JPH0874184A - 表裏面ともに染色する両面パイル毛布の製造方法 - Google Patents
表裏面ともに染色する両面パイル毛布の製造方法Info
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- JPH0874184A JPH0874184A JP6232053A JP23205394A JPH0874184A JP H0874184 A JPH0874184 A JP H0874184A JP 6232053 A JP6232053 A JP 6232053A JP 23205394 A JP23205394 A JP 23205394A JP H0874184 A JPH0874184 A JP H0874184A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １枚物の両面パイル毛布の表裏面ともに鮮明
に染色し、さらに表裏面の模様が異なる衿付き両面パイ
ル毛布を製造する。 【構成】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリーン
型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状に顔
料又は染料染色してから乾燥し、続いて毛布表面を連続
的に多色の模様を印捺して乾燥する。
に染色し、さらに表裏面の模様が異なる衿付き両面パイ
ル毛布を製造する。 【構成】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリーン
型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状に顔
料又は染料染色してから乾燥し、続いて毛布表面を連続
的に多色の模様を印捺して乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表裏面ともに染色した
１枚物の両面パイル毛布の製造方法に関し、さらに表裏
面の模様が異なる衿付き両面パイル毛布の製造方法に関
する。
１枚物の両面パイル毛布の製造方法に関し、さらに表裏
面の模様が異なる衿付き両面パイル毛布の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】市販の毛布としては、縦編機で編成した
二重編素材の連結パイル糸をセンターカットして得た上
下２枚の編毛布地から表編地と裏編地を形成し、これを
重ね合わせて縫製したアクリル毛布が一般的である。こ
の種のアクリル毛布は厚くて重すぎるため、二重編素材
から得た上下２枚の編毛布地について裏面を起毛させ、
１枚物の両面パイル毛布を縫製することが多くなってい
る。また、夏季には綿毛布が使用されることも多く、こ
れは主として表組織地と裏組織地とを織成する織毛布で
ある。
二重編素材の連結パイル糸をセンターカットして得た上
下２枚の編毛布地から表編地と裏編地を形成し、これを
重ね合わせて縫製したアクリル毛布が一般的である。こ
の種のアクリル毛布は厚くて重すぎるため、二重編素材
から得た上下２枚の編毛布地について裏面を起毛させ、
１枚物の両面パイル毛布を縫製することが多くなってい
る。また、夏季には綿毛布が使用されることも多く、こ
れは主として表組織地と裏組織地とを織成する織毛布で
ある。
【０００３】 従来の１枚物の両面パイル毛布は、二重
編素材から得た編毛布地の裏面は起毛させるだけであ
り、表面には模様を印捺しても裏面は白無地のままであ
ることが多い。織毛布についても、裏面が白無地のまま
である態様は比較的多い。特に、二重パイル織機や二重
縦編機で織編成した毛布素材の裏面を抜糸によってパイ
ル化する場合、裏面のパイル密度が表面とほぼ同じにな
って裏面の風合いと見栄えが良いけれども、染色後には
地糸やパイル糸が収縮して抜糸が困難であるため、従来
では裏面を染色することなく白無地にしている。裏面が
白無地であると使用時に汚れが目立ちやすく、毛布の見
栄えも良くないという問題がある。
編素材から得た編毛布地の裏面は起毛させるだけであ
り、表面には模様を印捺しても裏面は白無地のままであ
ることが多い。織毛布についても、裏面が白無地のまま
である態様は比較的多い。特に、二重パイル織機や二重
縦編機で織編成した毛布素材の裏面を抜糸によってパイ
ル化する場合、裏面のパイル密度が表面とほぼ同じにな
って裏面の風合いと見栄えが良いけれども、染色後には
地糸やパイル糸が収縮して抜糸が困難であるため、従来
では裏面を染色することなく白無地にしている。裏面が
