JPH08134754A - 両面パイル縦編毛布の製造方法 - Google Patents
両面パイル縦編毛布の製造方法Info
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- JPH08134754A JPH08134754A JP6295561A JP29556194A JPH08134754A JP H08134754 A JPH08134754 A JP H08134754A JP 6295561 A JP6295561 A JP 6295561A JP 29556194 A JP29556194 A JP 29556194A JP H08134754 A JPH08134754 A JP H08134754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １枚ものの縦編毛布において、パイル表面と
裏面の素材や色彩を変えたり、又は表面模様と裏面模様
の色彩を等しくする。 【構成】 二重編素材を編成するに際して、同一種のパ
イル糸に対して両基布地の裏側に抜き糸を織り込み、掛
け渡したパイル糸をセンターカットして二重編素材から
２枚の片面パイル編地を形成し、それぞれの片面パイル
編地について抜き糸を引き抜くことによって同一種のパ
イル糸を基布地の裏側へ引き出す。
裏面の素材や色彩を変えたり、又は表面模様と裏面模様
の色彩を等しくする。 【構成】 二重編素材を編成するに際して、同一種のパ
イル糸に対して両基布地の裏側に抜き糸を織り込み、掛
け渡したパイル糸をセンターカットして二重編素材から
２枚の片面パイル編地を形成し、それぞれの片面パイル
編地について抜き糸を引き抜くことによって同一種のパ
イル糸を基布地の裏側へ引き出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１枚ものの縦編毛布の
製造方法に関し、パイル表面と裏面の素材や色彩が異な
る両面パイル縦編毛布、又は表面模様と裏面模様の色彩
が等しくて付加価値の高い両面パイル縦編毛布を製造す
る方法に関する。
製造方法に関し、パイル表面と裏面の素材や色彩が異な
る両面パイル縦編毛布、又は表面模様と裏面模様の色彩
が等しくて付加価値の高い両面パイル縦編毛布を製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】縦編毛布は、織毛布に比べて柔軟で感触
が良いため、日本ばかりでなく世界各地において広範囲
に使用されている。従来の縦編毛布は、ダブルラッセル
編機で編成された二重編素材をパイル中央でセンターカ
ットして２枚のパイル編地に分割することにより、得た
パイル編地は片面のみがパイル状となる。したがって、
この片面パイル編地は、染色処理及び起毛，捌き加工な
どの必要な後処理を行なった後に裏面同士を合せ、両者
の周囲を縫着することで１枚の毛布とする。
が良いため、日本ばかりでなく世界各地において広範囲
に使用されている。従来の縦編毛布は、ダブルラッセル
編機で編成された二重編素材をパイル中央でセンターカ
ットして２枚のパイル編地に分割することにより、得た
パイル編地は片面のみがパイル状となる。したがって、
この片面パイル編地は、染色処理及び起毛，捌き加工な
どの必要な後処理を行なった後に裏面同士を合せ、両者
の周囲を縫着することで１枚の毛布とする。
【０００３】 この種の重ね合わせ毛布は、２枚の片面
パイル編地から構成することでどうしてもある程度重く
なってしまい、軽い着心地が好まれる現代とマッチしな
くなっている。また、２枚の片面パイル編地から１枚の
毛布を製造するために不経済であり、所定数のダブルラ
ッセル編機で毛布生産量を飛躍的に増加させることは困
難になっている。実公昭５２−３３７１９号公報は、両
面パイル毛布の縦編み毛布を提案しており、重ね合わせ
毛布に関する前記の問題点をある程度解消している。
パイル編地から構成することでどうしてもある程度重く
なってしまい、軽い着心地が好まれる現代とマッチしな
くなっている。また、２枚の片面パイル編地から１枚の
毛布を製造するために不経済であり、所定数のダブルラ
ッセル編機で毛布生産量を飛躍的に増加させることは困
難になっている。実公昭５２−３３７１９号公報は、両
面パイル毛布の縦編み毛布を提案しており、重ね合わせ
毛布に関する前記の問題点をある程度解消している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】両面パイルの縦編み毛
布は、重ね合わせ毛布に比較して軽量にできるのは事実
であっても、パイル糸が迂回している裏面のパイル迂回
部を引掻き起こして毛羽立たせるので、表裏面のパイル
量を完全に同一にすることが非常に困難である。引掻き
