CN101718039A

CN101718039A - 阻燃荧光织物及其加工方法

Info

Publication number: CN101718039A
Application number: CN200910234862A
Authority: CN
Inventors: 张恒山; 缪卫东; 施洪权; 林小琴; 王龙; 章明建
Original assignee: DONGSHENGAIKE SPECIAL TEXTILE PROTECTION FABRICS Co Ltd NANTONG
Current assignee: DONGSHENGAIKE SPECIAL TEXTILE PROTECTION FABRICS Co Ltd NANTONG
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2010-06-02

Abstract

本发明公开了一种阻燃荧光织物及其加工方法，包括坯布前处理，前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、固色处理，阻燃处理时的阻燃处理液由O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯、高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂、聚乙烯树脂、磷酸、渗透剂JFC、去离子水组成。本发明产品颜色鲜艳，手感柔软，阻燃、反光性能好。

Description

阻燃荧光织物及其加工方法

技术领域：

本发明涉及一种阻燃荧光织物及其加工方法。

背景技术：

目前国内外关于阻燃荧光织物方面的产品很少，以往警察值勤穿着的荧光面料基本上都不是阻燃的，由于警察做的是危险性的工作，经常要面对各种突发性事件，当中就不乏火灾事故，为了有效的保护值勤警察的人身安全，现在很多国家的警察都开始要求装配阻燃荧光面料制作警服。阻燃荧光面料要求很高，要求达到EN471标准以及EN531标准。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种颜色鲜艳，手感柔软，阻燃、反光性能好的阻燃荧光织物及其加工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种阻燃荧光织物，其特征是：其加工方法包括坯布前处理，前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、水洗和固色处理，阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 35～50％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 4～10％

聚乙烯树脂 1～5％

磷酸 1～4％

渗透剂JFC 0.5～1.5％

去离子水余量。

一种阻燃荧光织物的加工方法，包括坯布前处理，其特征是：前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、水洗和固色处理，阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 35～50％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 4～10％

聚乙烯树脂 1～5％

磷酸 1～4％

渗透剂JFC 0.5～1.5％

去离子水余量。

所述的阻燃荧光织物的加工方法，坯布为棉纱织造面料，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

余量为水；

或坯布为CVC织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

分散荧光黄 3～8g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

去离子水余量。

或坯布为棉腈织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

阳离子荧光黄 10～30g/L

冰醋酸 1～5g/L

去离子水余量。

生态整理处理时的生态整理液由下列成分组成：

亚硫酸盐 2～4％

二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐 3～12％

余量为水。

水洗和固色处理时的固色处理液由下列成分组成：

山德固EC 10～20g/L

氢氧化钠 1～2g/L

余量为水；

水洗液由下列成分组成：

水洗液RSK 1～2g/L

余量为水。

坯布为棉纱织造面料，规格为16S×16S/2×100×50；或坯布为CVC织物，规格为12S×12S×84×52；或坯布为棉腈织物，规格为24S/2×24S/2×70×50。

固色处理后还经拉幅预缩处理。

基础面料的选择

阻燃荧光织物加工要经过很长的工序，尤其是在经过阻燃整理后会有较大的强力损失。为了避免织物的降强过大引起面料的内在质量下降，影响织物的使用性能，我们在选取质量较好的纱线进行面料的织造，所采用的面料主要是全棉织物(16S×16S/2×100×50)、CVC织物(12S×12S×84×52)、棉腈织物(24S/2×24S/2×70×50)，然后面料经过前处理、染色、阻燃、生态整理、固色等工序，织物还基本保持较高的强力。

阻燃荧光织物的染色机理

荧光染料具有特殊的光学性能，通常情况下荧光染料可吸收其色光的互补色使织物呈现颜色，又可发射出荧光，使织物的色光更自然且鲜艳耀目。荧光染料是苯环或杂环并带有共轭双键的化合物，能吸收可见光波和紫外光波，并能将紫外光波转变为波长较大的可见光波而反射出来。因此荧光染料的色彩十分鲜艳，除用于纤维织物的印染外，还可用作某些特殊性标志和军事追踪。

