JP7064845B2 - 多層着色織布及び多層着色織布の製造方法 - Google Patents

多層着色織布及び多層着色織布の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、織布及びその製造方法に関する。
織布に着色する方法として、着色部材として作用する炭の微細粉末及びバインダーを含む塗料を織布に塗布した後、塗布した塗料を所定温度で加熱することで、織布の表面に炭によって形成されるプリント模様を設ける方法が提案されている（下記特許文献１参照）。
前記特許文献１に記載の方法によって着色された織布は、所望形状のプリント模様を形成しつつ、炭が有する消臭作用等の効果を織布に与えることができるとされている。
しかしながら、前記特許文献１に記載の着色方法は、未晒し（未着色）の糸によって形成された織布の表面に、炭の微細粉末をバインダーによって固着させて着色するものであり、経年使用に応じて着色部材となる炭の微細粉末が織布から剥離すると、織布を形成する糸の未晒し色（無色）が表面に露出することになり、見た目的に「くたびれ感」を与えることになる。
また、織布に着色する他の方法として、織布を形成する経糸、緯糸及びパイル糸の何れかの糸を染料で着色し、残余の糸の何れかを顔料で着色する方法が提案されている（下記特許文献２参照）。
前記特許文献２に記載の方法によって着色された織布においては、染料によって着色された糸の色は落ちにくいものの、顔料はバインダーによって対応する糸の表面に固着されるものである為、前記顔料は、前記特許文献１に記載の着色方法と同様に、経年使用によって、対応する糸の表面から剥離してしまう。
前記特許文献２に記載の方法においても、顔料はバインダーによって、未晒し（未着色）の糸に固着されており、従って、経年使用に応じて顔料が糸の表面から剥離すると、未晒し（未着色）の糸が表面に露出することになり、見た目的に「くたびれ感」を与えることになる。
特開平１１－３２３７４７号公報 特開２０１６－０３０８８０号公報
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、従来の織布に生じていた経年使用による色彩的な「くたびれ感」を防止乃至は低減できる織布及びその製造方法の提供を目的とする。
本発明は、前記目的を達成するために、経糸及び緯糸を有する多層着色織布であって、前記経糸及び前記緯糸の少なくとも一方は染料によって染色されており、前記経糸及び前記緯糸のうち染料によって染色された糸の外表面には第１顔料によって着色された第１顔料塗膜が設けられ、前記第１顔料塗膜の外表面には前記第１顔料とは異なる第２顔料によって着色された第２顔料塗膜が設けられている多層着色織布を提供する。
好ましくは、前記第１顔料又は前記第２顔料は、平均粒径０．１μｍ～５μｍの炭とされる。
より好ましくは、前記炭は、過熱水蒸気で炭化された竹炭とされる。
また、本発明は、前記目的を達成するために、経糸及び緯糸をそれぞれ形成する経糸形成糸及び緯糸形成糸の少なくとも一方を染料によって染色する染色工程と、前記染色工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜を形成する第１加熱乾燥工程と、前記第１加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料とは異なる第２顔料を含む第２塗料を塗布する第２顔料塗布工程と、前記第２塗料を加熱乾燥させて第２顔料塗膜を形成する第２加熱乾燥工程と、前記第２加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸を用いて織布を形成する織り工程とを含む多層着色織布の製造方法を提供する。
本発明に係る前記製造方法において、好ましくは、前記第１顔料又は前記第２顔料は、過熱水蒸気で炭化された竹炭とされ得る。
また、本発明に係る多層着色織布によれば、経糸及び緯糸の少なくとも一方が染料によって染色されており、さらに、前記経糸及び前記緯糸のうち染料によって染色された糸の外表面には第１顔料によって着色された第１顔料塗膜が設けられ、前記第１顔料塗膜の外表面には前記第１顔料とは異なる第２顔料によって着色された第２顔料塗膜が設けられているので、経年使用に応じて前記第２顔料塗膜が剥離すると前記第１顔料塗膜が現出し、前記第１顔料塗膜が剥離すると、経糸及び緯糸の未晒し色では無く、染料によって染色された色が現出する。従って、従来の織布によっては生じていた経年使用による色彩的な「くたびれ感」を防止乃至は低減し、立体的な色彩の変化を現出させることができる。