作業を数回行なって表裏面の毛羽を可能な限り均一にし
ても、やはり裏面のパイル量はパイル表面に比べて多少
とも少なくなる。
布は、重ね合わせ毛布に比較して軽量にできるのは事実
であっても、パイル糸が迂回している裏面のパイル迂回
部を引掻き起こして毛羽立たせるので、表裏面のパイル
量を完全に同一にすることが非常に困難である。引掻き
作業を数回行なって表裏面の毛羽を可能な限り均一にし
ても、やはり裏面のパイル量はパイル表面に比べて多少
とも少なくなる。
【０００５】 また、裏面の毛羽は比較的寝やすく、こ
れを防ぐために裏面の毛羽立ちを数回修正することを要
する。この後に、シャーリング、ポリッシャ掛けを行な
うことにより、全体的に毛布完成までに手間が掛かって
不経済である。この毛布は、表裏面のパイル糸が同一で
あってしかも同一模様になり、特徴のある色彩や感触を
付与することが難しい。また、この毛布の捺染処理は、
パイル糸の起毛及び捌き加工前に行ない、染色後のパイ
ル糸を引掻き加工によって裏面に引き出すから、同一模
様の表面に比べて裏面の模様がぼけ、鮮明さに欠けるこ
とを回避できない。
れを防ぐために裏面の毛羽立ちを数回修正することを要
する。この後に、シャーリング、ポリッシャ掛けを行な
うことにより、全体的に毛布完成までに手間が掛かって
不経済である。この毛布は、表裏面のパイル糸が同一で
あってしかも同一模様になり、特徴のある色彩や感触を
付与することが難しい。また、この毛布の捺染処理は、
パイル糸の起毛及び捌き加工前に行ない、染色後のパイ
ル糸を引掻き加工によって裏面に引き出すから、同一模
様の表面に比べて裏面の模様がぼけ、鮮明さに欠けるこ
とを回避できない。
【０００６】 本発明は、従来の両面パイル毛布に関す
る問題点を改善するために提案されたものであり、表裏
面のパイル量が同一であり且つ特徴のある色彩や感触を
付与できる両面パイル毛布の製造方法を提供することを
目的としている。本発明の他の目的は、パイル表裏面の
色彩が異なっている両面パイル毛布の製造方法を提供す
ることである。本発明の別の目的は、パイル表裏面にお
ける同一模様の色彩が等しい両面パイル毛布の製造方法
を提供することである。
る問題点を改善するために提案されたものであり、表裏
面のパイル量が同一であり且つ特徴のある色彩や感触を
付与できる両面パイル毛布の製造方法を提供することを
目的としている。本発明の他の目的は、パイル表裏面の
色彩が異なっている両面パイル毛布の製造方法を提供す
ることである。本発明の別の目的は、パイル表裏面にお
ける同一模様の色彩が等しい両面パイル毛布の製造方法
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る毛布製造方法では、図１に示すよう
に、公知のダブルラッセル編機１によって、交互に配列
した２種の異なるパイル糸２，３を縦編み基布地５の間
に掛け渡して二重編素材６（図２）を編成する。この編
成の際に、基布地５の裏側へ引き出すべきパイル糸３に
対応させて両基布地５の裏側にそれぞれ抜き糸７を織り
込み、該抜き糸は基布地５の裏側においてパイル糸３の
迂回部に入り込む。
に、本発明に係る毛布製造方法では、図１に示すよう
に、公知のダブルラッセル編機１によって、交互に配列
した２種の異なるパイル糸２，３を縦編み基布地５の間
に掛け渡して二重編素材６（図２）を編成する。この編
成の際に、基布地５の裏側へ引き出すべきパイル糸３に
対応させて両基布地５の裏側にそれぞれ抜き糸７を織り
込み、該抜き糸は基布地５の裏側においてパイル糸３の
迂回部に入り込む。
【０００８】 異なるパイル糸２，３の交互配列は、一
般に１：１であるけれども、用途に応じて１：１.５や
１：２などに設定することも可能である。図示しないけ
れども、抜き糸７の配置は例えば基布地５と平行であ
り、この場合に抜き糸７はパイル糸迂回部を一つ飛ばし
にパイル糸３の迂回部だけに入り込む。また、抜き糸７
は、斜め配置にして連続的にパイル糸３の迂回部に入り
込ませたり、基布地５と平行に一列置きのパイル糸３の
迂回部に連続的に入り込ませてもよい。
般に１：１であるけれども、用途に応じて１：１.５や
１：２などに設定することも可能である。図示しないけ
れども、抜き糸７の配置は例えば基布地５と平行であ
り、この場合に抜き糸７はパイル糸迂回部を一つ飛ばし
にパイル糸３の迂回部だけに入り込む。また、抜き糸７
は、斜め配置にして連続的にパイル糸３の迂回部に入り
込ませたり、基布地５と平行に一列置きのパイル糸３の
迂回部に連続的に入り込ませてもよい。
【０００９】 抜き糸７には、多種の糸の中から用途に
相応しい強力な糸を選び、例えばビニロン繊維を用いれ
ばよい。多数本の抜き糸７は、引抜き機（図示しない）
又は手作業によって、基布地５の裏面から縦方向へ強制
