CN105683440A - 高可视性纤维布帛及使用该布帛的高可视性衣服 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的高可视性纤维布帛具有着色部分，该着色部分是通过将含有荧光颜料的树脂赋予到被着色的纤维布帛的至少单面而被着色的部分，至少在所述着色部分的整个表面赋予所述含有荧光颜料的树脂，所述着色部分的颜色满足“ISO？20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准。

Description

高可视性纤维布帛及使用该布帛的高可视性衣服
技术领域
本发明涉及高可视性纤维布帛以及使用了这种布帛的高可视性衣服。
背景技术
在一般道路、车辆专用道路、港口、航空港、铁路、停车场、油田、气田、联合厂等进行作业的人员的工作服或者消防服等衣服，为了确保穿着这些衣服进行作业的人员的安全，希望具有便于被他人看到的高可视性。
作为高可视性衣服的标准有周知的欧洲标准的EN471，2013年3月15日发行了国际标准的“ISO20471：2013”。
对于能够满足EN471的要求事项的高可视性衣服以及用于这些衣服的布帛，为了满足其高可视性的标准而花费了各种工夫。例如，已知的技术有，利用能够染色成视觉辨认性高的颜色的聚酯线、聚酯纤维与木天丝以及/或变性聚丙烯腈的混纺线，并将这些丝线配置到纤维布帛的单面上(专利文献1)。
或者有如下的已知技术，针对被着色的含有芳族聚酰胺纤维、木天丝纤维、聚酰亚胺纤维的纤维布帛，使被着色的纤维布帛的表面，局部具有能透过的开放区域，通过印染含有荧光色素的聚合物材料，来形成具有满足EN471的要求事项的高可视性的纤维布帛(专利文献2)。
(现有技术文献)
(专利文献)
专利文献1日本特表2013-522494号公报
专利文献2日本特表2011-505881号公报
但是，由于通过将丝线设置到纤维布帛的特定的位置而得到的高可视性纤维布帛的手感以及外观等受到限制，因此其使用用途也受到限制，并且从穿着的舒适性以及美观性的观点来看也希望得到改善。并且，为了得到高可视性纤维布帛，而需要将染色前的纤维布帛作为专用的纤维布帛来库存，并且难于转用为其他的用途，因此，从削减库存的观点来看，也希望能够采用任意的纤维布帛来形成高可视性纤维布帛。
并且，在为了使被着色的纤维布帛的表面具有能够透过的开放区域，而印染了聚合物材料的情况下的高可视性纤维布帛，其开放区域的面积需要控制在1～9mm2，但是对于不同种类的纤维布帛或图案而言，会出现难于稳定地控制开放区域的面积的问题。而且，在这种情况下，带有图案的部分的高度会高出20～870μm(高出树脂层的厚度)，在将具有这种厚度的树脂赋予到图案上的情况下，不仅手感会便硬，而且得到的高可视性纤维布帛的透气性或透湿气性会大幅度地降低，因此，为了抑制这个问题也需要确保开放区域。也就是说，要想得到既能够满足EN471的要求事项，又具有良好的手感以及稳定的透气性、透湿气性的纤维布帛是较困难的。
并且，通过以上的技术而得到的高可视性纤维布帛，并没有涉及是否满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种高可视性纤维布帛，本发明的高可视性纤维布帛不仅抑制了纤维布帛受特殊的纤维组织的限定，而且具有优异的生产稳定性，被着色的部分的颜色满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准。
本发明人员为了解决上述的课题，经过锐意的研究，实现了本发明。
即，为了解决上述的课题，本发明所涉及的高可视性纤维布帛具有着色部分，该着色部分是通过将含有荧光颜料的树脂赋予到被着色的纤维布帛的至少单面而被着色的部分，至少在所述着色部分的整个表面赋予所述含有荧光颜料的树脂，所述着色部分的颜色满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准。
并且，也可以是，在本发明所涉及的高可视性纤维布帛中，所述着色部分的高度小于20μm。
并且，也可以是，在本发明所涉及的高可视性纤维布帛中，在所述纤维布帛的单面被赋予具有防水性的树脂膜。
并且，也可以是，在本发明所涉及的高可视性纤维布帛中，所述含有荧光颜料的树脂中含有阻燃剂。
并且，也可以是，本发明所涉及的衣服的至少一部分采用以上的本发明所涉及的高可视性纤维布帛的任一种。
本发明所涉及的高可视性纤维布帛不仅具有优异的高可视性，而且能够放宽对可以使用的纤维布帛的限制。因此，能够增加高可视性纤维布帛的手感，以及外观的选择。并且，能够提供对光的耐久性优异的高可视性纤维布帛。
附图说明
图1示出了本发明的实施例1～3以及比较例1～6的各个纤维布帛的性能。
图2示出了“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的橘红色的基准。
图3示出了本发明的实施例中的高可视性纤维布帛的表面的电子显微镜照片。
图4示出了本发明的实施例中的高可视性纤维布帛的表面的电子显微镜照片。
图5示出了本发明的实施例中的高可视性纤维布帛的截面的电子显微镜照片。
具体实施方式
以下对本发明的优选的实施方式进行说明，但是，本发明并非受这些实施方式所限，在本发明的宗旨以及实施的范围中能够进行多种变形。
