不行的。
通过采用本发明的工艺步骤，染色结果表明，它带有荧光的鲜艳绿色，其各项色牢度测试结果如下：
上述棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，打破常规的用直接染料染鲜艳荧光绿色的方法，改用活性染料和直接染料7GFF荧光黄一浴法染色，通过上述工艺步骤，既达到了客户对色泽鲜艳度的要求，又达到了相应的质量指标。在以往的染色过程中发现，用直接染料染鲜艳荧光绿色与活性染料和7GFF荧光黄染鲜艳绿色，两者鲜艳度相差不多，而用直接染料染色的配方(直接翠兰GL和7GFF荧光黄)，比较容易引起色花，用活性翠兰和直接染料7GFF荧光黄，不易色花，提高染色过程中的一次成功率，直接染料和7GFF荧光黄染色与活性染料和直接染料7GFF荧光黄染色的各项色牢度检测结果显示，在摩擦牢度方面，活性染料与直接染料7GFF荧光黄染色的湿摩擦比直接染料染色的湿摩擦提高了半级，在皂洗牢度方面，直接染料染色的腈纶与棉上都有沾色现象，尤其是在棉上沾色牢度较差，原样变色，几乎变成的两个颜色，而用活性染料与直接染料7GFF荧光黄染色的在腈纶上没出现沾色现象，而在棉沾色上也比直接染料要好一级，原样变色比直接染料要好一级半左右，在日晒牢度方面，活性染料与直接染料7GFF荧光黄的染色日晒牢度要优于直接染料染色日晒牢度，比直接染料日晒牢度高一级半左右。配用活性翠兰和活性嫩黄染色结果没有荧光，达不到一定的鲜艳度。由此可见，用活性染料和直接染料7GFF荧光黄染鲜艳荧光绿，可以弥补直接染料在牢度方面的不足，满足客户对牢度的要求，在颜色鲜艳度上也不亚于直接染料，同时也填补了在活性染色上无荧光绿色的空白。

Claims (10)

1.棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)坯布前处理；
2)在染缸内放入坯布，加入坯布8倍重量的水；
3)将步骤2)中所述的坯布和水加热至50-70℃，依次加入坯布重量0.7-0.9％的活性翠兰MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15％的7GFF荧光黄和坯布重量10-20％的食盐，保温30分钟；
4)继续加热至70-90℃，然后缓缓加入坯布重量5-15％的纯碱进行固色，保温30分钟；
5)继续加热至100℃，保温15分钟；
6)将坯布对样后，降温至60-80℃，排除染液；
7)将经过上述步骤后的坯布水洗2次；
8)将水洗后的坯布在温度为80-100℃时皂洗1次；
9)将皂洗后的坯布再水洗2-3次；
10)将水洗后的坯布在30-50℃做柔软处理，保温15分钟后出缸；
11)将坯布脱水；
12)将坯布烘干；
13)坯布定型。
2.根据权利要求1所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤3)加热至55-65℃，活性翠兰MZ-HGN为坯布重量的0.75-0.95％，7GFF荧光黄为坯布重量的0.08-0.12％，食盐为坯布重量的12-18％。
3.根据权利要求1所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤4)加热至75-85℃，纯碱为坯布重量的8-12％。
4.根据权利要求1所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤6)降温至65-75℃。
5.根据权利要求1所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤8)坯布在温度为85-95℃时皂洗。
6.根据权利要求1所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤10)坯布在温度为40℃时做柔软处理。
7.根据权利要求2所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤3)加热至60℃，活性翠兰MZ-HGN为坯布重量的0.8％，7GFF荧光黄为坯布重量的0.1％，食盐为坯布重量的15％。
8.根据权利要求3所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤4)加热至80℃，纯碱为坯布重量的10％。
9.根据权利要求4所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤6)降温至70℃。
10.根据权利要求5所述的棉针织品染鲜艳荧光绿色的方法，其特征在于步骤8)坯布在温度为90℃时皂洗。
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