的に引き抜くため、この際に途中で切断しないように高
張力であることを要する。
相応しい強力な糸を選び、例えばビニロン繊維を用いれ
ばよい。多数本の抜き糸７は、引抜き機（図示しない）
又は手作業によって、基布地５の裏面から縦方向へ強制
的に引き抜くため、この際に途中で切断しないように高
張力であることを要する。
【００１０】 ２種のパイル糸２，３は一般に梳毛糸で
あり、両者は素材，色彩又は品質などが異なっている。
パイル糸２，３としては、それぞれ毛布製造時の機能性
及び特徴を生かせる繊維を使用する。例えば、パイル糸
の一方２がアクリルであれば、他方３を綿又は羊毛に定
めることができる。また、両面パイル編地１０（図４）
のパイル表面１１に発色性の良好な繊維のパイル糸２を
位置させ、パイル裏面１２に吸湿性や感触性がより優れ
た繊維のパイル糸３が位置するように定めてもよい。
あり、両者は素材，色彩又は品質などが異なっている。
パイル糸２，３としては、それぞれ毛布製造時の機能性
及び特徴を生かせる繊維を使用する。例えば、パイル糸
の一方２がアクリルであれば、他方３を綿又は羊毛に定
めることができる。また、両面パイル編地１０（図４）
のパイル表面１１に発色性の良好な繊維のパイル糸２を
位置させ、パイル裏面１２に吸湿性や感触性がより優れ
た繊維のパイル糸３が位置するように定めてもよい。
【００１１】 ２種のパイル糸２，３の素材が異なる場
合、センターカット前又は後の二重編素材６に浸染処理
を施しても、パイル糸の一方２又は３だけが染色される
ように定めることが可能である。この場合、両面パイル
編地１０を得た後にパイル面１１又は１２に捺染処理を
施すと、パイル表面１１と裏面１２の色彩が異なる両面
パイル毛布１５（図５）を製造できる。
合、センターカット前又は後の二重編素材６に浸染処理
を施しても、パイル糸の一方２又は３だけが染色される
ように定めることが可能である。この場合、両面パイル
編地１０を得た後にパイル面１１又は１２に捺染処理を
施すと、パイル表面１１と裏面１２の色彩が異なる両面
パイル毛布１５（図５）を製造できる。
【００１２】 パイル糸２，３として、同じ素材であっ
ても異なる色彩の先染めパイル糸を用いることも可能で
ある。この場合、二重編素材６の編成後に染色処理を施
すことなく、パイル表面１１と裏面１２の色彩が異なる
両面パイル毛布１５を容易に製造できる。また、パイル
糸２，３が同じ素材であっても、抜き糸７の引き抜き前
に片面パイル編地８のパイル表面に捺染処理を施すと、
表面模様と裏面模様の色彩が等しい両面パイル縦編毛布
を製造できる。
ても異なる色彩の先染めパイル糸を用いることも可能で
ある。この場合、二重編素材６の編成後に染色処理を施
すことなく、パイル表面１１と裏面１２の色彩が異なる
両面パイル毛布１５を容易に製造できる。また、パイル
糸２，３が同じ素材であっても、抜き糸７の引き抜き前
に片面パイル編地８のパイル表面に捺染処理を施すと、
表面模様と裏面模様の色彩が等しい両面パイル縦編毛布
を製造できる。
【００１３】 本発明方法は、図２に示すように、二重
編素材６における掛け渡しパイル糸を図２のＡのように
センターカットし、二重編素材６から２枚の片面パイル
編地８（図３）を形成する。この後に、図３に示すよう
に、それぞれの片面パイル編地８について抜き糸７を引
き抜くことにより、一方のパイル糸２又は３を基布地５
の裏側へ引き出す。得た両面パイル編地１０のパイル両
面１１，１２にそれぞれ起毛，捌き及び仕上げ加工など
を行ない、両面パイルの縦編毛布１５を製造する。
編素材６における掛け渡しパイル糸を図２のＡのように
センターカットし、二重編素材６から２枚の片面パイル
編地８（図３）を形成する。この後に、図３に示すよう
に、それぞれの片面パイル編地８について抜き糸７を引
き抜くことにより、一方のパイル糸２又は３を基布地５
の裏側へ引き出す。得た両面パイル編地１０のパイル両
面１１，１２にそれぞれ起毛，捌き及び仕上げ加工など
を行ない、両面パイルの縦編毛布１５を製造する。
【００１４】
【作用】本発明方法で製造した両面パイル毛布１５は、
表裏面１１，１２のパイル量が同一になり、パイル表面
１１と裏面１２における外観上の差異が消滅している。
本発明方法は、両面パイル毛布１５のパイル表面１１と
裏面１２における素材や色彩を変えたり、あるいはパイ
ル表裏面１１，１２における同一模様の色彩を実質的に
等しくできる。
表裏面１１，１２のパイル量が同一になり、パイル表面
１１と裏面１２における外観上の差異が消滅している。
本発明方法は、両面パイル毛布１５のパイル表面１１と
裏面１２における素材や色彩を変えたり、あるいはパイ
ル表裏面１１，１２における同一模様の色彩を実質的に
等しくできる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