白無地であると使用時に汚れが目立ちやすく、毛布の見
栄えも良くないという問題がある。
【０００４】 このため、１枚物の両面編毛布におい
て、片面パイル編地の表面よりパイル根元まで染料が浸
透するように捺染し、この染料の固定後に表面パイルの
一部を裏面に掻き起こして、表裏対称の模様を有する両
面編毛布を製造することが提案されている。また、織毛
布では、例外的に１〜６色の先染糸から模様織りして両
面模様のパイル織毛布を織成することが可能である。
て、片面パイル編地の表面よりパイル根元まで染料が浸
透するように捺染し、この染料の固定後に表面パイルの
一部を裏面に掻き起こして、表裏対称の模様を有する両
面編毛布を製造することが提案されている。また、織毛
布では、例外的に１〜６色の先染糸から模様織りして両
面模様のパイル織毛布を織成することが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の両面編毛布は、
模様が表裏対称であるのでデザインが単調であり、表面
パイルの一部を裏面に掻き起こすため、裏面模様が不鮮
明になりやすいという欠陥がある。この両面編毛布は、
裏面を起毛するので表面に比べてパイル密度が粗く、表
面に比較して裏面の風合い，見栄えが悪くなる。また、
先染糸から模様織りした織毛布は、全体で１〜６色にす
ぎないので模様や色彩が平凡であり、複数本の先染糸を
使用して織成するので原料糸のコストが高いうえに毛布
の生産効率も良くない。
模様が表裏対称であるのでデザインが単調であり、表面
パイルの一部を裏面に掻き起こすため、裏面模様が不鮮
明になりやすいという欠陥がある。この両面編毛布は、
裏面を起毛するので表面に比べてパイル密度が粗く、表
面に比較して裏面の風合い，見栄えが悪くなる。また、
先染糸から模様織りした織毛布は、全体で１〜６色にす
ぎないので模様や色彩が平凡であり、複数本の先染糸を
使用して織成するので原料糸のコストが高いうえに毛布
の生産効率も良くない。
【０００６】 １枚物の編毛布の両面を染色するには、
パディング・ニップによる連続染色法又はウィンス液流
染色機によるバッチ染色法を利用して毛布全体を染色し
た後に、さらに表面に模様を印捺してもよい。この場合
には、無地染め後に捺染処理するので地色よりも淡い色
を捺染しにくく、毛布全体の配色が非常に限定されるこ
とになる。また、たとえ配色が可能であっても、裏面の
無地染めは淡色だけが可能であるので色の対応が困難で
あり、捺染した表面を白抜きのままで残すようなことも
できない。
パディング・ニップによる連続染色法又はウィンス液流
染色機によるバッチ染色法を利用して毛布全体を染色し
た後に、さらに表面に模様を印捺してもよい。この場合
には、無地染め後に捺染処理するので地色よりも淡い色
を捺染しにくく、毛布全体の配色が非常に限定されるこ
とになる。また、たとえ配色が可能であっても、裏面の
無地染めは淡色だけが可能であるので色の対応が困難で
あり、捺染した表面を白抜きのままで残すようなことも
できない。
【０００７】 本発明は、１枚物の両面パイル毛布にお
ける表裏面の染色に関する前記の問題点を改善するため
に提案されたものであり、表裏面ともに鮮明且つ効率良
く染色した１枚物の両面パイル毛布の製造方法を提供す
ることを目的としている。本発明の他の目的は、表裏面
の模様が異なる衿付き両面パイル毛布の製造方法を提供
することである。
ける表裏面の染色に関する前記の問題点を改善するため
に提案されたものであり、表裏面ともに鮮明且つ効率良
く染色した１枚物の両面パイル毛布の製造方法を提供す
ることを目的としている。本発明の他の目的は、表裏面
の模様が異なる衿付き両面パイル毛布の製造方法を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は、図１及び図２に示すように、両面パ
イル毛布１（図３）の裏面３（図４参照）を、ロータリ
スクリーン型捺染機２又はローラ捺染機によって無地又
は模様状に染色する。毛布裏面３は、顔料染色であれば
単に乾燥すればよく、染料染色の場合には蒸熱処理で染
着染料を定着させることが必要である。
に、本発明方法は、図１及び図２に示すように、両面パ
イル毛布１（図３）の裏面３（図４参照）を、ロータリ
スクリーン型捺染機２又はローラ捺染機によって無地又
は模様状に染色する。毛布裏面３は、顔料染色であれば
単に乾燥すればよく、染料染色の場合には蒸熱処理で染
着染料を定着させることが必要である。
【０００９】 本発明方法では、毛布裏面３に続いて表
面４（図５参照）を連続的に多色の模様を印捺して乾燥