[高可视性纤维布帛]
本发明的实施方式所涉及的高可视性纤维布帛具有着色部分，该着色部分是通过将含有荧光颜料的树脂赋予到被着色的纤维布帛的至少单面而被着色的部分，至少在所述着色部分的整个表面赋予所述含有荧光颜料的树脂，所述着色部分的颜色满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准。
在本实施方式中所能够使用的纤维布帛的材料没有特殊的限定，可以是聚酯、尼龙、芳族聚酰胺、丙烯酸、变性聚丙烯腈、聚氨酯、醋酸酯或木天丝等人造丝、聚乳酸、聚酰亚胺、聚苯硫醚、氟等化学纤维、棉、麻、蚕丝或羊毛等天然纤维，或者是这些材料的混织、混纺、交织、交编品。并且，由这些材料构成的纤维布帛可以是织物、编织物或无纺布等各种形态。
并且，对于纤维以及纤维布帛也可以是，在对纤维进行纺织的阶段，将阻燃剂(防燃剂)等药剂揉搓到纺纱用树脂来制成丝线或纤维布帛之后，通过后加工等来进行难燃加工(防燃加工)、抗静电加工、防水加工、抗菌防臭加工、抑菌加工、抗紫外线加工、或者提高耐光性加工等。
并且，这些纤维布帛被事先着色。在对已经事先被着色的纤维布帛赋予含有荧光颜料的树脂，并进行重叠着色而得到的纤维布帛，在通过氙灯的耐光试验中可以确认到性能(耐光性)的提高。
关于对纤维布帛进行的着色，可以是以丝线或纤维布帛的状态，利用染料来染色，也可以在对纤维进行纺纱的阶段，将颜料揉搓到纺纱用树脂来进行着色。从短交期的观点来看，优选为在丝线或纤维布帛的阶段通过染料来进行染色，尤其优选在纤维布帛的阶段进行赋予。
染料例如有分散染料、阳离子染料、酸性染料、直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料、或荧光增白剂等，不过，并非受这些所限，也可以适宜地选择适用于各种纤维布帛的材料的染料。优选地，在所述染料中具有荧光。据此，得到的高可视性纤维布帛容易满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准的颜色。
并且，本实施方式中所使用的荧光颜料可以是与目标颜色相符合的任意的荧光颜料，例如有黄色系、橘黄色系、红色系、桃红色系、蓝色系、或白色系等荧光颜料，但并非受这些所限。
含有荧光颜料的树脂(以下记载为“含荧光颜料树脂”)可以与其他的不含有荧光的颜料配合使用，只要能够满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准，能够配合任意的颜料。本实施方式中的高可视性纤维布帛能够满足这些ISO基准中的、荧光黄色、荧光橘红色、荧光红色的任一个要求事项的基准。
并且，在本实施方式中，通过对被着色的纤维布帛的颜色与赋予了含荧光颜料树脂而被着色的颜色进行重合，从而被着色为满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准的颜色。
因此，含荧光颜料树脂不是完全遮盖预先被着色在纤维布帛的颜色的树脂。即，纤维布帛的预先被着色的颜色，即使在附着了含有荧光颜料的树脂的区域，也会影响到高发色性纤维布帛的表面的颜色，因此，含有荧光颜料的树脂具有透明性。尤其是在荧光橘红色的情况下，仅某一方的着色满足了“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的情况下，则难于着色成满足“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准的颜色。
含有荧光颜料的树脂(含荧光颜料树脂)能够采用尿烷树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、聚酯树脂、或尼龙树脂等任意的树脂。
在该树脂中，除了可以加入含有荧光颜料的颜料以外，还可以添加紫外线吸收剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、除臭剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、或者红外线吸收剂等。
尤其是在将含荧光颜料树脂赋予到纤维布帛时，采用了含有荧光颜料的树脂液，但是从对于洗涤或磨损的耐久性的观点来看，该树脂液最好是包含交联剂。作为交联剂，具体可以列举出：蜜胺系交联剂、异氰酸酯系交联剂、亚胺系交联剂、环氧系交联剂、恶唑啉系交联剂、或者碳化二亚胺系交联剂等。
并且，从难燃性的观点来看，含荧光颜料树脂中也可以含有防燃剂。作为防燃剂，具体地可以列举出：三氧化锑、或者六溴环十二烷、三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯等卤素系阻燃剂、或者、联苯基二苯基磷酸酯、磷酸二苯酯(苯胺)等磷酸酯酰胺、磷酸-萘基二苯基酯等磷系阻燃剂等。
并且，根据难燃基准的目的，在难燃性聚酯、芳族聚酰胺树脂、变性聚丙烯腈树脂或聚酰亚胺树脂等纤维本身采用了含有具有难燃性的纤维的纤维布帛的情况下，即使含有荧光颜料的树脂(液)中不包含防燃剂，也能够满足难燃基准。
