JP5974051B2 - 繊維製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維製品の製造方法に関し、詳しくは、染料と顔料の両方で染色される繊維製品の製造方法に関する。

従来、染色により文字や図柄が形成された繊維製品が提案されている。このような染色には、ナフトール染料（アゾイック染料）を用いた捺染法が一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。ナフトール染料による捺染法は、下漬剤で処理された生地に対して、ナフトール染料（顕色剤）を含む色糊を所望の文字や図柄に捺染するものであり、下漬剤とナフトール染料とが生地上で反応することにより色素が生成されて染色が行われる。そして、さらに多彩な文字や図柄を形成するために、ナフトール染料と併用して、顔料による染色も行われている。

特開平６−２５７０７６号公報

しかし、上記のような繊維製品では、染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが別々の位置に形成されており、染料着色領域と顔料着色領域とが混在する文字や図柄は形成されていなかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが混在することによって、多彩な文字や図柄を形成された繊維製品の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の繊維製品の製造方法は、
ナフトール染料で着色される染料着色領域と顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成され、前記染料着色領域と前記顔料着色領域が重なって形成される繊維製品の製造方法であって、
前記生地は、下漬剤が付着されたセルロース繊維と、下漬剤が付着されていないセルロース繊維とで形成され、
前記生地に前記ナフトール染料と前記顔料の両方を含む色糊が捺染により供給されることによって、前記下漬剤が付着されたセルロース繊維は前記染料で着色されて前記染料着色領域が形成され、前記下漬剤が付着されていないセルロース繊維は前記顔料で着色されて前記顔料着色領域が形成されることを特徴とする。
前記下漬剤が付着されたセルロース繊維は、前記生地を形成する経糸と緯糸とパイル糸の少なくとも一つであることが好ましい。

本発明で製造される繊維製品では、染料着色領域と顔料着色領域が重なって形成されているため、染料着色領域と顔料着色領域が混在して視認されることにより、多彩な文字や図柄が発現されやすくなるものである。

また、染料着色領域が生地の片面に形成され、顔料着色領域が生地の他の片面に形成されている場合では、片面から染料着色領域が視認され、他の片面から顔料着色領域が視認されるので、リバーシブルの繊維製品とすることができる。

また、生地は複数の生地素材が重なって形成され、染料着色領域は生地の片面を構成する生地素材に形成され、顔料着色領域は生地の他の片面を構成する生地素材に形成されている場合では、染料による着色と顔料による着色とが別々の生地素材に行われることになり、染料着色領域と顔料着色領域とが互いに影響を少なくして形成されるものである。

また、染料着色領域が朧染である場合では、染料着色領域が朧調に視認されることになり、意匠性を向上させることができる。

本発明の繊維製品の製造方法は、下漬剤が付着されたセルロース繊維はナフトール染料で着色されやすくて染料着色領域が容易に形成され、下漬剤が付着されていないセルロース繊維は顔料で着色されやすくて顔料着色領域が容易に形成されるので、下漬剤の有無で染料着色領域と顔料着色領域とを分けやすくなって、着色領域の形成を容易に行うことができる。

染料と顔料とが同時に生地に供給される場合では、染料着色領域と顔料着色領域とをほぼ同時に形成することができ、生産効率を向上させることができる。

染料と顔料とが別々に生地に供給される場合では、染料による着色と顔料による着色とが別々の工程で行われることになり、染料着色領域と顔料着色領域とが互いに影響を少なくして形成されるものである。

図１Ａは、本発明の繊維製品の片面が示された斜視図、図１Ｂは本発明の繊維製品の他の片面が示された斜視図である。 図２は、本発明の繊維製品の一部が示された概略の断面図である。 図３は、本発明の他の繊維製品の一部が示された概略の断面図である。 図４は、本発明の他の繊維製品の一部が示された概略の断面図である。 図５は、本発明の他の繊維製品の一部が示された概略の断面図である。 図６Ａは、本発明の他の繊維製品の片面が示された斜視図、図１Ｂは本発明の他の繊維製品の他の片面が示された斜視図である。 図７は、本発明で用いる捺染機の一例が示された概略図である。 図８Ａは、本発明で用いる捺染機の他例が示された平面視の概略図、図８Ｂは側面視の概略図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

（第一の実施の形態）
第一の実施の形態の繊維製品は、タオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されず、衣服やカーテンなどの繊維を素材とするものであればよい。図１Ａ及び図１Ｂのように、本実施の形態の繊維製品１００は、生地１０１の両面に着色領域１０２が形成されている。生地１０１の一方の片面（例えば、表面）の着色領域１０２は染料着色領域１０３として形成されている。染料着色領域１０３は染料で着色された生地１０１の一部である。生地１０１の他方の片面（例えば、裏面）の着色領域１０２は顔料着色領域１０４として形成されている。顔料着色領域１０４は顔料で着色された生地１０１の一部である。

生地１０１の一方の片面には、一又は複数の染料着色領域１０３が設けられている。染料着色領域１０３の形状は任意の文字や図柄で形成されている。複数の染料着色領域１０３はその全部が一種類の形状で形成されていても良いし、形状の異なる複数の染料着色領域１０３が混在していても良い。また染料着色領域１０３は任意の色で形成されている。複数の染料着色領域１０３はその全部が一種類の色で形成されていても良いし、色の異なる複数の染料着色領域１０３が混在していても良い。