する。毛布表面４は、顔料染色であれば直ちに乾燥すれ
ばよく、染料染色の場合には蒸熱及び洗浄処理を行なっ
た後に乾燥することを要する。表面４の多色の絵羽柄５
は、例えばフラットスクリーン型捺染機６によって表面
の模様を印捺すればよい。一般にスクリーン型捺染機
２，６は孔版形式であり、ローラ捺染機は凹版形式であ
る。
面４（図５参照）を連続的に多色の模様を印捺して乾燥
する。毛布表面４は、顔料染色であれば直ちに乾燥すれ
ばよく、染料染色の場合には蒸熱及び洗浄処理を行なっ
た後に乾燥することを要する。表面４の多色の絵羽柄５
は、例えばフラットスクリーン型捺染機６によって表面
の模様を印捺すればよい。一般にスクリーン型捺染機
２，６は孔版形式であり、ローラ捺染機は凹版形式であ
る。
【００１０】 本発明方法において、パイル毛布を顔料
染色する場合には乾燥機２２又は２３で乾燥するだけで
よく、スチーマを使用する必要はない。綿パイル毛布
は、染料染色する際にスチーマでの蒸熱処理前に乾燥し
なくてもよいが、乾燥機２２又は２３で乾燥しておくと
濃色がよく発色するので好ましい。一方、アクリルパイ
ル毛布は、カチオン染料などで染色する際に乾燥機２３
を使用せず、バイパス通路２３ｂを経て直接スチーマへ
送り込む。
染色する場合には乾燥機２２又は２３で乾燥するだけで
よく、スチーマを使用する必要はない。綿パイル毛布
は、染料染色する際にスチーマでの蒸熱処理前に乾燥し
なくてもよいが、乾燥機２２又は２３で乾燥しておくと
濃色がよく発色するので好ましい。一方、アクリルパイ
ル毛布は、カチオン染料などで染色する際に乾燥機２３
を使用せず、バイパス通路２３ｂを経て直接スチーマへ
送り込む。
【００１１】 本発明方法では、図６のような衿付き両
面パイル毛布１０を製造するために、表裏面の模様が異
なるように染色し、先端部１１において裏面３を表側に
折り返して縫製してもよい。また、図７に示す衿付き両
面パイル毛布１２では、先端部１３において表面４を裏
側に折り返して縫製してもよい。ミシンで縫製する際に
全周に縁布（図示しない）を縫着することも可能であ
る。
面パイル毛布１０を製造するために、表裏面の模様が異
なるように染色し、先端部１１において裏面３を表側に
折り返して縫製してもよい。また、図７に示す衿付き両
面パイル毛布１２では、先端部１３において表面４を裏
側に折り返して縫製してもよい。ミシンで縫製する際に
全周に縁布（図示しない）を縫着することも可能であ
る。
【００１２】 本発明方法で用いる両面パイル毛布１
は、表横糸を縦糸と交差させて表組織地を織成するとと
もに、裏横糸を縦糸と交差させて裏組織地を織成する織
毛布であり、この場合には染色前又は染色後に起毛処理
を施せばよい。このパイル毛布１は、シール織機（商品
名）のような二重パイル織機を用い、抜糸によって裏面
をパイル化することにより、表裏面のパイル密度がほぼ
同じになる両面パイル毛布でもよい。
は、表横糸を縦糸と交差させて表組織地を織成するとと
もに、裏横糸を縦糸と交差させて裏組織地を織成する織
毛布であり、この場合には染色前又は染色後に起毛処理
を施せばよい。このパイル毛布１は、シール織機（商品
名）のような二重パイル織機を用い、抜糸によって裏面
をパイル化することにより、表裏面のパイル密度がほぼ
同じになる両面パイル毛布でもよい。
【００１３】 両面パイル毛布１として、縦編機で編成
した二重編素材について、上下のベース編地間を結合す
るパイル糸をセンターカットして切り開いて上下２枚の
編毛布地を同時に形成し、各編毛布地の裏面を起毛させ
る縦編毛布が使用可能である。この二重編素材におい
て、上下のベース編地にあらかじめ抜糸糸を編入させ、
センターカットした上下２枚の編毛布地をそれぞれ抜糸
することにより、表裏面のパイル密度がほぼ同じになる
両面パイル毛布を用いてもよい。また、前記の二重編素
材から得た片面毛布地２枚を裏面同士接着したボンディ
ング毛布であってもよい。
した二重編素材について、上下のベース編地間を結合す
るパイル糸をセンターカットして切り開いて上下２枚の
編毛布地を同時に形成し、各編毛布地の裏面を起毛させ
る縦編毛布が使用可能である。この二重編素材におい
て、上下のベース編地にあらかじめ抜糸糸を編入させ、
センターカットした上下２枚の編毛布地をそれぞれ抜糸
することにより、表裏面のパイル密度がほぼ同じになる
両面パイル毛布を用いてもよい。また、前記の二重編素
材から得た片面毛布地２枚を裏面同士接着したボンディ
ング毛布であってもよい。
【００１４】
【作用】本発明方法で製造した両面パイル毛布１は、１