在本实施方式中，纤维布帛具有着色部分，该着色部分是通过在被着色的纤维布帛的至少单面，赋予含荧光颜料树脂而被着色的，至少在纤维布帛，在赋予含有荧光颜料的树脂并着色的着色部分的整个表面，赋予含荧光颜料树脂。
并且，在纤维布帛中，赋予了含荧光颜料树脂并着色的着色部分的表面，由于含有荧光颜料的树脂被赋予到整个表面，因此成为满足“ISO20471：2013”中的“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准的颜色。
并且，在本实施方式中，在纤维布帛的赋予了含有荧光颜料的树脂并着色的着色部分的整个表面被赋予含有荧光颜料的树脂是指，赋予含有荧光颜料的树脂并着色了的着色部分的纤维布帛的整个表面被赋予树脂，赋予了含有荧光颜料的树脂的纤维布帛的表面部分实质上没有1～9mm2的面积的开放区域。即，构成赋予了含有荧光颜料的树脂的部分的纤维布帛的表面的纤维的表面侧，均为附着了树脂的状态。但是，即使在赋予了含有荧光颜料的树脂的纤维布帛的表面，在纤维的背面侧的表面、丝线与丝线的间隙、丝线与丝线的交织点的部分、或者构成丝线的纤维与纤维的间隙所形成的空间部分等，可以由含有荧光颜料的树脂覆盖，也可以不被覆盖。并且，即使在赋予了含有荧光颜料的树脂的纤维布帛表面，也可以分散地存在没有附着树脂的不足1mm2的部分。并且，为了达成本发明的主旨，只要在纤维布帛的赋予了含有荧光颜料的树脂的着色部分均实质上赋予树脂即可。
因此，只要在纤维布帛的赋予了含有荧光颜料的树脂的着色部分均实质上附着树脂，可以对纤维布帛的整个表面以含有荧光颜料的树脂来着色，也可以使含有荧光颜料的树脂赋予到一部分来着色，以成为格子图案、条纹图案、几何图案、草木图案等任意的图案。在形成图案的情况下，从视觉辨认性的观点来看，纤维布帛的赋予含有荧光颜料的树脂的着色部分的图案优选为具有50mm以上的宽度的大图案。
并且，赋予了纤维布帛中的树脂的部分的高度(包括颜料的树脂层的厚度)可以为不足20μm。优选为10μm以下、更优选为2μm以下。通过将赋予了树脂的部分的高度小于20μm，从而，构成纤维布帛的丝线与丝线之间、或构成丝线的纤维与纤维之间的间隙容易被形成，不仅手感柔软、抑制了透气性的降低，而且能够抑制以后将要说明的将透湿防水性膜层叠到纤维布帛的情况下的透湿气性的降低。赋予了树脂的部分的高度的下限没有特殊的限定，从被赋予的荧光颜料的固着耐久性的观点来看则为0.1μm左右。
并且，赋予了树脂的部分的高度是指，包含了树脂中的颜料以及其他的添加剂的高度。因此，与球状、鳞片状或棒状等颜料形状有关，优选粒径小于20μm的颜料以及其他的添加剂。
关于赋予了树脂的部分的高度的测定，能够使用电子显微镜。例如，通过电子显微镜来测定构成纤维布帛的纤维的表面上所赋予的树脂的高度。并且，在跨越纤维与纤维之间的部分、以及跨越丝线与丝线之间的部分上附着了树脂的位置不被视作高度。
如以上所述，通过本实施方式中的高可视性纤维布帛，不仅具有优良的高可视性，而且能够使用各种纤维布帛，因此，能够缓和对可以使用的纤维布帛的限制。因此，增加了高可视性纤维布帛的手感以及外观的选择余地。
而且，赋予了含荧光颜料树脂的着色部分颜色满足“ISO20471：2013”中的“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准，因此，能够实现对光的耐久性优异的高可视性纤维布帛。
并且，在本实施方式中的高可视性纤维布帛中，也可以在纤维布帛的单面赋予具有防水性的树脂膜(防水膜)。例如，在含有荧光颜料的树脂仅被赋予到纤维布帛的单面的情况下，则可以在没有赋予含有荧光颜料的树脂的面上设置具有防水性的树脂膜。这样，能够实现具有优异的防水性的高可视性布帛。
而且，具有这种防水性的树脂膜若具有透湿气性则更好。据此，能够实现防水性以及透湿气性优异的高可视性纤维布帛。
并且，在防水膜的与层叠了高可视性纤维布帛的面相反的面上，还可以赋予其他的纤维布帛。即，防水膜可以是被夹在纤维布帛与纤维布帛之间的结构。被赋予的其他的纤维布帛例如具有衬布的作用。
在本实施方式中，具有防水性的树脂膜(防水膜)是指，通过赋予到纤维布帛，而能够具有1000mm以上的耐水压，被层叠了防水膜的高可视性纤维布帛的耐水压优选为5000mm以上，10000mm以上则更好。更加优选为，层叠了防水膜的高可视性纤维布帛的耐水压为20000mm以上。该耐水压是以依照JISL1092-1998耐水度测试(静水压法)A法(低水压法)或B法(高水压法)的方法而测定的值，为了便于将B法测定的值与A法进行比较，而将单位换算成mm。另外，通过施加水压而试样发生延伸的情况下，则是在试样上重叠尼龙塔夫绸(每2.54cm的经纱与纬纱的密度合计为210条左右)后，放到试验机上进行测定的值。
并且，层叠了防水膜的高可视性纤维布帛的透湿气性在由氯化钙法(JISL1099-1993A-1法)来进行测定的情况下，优选为2000g/m2·24hrs以上、更优选的是5000g/m2·24hrs以上、最优选的是10000g/m2·24hrs以上。
并且，即使在利用醋酸钾法(JISL1099-1993B-1法)进行测定的情况下，层叠了防水膜的高可视性纤维布帛的透湿气性优选为2000g/m2·24hrs以上、更优选为5000g/m2·24hrs以上、最优选的是10000g/m2·24hrs以上。