と、図１において本発明方法で用いるカールマイヤー社
製のダブルラッセル編機１の要部を示す。用いるパイル
糸は、例えばアクリルパイル糸２及び綿パイル糸３であ
り、パイル糸２，３の交互配列は１：１である。２種の
パイル糸２，３の素材は、アクリル，羊毛，綿，絹，カ
シミヤ，ナイロン，ポリエステルなどの天然又は合成繊
維又はこれらの混紡繊維から任意に選択することができ
る。
と、図１において本発明方法で用いるカールマイヤー社
製のダブルラッセル編機１の要部を示す。用いるパイル
糸は、例えばアクリルパイル糸２及び綿パイル糸３であ
り、パイル糸２，３の交互配列は１：１である。２種の
パイル糸２，３の素材は、アクリル，羊毛，綿，絹，カ
シミヤ，ナイロン，ポリエステルなどの天然又は合成繊
維又はこれらの混紡繊維から任意に選択することができ
る。
【００１６】 図１に示すように、ダブルラッセル機１
では、２本のラッチニードル２０，２０に対して例えば
全部で７枚のガイド（おさ）２１を配置し、これが図１
の紙面方向に向って毛布横幅に対応する長さに多数組配
列している。そして４枚のガイド２１によってそれぞれ
独立してポリエステルフィラメントの縦編糸と横挿入糸
（図示しない）で基布地５を形成し、前後の基布地５，
５をパイル糸２又は３で連結するとともに、両基布地５
の裏側にそれぞれビニロン繊維の抜き糸７を織り込んで
二重編素材６（図２）を編成する。抜き糸７は、前後２
枚のガイド２２によって基布地５の裏側において綿パイ
ル糸３の迂回部に入り込む。
では、２本のラッチニードル２０，２０に対して例えば
全部で７枚のガイド（おさ）２１を配置し、これが図１
の紙面方向に向って毛布横幅に対応する長さに多数組配
列している。そして４枚のガイド２１によってそれぞれ
独立してポリエステルフィラメントの縦編糸と横挿入糸
（図示しない）で基布地５を形成し、前後の基布地５，
５をパイル糸２又は３で連結するとともに、両基布地５
の裏側にそれぞれビニロン繊維の抜き糸７を織り込んで
二重編素材６（図２）を編成する。抜き糸７は、前後２
枚のガイド２２によって基布地５の裏側において綿パイ
ル糸３の迂回部に入り込む。
【００１７】 図１に示すように、ラッチニードル２
０，２０で編み出す基布地５の編目２５は、その直前の
編目２５を内側から外側に通過して形成され、全体とし
て複雑な編目組織の縦編地となる。基布地５において、
各縦編糸の編目２５の中に横挿入糸（図示しない）が横
たわることで所定幅の縦編地を構成し、且つその裏側に
それぞれビニロン繊維の抜き糸７を織り込む。多数本の
抜き糸７の配置は例えば基布地５と平行であり、各抜き
糸７はパイル糸迂回部を一つ飛ばしにパイル糸３の迂回
部だけに入り込む。本実施例の場合には、パイル糸２，
３の目付は高く、一般にフルゲージの総詰めである。
０，２０で編み出す基布地５の編目２５は、その直前の
編目２５を内側から外側に通過して形成され、全体とし
て複雑な編目組織の縦編地となる。基布地５において、
各縦編糸の編目２５の中に横挿入糸（図示しない）が横
たわることで所定幅の縦編地を構成し、且つその裏側に
それぞれビニロン繊維の抜き糸７を織り込む。多数本の
抜き糸７の配置は例えば基布地５と平行であり、各抜き
糸７はパイル糸迂回部を一つ飛ばしにパイル糸３の迂回
部だけに入り込む。本実施例の場合には、パイル糸２，
３の目付は高く、一般にフルゲージの総詰めである。
【００１８】 編成された二重編素材６は、編立て後に
おいて浸染用連続バット染色装置（図示しない）に導か
れ、全体に淡色の浸染処理を施す。この浸染処理では、
綿パイル糸３のみ染色され、アクリルパイル糸２には染
料が定着しないように調整する。二重編素材６は、この
バット染色装置における浸染後にパッダで７０〜８０％
に均一に絞られ、次のスチーマ（図示しない）に送られ
る。スチーマ内では、二重編素材６をコンベヤチェーン
に連結されたハンギング・バーに一定長さに懸垂し、９
〜１００℃の飽和蒸気中で１２〜１５分間蒸熱すること
により、染料の定着を促進する。
おいて浸染用連続バット染色装置（図示しない）に導か
れ、全体に淡色の浸染処理を施す。この浸染処理では、
綿パイル糸３のみ染色され、アクリルパイル糸２には染
料が定着しないように調整する。二重編素材６は、この
バット染色装置における浸染後にパッダで７０〜８０％
に均一に絞られ、次のスチーマ（図示しない）に送られ
る。スチーマ内では、二重編素材６をコンベヤチェーン
に連結されたハンギング・バーに一定長さに懸垂し、９
〜１００℃の飽和蒸気中で１２〜１５分間蒸熱すること
により、染料の定着を促進する。
【００１９】 浸染工程を終えた二重編素材６は、洗浄
装置（図示しない）においてアニオン系界面活性剤など
の洗浄液を用い、例えば４０〜５０℃で洗浄する。つい