阻燃荧光织物的固色整理

根据EN471标准的要求，面料的各项色牢度指标都要达到4级，有的要达到4级以上，全棉织物要达到上述要求很难，为了使织物的色牢度达标，我们根据多年的生产经验，用洗涤剂对面料进行水洗，然后再加固色剂EC的进行固色整理，固色剂EC是一种反应性固色剂，其结构为环氧丙基二甲基铵基亚甲基苯酚的甲醛缩合剂。该固色剂在碱性条件下，一方面可与纤维素上的羟基，蛋白质纤维上的氨基等反应，另一方面可与染料分子中的酰胺基，羟基，磺酰胺基反应，使染料与纤维之间形成一个整体。前者的高温水洗有效的清除了面料表面的浮色，后者有效的增加了面料的色牢度。经过固色整理后面料的色牢度都在4级以上。

阻燃荧光织物的阻燃机理

阻燃荧光织物阻燃整理选择的是Pyrovetex cp阻燃工艺。Pyrovetexcp整理采用的阻燃剂是O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯，它是一种反应性阻燃剂，其N-羟甲基能与纤维素的羟基反应形成共价键，同时利用P/N的协合作用，应用时添加适量的醚化多羟甲基三聚氰胺，增加阻燃耐水洗牢度。其整理后生成如下两种结合方式通过以上两种方式可以看到O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯在催化剂(无论是氯化铵或磷酸)的作用下与纤维素部分交联，产生一定程度的洗可穿性。经过大量的水洗测试试验，证明这种阻燃剂与高醚化的交联剂搭配使用的效果很好，可以达到耐水洗50次的要求，达到欧盟的相关标准。

阻燃荧光织物的生态整理

绿色环保和生态型产品的需求是世界性消费趋势。任何新产品都不能带有非正常的气味，否则将影响到它的生命力和存在价值。PyrovetexCP整理在高温固着交联时，会产生一种带有异味的副产物-脂肪胺和甲醛。这些物质若不彻底清除而残留在织物则会影响产品的生理指标。

我们根据脂肪胺的化学性质呈弱碱性以及甲醛化学性质，采用弱酸性盐亚硫酸盐与脂肪胺反应生成无气味可溶性胺盐；亚硫酸盐还与甲醛发生可逆加成反应，在过饱和亚硫酸盐溶液里，亚硫酸盐与甲醛发生加成反应生成a-羟基磺酸盐沉淀析出，再结合甲醛捕捉剂进行后整理，进一步吸收布面的游离甲醛。并且通过整理将甲醛捕捉剂整理到布面达到长久吸收的效果。从而达到清除织物表面的异味和甲醛，提高织物的生态指标的目的。

本发明产品颜色鲜艳，手感柔软，阻燃、反光性能好，产品的各项性能指标经过TUV检测阻燃荧光织物的阻燃性能达到EN531，生态指标达到OeKO-TEX-100的要求，反光功能达到EN471的要求。高可视阻燃反光材料主要性能指标(16S×16S/2×100×50荧光黄)：

(1)阻燃性能

织物洗前和洗后的阻燃性为：

续燃时间.S ≤2

阴燃时间.S ≤2

有无熳延到边无

熔融、滴落无

(2)反光性能

荧光黄：最小荧光因子β

(3)强力性能

断裂强力经向≥450N 纬向≥450N

撕破强力经向≥25N 纬向≥25N

(4)缩水率

经向≤-4.0％纬向≤-3.0％

(5)色牢度

干摩擦牢度：4

湿摩擦牢度：4

原样变色：4

白布沾色：4。

本发明的特点是：(1)阻燃荧光织物反射率和色牢度都达到EN471的要求。(2)阻燃面料加工中采用经过提纯的阻燃剂和高醚化的羟甲基三聚氰胺作为主要原料，有效的减少了阻燃面料中的甲醛含量。(3)在后整理加工过程中对面料进行生态整理，有效的清除了面料的有害物质和残留甲醛。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：

一种阻燃荧光织物的加工方法，包括坯布前处理，前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、水洗和固色处理(先用水洗液水洗，然后用固色液固色处理)，阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 40％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 8％