并且，透湿气性的值，在氯化钙法以及醋酸钙法中均为被换算成每24小时的透湿量的值。
作为具有防水性的树脂膜的材料，可以列举出尿烷树脂、硅树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、尼龙树脂、氯乙烯树脂、或聚四氟乙烯树脂(PTFE)等。
并且，从兼具防水性以及透湿气性的观点来看，作为树脂膜的材料优选为尿烷树脂、聚酯树脂、或PTFE。
并且，具有防水性的树脂膜可以是多孔膜以及无孔膜的任一个，在采用PTFE膜的情况下，从透湿气性的观点来看，多孔膜较优选。
并且，具有防水性的树脂膜可以是仅为一层的单层膜，也可以是多层重叠起来的层叠膜。并且，在对多层进行层叠的情况下，例如可以是尿烷树脂层与PTFE层等不同种类的树脂的层叠，也可以是尿烷树脂层与尿烷树脂层这种同一种类的树脂的层叠膜。
[高可视性纤维布帛的制造方法]
以下，对本实施方式所涉及的高可视性纤维布帛的制造方法进行说明。另外，本实施方式中的高可视性纤维布帛并非受以下的制造方法所限。并且，对于已经说明的构成有省略的情况。
首先，为了得到被着色的纤维布帛，准备丝线、成桄的线或纤维布帛，并事先进行着色。着色是指，利用筒子纱染色机、成桄线染色机、绳状染色机、液流染色机、经轴染色机、卷染机、连续染色机、筛网印花机、或喷墨打印机等，以符合构成纤维布帛的材料的染料或温度等条件来进行着色。在以丝线状、成桄的线状而被着色的情况下，之后使其成为布帛状，从而成为被着色的纤维布帛。
例如，在使用聚酯纤维与棉的混纺线的情况下，利用液流染色机，以分散染料和活性染料在60℃～135℃进行染色。并且，也可以仅对聚酯纤维以及棉的任一者纤维进行染色。
并且，在纤维的纺纱阶段，可以对纺纱用树脂添加颜料等后进行着色。尤其是芳族聚酰胺纤维，事先在纺纱阶段添加颜料来进行着色的情况较多，可以直接用作纤维布帛，而且也可以利用阳离子染料来染色。并且，即使是芳族聚酰胺纤维，也可以在纺纱阶段不将颜料添加到纺纱用树脂中，通过湿度管理或对芳族聚酰胺纤维进行流体加工等，采用上述的染料来进行着色。
并且，在变性聚丙烯腈纤维的情况下，可以通过液流染色机等，采用阳离子染料来进行染色。
将要进行的着色的颜色只要是满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的颜色即可，但是在以后的工序中，由于要赋予含有荧光颜料的树脂并进行着色，因此会对颜色产生影响，在该阶段并非必需要满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”。
例如，对于赋予含有荧光颜料的树脂之前的被着色的纤维布帛的颜色而言，可以列举出以下的情况，即：色度坐标以及亮度因子均满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”；色度坐标以及亮度因子均不满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”；色度坐标满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”，而亮度因子不满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”；或者，色度坐标不满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”，而亮度因子满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”。
优选为，赋予含有荧光颜料的树脂之前的被着色的纤维布帛的亮度因子满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”。更优选为，超过“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”所规定的亮度因子的下限值的0.05以上，进一步优选为超过0.10以上，再进一步优选为超过0.15以上。
并且，从提高对光的耐久性的观点来看，赋予含有荧光颜料的树脂之前的被着色的纤维布帛的亮度因子最好是，比通过赋予含有荧光颜料的树脂而被着色的着色部分的亮度因子高。
通过使赋予含有荧光颜料的树脂之前的被着色的纤维布帛的亮度因子增高，从而，即使是难于满足亮度因子的基准的荧光橘红色或荧光红色，也能够容易地得到满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的高可视性纤维布帛。
另外，在进行着色之后，可以按照需要来进行皂洗或热定形。并且，难燃加工、抗静电加工、抗菌防臭加工、抑菌加工、抗紫外线加工、或提高耐光性加工等，可以与该着色处理同时、或者在该着色处理之后，通过浸轧法等来进行。
接着，在被着色的纤维布帛的至少单面上赋予含有荧光颜料的树脂。向纤维布帛赋予树脂的方法可以利用：平面筛网印花机、滚筒筛网印花机、喷墨打印机、刮刀式涂胶机、接触式涂布、凹版涂布、或者轧染等。
含有荧光颜料的树脂可以不留间隙地赋予到纤维表面，或者赋予得较薄(干燥后的树脂树脂厚度小于20μm)。从这一观点来看，向纤维布帛赋予树脂优选为平面筛网印花机或滚筒筛网印花机。
