JP3047294U - 多用途のパイル素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リバーシブル毛布またはカーペットのほか
に、各種の衣料品や装置品などに適用可能な多用途のパ
イル素材を得る。 【解決手段】 中間に縦編み基布地を有し、該基布地の
表側にカットパイルが編成され、且つ該基布地の裏側に
全面または部分的にループ状のパイル糸またはフィラメ
ントなどを編み込む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、リバーシブル毛布またはカーペットのほかに、各種の衣料品や装置 品などに適用可能な多用途のパイル素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

マイヤー毛布を編成するには、ダブルラッセル編機によって２枚の基布地間に パイル糸を掛け渡し、これをパイル中央でセンターカットして２枚の編み素材に 分割する。得た編み素材の片面がパイル状になっており、この片面パイル素材を 染色処理および起毛，捌き加工などの後処理をしてから裏面同士を合せ、両者の 周囲を縫着して１枚の毛布を製造している。

【０００３】 この合わせ毛布は、２枚の片面パイル素材がパイル糸を全 コースに連続して編み込む総詰め式（フルゲージとも称す）であると、パイル糸 の使用量が多くなってしまう。この種の合わせ毛布は、軽い着心地が好まれる現 代とマッチせず、さらに販路拡張のために世界各地の気温や風土に適応させるよ うに軽量にすることが必要である。合わせ毛布の軽量化対策として、総詰め式の 毛布に対して、パイル糸の編み込みを１コースおきに休止させたハーフゲージの 毛布が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ハーフゲージの合わせ毛布は軽いだけで寝心地に変化がなく、しかも編み込み 休止部分が線状に溝となって毛布の風合いを損ねている。また、特公昭５２−３ ３７１９号公報では、片面編み素材においてパイル糸が迂回した裏面のパイル迂 回部を引掻き起こして毛羽立たせ、片面編み素材１枚から毛布（ニューマイヤー 毛布と称する）を製造している。

【０００５】 ニューマイヤー毛布は、編地裏面のパイル迂回部を引掻き 起こして毛羽立たせるので表裏面のパイル量を完全に一致させることが難しく、 裏面のパイル量が表面に比べてかなり少ないうえに裏面の毛羽が寝やすく、これ を防ぐために裏面の毛羽立ちを数回修正することを要し、全体的に毛布完成まで に手間が掛かって不経済である。この毛布の裏側を用いて寝ると、表側に比べて 寝心地が良いとはいえず、全体的に軽さだけが特徴の毛布にすぎない。

【０００６】 本考案は、従来の合わせ毛布やニューマイヤー毛布に関す る前記の問題点を改善するために提案されたものであり、合わせ毛布に比べて軽 量であり、しかもニューマイヤー毛布に比べて裏側の寝心地が良くてリバーシブ ル的な使用が可能な多用途のパイル素材を提供することを目的としている。本考 案の他の目的は、裏張り材の貼着を要しない軽量で肌触りが良い編みカーペット を提供することである。本考案の別の目的は、防寒用衣料などとしても利用可能 なパイル素材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係るパイル素材１は、図１に示すように 、中間に縦編み基布地２を有し、基布地２の表側にカットパイル３が編成され、 且つ基布地２の裏側には全面または部分的にループ状のパイル糸５またはフィラ メントなどが編み込まれている。基布地２の裏側において、ループ状のパイル糸 ５を編み込むならば、主としてパイル素材１は編み毛布または他の衣料品用であ り、フィラメントまたは麻糸などを編み込むならば、このパイル素材は編みカー ペットまたは他の装置品用である。

【０００８】 本考案では、ダブルラッセル編機７（図２）において、パ イル糸８を基布地２，２の間に掛け渡して二重編地１０（図４）を編成する際に 、該二重編地の対向裏面１２のそれぞれにパイル糸５またはフィラメントなどを 同時に編み込む。図４のＡ−Ａ線に沿って、二重編地１０の掛け渡したパイル糸 ８をセンターカットすると、基布地２の表側がカットパイル３からなり且つ裏側 がループ状のパイル糸５またはフィラメントなどで被覆されている。

【０００９】 本考案において、パイル糸５，８は合成繊維糸および／ま たは天然繊維糸であり、合成繊維糸はアクリル糸、ポリエステル糸やビニロン糸 などで、天然繊維糸は綿糸、羊毛、絹糸、カシミヤ糸、レーヨン糸やアセテート 糸などであると好ましい。基布地２の表側および裏側において、パイル糸５，８ における合成繊維糸と天然繊維糸は、ゲージ方向に所定の比率で配分したり、複 数枚のパイル用ガイドバー１４ごと変えて同時に編み込むことが可能である。基 布地２は通常ポリエステル糸から編成すると好ましい。