生地１０１の他方の片面には、一又は複数の顔料着色領域１０４が設けられている。顔料着色領域１０４の形状は任意の文字や図柄で形成されている。複数の顔料着色領域１０４はその全部が一種類の形状で形成されていても良いし、形状の異なる複数の顔料着色領域１０４が混在していても良い。また顔料着色領域１０４は任意の色で形成されている。複数の顔料着色領域１０４はその全部が一種類の色で形成されていても良いし、色の異なる複数の顔料着色領域１０４が混在していても良い。

染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とは一対一で対応して形成されている。すなわち、一つの染料着色領域１０３と一つの顔料着色領域１０４とが対応するように形成されている。言い換えれば、一つの染料着色領域１０３の裏側（又は表側）に一つの顔料着色領域１０４が形成され、一つの顔料着色領域１０４の表側（又は裏側）に一つの染料着色領域１０３が形成されている。例えば、一つの染料着色領域１０３ａと一つの顔料着色領域１０４ａとが対応し、他の一つの染料着色領域１０３ｂと他の一つの顔料着色領域１０４ｂとが対応するように形成されている。

対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とは互いに異なる形状に形成されていてもよいが、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とは同じ形状に形成されていることが好ましい。対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とが同じ形状であると、繊維製品１００の両面が同じような外観に形成しやすく、両面兼用（リバーシブル）にしやすくなる。また、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とを同じ型で同時に捺染して形成しやすくなり、繊維製品１００の生産効率を向上させやすい。

対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とは少なくとも一部が表裏の関係で重なって形成されている。すなわち、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４は一部が表裏の関係で重なっていても良いし、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４はそれら全体が表裏の関係で重なっていてもよい。対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とが全体で表裏の関係で重なっている場合、繊維製品１００を表裏反転させると（すなわち、生地１０１の片面と平行な軸を中心として、図１Ａの状態から図１Ｂの状態にする、又は図１Ｂの状態から図１Ａの状態にする）、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とが互いに反転した形状で形成されていることになる。この場合、繊維製品１００の両面が同じような外観に形成しやすく、両面兼用（リバーシブル）にしやすくなる。また、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とを同じ型で同時に捺染して形成しやすくなり、繊維製品１００の生産効率を向上させやすい。尚、対応する染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４は色が互いに異なっている方が好ましいが、同じ色であっても良い。

図２には繊維製品１００の一部の断面図が示されている。この繊維製品１００の生地１０１は積層生地で形成されている。すなわち、生地１０１は二枚の生地素材１０５、１０６が重なって形成されている。尚、生地１０１は二枚以上の生地素材が重なって形成されていてもよい。

第一（一方）の生地素材１０５は繊維を素材として形成されている。繊維としては、特に限定されないが、ナフトール染料で染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維が挙げられる。本実施の形態では、異素材を利用せずセルロース繊維だけで生地を形成しても、先染調のシャンブレー模様を捺染で表現することが可能である。また繊維としては、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。第一の生地素材１０５は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。この場合、織物の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、第一の生地素材１０５はパイル織物やタオル織物で形成されている。また第一の生地素材１０５としては、目付けが５００ｇ／ｍ^２以下のものが使用可能である。尚、生地は編物や不織布であってもよい。

第二（他方）の生地素材１０６は繊維を素材として形成されている。繊維としては、特に限定されないが、顔料で染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維、ポリエステル繊維やアラミド繊維などの合成繊維などが挙げられる。また繊維としては、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。第二の生地素材１０６は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。この場合、織物の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。また第二の生地素材１０６としては、目付けが５００ｇ／ｍ^２以下のものが使用可能である。尚、生地は編物や不織布であってもよい。

生地素材１０５と生地素材１０６とは、同種の繊維で形成されていても良いし、異種の繊維で形成されていても良い。また、生地素材１０５と生地素材１０６とは、同種の組織（織り方）で形成されていても良いし、異種の組織で形成されていても良い。

図２のものでは、第一の生地素材１０５がタオル織物で形成されており、第二の生地素材１０６が平織物のようなガーゼで形成されている。また第一の生地素材１０５と第二の生地素材１０６は同じ繊維（例えば、木綿繊維）で形成されている。第一の生地素材１０５と第二の生地素材１０６は複数の箇所で繊維により結着されて一体化されている。第一の生地素材１０５と第二の生地素材１０６は袋織という手法により一体的に形成して生地１０１とすることが可能である。第一の生地素材１０５は、複数の第一の地経糸１０７と、複数の第一の地緯糸１０８と、複数のパイル糸１０９とで形成されている。パイル糸１０９により形成される複数のパイル１２０は、ほぼ一列に並んだ複数の第一の地緯糸１０８の片側に突出して形成されている。第二の生地素材１０６は、複数の第二の地経糸１２１と、複数の第二の地緯糸１２２とで形成されている。第二の生地素材１０６は、第一の生地素材１０５のパイル１２０が突出していない方の面に重ね合わされている。

そして、第一の実施の形態では、染料着色領域１０３は生地１０１の片面を構成する第一の生地素材１０５に形成されている。また顔料着色領域１０４は生地１０１の他の片面を構成する第二の生地素材１０６に形成されている。染料着色領域１０３は複数の第一の地緯糸１０８がナフトール染料により染色されて形成されている。ここで、第一の地経糸１０７やパイル糸１０９は染料着色領域１０３において染料により着色されないようにすることができ、これにより、染料着色領域１０３を朧染で形成することができる。顔料着色領域１０４は複数の第二の地経糸１２１と、複数の第二の地緯糸１２２とが顔料により着色されて形成されている。図において、染料着色領域１０３は網掛模様で示し、顔料着色領域１０４を点々模様で示す。

