CN112900121A - 一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，1）取一块半漂棉针织物；2）浴比1:20，在染缸内加入用量为1~4g/L的改性剂DM‑2019，70℃处理20~30 min，冷水洗两次，脱水；3）采用市售荧光涂料对改性棉织物进行染色，浴比1:10~20，2℃/min升温，70℃染色30 min，水洗，脱水；4）采用用量为0.5~1.5 g/L的多功能清洗剂DM‑1501在染缸内进行清洗，40℃清洗20~30 min，冷水洗，脱水；5）采用用量为0.5~3.0 g/L的无醛固色剂DM‑2514H在染缸内进行固色，脱水，70℃以下烘干。本发明提高荧光染色后织物的耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、摩擦色牢度至4级，不影响织物色光和得色量，减少纺织品加工过程中的回修，提高生产效率。

Description

一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法
技术领域
本发明涉及纺织物整理技术领域，更具体地说，是涉及一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法。
背景技术
公开号为CN106120299A的发明专利公开了一种阳离子改性织物及其制备方法，该专利采用螯合分散剂和碱对织物进行预处理→再使用阳离子改性剂改性70min→水清洗5min→酸洗2次→染料染色，该专利中工艺流程长、使用的设备复杂，且没有提到染色后织物色牢度提升的方法。
涂料染色工艺简单，加工流程短，色泽鲜艳，对纤维的适应性强，重现性较好，色相稳定，可适用于棉及其混纺或交织物的染色，并可获得独特的色彩风格和时尚外观。随着市场对棉及其混纺针织面料染色产品风格需求的变化，荧光针织面料的订单量逐年增加。选择荧光涂料进行染色，能够获得绚丽、鲜艳的荧光染色效果，使用设备简单，工艺流程较短，节能、节水、降耗，但是改性织物经荧光涂料染色后摩擦、汗渍等色牢度差，色牢度差则会出现掉色、沾色等情况，降低服装档次。经查询，目前尚无改性棉织物使用荧光涂料染色后的色牢度提升方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服目前现有技术的缺陷，提供荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，该方法能够将荧光涂料改性后棉织物耐皂洗、汗渍、耐水渍色牢度提升至4级，提高改性棉织物涂料染色后的服用价值。解决荧光涂料染色后色牢度差的行业难题。且该整理工艺操作简单、工艺流程短，不需要额外增加设备成本，不污染环境。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，包括以下步骤：
1)提供一块半漂棉针织物；
2)浴比1:20，在染缸内加入用量为1～4g/L的改性剂DM-2019，70℃处理20～30min，冷水洗两次，脱水；
3)采用荧光涂料对改性棉织物进行染色：
市售荧光涂料X％(o.w.f)，水为1-X％(o.w.f)，其中，X％的范围为0.5～4％(o.w.f)；
荧光涂料染色的方法为：在染缸中染色，浴比1:10～20，2℃/min升温，70℃染色30min，水洗，脱水，待整理；
4)采用用量为0.5～1.5g/L的多功能清洗剂DM-1501在染缸内进行清洗，40℃清洗20～30min，冷水洗，脱水，待固色；
5)采用用量为0.5～3.0g/L的无醛固色剂DM-2514H在染缸内进行固色，脱水，70℃以下烘干；在此步骤中，浴比1:10，40℃固色20min。
本发明通过选用40℃低温清洗+低温固色组合工艺，提升涂料染色后改性棉织物色牢度。多功能清洗剂DM-1501清洗织物表面浮色，固色剂DM-2514H将涂料固着在棉织物上，防止后续湿处理时落色。因此，本发明有益效果在于：
(1)提高色牢度
提高荧光染色后织物的耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、摩擦色牢度至4级，不影响织物色光和得色量，减少纺织品加工过程中的回修，提高生产效率。
(2)不增加设备成本、易实现产业化
本发明中整理方法中对用到的染缸无特殊要求，直接使用印染厂现用设备即可操作，均在低温40～70℃条件下进行加工，不需要高温高压印染设备，成本低、工艺简单、易操作，容易实现产业。
(3)经济效益可观
由于棉织物柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性，广泛用于服装面料；提高改性后棉织物的色牢度，提高服装档次和附加值，经济效益可观。
(4)使用荧光涂料染色代替染料染色
本发明中将荧光涂料染色代替印染厂传统的染料染色，涂料成本低，染色工艺简单，加工流程短，色泽鲜艳，清洗+固色组合工艺克服了涂料染色牢度差的缺点。