枚物であるのに表面４に多色の絵羽柄５を形成し、且つ
裏面３を濃色無地又は模様状に鮮明に染色している。本
発明方法では、両面パイル毛布１の裏面３をロータリス
クリーン型捺染機２又はローラ捺染機によって無地又は
模様状に染色した後に、フラットスクリーン型捺染機６
などで表面４に多色の模様を印捺し、１工程によって表
裏面の模様を連続的に形成できる。
枚物であるのに表面４に多色の絵羽柄５を形成し、且つ
裏面３を濃色無地又は模様状に鮮明に染色している。本
発明方法では、両面パイル毛布１の裏面３をロータリス
クリーン型捺染機２又はローラ捺染機によって無地又は
模様状に染色した後に、フラットスクリーン型捺染機６
などで表面４に多色の模様を印捺し、１工程によって表
裏面の模様を連続的に形成できる。
【００１５】 衿付き両面パイル毛布１０又は１２は、
衿部分になる裏面３又は表面４の模様が一部反対側に出
て、全体のデザインに変化を与えることができる。本発
明方法のように１枚物の毛布を衿付きにすれば、重ね合
わせ毛布のように嵩ばるようなこともない。
衿部分になる裏面３又は表面４の模様が一部反対側に出
て、全体のデザインに変化を与えることができる。本発
明方法のように１枚物の毛布を衿付きにすれば、重ね合
わせ毛布のように嵩ばるようなこともない。
【００１６】
【実施例】次に、本発明方法を実施例に基づいて説明す
る。 実施例１ 図３に示す綿パイル毛布１を製造するために、表横綿糸
を縦綿糸と交差させて表組織地を織成するとともに、裏
横綿糸を縦綿糸と交差させて裏組織地を織成し、染色前
に起毛させて両面パイル毛布素材２０（図１）を形成す
る。
る。 実施例１ 図３に示す綿パイル毛布１を製造するために、表横綿糸
を縦綿糸と交差させて表組織地を織成するとともに、裏
横綿糸を縦綿糸と交差させて裏組織地を織成し、染色前
に起毛させて両面パイル毛布素材２０（図１）を形成す
る。
【００１７】 毛布素材２０は、図１及び図２に示す連
続染色装置２１によって両面ともに顔料で染色する。連
続染色装置２１において、ロータリスクリーン型捺染機
２の第１スクリーン及び第２スクリーンで毛布素材２０
の裏面３を連続模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾
燥する。ロータリスクリーン型捺染機２で使用する顔料
は下記の通りである。顔料染色の場合にはスチーマ３３
は使用せず、単に通過させるだけである。
続染色装置２１によって両面ともに顔料で染色する。連
続染色装置２１において、ロータリスクリーン型捺染機
２の第１スクリーン及び第２スクリーンで毛布素材２０
の裏面３を連続模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾
燥する。ロータリスクリーン型捺染機２で使用する顔料
は下記の通りである。顔料染色の場合にはスチーマ３３
は使用せず、単に通過させるだけである。
【００１８】 顔料レジューサの処方 水 ４４.０重量％ 乳化剤（商品名：DAIMONEX AS-2） １.０重量％ 乳化増粘剤（商品名：DAIMONEX KH-25N） ２.０重量％ ＢＩＮＤＥＲ ３１８ ３.０重量％ ミネラルスピリット ５０.０重量％ ───────────── 全量：１００重量％ 前記レジューサに次の顔料を加え、例えばピンク色に印捺する。 黄色（商品名：ニューラクチミン TC YELLOW FR） ０.０４重量％ 赤色（商品名：ニューラクチミン TC RED F2B） ０.１７重量％ 青色（商品名：ニューラクチミン BLUE FLGB conc） ０.００５重量％
【００１９】 毛布素材２０は、裏面３に続いてフラッ
トスクリーン型捺染機６によって連続的に多色の模様を
印捺し、乾燥機２３で乾燥ベーキングを行ない、毛布素
材２０を２４で振り落して染色工程を終了する。顔料捺
染の場合には、装置後半のスチーマ２５，水洗機２６，
脱水機２７及び乾燥機２８を使用する必要はない。
トスクリーン型捺染機６によって連続的に多色の模様を
印捺し、乾燥機２３で乾燥ベーキングを行ない、毛布素
材２０を２４で振り落して染色工程を終了する。顔料捺
染の場合には、装置後半のスチーマ２５，水洗機２６，
脱水機２７及び乾燥機２８を使用する必要はない。
【００２０】 両面を染色した毛布素材２０において、
例えば裏面３は図４のような連続柄又は濃色の無地柄
（図示しない）であり、一方、表面４は図５のような絵
羽柄５又は連続柄（図示しない）である。ついで所定の
カットライン３１で裁断し、縁布３０（図３）を縫着し
て綿パイル毛布１を得る。