并且，在利用平面筛网印花机、滚筒筛网印花机、喷墨打印机或凹版涂布等情况下，由于会受到筛网的材料或凹版的形状的影响，在纤维布帛表面的赋予了含有荧光颜料的树脂的部分会出现与面积大小为1～9mm2的开放区域相当的呈格子状或点状等图案的间隙(未附着树脂部分)，因此，最好是被赋予到纤维布帛上的含荧光颜料树脂从构成纤维布帛的纤维上渗出，从而实质上为覆盖在纤维表面上。
若在纤维布帛表面的赋予了含有荧光颜料的树脂的部分形成面积大小为1～9mm2的开放区域，则难于满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准，或者发生麻点状的着色不均而降低外观上的品位。
作为用于赋予含荧光颜料树脂的树脂液除了可以添加荧光颜料以及树脂以外，还可以适宜地添加紫外线吸收剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、除臭剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、或者红外线吸收剂等。
尤其是从针对被着色的部分的颜色的洗濯或磨损的耐久性的观点来看，含有荧光颜料的树脂液中可以含有交联剂。作为这种交联剂，具体而言可以列举出蜜胺系交联剂、异氰酸酯系交联剂、亚胺系交联剂、环氧系交联剂、恶唑啉系交联剂、碳化二亚胺系交联剂等。
并且，从难燃性的观点来看，含有荧光颜料的树脂液中可以含有防燃剂。作为这种防燃剂，具体而言可以列举出三氧化锑、六溴环十二烷、三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯等卤素系阻燃剂、联苯基二苯基磷酸酯、磷酸二苯酯(苯胺)等磷酸酯酰胺、磷酸-萘基二苯基酯等磷系阻燃剂等。
并且，作为不同目的的难燃基准，在采用了含有难燃性聚酯、芳族聚酰胺树脂、变性聚丙烯腈树脂或聚酰亚胺树脂等纤维自身中具有难燃性的纤维的纤维布帛中，含有荧光颜料的树脂(液)中即使不含有防燃剂，也能够满足难燃基准。
并且，用于赋予含荧光颜料树脂的树脂液可以是水溶液、分散液、乳化液以及有机溶媒溶液的任一者。
并且，在将含有荧光颜料的树脂液赋予到纤维布帛的单面之后，使树脂液干燥。另外，可以按照需要，进行皂洗或热定形等。
并且，在将含有荧光颜料的树脂液赋予到纤维布帛进行着色之后，通过轧染法等进行难燃加工、抗静电加工、抗菌防臭加工、抑菌加工、抗紫外线加工、提高耐光性加工、或防水加工等。
进一步，在赋予了具有防水性的树脂膜(防水膜)的情况下，在赋予了含荧光颜料树脂之后，可以在纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面赋予防水膜。在将防水膜赋予到纤维布帛时，可以采用以下的方法。
例如，在纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面，由管状体涂布等来涂布用于赋予具有防水性的树脂膜的树脂液，并将涂布了该树脂液的纤维布帛浸渍到水中等，并通过使树脂凝固、脱溶媒以及干燥，从而将防水膜赋予到纤维布帛。
并且，也有如下的方法，即在纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面，通过管状体涂布等来涂布上述树脂液，进行干燥来形成树脂膜，从而将防水膜赋予到纤维布帛。
并且，也有如下的方法，即在事先形成的树脂膜的表面涂布粘着剂，并与纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面重合，通过将纤维布帛与树脂膜(防水膜)贴合，从而将在纤维布帛上赋予防水膜。并且，与纤维布帛贴合的树脂膜可以仅是树脂膜，也可以在防粘纸等上形成防水膜。被层叠在防粘纸等上的防水膜与纤维布帛进行贴合的情况下，在对防水膜与纤维布帛进行贴合后，可以在任意的阶段剥离不需要的防粘纸等来进行除去。
在赋予防水膜的树脂液中，与含荧光颜料树脂的树脂液同样，也可以添加紫外线吸收剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、除臭剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、或红外线吸收剂等。
并且，在通过粘着剂将防水膜贴合到纤维布帛的情况下，粘着剂中也可以添加紫外线吸收剂、抗氧化剂、交联剂、催化剂、除臭剂、抗菌剂、阻燃剂、防水剂、或红外线吸收剂等。
另外，在将防水膜赋予到纤维布帛之后，可以进行干燥、热定形等。
并且，在防水膜的没有层叠纤维布帛的面上，还可以通过粘着剂等贴合其他的织物或编织物等纤维布帛。
并且，针对具有防水膜的纤维布帛，还可以通过轧染法等进行难燃加工、抗静电加工、抗菌防臭加工、抑菌加工、抗紫外线加工、提高耐光性加工、或防水加工等。
另外，在纤维布帛的双面都赋予了含荧光颜料树脂的情况下，可以在任意的面上赋予具有防水性的树脂膜(防水膜)。
并且，通过本实施方式制造的高可视性纤维布帛例如能够用于衣服。尤其是可以将通过赋予含有荧光颜料的树脂而被着色的面用于衣服的表侧。据此，能够实现高可视性衣服。如以上所述，本实施方式中的高可视性衣服是至少一部分采用了上述的高可视性纤维布帛而制作的。