で二重編素材６をマングルなどの脱水装置を経て乾燥装
置（図示しない）に導く。この乾燥装置は、多段式のピ
ンテンタードライヤーが使用され、布速度１０〜２０ｍ
／分、熱風温度１３〜１４０℃で、熱風を二重編素材６
の上下両面に吹き付ける。熱風温度を比較的高温域と
し、熱風を上下両面へ吹き付けることにより、パイル糸
２，３は温度、風速等の悪影響を受けない。このピンテ
ンタードライヤーでは、二重編素材６の幅出しも行な
う。
装置（図示しない）においてアニオン系界面活性剤など
の洗浄液を用い、例えば４０〜５０℃で洗浄する。つい
で二重編素材６をマングルなどの脱水装置を経て乾燥装
置（図示しない）に導く。この乾燥装置は、多段式のピ
ンテンタードライヤーが使用され、布速度１０〜２０ｍ
／分、熱風温度１３〜１４０℃で、熱風を二重編素材６
の上下両面に吹き付ける。熱風温度を比較的高温域と
し、熱風を上下両面へ吹き付けることにより、パイル糸
２，３は温度、風速等の悪影響を受けない。このピンテ
ンタードライヤーでは、二重編素材６の幅出しも行な
う。
【００２０】 淡色の浸染処理を施した二重編素材６
は、センターカットされて２枚の片面パイル編地８（図
３）となる。二重編素材６を図２のＡのようにセンター
カットするには、ナイフカット装置（図示しない）にお
いて、二重編素材６をスクエアを経て下方から上方へ連
続的に送り込み、二重編素材６を水平に回動するエンド
レスのバンドナイフによってセッターカットし、２枚の
片面パイル編地８とした後に左右に分離してロール反に
巻いていく。
は、センターカットされて２枚の片面パイル編地８（図
３）となる。二重編素材６を図２のＡのようにセンター
カットするには、ナイフカット装置（図示しない）にお
いて、二重編素材６をスクエアを経て下方から上方へ連
続的に送り込み、二重編素材６を水平に回動するエンド
レスのバンドナイフによってセッターカットし、２枚の
片面パイル編地８とした後に左右に分離してロール反に
巻いていく。
【００２１】 この後に、図３に示すように、それぞれ
の片面パイル編地８について、抜き糸７を引抜き機（図
示しない）によって縦方向へ強制的に引き抜く。この引
抜きにより、綿パイル糸３を基布地５の裏側へ引き出
し、両面パイル編地１０を得る。
の片面パイル編地８について、抜き糸７を引抜き機（図
示しない）によって縦方向へ強制的に引き抜く。この引
抜きにより、綿パイル糸３を基布地５の裏側へ引き出
し、両面パイル編地１０を得る。
【００２２】 得た両面パイル編地１０は、所望の色糊
を調整して自動スクリーン捺染機によってパイル表面１
１を印捺する。用いる色糊は、パイル表面１１のアクリ
ルパイル糸２のみに定着し、パイル裏面１２の綿パイル
糸３には定着しないように調整している。この捺染後
に、前記と同様に適当な加熱温度と時間（例えば１００
℃で３０分間）で蒸熱し、ついで６０〜７０℃で２０分
間洗浄する。この後に、両面パイル編地１０を柔軟処理
装置へ送って柔軟処理液に浸漬した後、マングルなどで
脱水する。ついで前記と同様に、ピンテンタードライヤ
ー（図示しない）を用いて幅出ししながら乾燥室を通す
ことにより、両面パイル編地１０を幅方向に緊張させな
がら乾燥する。
を調整して自動スクリーン捺染機によってパイル表面１
１を印捺する。用いる色糊は、パイル表面１１のアクリ
ルパイル糸２のみに定着し、パイル裏面１２の綿パイル
糸３には定着しないように調整している。この捺染後
に、前記と同様に適当な加熱温度と時間（例えば１００
℃で３０分間）で蒸熱し、ついで６０〜７０℃で２０分
間洗浄する。この後に、両面パイル編地１０を柔軟処理
装置へ送って柔軟処理液に浸漬した後、マングルなどで
脱水する。ついで前記と同様に、ピンテンタードライヤ
ー（図示しない）を用いて幅出ししながら乾燥室を通す
ことにより、両面パイル編地１０を幅方向に緊張させな
がら乾燥する。
【００２３】 捺染後の両面パイル編地１０は、所望に
応じて起毛及び捌き加工を行ない、さらにシャーリン
グ，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行なう。そ
の後に両面パイル編地１０を１枚毎の所定寸法に裁断す
る。図５に示すように、両面パイル編地１０の周囲をミ
シンによって縁布３０を縫着し、両面パイルの縦編毛布
１５が完成する。
応じて起毛及び捌き加工を行ない、さらにシャーリン
グ，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行なう。そ
の後に両面パイル編地１０を１枚毎の所定寸法に裁断す
る。図５に示すように、両面パイル編地１０の周囲をミ
シンによって縁布３０を縫着し、両面パイルの縦編毛布
１５が完成する。
【００２４】 この実施例において、両面パイル編地１