例えば裏面３は図４のような連続柄又は濃色の無地柄
（図示しない）であり、一方、表面４は図５のような絵
羽柄５又は連続柄（図示しない）である。ついで所定の
カットライン３１で裁断し、縁布３０（図３）を縫着し
て綿パイル毛布１を得る。
【００２１】 両面を染色した毛布素材２０から衿付き
両面パイル毛布１０を得るには、カットライン３１近傍
の折曲ライン３２で先端部１１を屈曲し、裏面３を部分
的に表側に折り返してミシン縫製すればよい。このよう
にして製造した衿付き毛布１０の一例を図６に示す。衿
付き毛布１０は、衿部分になる裏面３の模様が一部反対
側に出て、全体のデザインに変化があって美麗である。
両面パイル毛布１０を得るには、カットライン３１近傍
の折曲ライン３２で先端部１１を屈曲し、裏面３を部分
的に表側に折り返してミシン縫製すればよい。このよう
にして製造した衿付き毛布１０の一例を図６に示す。衿
付き毛布１０は、衿部分になる裏面３の模様が一部反対
側に出て、全体のデザインに変化があって美麗である。
【００２２】実施例２ 図３に示す綿パイル毛布１を製造するために、織成した
だけの生織の毛布素材を実施例１と同様に処理して表裏
両面を顔料で染色する。連続染色装置２１において両面
を染色後に、両面を起毛させて両面パイル毛布１を得
る。この毛布素材から、実施例１と同様に衿付き両面パ
イル毛布１０を得ることも可能である。
だけの生織の毛布素材を実施例１と同様に処理して表裏
両面を顔料で染色する。連続染色装置２１において両面
を染色後に、両面を起毛させて両面パイル毛布１を得
る。この毛布素材から、実施例１と同様に衿付き両面パ
イル毛布１０を得ることも可能である。
【００２３】実施例３ 綿パイル毛布１を製造するために、公知のダブルラッセ
ル編機によって二重編素材を編成する。この二重編素材
について、上下のベース編地間を結合するパイル糸をセ
ンターカットして切り開き、上下２枚の編毛布地を同時
に形成してから各編毛布地の裏面を起毛させる。以下、
実施例１とほぼ同様に処理して、表裏両面を顔料で染色
して模様を印捺した毛布素材を得る。
ル編機によって二重編素材を編成する。この二重編素材
について、上下のベース編地間を結合するパイル糸をセ
ンターカットして切り開き、上下２枚の編毛布地を同時
に形成してから各編毛布地の裏面を起毛させる。以下、
実施例１とほぼ同様に処理して、表裏両面を顔料で染色
して模様を印捺した毛布素材を得る。
【００２４】 この毛布素材から、実施例１と別の衿付
き両面パイル毛布を得ることも可能である。図７に示す
衿付き両面パイル毛布１２では、折曲ライン３２で先端
部１３を屈曲する際に、表面４を部分的に裏側に折り返
してミシン縫製している。通常、縦編毛布及び織毛布は
表側の方をいっそう丁寧に仕上げし、特に縦編毛布では
表裏面のパイル密度の差から、表面４が裏面３よりも風
合いや外観が優れている。このため、両面パイル毛布１
２は、衿部にいっそう風合いや外観の良好な表面４が配
置されることになる。
き両面パイル毛布を得ることも可能である。図７に示す
衿付き両面パイル毛布１２では、折曲ライン３２で先端
部１３を屈曲する際に、表面４を部分的に裏側に折り返
してミシン縫製している。通常、縦編毛布及び織毛布は
表側の方をいっそう丁寧に仕上げし、特に縦編毛布では
表裏面のパイル密度の差から、表面４が裏面３よりも風
合いや外観が優れている。このため、両面パイル毛布１
２は、衿部にいっそう風合いや外観の良好な表面４が配
置されることになる。
【００２５】実施例４ 綿パイル毛布１の毛布素材２０を、図１及び図２に示す
連続染色装置２１によって裏面３を顔料で及び表面４を
反応染料で染色する。連続染色装置２１において、実施
例１の顔料レジューサ処方を用い、実施例１と同様にロ
ータリスクリーン型捺染機２によって毛布素材２０の裏
面３を連続模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾燥す
る。
連続染色装置２１によって裏面３を顔料で及び表面４を
反応染料で染色する。連続染色装置２１において、実施
例１の顔料レジューサ処方を用い、実施例１と同様にロ
ータリスクリーン型捺染機２によって毛布素材２０の裏
面３を連続模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾燥す
る。
【００２６】 毛布素材２０は、下記の反応染料の処方
を用い、裏面３に続いてフラットスクリーン型捺染機６
によって連続的に多色の模様を印捺する。さらに毛布素
材２０を乾燥機２３で乾燥した後に、スチーマ２５で蒸