衣服可以是一般的茄克、短上衣、羽绒服、坎肩、防风衣、连帽上衣、外套、雨衣、衬衫、运动服、手袋、帽子、或鞋等，也可以是在一般道路、车辆专用道路、港口、航空港、铁路、停车场、油田、气田、联合厂等进行作业的人员的工作服或消防服等，对于衣服没有特殊的限定。
并且，作为采用了高可视性纤维布帛的衣服的部位，可以是衣服全体，也可以是衣服的一部分。在衣服的一部分采用高可视性纤维布帛的情况下，可以在衣服的一部分采用如条纹状等图案，也可以用于袖子、前后身、下摆等衣服的一部分。并且，优选为衣服的外侧全体以本实施方式中的高可视性纤维布帛来形成。
在将高可视性纤维布帛用于条纹状图案的情况下，虽然条纹的宽度没有特殊的限定，但是从高可视性的观点来看，优选为具有50mm以上的宽度。并且，在穿着衣服的情况下，高可视性纤维布帛可以跨越衣服的前面和背面。例如，高可视性纤维布帛可以从前身连续使用到后身。
作为在衣服中高可视性纤维布帛所占的面积，在衣服的外侧部分可以是0.14m2以上，优选为0.5m2以上，最优选为0.8m2以上。更加优选的是，衣服的全体由高可视性纤维布帛来制造。
并且，本实施方式中的高可视性纤维布帛并非受衣服所限，也可以用于帐篷、围兜或旗帜等。
(实施例)
以下，通过实施例对本实施方式中的高可视性纤维布帛进一步进行说明，但是，本发明并非受这些实施例所限。并且，以下的实施例以及比较例中的A～H的各个评价项目中的各种物性等测定以及评价通过以下的方法进行。
[A适合“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的确认]
按照ISO20471：20135.1，利用分光测色计(CM-2500C(柯尼卡美能达株式会社制))，进行Yxy色彩空间的Y、x、y的测定，并进行了判定。并且，对于亮度因子β，求出β＝Y/100。并且，在通过将含有荧光颜料的树脂赋予到纤维布帛的单面，而具有被着色的着色部分的纤维布帛的情况下，将赋予了含有荧光颜料的树脂的面作为测定面。
[B适合“ISO20471：2013”的“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的确认]
按照ISO20471：20135.2，利用分光测色计(CM-2500C(柯尼卡美能达株式会社制))，进行了Yxy色彩空间的Y、x、y的测定，并进行了判定。并且，对于亮度因子β，求出β＝Y/100。并且，通过将含有荧光颜料的树脂赋予到纤维布帛的单面，而具有被着色的着色部分的纤维布帛的情况下，将赋予了含有荧光颜料的树脂的面作为测定面。
[C透气性]
关于透气性，按照JISL1096：2010A法(弗雷泽型透气度试验)，对赋予了含有荧光颜料的树脂之后、且赋予具有防水性的膜之前的纤维布帛的透气性进行了测定。
[D透湿性]
通过氯化钙法的透湿性是按照JISL1099-1993A-1法来测定的。并且，通过醋酸钾法的透湿性是按照JISL1099-1993B-1法来测定的。
并且，氯化钙法以及醋酸钙法均被换算成每24小时的透湿量。
[E耐水压]
耐水压是按照JISL1092-1998耐水度测试(静水压法)A法(低水压法)以及B法(高水压法)的方法来进行测定的。并且，以B法进行测定的值，为了便于与A法进行比较，其单位被换算成mm。
并且，在通过施加水压而试样伸长了的情况下，在试样上重叠尼龙塔夫绸(每2.54cm的经纱与纬纱的密度合计为210条左右)，放置到试验机进行了测定。
[F以含荧光颜料树脂而着色的部分的表面的观察以及赋予了树脂部分的高度]
利用扫描型电子显微镜(SEMEDXTypeH形(株式会社日立科学系统制))，以30～4500倍，观察以含荧光颜料树脂而着色的部分的表面，并且测定以含荧光颜料树脂而着色的部分的高度。
[G手感]
关于手感，以手触摸进行了判断。
[H难燃性]
关于难燃性，按照ISO15025：2000A法(限制火焰蔓延测试)来进行了试验，并判定了合否。
(实施例1)
针对杜邦-东丽株式会社制的帕蜡-芳族聚酰胺长丝纱(商品名KEVLAR1670分特、丝纱数1000、型号956)的平织物，作为染料使用AizenCathilonOrange(阳离子橙)RH(保土谷化学工业株式会社制、阳离子染料)以及MIKAWhiteATN(日本化药株式会社制、荧光增白剂)，以130℃进行60分钟的染色，利用由苏打灰2g/l以及连二亚硫酸盐2g/l构成的水溶液进行90℃×10分钟处理之后，进行水洗，以120℃×30秒干燥后，进行200℃×1分钟的热定形，从而得到被着色成橙色的纤维布帛。
接着，采用滚筒筛网印花机，将含有荧光颜料的以下的树脂液赋予到该橙色的纤维布帛的单面的整个面上，并以90℃来干燥1分钟后，以160℃进行30秒的热处理。
[含有荧光颜料的树脂液]
接着，针对以上所述而得到的纤维布帛，赋予多孔质的PTFE膜(日本唐纳森株式会社制、TX2201)，以作为具有防水性的树脂膜。具体而言，在PTFE膜上点状地涂布如下的粘着剂树脂液，在纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面上贴合PTFE膜，并以120℃进行干燥。
[粘着剂树脂液]