本発明に係る製造方法は、経糸及び緯糸をそれぞれ形成する経糸形成糸及び緯糸形成糸の少なくとも一方を染料によって染色する染色工程と、前記染色工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜を形成する第１加熱乾燥工程と、前記第１加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料とは異なる第２顔料を含む第２塗料を塗布する第２顔料塗布工程と、前記第２塗料を加熱乾燥させて第２顔料塗膜を形成する第２加熱乾燥工程と、前記第２加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸を用いて織布を形成する織り工程とを含んでいるので、経糸及び緯糸の少なくとも一方が染料によって染色され且つ外表面に前記第１顔料によって着色された前記第１顔料塗膜が設けられ、前記第１顔料塗膜の外表面に前記第１顔料とは異なる第２顔料によって着色された第２顔料塗膜が設けられている多層着色織布を効率良く製造することができる。
図１は、本発明の一実施の形態に係る多層着色織布の模式平面図である。 図２は、図１におけるII-II線に沿った模式断面図である。 図３は、図１におけるIII-III線に沿った模式断面図である。 図４は、前記実施の形態の第１変形例に係る多層着色織布の模式断面図であり、図２に対応した断面を示している。 図５は、図４に示す多層着色織布の模式断面図であり、図３に対応した断面を示している。 図６は、織布本体形成前に、染料による染色に加えて、外表面への第１顔料を含む第１顔料塗膜の固着を行った糸の模式断面図である。 図７は、図６に示す糸を用いて織り処理を行った多層着色織布の模式断面図であり、図２に対応した断面を示している。 図８は、図７に示す多層着色織布の模式断面図であり、図３に対応した断面を示している。 図９は、織布本体形成前に、染料による染色に加えて、外表面への第１顔料を含む第１顔料塗膜及び第２顔料を含む第２顔料塗膜の固着を行った糸の模式断面図である。
以下、本発明に係る多層着色織布の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係る多層着色織布１の模式平面図を示す。
また、図２及び図３に、それぞれ、図１におけるII-II線及びIII-III線に沿った模式断面図を示す。
図１～図３に示すように、前記織布１は、経糸２０及び緯糸３０が一定の規則に従って交錯状に織られることで形成されている。
なお、本実施の形態に係る織布１は平織り構造を有しているが、当然ながら、本発明に係る織布は斯かる形態に限定されるものではなく、綾織り、朱子織り等、種々の構造（組織）を有し得る。
前記織布１においては、前記経糸２０及び前記緯糸３０の少なくとも一方が染料によって染色されている。
本実施の形態においては、前記経糸２０及び前記緯糸３０の双方が染料によって染色されている。
染料は、粒径がナノミクロンオーダーという非常に微細な物質であり、前記経糸２０及び前記緯糸３０を形成する繊維に浸透する。
前記染料としては、例えば、スレン染料、インディゴ染料、レマゾール染料、反応染料、直接染料、ナフトール染料、蛍光染料等、種々の染料を用いることができる。
図２及び図３に示すように、前記織布１は、前記経糸２０及び前記緯糸３０によって形成される織布本体１０の一方側表面及び他方側表面の少なくとも一方に設けられた第１顔料塗膜４０を有している。
なお、本実施の形態においては、前記第１顔料塗膜４０は、前記織布本体１０の一方側表面にのみ設けられている。
前記第１顔料塗膜４０は、着色材料として作用する第１顔料及び前記第１顔料を織布本体に固着させるバインダーを有している。
好ましくは、前記第１顔料は、平均粒径を０．１μｍ～５μｍとすることができ、これにより、前記織布本体１０への密着性及び擦過性を向上することができる。
より好ましくは、前記第１顔料は、平均粒径が３μｍで、最大粒径が１０μｍとされ得る。
前記第１顔料としては、例えば、黒色用着色材料として作用する炭、赤色用着色材料として作用する酸化鉄を用いることができる。
好ましくは、前記第１顔料として、過熱水蒸気によって炭化させた竹炭を用いることができ、これにより、前記第１顔料塗膜４０の色合いを、色ムラを抑えた漆黒とすることができる。
前記バインダーとしては、例えば、ニカワ、アクリル樹脂を用いることができる。
斯かる構成を備えた前記織布１によれば、以下の効果を得ることができる。
前記経糸２０及び前記緯糸３０を染色する染料は、前記経糸２０及び前記緯糸３０を形成する繊維内に浸透した状態で前記経糸２０及び前記緯糸３０を着色している一方で、前記第１顔料は、前記織布本体１０を形成する前記経糸２０及び前記緯糸３０の繊維内に浸透するものでは無く、バインダーによって前記織布本体１０の表面上に固着されている。
このような構成の前記織布１は、経年使用に応じて、前記織布本体１０の表面上に存在する前記第１顔料塗膜４０が前記織布本体１０から剥がれ落ちて、前記第１顔料によって着色された色が落ち、前記織布本体１０を形成する前記経糸２０及び前記緯糸３０が露出することになる。