熱処理して染料を固定し、水洗機２６，脱水機２７及び
乾燥機２８を経て染色を終了する。両面を染色した毛布
素材２０を所定の長さに裁断し、縁布３０を縫着して綿
パイル毛布１を得る。この場合、毛布素材２０は、乾燥
機２３を使用せずにバイパス通路２３ｂを経由させ、ス
チーマ２５で蒸熱処理して染料を固定し、水洗機２６，
脱水機２７及び乾燥機２８を経て染色を終了してもよ
い。
を用い、裏面３に続いてフラットスクリーン型捺染機６
によって連続的に多色の模様を印捺する。さらに毛布素
材２０を乾燥機２３で乾燥した後に、スチーマ２５で蒸
熱処理して染料を固定し、水洗機２６，脱水機２７及び
乾燥機２８を経て染色を終了する。両面を染色した毛布
素材２０を所定の長さに裁断し、縁布３０を縫着して綿
パイル毛布１を得る。この場合、毛布素材２０は、乾燥
機２３を使用せずにバイパス通路２３ｂを経由させ、ス
チーマ２５で蒸熱処理して染料を固定し、水洗機２６，
脱水機２７及び乾燥機２８を経て染色を終了してもよ
い。
【００２７】 反応染料の処方（例えばピンク色の場
合） 元糊（７％アルギン酸ソーダ） ５０.０重量％ 尿素 ５.０重量％ 重曹 ３.０重量％ ＭＳパウダー １.０重量％ 黄色染料（商品名：LEBAFIX GOLDEN YELLOW E-3GA） ０.０３重量％ 赤色染料（商品名：LEBAFIX RED E-BA） ０.２４重量％ 青色染料（商品名：LEBAFIX BLUE E-BRA） ０.０３重量％ 水 残量 ──────────── 全量：１００重量％
合） 元糊（７％アルギン酸ソーダ） ５０.０重量％ 尿素 ５.０重量％ 重曹 ３.０重量％ ＭＳパウダー １.０重量％ 黄色染料（商品名：LEBAFIX GOLDEN YELLOW E-3GA） ０.０３重量％ 赤色染料（商品名：LEBAFIX RED E-BA） ０.２４重量％ 青色染料（商品名：LEBAFIX BLUE E-BRA） ０.０３重量％ 水 残量 ──────────── 全量：１００重量％
【００２８】実施例５ 綿パイル毛布１の毛布素材２０を、図１及び図２に示す
連続染色装置２１によって裏面３及び表面４ともに反応
染料で染色する。連続染色装置２１において、実施例４
の反応染料処方を用い、ロータリスクリーン型捺染機２
によって毛布素材２０の裏面３を連続模様状に染色して
から、乾燥機２２で乾燥しついでスチーマ３３で蒸熱処
理して染料を固定する。
連続染色装置２１によって裏面３及び表面４ともに反応
染料で染色する。連続染色装置２１において、実施例４
の反応染料処方を用い、ロータリスクリーン型捺染機２
によって毛布素材２０の裏面３を連続模様状に染色して
から、乾燥機２２で乾燥しついでスチーマ３３で蒸熱処
理して染料を固定する。
【００２９】 裏面３を染着した毛布素材２０は、その
裏面に続いてフラットスクリーン型捺染機６によって表
面４に連続的に多色の模様を印捺し、以下実施例４と同
様に処理して染色を終了する。
裏面に続いてフラットスクリーン型捺染機６によって表
面４に連続的に多色の模様を印捺し、以下実施例４と同
様に処理して染色を終了する。
【００３０】実施例６ アクリルパイル毛布１の毛布素材２０を、図１及び図２
に示す連続染色装置２１によって裏面３を分散染料で及
び表面４をカチオン染料で染色する。連続染色装置２１
において、下記の分散染料の処方を用い、ロータリスク
リーン型捺染機２によって毛布素材２０の裏面３を連続
模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾燥しついでスチ
ーマ３３で蒸熱処理して染料を固定する。
に示す連続染色装置２１によって裏面３を分散染料で及
び表面４をカチオン染料で染色する。連続染色装置２１
において、下記の分散染料の処方を用い、ロータリスク
リーン型捺染機２によって毛布素材２０の裏面３を連続
模様状に染色し、ついで乾燥機２２で乾燥しついでスチ
ーマ３３で蒸熱処理して染料を固定する。
【００３１】 分散染料の処方（例えば灰色の場合） 元糊（６％キプロガム PM） ４０.０重量％ 黄色染料（商品名：MIKETON POLYESTER YELLOW-3G） ０.０７５重量％ 赤色染料（商品名：DIAMIX RED TB-SE） ０.１２重量％ 青色染料（商品名：MIKETON POLYESTER BLUE TG-SF） ０.３０重量％ 濃染剤（商品名：サンフローレン P-70） ３.０重量％ 水 残量 ───────────── 全量：１００重量％
【００３２】 毛布素材２０は、下記のカチオン染料の
処方を用い、裏面３に続いてフラットスクリーン型捺染