接着，以轧染法赋予氟类防水剂(ァサヒガ一ド(AsahiGuard)AG-E081、旭硝子株式会社制)5％水溶液，进行干燥以及热定形，从而得到荧光橘红色的高可视性纤维布帛。
(比较例1)
在比较例1中，除了在纤维布帛中没有赋予含有荧光颜料的树脂液之外，与实施例1采用相同的材料以及方法来得到纤维布帛。
(比较例2)
在比较例2中，除了不以染料对纤维布帛进行染色之外，与实施例1采用相同的材料以及方法来得到纤维布帛。
(实施例2)
针对尼龙塔夫绸(经纱以及纬纱均为6-尼龙、77分特/68长丝、密度为经纱123本/2.54cm、纬纱90本/2.54cm)，作为染料采用TwintexBrill.FlavinGN200(二叶产业株式会社制，分散染料)以及KayalonPolyesterBrill.RedFB-S(日本化药株式会社制，分散染料)，以105℃染色30分钟后进行水洗，进行120℃×30秒的干燥，从而得到被着色为橙色的纤维布帛。
接着，采用滚筒筛网印花机，将含有荧光颜料的以下的树脂液赋予到该橙色的纤维布帛的单面的整个面上，并以90℃来干燥1分钟后，以160℃进行30秒的热处理。
接着，以轧染法赋予氟类防水剂(ァサヒガ一ド(AsahiGuard)AG―E081、旭硝子株式会社制)5％水溶液，进行干燥以及热处理，进行防水加工后，以170℃、压力(线载荷)128kg/cm来进行压延加工，从而得到赋予了含有荧光颜料的树脂得纤维布帛。
[含有荧光颜料的树脂液]
接着，在通过以上所述而得到的纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面上，对如下的树脂溶液采用管状体进行涂布，以0.15mm的厚度进行涂布，浸渍在水中，使尿烷树脂凝固，在40℃的水中以及20℃的水中进行脱溶媒后，以120℃干燥3分钟以及以150℃进行1分钟的热定形，从而在纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面上形成微多孔膜的防水膜。
[树脂溶液]
之后，以170℃进行成品定形，从而得到荧光橘红色的高可视性纤维布帛。
(比较例3)
在比较例3中，除了没有在纤维布帛上赋予含有荧光颜料的树脂液以外，与实施例2采用同样的材料以及方法来得到纤维布帛。
(比较例4)
在比较例4中，除了没有以染料对纤维布帛进行染色之外，与实施例2采用同样的材料以及方法来得到纤维布帛。
(实施例3)
将变性聚丙烯腈纤维60质量％、棉40质量％的平织物，采用作为染料的KayacrylBrill.YellowFlavine10G-ED(日本化药株式会社制，阳离子染料)、AizenCathilonPinkBL-DP80(保土谷化学工业株式会社制，阳离子染料)、MIKAWhiteATN(日本化药株式会社制，荧光增白剂)以及HakkolBRK(昭和化学工业株式会社，荧光增白剂)，以100℃进行30分钟的染色，并进行热水洗以及水洗，进行120℃×30秒的干燥后，通过140℃×1分钟的热定形，从而得到被着色为橙色的纤维布帛。
接着，通过滚筒筛网印花机，在该橙色的纤维布帛的单面整个面上赋予含有荧光颜料的以下的树脂液，在以90℃进行1分钟的干燥后，以160℃进行30秒的热处理。
[含有荧光颜料的树脂液]
接着，针对以上这样得到的纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面，为了赋予防水膜而准备具有以下组成的尿烷树脂溶液。
[尿烷树脂溶液]
将该尿烷树脂溶液在防粘纸上以0.1mm的厚度来涂布，通过以120℃进行干燥，从而得到无孔质的尿烷树脂膜(防水膜的水膨润度(质量膨润)为85％)。接着，在该尿烷树脂膜上，将固化皮膜的水膨润度(重量膨润)为30％的具有如下组成的粘着剂溶液，涂布成0.1mm厚度，并以120℃进行干燥。在此之后，将橙色的纤维布帛的没有赋予含荧光颜料树脂的面重合层叠到形成有该树脂膜的防粘纸的赋予了粘着剂的面上，从而进行贴合。接着，以80℃进行72小时的蒸化之后，剥离防粘纸并除去。
[粘着剂溶液(粘着剂用尿烷树脂溶液)]
接着，以轧染法赋予ァサヒガ一ド(AsahiGuard)AG―E081(氟类防水剂、旭硝子株式会社制)5％水溶液，进行干燥以及热处理，并进行防水处理之后，以140℃进行成品定形，从而得到荧光橘红色的高可视性纤维布帛。
(比较例5)
在比较例5中，除了向纤维布帛赋予含有荧光颜料的树脂液之外，以与实施例3同样的材料以及方法得到纤维布帛。
(比较例6)
在比较例6，除了没有以染料对纤维布帛进行染色以外，以与实施例3同样的材料以及方法来得到纤维布帛。
关于通过以上这样得到的实施例1至3的各个高可视性纤维布帛以及比较例1至6中的各个纤维布帛，各种物性值等测定结果以及评价结果由图1示出。并且，各实施例中的赋予含有荧光颜料的树脂之前的被着色的纤维布帛的亮度因子，采用了针对各实施例的没有赋予含有荧光颜料的树脂时的比较例的测定值。
如图1的评价项目A所示，由各种纤维布帛制造出的实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛均满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的橘红色的基准，并具有优异的视觉辨认性。并且，图2示出了“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的橘红色的基准。