【００１０】 二重編地１０の編成後に、掛け渡したパイル糸８をセンタ ーカットして得た２枚のパイル素材１は、その後に所望に応じて起毛，捌きおよ び仕上げ加工などを行い、編み毛布１６（図６）や編みカーペットなどを縫製す る。パイル素材１から、ひざ掛け、こたつ掛け、防寒着、毛皮調アウターウェア 、カーテン、テーブルクロス、フロアラグなどを縫製することも可能である。

【００１１】

【考案の実施の形態】

パイル素材１を編成するダブルラッセル編機７は、図２または図３に示すよう な基本構造を有する。ラッセル編機７は、２列のラッチニードル１３，１３を備 え、その上方に７枚または８枚のガイドバーを配置することを要する。全ガイド バーの前後の外側に位置するガイドバー１５，１６により、二重編地１０の対向 裏面１２のそれぞれにパイル糸５またはフィラメントなどを同時に編み込むから 、全ガイドバー数が５枚または６枚である場合には、ラッセル編機にガイドバー を１枚または２枚追加することを要する。

【００１２】 図２または図３のダブルラッセル編機７において、パイル 用ガイドバー１４は１枚または２枚であり、ガイドバー１７，１８は前面の基布 地２の鎖糸１９と横挿入糸２０用で、ガイドバー２２，２３は後面の基布地２の 鎖糸１９と横挿入糸２０用である。ガイドバー１５，１６は、二重編地１０の対 向裏面１２，１２に編み込むパイル糸５またはフィラメント用である。

【００１３】 二重編地１０（図４）の対向裏面１２，１２のパイル糸５ またはフィラメントは、該裏面に編み込むことによって使用時に抜けることがな く、図５に例示するように、所望に応じてジグザグ柄２４、綾柄、幾何学柄など で編成することができる。また、毛布用などの太いパイル糸５を編み込むと、該 パイル糸は基布地２の裏面１２でほぼループ状になり、細いフィラメントまたは 麻糸などを密に編み込むと、基布地２の裏面１２は平坦に近くなる。パイル糸５ による柄模様の編成には、基布地２の組織編成用のチェーンドラム（図示しない ）とは別に、ダブルラッセル編機７にガイドバー１５，１６用のドラム（図示し ない）を設けることを要する。

【００１４】 ラッセル編機７の基本単位はインチであり、ゲージ（Ｅ） は単位長さ当たりのニードル１３の数で示す。１８Ｅゲージならば幅１インチ当 たり１８本のニードル１３が図２または図３の紙面と直交して並び、最高は２４ Ｅのファインゲージである。一方、ガイドバー１４〜１８，２２，２３には、通 常、１インチ幅のブロックを並べて締着し、１８Ｅゲージならば各ブロックの中 に１８本のガイドを鋳込んでおり、個々のパイル糸８をガイドバー１４のガイド 体に通している。

【００１５】 ダブルラッセル編機７において、ガイドバー１７と１８で 前面の基布地２を編成し、ガイドバー２２と２３で後面の基布地２を編成する。 １枚または２枚のガイドバー１４が、パイル糸８を前後のニードル１３，１３へ 供給し、パイル用ガイドバー１４が２枚または３枚以上であっても、トータルと して１枚のラッチニードル１３に１本のパイル糸８を供給し、常に特定のパイル 糸８だけを給糸すことを要する。

【００１６】 パイル素材１は、ダブルラッセル編機７で二重編地１０を 編成する際に、パイル糸８の編み込みを１コースにおいて所定の比率で減らすこ とができる。また、パイル用ガイドバー１４を間欠的に作用させることにより、 パイル柄が不連続となって基布地表面で分散するように配列させることも可能で ある。１枚または２枚のパイル用ガイドバー１４の作用・非作用は、個々のガイ ドバーの駆動系を調整することで行う。また、パイル糸８による柄模様の編成に も、ダブルラッセル編機７にガイドバー１４用のドラム（図示しない）を設ける ことを要する。

【００１７】

【実施例】

本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるものでは ない。図２または図３には、本考案で用いるカールマイヤー社製のパイル用ダブ ルラッセル編機７の要部を示し、図２では７枚のガイドバー、図３では８枚のガ イドバーを有する。中央に位置するパイル用ガイドバー１４は図２で１枚、図３ で２枚であり、前後の外側に位置するガイドバー１５，１６が、二重編地１０（ 図４）の対向裏面１２のそれぞれにパイル糸５を編み込む。ダブルラッセル編機 １は、全ガイドバーの下方に２列のラッチニードル１３，１３を備える。