この際、本実施の形態に係る前記織布１においては、前述の通り、前記経糸２０及び前記緯糸３０が染料によって染色されている為、前記第１顔料塗膜４０が剥離すると、前記経糸２０及び前記緯糸３０の未晒し色では無く、前記染料による色が現れることになる。
即ち、本実施の形態に係る前記織布１においては、経年使用によって前記第１顔料塗膜４０が剥がれると、前記第１顔料塗膜４０中の第１顔料によって着色された色越しに、前記経糸２０及び前記緯糸３０の少なくとも一方を染色する染料による色が現出し始め、第１顔料の色から染料の色へと色彩が徐々に変化することになる。従って、従来の織布に生じていた、経年使用による色彩的な「くたびれ感」を防止乃至は低減して、経年使用に応じて立体的な色彩の変化を楽しむことができる。
図４及び図５に、本実施の形態の第１変形例に係る多層着色織布２の模式断面図であって、それぞれ、図２及び図３に対応した模式断面図を示す。
図４及び図５に示すように、前記第１変形例に係る織布２は、本実施の形態に係る織布１に比して、前記第１顔料塗膜４０上に前記第１顔料とは異なる色を有する第２顔料によって着色された第２顔料塗膜５０を有している。
前記第１変形例に係る織布２によれば、本実施の形態に係る織布１よりも、経年使用に応じて現出する色の種類が増えることになり、より立体的な色彩の変化を楽しむことができる。
なお、当然ながら、前記第２顔料塗膜５０の上に、さらに、一又は複数の顔料塗膜を形成することも可能である。
ここで、本実施の形態に係る織布１の第１製造方法について説明する。
前記第１製造方法は、織布１の経糸２０及び緯糸３０をそれぞれ形成する経糸形成糸及び緯糸形成糸の少なくとも一方を染料によって染色する染色工程と、染色工程後の経糸形成糸及び緯糸形成糸を用いて織布本体１０を形成する織り工程と、前記織布本体１０の少なくとも一方側の表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜４０を形成する第１加熱乾燥工程とを含んでいる。
前記染色工程は、例えば、染色すべき経糸形成糸及び／又は緯糸形成糸を所望の染料内に浸漬させ、その後、乾燥処理するものとされる。
前記織り工程は、経糸形成糸及び緯糸形成糸を用いて所望の織り構造（組織）を有する織布本体１０を形成するものとされる。
前記第１顔料塗布工程は、前記第１顔料、前記バインダー及び水等の溶液を有する前記第１塗料を前記織布本体１０の表面に塗布するものとされる。
前記第１塗料中の前記第１顔料の含有量は、例えば、１０重量％とされ、前記第１顔料の含有量を増やすことによって当該第１顔料によって生成される色合いを濃くすることができ、前記第１顔料の含有量を減らすことによって当該第１顔料によって生成される色合いを薄くすることができる。
前記バインダーの含有量は、前記第１顔料の種類や前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の種類、外径等に応じて変更され、例えば、５重量％～２０重量％とされる。
前記第１加熱乾燥工程は、前記織布本体１０の表面上に塗布された第１塗料中の水分を蒸発させて、前記第１顔料を前記織布本体１０に固着させるものである。
例えば、前記第１加熱乾燥工程は、加熱温度５０℃～１２０℃で１～５分間、行われるものとされるが、加熱温度や加熱時間は、前記第１塗料の成分や前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の種類、外径等に応じて、適宜決定される。
前記第１製造方法によれば、本実施の形態に係る織布１を効率良く製造することができる。
次に、本実施の形態に係る織布１の第２製造方法について説明する。
前記第２製造方法は、前記織り工程と前記染色工程との順序が入れ替えられている点において、前記第１製造方法と相違している。
即ち、前記第２製造方法は、織布の経糸２０及び緯糸３０をそれぞれ形成する経糸形成糸及び緯糸形成糸を用いて織布本体１０を形成する織り工程と、前記織布本体１０を染料によって染色する染色工程と、染料によって着色された前記織布本体１０の少なくとも一方側の表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜４０を形成する第１加熱乾燥工程とを含んでいる。
前記第２製造方法においても、本実施の形態に係る織布１を効率良く製造することができる。
なお、前記第１及び第２製造方法においては、前記織布本体１０の一方側表面及び他方側表面の両側に第１顔料塗膜４０を設ける場合には、前記第１顔料塗布工程は、前記織布本体１０の一方側表面及び他方側表面の両面に前記第１塗料を塗布するように構成される。
また、前記第１変形例に係る織布２は、前記第１及び第２製造方法における工程に加えて、前記第１加熱乾燥工程の後に、前記第１顔料塗膜４０上に第１顔料とは異なる第２顔料を含む第２塗料を塗布する第２顔料塗布工程と、前記第２塗料を加熱乾燥させて第２顔料塗膜を形成する第２加熱乾燥工程とを含む製造方法によって、効率良く製造され得る。