（第二の実施の形態）
図３は第二の実施の形態を示している。第二の実施の形態の繊維製品１００は、第一の実施の形態と対比して、生地１０１が異なる。この生地１０１は、上記の第一の生地素材１０５と同様に形成されている。すなわち、生地１０１は、複数の地経糸１０７と、複数の地緯糸１０８と、複数のパイル糸１０９とを備えて形成されている。生地１０１は、上記のような第二の生地素材１０６を有していない。

第二の実施の形態においては、染料着色領域１０３及び顔料着色領域１０４の両方が生地１０１に形成されているが、染料着色領域１０３は生地１０１の片面に形成され、顔料着色領域１０４は生地１０１の他の片面に形成されている。染料着色領域１０３は地緯糸１０８がナフトール染料により染色されて形成されている。ここで、地経糸１０７やパイル糸１０９は染料着色領域１０３において染料により着色されないようにすることができ、これにより、染料着色領域１０３を朧染で形成することができる。顔料着色領域１０４は複数の地経糸１０７と複数のパイル糸１０９が顔料により着色されて形成されている。地経糸１０７とパイル糸１０９は、生地１０１の片面に現れる部分に顔料により着色される。すなわち、地経糸１０７とパイル糸１０９は、生地１０１のパイルが形成されていない方の片面に露出する部分が顔料により着色される。

このように第二の実施の形態は、生地１０１の形態と、顔料着色領域１０４が形成される位置とが第一の実施の形態と異なり、その他の構成は第一の実施の形態と同様に形成される。

（第三の実施の形態）
図４は第三の実施の形態を示している。第三の実施の形態の繊維製品１００は、第一の実施の形態と対比して、生地１０１が異なる。この生地１０１は、両面パイルタオル織物で形成されている。すなわち、生地１０１は、複数の地経糸１０７と、複数の地緯糸１０８と、複数の第一のパイル糸１０９と、複数の第二のパイル糸１１０とを備えて形成されている。生地１０１は、上記のような第二の生地素材１０６を有していない。

第三の実施の形態においては、染料着色領域１０３及び顔料着色領域１０４の両方が生地１０１に形成されているが、染料着色領域１０３は生地１０１の片面に形成され、顔料着色領域１０４は生地１０１の他の片面に形成されている。染料着色領域１０３は地緯糸１０８がナフトール染料により染色されて形成されている。ここで、地経糸１０７や第一のパイル糸１０９や第二のパイル糸１１０は染料着色領域１０３において染料により着色されないようにすることができ、これにより、染料着色領域１０３を朧染で形成することができる。顔料着色領域１０４は複数の地経糸１０７と複数の第一のパイル糸１０９と複数の第二のパイル糸１１０が顔料により着色されて形成されている。地経糸１０７と第一のパイル糸１０９は、生地１０１の片面に現れる部分に顔料により着色される。すなわち、地経糸１０７と第一のパイル糸１０９は、生地１０１の第二のパイル糸１１０によるパイル１２３が形成された方の片面に露出する部分が顔料により着色される。また、第二のパイル糸１１０は、生地１０１の片面に現れるパイル１２３の部分が顔料により着色される。

このように第三の実施の形態は、生地１０１の形態と、顔料着色領域１０４が形成される部分とが第一の実施の形態と異なり、その他の構成は第一の実施の形態と同様に形成される。

（第四の実施の形態）
図５は第四の実施の形態を示している。第四の実施の形態の繊維製品１００は、第一の実施の形態と対比して、顔料着色領域１０４の位置が異なる。第四の実施の形態においては、染料着色領域１０３及び顔料着色領域１０４の両方が第一の生地素材１０５に形成されている。染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４は生地１０１の同じ片面に形成されている。染料着色領域１０３は地緯糸１０８がナフトール染料により染色されて形成されている。ここで、地経糸１０７やパイル糸１０９は染料着色領域１０３において染料により着色されないようにすることができ、これにより、染料着色領域１０３を朧染で形成することができる。顔料着色領域１０４は複数の地経糸１０７と複数のパイル糸１０９が顔料により着色されて形成されている。地経糸１０７とパイル糸１０９は、生地１０１の片面に現れる部分に顔料により着色される。すなわち、地経糸１０７とパイル糸１０９は、生地１０１のパイル糸１０９によるパイル１２０が形成された方の片面に露出する部分が顔料により着色される。

このように第四の実施の形態は、顔料着色領域１０４が形成される位置が第一の実施の形態と異なり、その他の構成は第一の実施の形態と同様に形成される。第四の実施の形態では、図６Ａ及び図６Ｂのように、染料着色領域１０３及び顔料着色領域１０４の両方が繊維製品１００の片面の方（パイル１２０が形成された面の方）から見えやすく、繊維製品１００の他の片面の方（第二の生地素材１０６の方）から見えにくくなっている。