０におけるパイル両面１１，１２をおのおの無地に染色
し、夏期と冬期においてパイル面を変えて使用するよう
にしてもよい。パイル両面１１，１２の色彩を変えるに
は、パイル糸２，３として異なる色彩の先染めパイル糸
を用いると、二重編素材６の編成後に染色処理を施す必
要がないから両面パイル毛布の製造が容易である。
０におけるパイル両面１１，１２をおのおの無地に染色
し、夏期と冬期においてパイル面を変えて使用するよう
にしてもよい。パイル両面１１，１２の色彩を変えるに
は、パイル糸２，３として異なる色彩の先染めパイル糸
を用いると、二重編素材６の編成後に染色処理を施す必
要がないから両面パイル毛布の製造が容易である。
【００２５】 前記の実施例において、基布地５の裏側
へ引き出すパイル糸３として羊毛又は他の天然繊維を使
用することもできる。また、パイル表面１１に発色性の
良好な繊維のパイル糸２を位置させ、一方、パイル裏面
１２に吸湿性や感触性がより優れた繊維のパイル糸３が
位置するように定めると両面パイル毛布１５の商品価値
がいっそう増す。
へ引き出すパイル糸３として羊毛又は他の天然繊維を使
用することもできる。また、パイル表面１１に発色性の
良好な繊維のパイル糸２を位置させ、一方、パイル裏面
１２に吸湿性や感触性がより優れた繊維のパイル糸３が
位置するように定めると両面パイル毛布１５の商品価値
がいっそう増す。
【００２６】 次に、パイル糸２，３としてアクリルパ
イル糸だけを用いる場合、ダブルラッセル機１によって
ポリエステルフィラメントの縦編糸と横挿入糸で基布地
５を形成し、前後の基布地５，５をアクリルパイル糸
２，３で連結する。両基布地５の裏側にビニロン繊維の
抜き糸７を織り込んで二重編素材６（図２）を編成す
る。この実施例でも、アクリルパイル糸２，３の目付は
フルゲージの総詰めにする。
イル糸だけを用いる場合、ダブルラッセル機１によって
ポリエステルフィラメントの縦編糸と横挿入糸で基布地
５を形成し、前後の基布地５，５をアクリルパイル糸
２，３で連結する。両基布地５の裏側にビニロン繊維の
抜き糸７を織り込んで二重編素材６（図２）を編成す
る。この実施例でも、アクリルパイル糸２，３の目付は
フルゲージの総詰めにする。
【００２７】 編成された二重編素材６は、センターカ
ットされて２枚の片面パイル編地８，８となる。二重編
素材６をセンターカットするには、前記の実施例と同様
に、ナイフカット装置（図示しない）を用いる。
ットされて２枚の片面パイル編地８，８となる。二重編
素材６をセンターカットするには、前記の実施例と同様
に、ナイフカット装置（図示しない）を用いる。
【００２８】 得た片面パイル編地８は、所望の色糊を
調整して自動スクリーン捺染機によってパイル面を印捺
する。この捺染後に、適当な加熱温度と時間で蒸熱しつ
いで洗浄する。この後に、片面パイル編地８を柔軟処理
液に浸漬した後、マングルなどで脱水する。最後に、ピ
ンテンタードライヤーを用いて幅出ししながら乾燥室を
通し、片面パイル編地８を幅方向に緊張させながら乾燥
する。
調整して自動スクリーン捺染機によってパイル面を印捺
する。この捺染後に、適当な加熱温度と時間で蒸熱しつ
いで洗浄する。この後に、片面パイル編地８を柔軟処理
液に浸漬した後、マングルなどで脱水する。最後に、ピ
ンテンタードライヤーを用いて幅出ししながら乾燥室を
通し、片面パイル編地８を幅方向に緊張させながら乾燥
する。
【００２９】 この後に、片面パイル編地８における抜
き糸７を縦方向へ引き抜くことにより、半分量のアクリ
ルパイル糸３を基布地５の裏側へ引き出して両面パイル
編地１０を得る。両面パイル編地１０は、その両面をそ
れぞれ起毛及び捌き加工を行ない、さらにシャーリン
グ，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行なう。そ
の後に両面パイル編地１０を１枚毎の所定寸法に裁断
し、周囲をミシンによって縁布３０を縫着する。完成し
た両面パイルの縦編毛布１５では、表面模様と裏面模様
の色彩が実質的に等しくなる。
き糸７を縦方向へ引き抜くことにより、半分量のアクリ
ルパイル糸３を基布地５の裏側へ引き出して両面パイル
編地１０を得る。両面パイル編地１０は、その両面をそ
れぞれ起毛及び捌き加工を行ない、さらにシャーリン
グ，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行なう。そ
の後に両面パイル編地１０を１枚毎の所定寸法に裁断
し、周囲をミシンによって縁布３０を縫着する。完成し
た両面パイルの縦編毛布１５では、表面模様と裏面模様
の色彩が実質的に等しくなる。
【００３０】
【発明の効果】本発明方法は、パイル表裏面のパイル量
が同一である両面パイル毛布を製造でき、得た毛布にお