(5)不污染环境
传统印染行业作为高污染行业，严重影响了生态环境，随着人们的环保、生态意识日益增强，印染行业一直在努力开发和优化加工工艺，本发明中整体不污染环境，使用的改性剂、清洗剂、固色剂均为无APEO、无甲醛产品，符合欧盟环保标准，符合当今人们对生态环境的要求。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：32s纯棉半漂针织布改性后使用荧光涂料红染色后色牢度提升
1阳离子改性
1.1试验处方
改性剂DM-2019 3g/L
1.2试验工艺
浴比1:20，加阳离子改性剂70℃处理20min，冷水洗两次，脱水，待下一步涂料染色。
2涂料染色
2.1染色处方
涂料荧光红 3g/L
2.2工艺
浴比1:10，涂料70℃染色30min，水洗，脱水，留出一块布样烘干后测试得色量，其余布样进入下一步色牢度提升处理。
3提升牢度方案
3.1浮色清洗
多功能清洗剂DM-1501 1.0g/L
3.2试验工艺
浴比1:10，40℃清洗20min，洗水，脱水，待固色。
3.3浸渍法固色
无醛固色剂DM-2514H 2.0g/L
3.4试验工艺
浴比1:10，40℃×20min，脱水，100℃烘干，测试：耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度。
4结果
4.1荧光红整理色变及得色量(以涂料染色后布样为基准测色差dE)
Figure BDA0002918028190000041
4.2耐汗渍色牢度(参照ISO105E04-2008方法执行，测试织物湿重是干重的2.25倍)
Figure BDA0002918028190000051
Figure BDA0002918028190000052
4.3耐水渍色牢度(参照ISO105E01-2010方法执行，测试织物湿重是干重的2.25倍)
Figure BDA0002918028190000053
实施例二：32s纯棉半漂针织布改性后使用涂料荧光绿染色后织物色牢度提升
1使用织物
40s精梳丝光棉针织单面平纹布
2阳离子改性
2.1试验处方
改性剂DM-2019 2g/L
2.2试验工艺
浴比1:15，加阳离子改性剂70℃处理25min，冷水洗两次，脱水，待下一步涂料染色。
3涂料染色
3.1荧光绿色织物染色处方
涂料荧光黄 1.2g/L
涂料荧光蓝 2.0g/L
3.2工艺
按浴比1:10配置两种涂料的混合溶液，70℃染色30min，水洗，脱水，染色后织物待下一步处理。
4提升牢度方案
4.1浮色清洗
多功能清洗剂DM-1501 1.5g/L
4.2试验工艺
浴比1:10，40℃清洗30min，洗水，脱水，待固色。
4.3浸渍法固色
无醛固色剂DM-2514H 1.5g/L
4.4试验工艺
浴比1:10，40℃固色20min，脱水，100℃烘干，对比测试：手感、耐皂洗色牢度、耐水渍色牢度，在灯箱UV灯光下对比整理色差及得色量。
5结果
5.1整理后织物色变及得色量
目测，与染色布样对比，经DM-1501+DM-2514H组合工艺处理后对织物色差和得色量均影响较小。
5.2耐皂洗色牢度(参照GBT3921方法A-2008方法执行)
Figure BDA0002918028190000061
5.3耐水渍色牢度(参照GBT5713方法执行)
Figure BDA0002918028190000062
Figure BDA0002918028190000071
5.4整理后织物手感
经多功能清洗剂DM-1501+无醛固色剂DM-2514H组合工艺处理后织物手感与染色布样相差不大。
改性剂DM-2019、多功能清洗剂DM-1501、无醛固色剂DM-2514H均由广东德美精细化工集团股份有限公司生产和销售。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种荧光涂料染色后改性棉织物的色牢度提升方法，其特征在于包括以下步骤：
1）提供一块半漂棉针织物；
2）浴比1:20，在染缸内加入用量为1~4g/L的改性剂DM-2019，70 ℃处理20~30 min，冷水洗两次，脱水；
3）采用荧光涂料对改性棉织物进行染色：
市售荧光涂料X %，水为1-X %，其中，X %的范围为 0.5~4 %；
荧光涂料染色的方法为：在染缸中染色，浴比1:10~20，2 ℃/min升温，70 ℃染色30min，水洗，脱水，待整理；
4）采用用量为 0.5~1.5 g/L的多功能清洗剂DM-1501在染缸内进行清洗，40 ℃清洗20~30 min，冷水洗，脱水，待固色；
5）采用用量为 0.5~3.0 g/L的无醛固色剂DM-2514H在染缸内进行固色，脱水，70 ℃以下烘干；在此步骤中，浴比1:10，40 ℃固色20 min。
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