（繊維製品１００の製造方法）
生地には下漬剤が付着している。下漬剤は、生地の繊維に対して親和性を有するカップリング成分である。下漬剤としては、ナフトールＡＳ類などが例示される。またナフトールＡＳ類としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１８（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｄ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＯＬ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１９（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＧ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．４（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＢＯ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．５（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−Ｇ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．７（商品名（分類）は、ナフトールＡＳ−ＳＷ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１７（商品名（分類）は、ナフトールＢＳ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０（商品名（分類）は、ナフトールＥ）などが例示される。これらの中でもＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０が好ましい。Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．２０の使用で繊維製品の堅牢度を高くすることができる。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．」とは、コールキィーアンドピッカーズギル社（Ｃｈｏｒｌｃｙ＆ Ｐｉｃｋｅｒｓｇｉｌ Ｌｔｄ）から印刷、販売されているカラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ，ＳＥＣＯＮＤ ＥＤＩＴＩＯＮ１９５６）３巻、アゾイックセクション（ＡＺＯＩＣＳＥＣＴＩＯＮ）に記載されているカラーインデックスアゾイックカップリングコンポーネント（Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。

染料着色領域を形成するための色糊（以下、染料色糊ということがある）は、ナフトール染料と酸性作用抑制剤と水を含有し、必要に応じて、糊剤とｐＨ値低下剤と劣化防止剤（ドリマレンソルトＦＤなど）が例示される。

ナフトール染料（上漬剤又は顕色剤）は、下漬剤と反応して繊維上で水に不溶性の色素を形成して染色するものである。ナフトール染料としては、ベース類とソルト類のいずれでも使用可能であるが、安定性等を考慮してソルト類が用いられる。ソルト類はベース類をジアゾ化した化合物である。ナフトール染料としては、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２０（商品名（色相分類）は、ブルーＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１３（商品名（色相分類）は、スカーレットＲソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４４（商品名（色相分類）は、イエローＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１（商品名（色相分類）は、ボルドーＧＰソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２（商品名（色相分類）は、オレンジＧＣソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．９（商品名（色相分類）は、レッド３ＧＬソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３８（商品名（色相分類）は、ブラックＫソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３（商品名（色相分類）は、スカーレットＧＧソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１１８（商品名（色相分類）は、グリーンＢＢソルト）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４８（商品名（色相分類）は、ブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．３５（商品名（色相分類）は、バリアンミンブルーＢ）、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．４１（商品名（色相分類）は、バイオレットＢ）、ダークブルーＬＲ（商品名（色相分類））、ブラウンＲＲ（商品名（色相分類））、レッドＢ（商品名（色相分類））などが挙げられるが、これらに限定されない。尚、上記「Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．」とは、カラーインデックスアゾイックジアゾコンポーネント（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘ Ａｚｏｉｃ Ｄｉａｚｏ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の略称である。染料色糊中のナフトール染料の濃度は、ナフトール染料の種類、染料着色領域の濃淡、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、１〜３０ｇ／Ｌとすることができる。

酸性作用抑制剤は、低温の染料色糊中で中性であり、高温の染料色糊中でアルカリ性を発現するものである。ここで、低温とは顔料の固着時に行う熱処理の温度よりも低く、高温とは顔料の固着時に行う熱処理時の温度以上のことをいう。具体的には、低温は８０℃未満であることが好ましく、高温とは８０℃以上の温度であることが好ましい。酸性作用抑制剤は、有機酸のアルカリ金属塩であり、例えば、トリクロロ酢酸ソーダ（トリクロロ酢酸のナトリウム塩）やギ酸ソーダ（ギ酸のナトリウム塩）などが用いられる。酸性作用抑制剤は、低温では分解せずに中性であって、染料色糊のナフトール染料の発色を阻害しにくい。従って、染料色糊の発色安定性を確保することができる。一方、酸性作用抑制剤は、高温では分解してカルボン酸などの有機酸のイオンとアルカリ金属のイオン（ナトリウムイオンなど）を発生する。これにより、酸性作用抑制剤の緩衝作用や染料色糊の酸性が中和されるなどして染料色糊の酸性の度合いが抑制（緩和）される。従って、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。染料色糊中の酸性作用抑制剤の濃度は、ナフトール染料の種類や濃度等によって適宜設定可能であるが、０．５〜３０ｇ／Ｌとすることが好ましく、この範囲であれば、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。酸性作用抑制剤の濃度が０．５ｇ／Ｌ未満であると、染料色糊の酸性を充分に抑えることができないおそれがあり、酸性作用抑制剤の濃度が３０ｇ／Ｌを超えても、染料色糊の酸性の抑制に寄与しない過剰な酸性作用抑制剤が残存するだけであり、コスト的に不利になるおそれがある。染料色糊中の酸性作用抑制剤の濃度は、ナフトール染料を基準にした場合、質量比でナフトール染料の０．５〜１．５倍にすることが好ましく、この範囲であれば、染料色糊の酸性による生地の劣化や損傷を抑えることができる。酸性作用抑制剤がナフトール染料の０．５倍よりも少ないと、染料色糊の酸性を充分に抑えることができないおそれがあり、酸性作用抑制剤がナフトール染料の１．５倍よりも多くても、染料色糊の酸性の抑制に寄与しない過剰な酸性作用抑制剤が残存するだけであり、コスト的に不利になるおそれがある。

糊剤としては、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸ソーダ、合成糊、エマルション糊などが例示されるが、これらに限定されない。特に、加工デンプン、グアーガム、ローカストビーンガム、トラガントガムを糊剤として用いることが好ましく、これにより、染料色糊の耐薬品性を良好にすることができる。染料色糊中の糊剤の濃度は、染料色糊の所望の粘度、染料色糊のナフトール染料の濃度、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、５０〜１００ｇ／Ｌとすることができる。