次に、本実施の形態の第２変形例に係る織布３を製造する第３製造方法について説明する。
前記第１及び第２製造方法は何れも、前記織布本体１０を形成した後に、前記織布本体１０の表面上に前記第１塗料を塗布するように構成されている。
これに対し、前記第３製造方法は、織布本体１０を形成する前に、前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸に対して、染料による染色に加えて第１顔料を含む第１顔料塗膜４０の固着まで行うように構成されている。
即ち、前記第３製造方法は、前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の少なくとも一方を染料によって染色する染色工程と、前記染色工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜４０を形成する第１加熱乾燥工程とを備えている。
図６に、前記第１加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸又は前記緯糸形成糸の模式断面図を示す。
前記第３製造方法は、さらに、染料によって染色され且つ外表面に前記第１顔料塗膜４０が固着された前記経糸形成糸及び／又は前記緯糸形成糸を用いて織り処理を行い織布３を形成する織り工程を備えている。
図７及び図８に前記第３製造方法によって製造した織布３の模式断面図であって、それぞれ、図２及び図３に対応した模式断面図を示す。
前記第３製造方法によって製造された織布３においては、前記経糸２０及び前記緯糸３０の少なくとも一方が染料によって染色され、且つ、染料によって染色された糸の外表面には前記第１顔料塗膜４０が設けられる。
なお、図７及び図８に示される織布３においては、前記経糸２０及び前記緯糸３０の双方が染料によって染色され、さらに、前記経糸２０及び前記緯糸３０の双方が外表面に前記第１顔料塗膜４０を有しており、これにより、前記織布３の一方側表面及び他方側表面の双方に前記第１顔料塗膜４０が存在している。
また、前記第３製造方法は、前記第１加熱乾燥工程の後で且つ前記織り工程の前に、前記第１顔料塗膜４０が設けられた前記経糸形成糸及び／又は前記緯糸形成糸の外表面に前記第１顔料とは異なる第２顔料を含む第２塗料を塗布する第２顔料塗布工程と、前記第２塗料を加熱乾燥させて第２顔料塗膜５０を形成する第２加熱乾燥工程とを備えることができる。
図９に、前記第２加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸又は前記緯糸形成糸の模式断面図を示す。
斯かる構成によれば、染料によって染色された経糸２０及び／又は緯糸３０の外表面に第１顔料塗膜４０及び第２顔料塗膜５０が積層された状態の織布を効率良く形成することができる。
１～３ 多層着色織布
１０ 織布本体
２０ 経糸
３０ 緯糸
４０ 第１顔料塗膜
５０ 第２顔料塗膜

Claims (5)

  1. 経糸及び緯糸を有する多層着色織布であって、
    前記経糸及び前記緯糸の少なくとも一方は染料によって染色されており、
    前記経糸及び前記緯糸のうち染料によって染色された糸の外表面には第１顔料によって着色された第１顔料塗膜が設けられ、前記第１顔料塗膜の外表面には前記第１顔料とは異なる第２顔料によって着色された第２顔料塗膜が設けられていることを特徴とする多層着色織布。
  2. 前記第１顔料又は前記第２顔料は、平均粒径０．１μｍ～５μｍの炭であることを特徴とする請求項１に記載の多層着色織布。
  3. 前記炭は、過熱水蒸気で炭化された竹炭であることを特徴とする請求項２に記載の多層着色織布。
  4. 経糸及び緯糸をそれぞれ形成する経糸形成糸及び緯糸形成糸の少なくとも一方を染料によって染色する染色工程と、
    前記染色工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料を含む第１塗料を塗布する第１顔料塗布工程と、
    前記第１塗料を加熱乾燥させて第１顔料塗膜を形成する第１加熱乾燥工程と、
    前記第１加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸の外表面に第１顔料とは異なる第２顔料を含む第２塗料を塗布する第２顔料塗布工程と、
    前記第２塗料を加熱乾燥させて第２顔料塗膜を形成する第２加熱乾燥工程と、
    前記第２加熱乾燥工程後の前記経糸形成糸及び前記緯糸形成糸を用いて織布を形成する織り工程とを含むことを特徴とする多層着色織布の製造方法。
  5. 前記第１顔料又は前記第２顔料は、過熱水蒸気で炭化された竹炭であることを特徴とする請求項４に記載の多層着色織布の製造方法。
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