いてパイル表面と裏面における外観上の差異が消滅して
いる。この両面パイル毛布は、パイル表面と裏面におけ
る素材や色彩を変えることができ、付加価値の高くて寝
心地の良い商品になる。また、本発明方法では、パイル
表裏面の模様や色彩が明確に異なる両面パイル毛布を製
造できる反面、パイル表裏面において同一模様の色彩が
等しい両面パイル毛布も製造できる。
が同一である両面パイル毛布を製造でき、得た毛布にお
いてパイル表面と裏面における外観上の差異が消滅して
いる。この両面パイル毛布は、パイル表面と裏面におけ
る素材や色彩を変えることができ、付加価値の高くて寝
心地の良い商品になる。また、本発明方法では、パイル
表裏面の模様や色彩が明確に異なる両面パイル毛布を製
造できる反面、パイル表裏面において同一模様の色彩が
等しい両面パイル毛布も製造できる。
【００３１】 本発明方法は、多数本の抜き糸によって
基布地裏面へパイル糸を引き出し、従来のような基布地
裏面のパイル迂回部を引掻き起こす作業を必要としない
から、パイル引き出しの際にパイル抜けや繊維屑が発生
することが殆どなく、毛布製造の作業環境を悪化させる
ことが少ない。さらに、本発明方法は、重ね合わせ毛布
を製造する場合に比べて生産効率が飛躍的に向上し、し
かも従来の１枚ものの毛布に比べて裏面の染色ぼけが少
なく、両面の風合いが同一になる両面パイル縦編毛布を
製造することができる。
基布地裏面へパイル糸を引き出し、従来のような基布地
裏面のパイル迂回部を引掻き起こす作業を必要としない
から、パイル引き出しの際にパイル抜けや繊維屑が発生
することが殆どなく、毛布製造の作業環境を悪化させる
ことが少ない。さらに、本発明方法は、重ね合わせ毛布
を製造する場合に比べて生産効率が飛躍的に向上し、し
かも従来の１枚ものの毛布に比べて裏面の染色ぼけが少
なく、両面の風合いが同一になる両面パイル縦編毛布を
製造することができる。
【図１】 本発明方法で用いるダブルラッセル編機の要
部を示す概略側面図である。
部を示す概略側面図である。
【図２】 ダブルラッセル編機で編成した二重編素材を
拡大して示す概略断面図である。
拡大して示す概略断面図である。
【図３】 二重編素材をセンターカットして得た片面パ
イル編地を拡大して示し、該片面パイル編地から抜き糸
を引抜いている状態を示す概略断面図である。
イル編地を拡大して示し、該片面パイル編地から抜き糸
を引抜いている状態を示す概略断面図である。
【図４】 片面パイル編地の裏側から抜き糸を引き抜い
て得た両面パイル編地を拡大して示す概略断面図であ
る。
て得た両面パイル編地を拡大して示す概略断面図であ
る。
【図５】 本発明方法で製造した両面パイルの縦編毛布
の一例を示す概略斜視図である。
の一例を示す概略斜視図である。
１ ダブルラッセル編機 ２ パイル糸 ３ パイル糸 ５ 基布地 ６ 二重編素材 ７ 抜き糸 ８ 片面パイル編地 １０ 両面パイル編地 １５ 両面パイルの縦編毛布
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｃ 17/02
Claims (6)
- 【請求項１】 交互に配列させた２種の異なるパイル糸
を縦編み基布地の間に掛け渡して二重編素材を編成する
とともに、同一種のパイル糸に対して両基布地の裏側に
抜き糸を織り込み、掛け渡したパイル糸をセンターカッ
トして二重編素材から２枚の片面パイル編地を形成し、
それぞれの片面パイル編地について抜き糸を引き抜くこ
とによって同一種のパイル糸を基布地の裏側へ引き出
し、ついでパイル両面に起毛，捌き及び仕上げ加工など
を行なうことにより、パイル表面と裏面の素材が異なる
両面パイル縦編毛布を製造する方法。 - 【請求項２】 パイル糸の一方が合成繊維であり、他方
が天然繊維である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 センターカット前の二重編素材に淡色の
浸染処理を施し、パイル糸の一方だけを染色する請求項
１記載の方法。 - 【請求項４】 抜き糸を引き抜く前又は後の片面パイル
編地のパイル表面に捺染処理を施す請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 交互に配列させた２種の異なる色彩の先
染めパイル糸を縦編み基布地の間に掛け渡して二重編素
材を編成するとともに、同一色のパイル糸に対して両基
布地の裏側に抜き糸を織り込み、掛け渡したパイル糸を
センターカットして二重編素材から２枚の片面パイル編
地を形成し、それぞれの片面パイル編地について抜き糸
を引き抜くことによって同一色のパイル糸を基布地の裏
側へ引き出し、ついでパイル両面に起毛，捌き及び仕上
げ加工などを施すことにより、パイル表面と裏面の色彩