ｐＨ値低下剤は染料色糊のｐＨ値を低下させるために含有されている。ｐＨ値低下剤は、ｐＨ値低下剤を配合する前の染料色糊のｐＨ値や染料色糊中のナフトール染料の種類や濃度に応じて含有量が決定される。特に、淡色を染色する染料色糊はナフトール染料の濃度が低いため、ｐＨ値低下剤を含有してｐＨ値を低下させるのが好ましい。ｐＨ値低下剤としては酸性成分が用いられる。この酸性成分としては無機酸よりも有機酸であることが好ましい。酸性成分として有機酸を用いると、無機酸よりもセルロース繊維の劣化が生じにくくなると考えられ、また環境に与える影響も小さくして安全性を高くすることができる。また有機酸としてはクエン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸等が挙げられるが、これらの中でもクエン酸が好ましい。酸性成分がクエン酸である場合では、染色後に生地の繊維に臭気が残存しにくくなり、また染料色糊のｐＨ値を安定化する緩衝効果も期待することできるために好ましい。尚、本実施例の効果も、この緩衝効果に起因することも考えられる。ｐＨ値低下剤が含有された染料色糊はｐＨ値が３．０〜３．９であることが好ましい。染料色糊のｐＨ値が３．０未満であると、酸性が強すぎて生地を痛めてしまうおそれがある。染料色糊のｐＨ値が３．９を超えると、酸性が弱すぎて淡色での発色不良が生じやすくなる。特に、淡色を発色させる場合、染料色糊はｐＨ値が３．３〜３．７であることが好ましいが、ナフトール染料の種類や量によって染料色糊の好ましいｐＨ値は異なる。

顔料着色領域を形成するための色糊（以下、顔料色糊ということがある）は、顔料とバインダーと架橋剤と水を含有し、必要に応じて、乳化剤やホワイトターペン（ケロシン）や劣化防止剤などを含有して調製されている。

顔料は有機顔料と無機顔料のいずれでも良い。また顔料は天然顔料と合成顔料のいずれでも良い。また顔料は所望の色のものが用いられる。顔料としては、例えば、株式会社松井色素化学工業所製の「ＭＡＴＳＵＭＩＮ ＮＥＯ」（ブランド名）の「Ｇｏｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＦＲ」、「Ｒｅｄ ＭＧＤ」、「Ｒｅｄ ＭＦＢ」、「Ｖｉｏｌｅｔ ＭＦＢ」、「Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＭＢ」、「Ｂｌｕｅ ＭＢ」、「Ｂｌｕｅ ＭＧ」、「Ｇｒｅｅｎ ＭＢ」、「Ｇｒｅｅｎ ＭＹ」、「Ｄａｒｋ Ｇｒｅｅｎ ＭＧ」、「Ｂｒｏｗｎ ＭＧ」、「Ｄａｒｋ Ｂｒｏｗｎ ＭＦＢ」、「Ｂｌａｃｋ ＭＫ」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製の「ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ」（ブランド名）の「Ｙｅｌｌｏｗ ＦＦ８Ｇ」、「Ｏｒａｎｇｅ ＦＫＳ」、「Ｒｕｂｉｎｅ ＦＦ２Ｂ」、「Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＦＦ３Ｒ」、「Ｇｒｅｙ ＦＦＢ」や「ＤＥＸＣＥＬ ＣＯＬＯＲ」（ブランド名）の「Ｌｉｇｈｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ」、「Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＲ」、「Ｏｒａｎｇｅ ＨＲ」、「Ｓｃａｒｌｅｔ ＨＧ」、「Ｒｅｄ ＨＢ」、「Ｖｉｏｌｅｔ ＨＲ」、「Ｂｌｕｅ ＨＧ」、「Ｂｌｕｅ Ｈ２Ｒ」、「Ｇｒｅｅｎ ＨＢ」、「Ｂｒｏｗｎ ＨＲ」、「Ｂｌａｃｋ ＨＲ」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、東洋インキ株式会社製の「ＷＳ ＣＯＬＯＲ」（ブランド名）の「Ｏｒａｎｇｅ ＯＬ−１」などが挙げられる。また顔料としては、例えば、大日精化工業株式会社製の「ＮＥＷ ＬＡＣＱＴＩＭＩＮＥ」（ブランド名）の「ＴＣ Ｒｅｄ ＦＧ」、「ＴＣ Ｒｅｄ Ｆ２Ｂ」、「ＴＣ Ｇｒｅｙ ＦＧ」などが挙げられる。

バインダーは顔料を生地の繊維に固着させるものであって、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の合成樹脂が含まれている。尚、顔料とバインダー一体型特殊顔料として、松井色素化学工業所製の「ダイストーンＸカラー」なども使用可能である。架橋剤はバインダーを架橋して硬化させるものであって、バインダーの種類に対応させてメラミンやイソシアネート化合物、エポキシ化合物、エチレンイミン等が用いられる。劣化防止剤は上記と同様のものが用いられる。また顔料色糊に上記の染料を少量加えても良い。乳化剤としては、例えば、新中村工業株式会社製の「ビスコン Ｓ ５００ＨＮ」などを用いることができる。ホワイトターペンとしては、例えば、出光興産株式会社製の「スーパーゾル」などを用いることができる。