機６によって連続的に多色の模様を印捺する。さらに毛
布素材２０をバイパス通路２３ｂを通してスチーマ２５
で蒸熱処理して染料を固定し、水洗機２６，脱水機２７
及び乾燥機２８を経て染色を終了する。
処方を用い、裏面３に続いてフラットスクリーン型捺染
機６によって連続的に多色の模様を印捺する。さらに毛
布素材２０をバイパス通路２３ｂを通してスチーマ２５
で蒸熱処理して染料を固定し、水洗機２６，脱水機２７
及び乾燥機２８を経て染色を終了する。
【００３３】 カチオン染料の処方（例えば赤色の場
合） 元糊（６％キプロガム PM） ４０.０重量％ 黄色染料（商品名：BASACRYL GOLDEN YELLOW X-GFL） ０.１２重量％ 赤色染料（商品名：BASACRYL RED X-GRL） ０.２０重量％ 青色染料（商品名：BASACRYL BLUE X-3GL） ０.０４重量％ 浸透剤（商品名：サクシノール #50） １.０重量％ 緩染剤（商品名：ＲＦ−５０） １.０重量％ 酒石酸 ０.３重量％ 水 残量 ───────────── 全量：１００重量％
合） 元糊（６％キプロガム PM） ４０.０重量％ 黄色染料（商品名：BASACRYL GOLDEN YELLOW X-GFL） ０.１２重量％ 赤色染料（商品名：BASACRYL RED X-GRL） ０.２０重量％ 青色染料（商品名：BASACRYL BLUE X-3GL） ０.０４重量％ 浸透剤（商品名：サクシノール #50） １.０重量％ 緩染剤（商品名：ＲＦ−５０） １.０重量％ 酒石酸 ０.３重量％ 水 残量 ───────────── 全量：１００重量％
【００３４】
【発明の効果】本発明方法で製造した両面パイル毛布
は、１枚物であるのに表面に多色の模様を印捺し且つ裏
面を濃色無地又は模様状に染色し、デザインが変化に富
んでいる。得た両面パイル毛布は、裏面が淡色でなくて
も鮮明に染色でき、コスト的には通常の１枚物と殆ど変
らない。本発明方法では、両面パイル毛布の裏面を無地
又は模様状に染色した後に表面に多色の模様を印捺し、
１工程によって表裏面の模様を連続的に形成するから、
その生産効率が優れている。
は、１枚物であるのに表面に多色の模様を印捺し且つ裏
面を濃色無地又は模様状に染色し、デザインが変化に富
んでいる。得た両面パイル毛布は、裏面が淡色でなくて
も鮮明に染色でき、コスト的には通常の１枚物と殆ど変
らない。本発明方法では、両面パイル毛布の裏面を無地
又は模様状に染色した後に表面に多色の模様を印捺し、
１工程によって表裏面の模様を連続的に形成するから、
その生産効率が優れている。
【００３５】 本発明方法で得た衿付き両面パイル毛布
は、衿部分になる模様が異なって全体のデザインに変化
を与え、しかも１枚物の毛布であるから重ね合わせ毛布
のように嵩ばることがない。また、二重パイル織機や二
重縦編機で織編成した毛布素材の裏面を抜糸によってパ
イル化する両面パイル毛布では、表裏面がデザイン的に
優れているうえに、裏面のパイル密度が表面とほぼ同じ
になって裏面の風合いと見栄えが良い。この衿付き両面
パイル毛布は、贈答品などのように箱詰めにされた場合
でも、模様の異なる衿部分を表から見えるように折り畳
むと、購入者にその美観を強くアピールできる。
は、衿部分になる模様が異なって全体のデザインに変化
を与え、しかも１枚物の毛布であるから重ね合わせ毛布
のように嵩ばることがない。また、二重パイル織機や二
重縦編機で織編成した毛布素材の裏面を抜糸によってパ
イル化する両面パイル毛布では、表裏面がデザイン的に
優れているうえに、裏面のパイル密度が表面とほぼ同じ
になって裏面の風合いと見栄えが良い。この衿付き両面
パイル毛布は、贈答品などのように箱詰めにされた場合
でも、模様の異なる衿部分を表から見えるように折り畳
むと、購入者にその美観を強くアピールできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 両面パイル毛布の表裏面を連続染色する装置
の前半部を示す概略側面図である。
の前半部を示す概略側面図である。
【図２】 図１の連続染色装置の後半部を示す概略側面
図である。
図である。
【図３】 本発明方法で製造した両面パイル毛布の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】 裁断前の両面パイル毛布の裏面の一例を示す
部分平面図である。
部分平面図である。
【図５】 裁断前の両面パイル毛布の表面の一例を示す
部分平面図である。
部分平面図である。
