CN103509374A - 红色染料组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染料组合物，所述的染料组合物由通式表示为(I)、(II)的染料以及助剂组成。本发明还公开了一种染料组合物的制备方法和染色方法。本发明获得的染料组合物耐氧化性能好，应用其进行染色工艺流程短。

Description

红色染料组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，更具体地说，涉及一种染料组合物及其制备方法。 

背景技术

当涤纶织物上含有PVA浆时，因大分子的PVA极难去除，目前多采用强碱/表面活性剂、强碱/氧化剂(如双氧水等)来退浆，其中含氧化剂的退浆剂，能氧化降解大分子PVA成小分子，降解后的PVA对染料和纤维的再吸附/附着能力减弱，有利于染色的均匀性和染色牢度(如水洗牢度、摩擦牢度)的提高。而仅用强碱/表面活性剂存在退浆不净的缺点，因大分子PVA与纤维的结合力强，残留在纤维上的PVA，在酸性染色时，不能有效被去除，能吸附染料，造成染色病疵(如色花、色点等)。 

现有的染色工艺通常都需要单独的退浆步骤，工艺流程长。 

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种染料组合物及其制备方法，所获得的染料组合物耐氧化性能好，应用其进行染色工艺流程短。 

本发明提供一种染料组合物，所述的染料组合物由通式表示为(I)、(II)的染料以及助剂组成， 

优选的，在上述的染料组合物中，所述的染料组合物中，通式表示为(I)、(II)的染料的质量占比分别为27～28％和3.1～3.5％。 

优选的，在上述的染料组合物中，所述的助剂为CNF，所述通式表示为(I)的染料、通式表示为(II)的染料以及助剂的质量比为：80∶9∶200。 

本发明还公开了一种染料组合物的制备方法，将通式表示为(I)的染料、通式表示为(II)的染料以及助剂CNF按质量比80∶9∶200加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至染料粒径为1-3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得染料粉末。 

本发明还公开了一种染料组合物的染色方法，包括步骤： 

S1、退浆染色同浴：将织物放入染色机中，加入水、权利要求1中所述的染料组合物和过碳酸钠，然后通过氢氧化钠调节溶液PH值至10.5～12，将溶液升温至130～150℃处理1～2小时； 

S2、用含有酸性物质的溶液，调节PH值至6.5，在同一设备中进行中和处理； 

S3、冷水洗。 

优选的，在上述染料组合物的染色方法中，所述步骤S1中，调节溶液PH值至11.7。 

优选的，在上述染料组合物的染色方法中，所述步骤S1中，将溶液温度升至140℃。 

从上述的技术方案可以看出，本发明的染料组合物具有很好的耐氧化性能和耐碱性，能满足涤纶纤维或织物的前处理染色同浴印染加工。因染色过程中过碳酸钠能分解生成双氧水，双氧水在碱性条件下，能完全分解涤纶纤维织物上的杂质，有浆杂质的退浆效率得到提高，无浆杂质的去除完全，涤纶纤维或织物的染色均匀性、染色牢度等得到明显的提高，工艺流程短。 

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例公开了一种染料组合物，所述的染料组合物由通式表示为(I)、(II)的染料以及助剂组成， 

。 

相应地，本发明实施例还公开了一种染料组合物的制备方法，将通式表示为(I)的染料、通式表示为(II)的染料以及助剂CNF按质量比80∶9∶200加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至染料粒径为1-3μm时，停止研磨，再经高温喷雾干燥制得染料粉末。 

本发明实施例还公开了一种染料组合物的染色方法，包括步骤： 

S1、退浆染色同浴：将织物放入染色机中，加入水、权利要求1中所述的染料组合物和过碳酸钠，然后通过氢氧化钠调节溶液PH值至10.5～12，将溶液升温至130～150℃处理1～2小时； 

S2、用含有酸性物质的溶液，调节PH值至6.5，在同一设备中进行中和处理； 

S3、冷水洗。 

为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。 

染料组合的制备： 

将80克通式表示为(I)的染料、9克通式表示为(II)的染料以及200克的分散剂CNF，加水拼混后，用研磨机研磨分散，直至分散染料粒径为1-3μm时，停止研磨。再经高温喷雾干燥制得红色染料粉末。 

利用上述染料组合物的染色方法： 

1、退浆染色同浴：将100Kg涤纶梭织物放入高温高压喷射染色机中，加入1500升水，2Kg上述的染料组合物，4.5Kg过碳酸钠，用适量氢氧化钠调节溶液pH值为11.7。将上述溶液升温至140℃，在此温度下处理70分钟。完成后将残液排放。 

2、酸中和：用含有酸性物质的溶液，调节pH值为6.5，在同一设备中进行中和处理。 

3、冷水洗。 

性能测试： 

耐摩擦色牢度：采用GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度4-5级。 

耐皂洗色牢度：采用GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。具有优异的染色牢度，皂洗牢度4-5级。 

耐氧化性能测试：在TU-1810紫外分光光度计上测试最大吸收波长处的吸光度值。染料具有一定的耐氧化性，染料的吸光度随着过碳酸钠浓度的变化较小，对染料性能影响较小，能满足前处理染色一步法的加工要求。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种染料组合物，其特征在于：所述的染料组合物由通式表示为(I)、(II)的染料以及助剂组成，

。

2.根据权利要求1所述的染料组合物，其特征在于：所述的染料组合物中，通式表示为(I)、(II)的染料的质量占比分别为27～28％和3.1～3.5％。

3.根据权利要求2所述的染料组合物，其特征在于：所述的助剂为CNF。

4.根据权利要求3所述的染料组合物，其特征在于：所述通式表示为(I)的染料、通式表示为(II)的染料以及助剂的质量比为：80∶9∶200。

5.权利要求1所述染料组合物的制备方法，其特征在于：将通式表示为(I)的染料、通式表示为(II)的染料以及助剂CNF按质量比80∶9∶200加水拼混后，用研磨机研磨分散，再经高温喷雾干燥制得染料粉末。

6.根据权利要求5所述的染料组合物的制备方法，其特征在于：研磨机研磨直至染料粒径为1～3μm。

7.利用权利要求1所述染料组合物的染色方法，其特征在于，包括步骤：

S1、退浆染色同浴：将织物放入染色机中，加入水、权利要求1中所述的染料组合物和过碳酸钠，然后调节溶液PH值至10.5～12，将溶液升温至130～150℃处理1～2小时；

S2、用含有酸性物质的溶液，调节PH值至6.5，在同一设备中进行中和处理；

S3、冷水洗。

8.根据权利要求7所述的染料组合物的染色方法，其特征在于：溶液的PH值通过氢氧化钠进行调节。

9.根据权利要求7所述的染料组合物的染色方法，其特征在于：所述步骤S1中，调节溶液PH值至11.7。

10.根据权利要求7所述的染料组合物的染色方法，其特征在于：所述步骤S1中，将溶液温度升至140℃。