顔料色糊中の顔料の濃度は、顔料の種類、顔料着色領域の濃淡などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、０．１〜１００ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中のバインダーの濃度は、顔料の種類や濃度などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、３０〜２００ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中の架橋剤の濃度は、バインダーの種類や濃度などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、２０〜５０ｇ／Ｌとすることができる。顔料色糊中の糊剤の濃度は、顔料色糊の所望の粘度、顔料の濃度、生地に付着している下漬剤の種類や量などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、５０〜１００ｇ／Ｌとすることができる。

そして、本実施の形態において、繊維製品は以下のようにして製造される。

まず、下漬処理工程が行われる。この工程では下漬剤が生地を形成するための繊維に付着される。下漬剤は染色される繊維のみに付着させる。例えば、下漬剤は緯糸のみに付着され、経糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにする。この場合、生地の緯糸のみが染料により着色され、経糸やパイル糸などのその他の繊維は染料により着色されない。このように緯糸のみに下漬剤を付着させた生地は朧染（おぼろぞめ）に利用される。また、下漬剤が付着した繊維には顔料が付着しにくいため、顔料により着色する繊維には下漬剤を付着させないことが好ましい。上記の生地１０１の場合、第一の地緯糸１０８のみに下漬剤が付着され、その他の繊維には下漬剤が付着されないことが好ましい。尚、その他に、下漬剤は経糸のみに付着され、緯糸やパイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤はパイル糸のみに付着され、緯糸や経糸などのその他の繊維には付着されないようにしたり、下漬剤は経糸と緯糸のみに付着され、パイル糸などのその他の繊維には付着されないようにしたりすることも可能である。勿論、下漬剤は生地を形成するための総ての繊維に付着されていてもよいし、この場合、下漬剤の付着量が経糸と緯糸とパイル糸などのその他の繊維との間で異なっていてもよい。このように下漬剤を付着させる繊維や量が変わることにより、生地の染色される繊維や色の濃淡が変わることになり、高いデザイン性を有する繊維製品を得ることができる。

繊維に下漬剤を付着させるにあたっては、下漬剤を含有する染液に繊維が浸漬されたり（浸染）、刷毛で塗ったり（引染）する。下漬剤を含有する染液は、下漬剤、ロート油、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）及び水（６０〜７０℃の熱湯）などを含有して調製されている。染液中の各成分の濃度は特に限定はないが、例えば、下漬剤（ナフトールＡＳ類）１０〜１５ｇ／Ｌ、ロート油１５〜２０ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダ１５〜２３ｍＬ／Ｌなどが挙げられる。繊維への下漬剤の付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。また繊維への苛性ソーダの付着量は特に限定されないが、例えば、１〜１０％ｏｗｆ、好ましくは４〜５％ｏｗｆである。尚、付着量の単位「ｏｗｆ」は、下漬剤（又は苛性ソーダ）が付着される繊維の単位質量に対する下漬剤の付着質量（又は苛性ソーダ）の割合を示す。例えば、下漬剤の付着量が５％ｏｗｆの場合、繊維１００ｇに対して下漬剤が５ｇ付着することになる。

次に、織り工程が行われる。この工程では、繊維を織って生地が作製される。生地を作製する繊維の一部が、上記下漬処理工程で処理された繊維である。上記の生地１０１の場合、染料着色領域１０３が形成される地緯糸１０８のみが下漬剤で処理された繊維であり、顔料で着色されるその他の繊維（地経糸１０７、パイル糸１０９、パイル糸１１０、地経糸１２１、地緯糸１２２など）は下漬剤が付着されない繊維で形成されることが好ましい。

次に、プリント（捺染）工程が行われる。この工程では、染料色糊及び顔料色糊が生地に供給されて印捺される。染料色糊と顔料色糊はどちらを先に印捺してもよい。生地への印捺はロール捺染機やスクリーン捺染機などで行われる。すなわち、図７のロール捺染機１と図８のスクリーン捺染機１０のいずれか一方又は両方が用いられる。

ロール捺染機は転写方式で印捺するものである。図７にはロール捺染機１の一例が示されている。このロール捺染機１には複数のガイドロール２が設けられている。またロール捺染機１には転写ロール４が設けられている。転写ロール４の外面には転写版５が設けられている。転写版５は、例えば、ゴム製の凸版で形成されている。転写ロール４の下方には浸漬ロール６が設けられている。浸漬ロール６はその下部が色糊（染料色糊、又は顔料色糊、あるいは染料色糊と顔料色糊の混合色糊）７に浸漬して配置されている。このようなロール捺染機１では、長尺の生地１０１がガイドロール２にガイドされながら一方向に連続的に進行して搬送される。生地１０１は搬送されながら転写ロール４と浸漬ロール６との間を通過する。このとき、生地１０１における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせて転写ロール４が回転する。転写ロール４の回転により転写版５で生地１０１が上から押圧され、生地１０１が浸漬ロール６に接触する。これにより、浸漬ロール６の表面に付着している色糊７が生地１０１に付着する。このようにしてロール捺染機１で生地１０１に印捺される。