が異なる両面パイル縦編毛布を製造する方法。 - 【請求項６】 パイル糸を縦編み基布地の間に緻密に掛
け渡して二重編素材を編成するとともに、パイル糸の一
列おきに両基布地の裏側に抜き糸を織り込み、掛け渡し
たパイル糸をセンターカットして二重編素材から２枚の
片面パイル編地を形成し、それぞれの片面パイル編地の
パイル表面に捺染処理を施した後に、各片面パイル編地
について抜き糸を引き抜くことによって同一種のパイル
糸を基布地の裏側へ引き出し、ついでパイル両面に起
毛，捌き及び仕上げ加工などを施すことにより、表面模
様と裏面模様の色彩が等しい両面パイル縦編毛布を製造
する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6295561A JPH08134754A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 両面パイル縦編毛布の製造方法 |
| CN 95103129 CN1122388A (zh) | 1994-11-04 | 1995-03-16 | 两面绒毛纵向编织毛毯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6295561A JPH08134754A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 両面パイル縦編毛布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134754A true JPH08134754A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17822242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6295561A Pending JPH08134754A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 両面パイル縦編毛布の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134754A (ja) |
| CN (1) | CN1122388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029173A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kazuoki Kakiuchi | 便座カバー及びこれの製造方法 |
| CN115162035A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-11 | 浙江长兴鹏飞纺织有限公司 | 一种吸湿透气面料的生产系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427662C (zh) * | 2006-09-30 | 2008-10-22 | 常熟市锦绣经纬编有限公司 | 双面异种纤维圈绒织物的生产工艺 |
| CN107401020B (zh) * | 2017-07-07 | 2019-06-07 | 苏州华德纺织有限公司 | 一种烂花双面绒生产方法及通过该方法得到的双面绒 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6295561A patent/JPH08134754A/ja active Pending
-
1995
- 1995-03-16 CN CN 95103129 patent/CN1122388A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029173A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Kazuoki Kakiuchi | 便座カバー及びこれの製造方法 |
| CN115162035A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-11 | 浙江长兴鹏飞纺织有限公司 | 一种吸湿透气面料的生产系统 |
| CN115162035B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-10-03 | 浙江长兴鹏飞纺织有限公司 | 一种吸湿透气面料的生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1122388A (zh) | 1996-05-15 |
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