【図６】 本発明方法で製造した衿付き両面パイル毛布
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図７】 衿付き両面パイル毛布の他の例を示す平面図
である。
である。
１ 両面パイル毛布 ２ ロータリスクリーン型捺染機 ３ 両面パイル毛布の裏面 ４ 両面パイル毛布の表面 ５ 表面の絵羽柄 ６ フラットスクリーン型捺染機 １０ 衿付き両面パイル毛布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｃ 27/00 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリ
ーン型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状
に顔料染色してから乾燥し、続いて毛布表面を連続的に
多色の模様を印捺して乾燥する両面パイル毛布の製造方
法。 - 【請求項２】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリ
ーン型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状
に顔料染色してから乾燥し、続いて毛布表面を連続的に
多色の模様を印捺して乾燥し、表裏面の模様が異なり、
先端部において表面又は裏面を反対側に折り返して縫製
する衿付き両面パイル毛布の製造方法。 - 【請求項３】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリ
ーン型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状
に染料染色してから蒸熱処理で定着させ、続いて毛布表
面を連続的に多色の模様を印捺して乾燥する両面パイル
毛布の製造方法。 - 【請求項４】 両面パイル毛布の裏面をロータリスクリ
ーン型捺染機又はローラ捺染機によって無地又は模様状
に染料染色してから蒸熱処理で定着させ、続いて毛布表
面を連続的に多色の模様を印捺して乾燥し、表裏面の模
様が異なり、先端部において表面又は裏面を反対側に折
り返して縫製する衿付き両面パイル毛布の製造方法。 - 【請求項５】 フラットスクリーン型捺染機によって表
面の模様を印捺する請求項１から４のいずれかに記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232053A JPH0874184A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表裏面ともに染色する両面パイル毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232053A JPH0874184A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表裏面ともに染色する両面パイル毛布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874184A true JPH0874184A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16933236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232053A Pending JPH0874184A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表裏面ともに染色する両面パイル毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030880A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | おぼろタオル株式会社 | 繊維製品及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6232053A patent/JPH0874184A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030880A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | おぼろタオル株式会社 | 繊維製品及びその製造方法 |
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