一方、スクリーン捺染機１０は謄写版方式で印捺するものである。図８にはスクリーン捺染機１０の一例が示されている。このスクリーン捺染機１０にはコンベアベルト１１が設けられている。コンベアベルト１１の上方には複数のプリント型（スクリーン型）１２が配置されている。複数のプリント型１２はコンベアベルト１１の進行方向に並べて設けられている。プリント型１２は額縁状の枠体１５にスクリーン（紗）１６を貼り付けて形成されている。またスクリーン１６にはメッシュ部１３が設けられている。メッシュ部１３は所望の形状（柄）に形成されている。各プリント型１２の上方にはゴム製等のスケージ１４が配置されている。スケージ１４はコンベアベルト１１の進行方向と直交する方向で往復移動自在に形成されている。このようなスクリーン捺染機１０では、長尺の生地１０１がコンベアベルト１１の上に載せられて一方向に連続的に進行して搬送される。生地１０１は搬送されながらプリント型１２の下方を通過する。このとき、生地１０１における繊維製品の端末となる部分を感知し、このタイミングに合わせてスケージ１４が移動する。スケージ１４の移動によりプリント型１２のスクリーン１６上に供給した色糊（染料色糊、又は顔料色糊、あるいは染料色糊と顔料色糊の混合色糊）７がメッシュ部１３上を通過し、色糊７の一部がメッシュ部１３を通過する。そして、メッシュ部１３を通過した色糊７が生地１０１に付着する。このようにしてスクリーン捺染機１０で生地１０１に印捺される。

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、プリント工程後の生地に熱処理が施される。この熱処理により生地が乾燥されると共に、生地に印捺された顔料色糊中のバインダーが架橋剤により硬化して顔料が生地の繊維に固着される。乾燥工程は、例えば、８０〜１９０℃、好ましくは１００〜１３０℃で１０〜１５分間の条件で行うことができる。そして、乾燥工程の熱処理による高温で、生地に印捺された染料色糊中の酸性作用抑制剤のアルカリ性が発現される。従って、染料色糊の酸性が生地に作用しにくくなって、生地の劣化が生じにくくなる。

次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、上記乾燥工程で得られた生地の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。

次に、亜硫酸通し工程が行われる。この工程は、例えば、重亜硫酸ソーダが１０ｇ／Ｌの亜硫酸槽が浴比１：２０で用いられ、温度９０〜９５℃で時間１０〜２０分間の条件で行われる。次に、糊抜・精練・晒工程が行われる。この工程では、例えば、苛性ソーダが１ｇ／Ｌで過酸化水素が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、温度９０〜９５℃で時間約９０分間の条件で行われる。次に、塩素晒工程が行われる。この工程では、例えば、次亜塩素酸ソーダ１ｇ／Ｌの処理浴が用いられる。次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、また必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌの処理浴が用いられ、洗い温度約７０℃で時間２０〜３０分間の条件で行われる。次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などが用いられる。次に、乾燥工程が行われる。この工程では、サクション乾燥機などが用いられ、例えば、温度１００〜１２０℃で時間約１０分間の条件で行われる。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。

上記のようなプリント工程において、染料色糊と顔料色糊の両方を含む色糊７を生地１０１に捺染することができる。この場合、染料色糊と顔料色糊が生地１０１のほぼ同位置にほぼ同時に捺染されることになる。従って、染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とが位置ずれしにくくなって、リバーシブルの繊維製品１００が形成しやすくなる。

図２のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊と顔料色糊の両方を含む色糊７を生地１０１の第二の生地素材１０６の方から捺染することができる。これにより、パイル１２０に色糊７が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。尚、色糊７がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への色糊７の押圧力を調整するのが好ましい。また、色糊７の粘度を上げ、色糊７の浸透を抑制すれば、バインダーが第二の生地素材１０６の表面付着し、染料と顔料（バインダーと分離した一部）が第一の地緯糸１０８まで浸透し、下漬剤に染料のみキャッチされやすくすることができると考えられる（顔料は下漬剤が第一の地緯糸１０８の表面に付着しているため、固着しにくい）。

図３のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊と顔料色糊の両方を含む色糊７を生地１０１のパイル１２０と反対の方から捺染することができる。これにより、パイル１２０に色糊７が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。尚、色糊７がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への色糊７の押圧力を調整するのが好ましい。

図４のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊と顔料色糊の両方を含む色糊７を生地１０１のパイル（第二のパイル糸１１０で形成されるパイル）１２３の方から捺染することができる。これにより、第一のパイル糸１０９で形成されるパイル１２０に色糊７が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。尚、色糊７がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への色糊７の押圧力を調整するのが好ましい。

図５のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊と顔料色糊の両方を含む色糊７を生地１０１のパイル１２０の方から捺染することができる。これにより、第二の生地素材１０６に色糊７が到達しにくくなって、第二の生地素材１０６が顔料で着色されにくくなる。尚、色糊７が第二の生地素材１０６に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への色糊７の押圧力を調整するのが好ましい。

また上記のようなプリント工程において、染料色糊と顔料色糊とを別々に生地１０１に捺染することができる。この場合、染料着色領域１０３を形成しない繊維に染料色糊が付着されにくくしたり、顔料着色領域１０４を形成しない繊維に顔料色糊が付着されにくくなって、所望の位置に染料着色領域１０３と顔料着色領域１０４とが形成しやすくなる。

図２のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊を第一の生地素材１０５の方から捺染し、顔料色糊を第二の生地素材１０６の方から捺染することができる。これにより、パイル１２０に顔料色糊が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。尚、顔料色糊がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への顔料色糊の押圧力を調整するのが好ましい。また、染料色糊と顔料色糊のいずれを先に捺染してもよいが、染料色糊を先に捺染し、同じ場所に別型（転写版やプリント型）で顔料色糊を捺染するのが好ましい。この場合、先に捺染された染料のみが浸透しやすいため、染料着色領域が形成しやすくなる。