聚乙烯树脂 3％

磷酸 2％

渗透剂JFC 1％

去离子水余量。

染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 15g/L

尿素 80g/L

小苏打 40g/L

余量为水。

生态整理处理时的生态整理液由下列成分组成：

亚硫酸盐 3％

甲醛捕捉剂(二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐) 8％

余量为水。

固色和水洗处理时，水洗液由下列成分组成：

水洗液RSK 1.5g/L

余量为水。

固色和水洗处理时的固色处理液由下列成分组成：

固色剂(山德固EC) 15g/L

余量为水。

坯布为棉纱织造面料，规格为16S×16S/2×100×50。

固色处理后还经拉幅预缩处理，并进一步进行成品检验，得合格产品。

所得产品质量及技术指标见下表。

阻燃荧光全棉织物产品的各项技术性能指标表1

实施例2：

阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 36％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 6％

聚乙烯树脂 5％

磷酸 1％

渗透剂JFC 0.6％

去离子水余量。

染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 12g/L

尿素 89g/L

小苏打 30g/L

余量为水。

生态整理处理时的生态整理液由下列成分组成：

亚硫酸盐2％

甲醛捕捉剂(二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐) 11％

余量为水。

固色整理处理时的固色处理液液由下列成分组成：

水洗液RSK 1g/L

固色剂(山德固EC) 20g/L

余量为水。

其余同实施例1。

实施例3：

阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 48％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 10％

聚乙烯树脂 1％

磷酸 4％

渗透剂JFC 1.4％

去离子水余量。

染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 20g/L

尿素 70g/L

小苏打 50g/L

余量为水。

生态整理处理时的生态整理液由下列成分组成：

亚硫酸盐 4％

甲醛捕捉剂(二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐) 4％

余量为水。

固色整理处理时的固色处理液液由下列成分组成：

水洗液RSK 2g/L

固色剂(山德固EC) 10g/L

余量为水。

其余同实施例1。

实施例5：

坯布为CVC织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

分散荧光黄 3～8g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

去离子水余量。

其余同实施例1。

实施例6：

坯布为棉腈织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

阳离子荧光黄 10～30g/L

冰醋酸 1～5g/L

去离子水余量。其余同实施例1。

Claims

1.一种阻燃荧光织物，其特征是：其加工方法包括坯布前处理，前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、水洗和固色处理，阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 35～50％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 4～10％

聚乙烯树脂 1～5％

磷酸 1～4％

渗透剂JFC 0.5～1.5％

去离子水余量。

2.一种阻燃荧光织物的加工方法，包括坯布前处理，其特征是：前处理后依次进行染色、阻燃、生态整理、水洗和固色处理，阻燃处理时的阻燃处理液由下列重量百分比的成分组成：

O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 35～50％

醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 4～10％

聚乙烯树脂 1～5％

磷酸 1～4％

渗透剂JFC 0.5～1.5％

去离子水余量。

3.根据权利要求2所述的阻燃荧光织物的加工方法，其特征是：坯布为棉纱织造面料，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

余量为水；

或坯布为CVC织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

分散荧光黄 3～8g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

去离子水余量。

或坯布为棉腈织物，染色处理时的染色液由下列成分组成：

活性荧光黄M-7G 10～20g/L

尿素 70～90g/L

小苏打 30～50g/L

阳离子荧光黄 10～30g/L

冰醋酸 1～5g/L

去离子水余量。

4.根据权利要求2或3所述的阻燃荧光织物的加工方法，其特征是：生态整理处理时的生态整理液由下列成分组成：

亚硫酸盐 2～4％

二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐 3～12％

余量为水。

5.根据权利要求2或3所述的阻燃荧光织物的加工方法，其特征是：水洗和固色处理时的固色处理液由下列成分组成：

山德固EC 10～20g/L

氢氧化钠 1～2g/L

余量为水；

水洗液由下列成分组成：

水洗液RSK 1～2g/L

余量为水。

6.根据权利要求2或3所述的阻燃荧光织物的加工方法，其特征是：坯布为棉纱织造面料，规格为16S×16S/2×100×50；或坯布为CVC织物，规格为12S×12S×84×52；或坯布为棉腈织物，规格为24S/2×24S/2×70×50。

7.根据权利要求2或3所述的阻燃荧光织物的加工方法，其特征是：固色处理后还经拉幅预缩处理。