并且，如评价项目B所示，由各种纤维布帛制造的实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛均满足“ISO20471：2013”的“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”，即使在由太阳光照射的情况下也具有优异的视觉辨认性，而且具有优异的耐光性。
尤其是，作为纤维布帛而采用了帕蜡-芳族聚酰胺长丝纱的情况下，在比较例1中，在氙耐光色牢度试验前，没有满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的基准，而在实施例1中，氙耐光色牢度试验前以及试验后均满足了“5.1对颜色性能的要求事项”的基准。
同样，在作为纤维布帛而采用了对变性聚丙烯腈纤维与棉进行合成后的布料的情况下，在比较例5中，虽然在氙耐光色牢度试验前没有满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”的基准，但是在实施例3中，在氙耐光色牢度试验前以及试验后均满足“5.1对颜色性能的要求事项”的基准。
并且，如评价项目C所示可知，实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛，尽管在纤维布帛的整个面上赋予了含有荧光颜料的树脂，也能够维持优异的透气性。这是因为，正如后述的评价项目F以及G所示，被赋予到纤维布帛的含荧光颜料树脂由于是非常薄的树脂膜，因此在丝纱与丝纱、纤维与纤维之间具有间隙。
在实施例1、实施例2以及实施例3中，在分别以赋予PTFE膜、采用了尿烷树脂的多孔质的防水膜、无孔质的聚氨酯树脂膜之前的橙色的高可视性布帛来制作工作服的情况下，由于具有透气性，因此能够得到既具有优异的视觉辨认性又抑制了衣服内的潮湿的舒适的工作服。
并且，如评价项目D所示可知，实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛在层叠了防水膜之后，具有优异的透湿气性。而且，从评价项目E所示可知，也具有优异的防水性。
并且，从评价项目F所示可知，在观察实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛的着色部分的表面时，如图3所示，在纤维布帛的赋予了含荧光颜料树脂的部分，在纤维布帛的整个面上(纤维表面)附着了树脂。并且，图3是实施例3中的高可视性纤维布帛的表面(30倍、50倍、100倍、1500倍、2000倍)的电子显微镜照片，对于实施例1、2也观察到同样的表面。
并且，如图4所示，虽然有丝纱与丝纱的交织点、纤维与纤维之间由附着的树脂堵塞的部分，但是，大多的部分没有被树脂堵死，丝纱与丝纱以及纤维与纤维之间留有间隙。并且，图4虽然是实施例3中的高可视性纤维布帛的表面(经纱表面150倍、纬纱表面250倍、交絡点表面1500倍)的电子显微镜照片，对于实施例1、2也能够观察到相同的表面。
并且，如评价项目G所示，在对实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛的赋予了含荧光颜料树脂的部分的高度进行测定时，粒径为1～2μm的粒子(估计为颜料)所存在的位置的高度，由于受到粒子的影响，而成为1～2μm。并且，虽然附着了树脂但没有确认到粒子的部分，即使以4500倍来观察，高度也不足1μm，从而可以知道赋予了非常薄的树脂膜。并且，图5虽然是实施例3中的高可视性纤维布帛的截面(300倍、500倍、3000倍、4500倍)的电子显微镜照片，对于实施例1、2也能够观察到同样的截面。
并且，如评价项目H所示，实施例1、实施例2以及实施例3的高可视性纤维布帛，虽然手感比加工前多少要变硬一些，但手感仍然是柔软的。
并且，如评价项目I所示，实施例1以及实施例3的高可视性纤维布帛具有难燃性。
本发明所涉及的高可视性纤维布帛能够广泛地利用于衣服等纤维布帛所使用的纤维制品等中。

Claims (5)

1.一种高可视性纤维布帛，该高可视性纤维布帛具有着色部分，该着色部分是通过将含有荧光颜料的树脂赋予到被着色的纤维布帛的至少单面而被着色的部分，至少在所述着色部分的整个表面赋予所述含有荧光颜料的树脂，所述着色部分的颜色满足“ISO20471：2013”的“5.1对颜色性能的要求事项”以及“5.2对氙耐光色牢度试验后的颜色性能的要求事项”的基准。
2.如权利要求1所述的高可视性纤维布帛，其特征在于，
所述着色部分的高度小于20μm。
3.如权利要求1或2所述的高可视性纤维布帛，其特征在于，
在所述纤维布帛的单面被赋予具有防水性的树脂膜。
4.如权利要求1至3的任一项所述的高可视性纤维布帛，其特征在于，
所述含有荧光颜料的树脂中包含阻燃剂。
5.一种高可视性衣服，该高可视性衣服的至少一部分采用权利要求1至4的任一项所述的高可视性纤维布帛。
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