図３のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊をパイル１２０の方から捺染し、顔料色糊をパイル１２０と反対の方から捺染することができる。これにより、パイル１２０に顔料色糊が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。この場合も、染料色糊と顔料色糊のいずれを先に捺染してもよい。また、顔料色糊がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への顔料色糊の押圧力を調整するのが好ましい。

図４のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊を生地１０１のパイル（第一のパイル糸１０９で形成されるパイル）１２０の方から捺染し、顔料色糊を生地１０１のパイル（第二のパイル糸１１０で形成されるパイル）１２３の方から捺染することができる。これにより、第一のパイル糸１０９で形成されるパイル１２０に顔料色糊が到達しにくくなって、パイル１２０が顔料で着色されにくくなる。この場合も、染料色糊と顔料色糊のいずれを先に捺染してもよい。また、顔料色糊がパイル１２０に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への顔料色糊の押圧力を調整するのが好ましい。

図５のような繊維製品１００を形成するにあたっては、染料色糊を第二の生地素材１０６側から捺染し、顔料色糊を生地１０１のパイル１２０の方から捺染することができる。これにより、第二の生地素材１０６に顔料色糊が到達しにくくなって、第二の生地素材１０６が顔料で着色されにくくなる。この場合も、染料色糊と顔料色糊のいずれを先に捺染してもよい。また、顔料色糊が第二の生地素材１０６に到達しにくくするために、捺染する際の生地１０１への顔料色糊の押圧力を調整するのが好ましい。

本実施の形態における繊維製品の製造方法では、下漬剤が付着された繊維は染料で着色されやすくて染料着色領域が容易に形成され、下漬剤が付着されていない繊維は顔料で着色されやすくて顔料着色領域が容易に形成される。従って、下漬剤の有無で、染料で着色される繊維と、顔料で着色される繊維とが選択されやすくなり、染料着色領域と顔料着色領域とを分けやすくなる。また、下漬剤の有無以外の要因も相俟って染料着色領域と顔料着色領域が分かれて形成されやすくなる。例えば、生地の織組織、色糊粘度、染料と顔料・バインダーの浸透差等の要因によっても、着色領域が染料着色領域と顔料着色領域とに分かれて形成されやすくなる。尚、本実施の形態における繊維製品は、染料着色領域と顔料着色領域とが分かれて形成されやすいが、顔料着色領域は染料着色領域に若干かぶって形成されることもある。

また、上記のようにナフトール染料で着色される染料着色領域と、顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成される場合、染色領域は下漬剤で処理された繊維のみが着色（染色）される。染料着色領域を形成する色糊（染料色糊）はナフトール染料と酸性作用抑制剤とを含有している。そして、酸性作用抑制剤は染料色糊が高温となったときに染料色糊の酸性を抑制するようにしている。従って、顔料着色領域を形成する顔料色糊の固着のために生地を高温にしたときに、酸性作用抑制剤により、染料色糊の酸性を抑制することができる。よって、生地に染料色糊の酸性が加わりにくくなり、ナフトール染料と顔料とを併用して着色しても生地が破損しにくくなる。このため、ナフトール染料と顔料とをほとんど制限なく併用して着色することができ、例えば、三原色捺染と顔料との併用などの多彩なデザインに対応する繊維製品を製造することができる。

特に、染料着色領域が朧染の場合、生地の一部の繊維（例えば、緯糸）のみに下漬剤が付着され、生地の他の一部の繊維には下漬剤が付着されていない。下漬剤はアルカリ性物質であるため、下漬剤が付着した繊維には染料色糊の酸による影響を受けにくい。一方、下漬剤が付着した繊維には染料色糊の酸による影響を受けやすく、強度低下等の劣化が促進されやすいと考えられる。従って、染料着色領域が朧染の場合のように、下漬剤が付着されていない繊維の占める割合が多いほど、染料色糊に酸性作用抑制剤を含有させることにより、生地の強度低下を少なくする効果が顕著に発現される。

１００ 繊維製品
１０１ 生地
１０２ 着色領域
１０３ 染料着色領域
１０４ 顔料着色領域

Claims (5)

1. ナフトール染料で着色される染料着色領域と顔料で着色される顔料着色領域とが生地に形成され、前記染料着色領域と前記顔料着色領域が重なって形成される繊維製品の製造方法であって、
   前記生地は、下漬剤が付着されたセルロース繊維と、下漬剤が付着されていないセルロース繊維とで形成され、
   前記生地に前記ナフトール染料と前記顔料の両方を含む色糊が捺染により供給されることによって、前記下漬剤が付着されたセルロース繊維は前記染料で着色されて前記染料着色領域が形成され、前記下漬剤が付着されていないセルロース繊維は前記顔料で着色されて前記顔料着色領域が形成される
   ことを特徴とする繊維製品の製造方法。
2. 前記染料着色領域は前記生地の片面に形成され、前記顔料着色領域は前記生地の他の片面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
3. 前記生地は複数の生地素材が重なって形成され、前記染料着色領域は前記生地の片面を構成する生地素材に形成され、前記顔料着色領域は前記生地の他の片面を構成する生地素材に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維製品の製造方法。
4. 前記染料着色領域が朧染であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。
5. 前記下漬剤が付着されたセルロース繊維は、前記生地を形成する経糸と緯糸とパイル糸の少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の繊維製品の製造方法。

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