【００１８】 ダブルラッセル機１では、図２に示すように、ガイドバー １７と１８で二重編地１０（図４）の前面の基布地２を編成し、ガイドバー２２ と２３で後面の基布地２を編成する。前後の基布地２，２をパイル糸８で結合し 、横挿入糸２０を各基布地２の編み目の中に挿入する。パイル用ガイドバー１４ は最低１枚あれば、パイル糸８による基布地２，２間の編成が可能である。ラッ チニードル１３，１３で編み出す基布地２の編み目は、その直前の編み目を内側 から外側に通過して形成され、基布地２，２において、各縦編糸の編み目の中に 横挿入糸２０が横たわるように構成する。

【００１９】 前記の編成と同時に、ガイドバー１５，１６により、二重 編地１０の対向裏面１２のそれぞれにパイル糸５を裏面全面に編み込む。例えば 、カットパイルとなるパイル糸８はアクリル糸であり、基布地裏側でループ状と なる太いパイル糸５は綿糸である。図２または図３において、ガイドバー１８， ２２には基布地２用のポリエステル鎖糸１９を、およびガイドバー１７，２３に は横挿入糸２０を通す。

【００２０】 得た二重編地１０は、例えば、編立て後において浸染用連 続バット染色装置（図示しない）に導き、基布地裏側の綿パイル糸５を染色する ために全体に淡色の浸染処理を施す。二重編地１０は、このバット染色装置にお ける浸染後にパッダで均一に絞られ、次のスチーマ（図示しない）に送られる。 スチーマ内では、二重編地１０をコンベヤチェーンに連結されたハンギング・バ ーに一定長さに懸垂し、蒸熱処理によって染料の定着を促進する。浸染工程を終 えた二重編地１０は、アニオン系界面活性剤などの洗浄液で洗浄し。ついで脱水 装置を経て乾燥装置（図示しない）に導く。この乾燥装置は、多段式のピンテン タードライヤーが使用され、熱風を二重編地１０の上下両面に吹き付け、さらに 二重編地１０の幅出しも行う。

【００２１】 全体に淡色の浸染処理を施した二重編地１０は、掛け渡し たパイル糸８がセンターカットされて２枚のパイル素材１となる。二重編地１０ を図４のＡ−Ａ線に沿ってセンターカットするには、ナイフカット装置（図示し ない）において、二重編地７をスクエアを経て下方から上方へ連続的に送り込み 、二重編地１０を水平に回動するエンドレスのバンドナイフによってセッターカ ットし、カットパイル３を有する２枚のパイル素材１とした後に、左右に分離し てロール反に巻いていく。

【００２２】 次に、センターカットしたパイル素材１は、所望の色糊を 調整して自動スクリーン捺染機でカットパイル３を印捺するが、この色糊でアク リルパイル糸８は染着されるけれども、綿パイル糸５は染着されない。この捺染 後に、適当な加熱温度と時間で蒸熱して洗浄する。この後に、パイル素材１を柔 軟処理装置へ送って柔軟処理液に浸漬した後に脱水する。ついで前記と同様に、 ピンテンタードライヤー（図示しない）を用いて幅出ししながら乾燥室を通すこ とにより、パイル素材１を幅方向に緊張しながら乾燥する。

【００２３】 染色済みのパイル素材１は、カットパイル３の起毛および 捌き加工を行い、さらにシャーリング，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に 行う。その後に、パイル素材１を縁布縫製装置において両側縁布２６，２６を連 続的に縫着し、さらに毛布１枚毎の所定寸法に裁断してから横縁布２８，２８を 縫着すると、表側がカットパイル３で裏側がループ状のパイル糸５で被覆された 軽量の編み毛布１６（図６）が完成する。この毛布１６は、表側のカットパイル ３に捺染模様が施され、且つ裏側のループ状のパイル糸８が淡色に染色されてい るから美観的に優れ、リバーシブル毛布としてその日の気分に応じた使用が可能 である。

【００２４】 図５のパイル素材３０では、基布地２，２を低伸縮組織で 編成するとともに、アクリルパイル糸８をその基布地２，２の間に掛け渡して二 重編地１０を編成する。この編成と同時に、ガイドバー１５，１６によって、二 重編地１０の対向裏面１２，１２にそれぞれ滑り止め用のプラスチックフィラメ ント３２または麻糸を編み込み、この編み込み柄２４はジグザグ状である。

【００２５】 この二重編素材では、センターカットで２枚のパイル素材 ３０に裁断してから、所望の色糊を調整して自動スクリーン捺染機でカットパイ ル表面を印捺する。この捺染後に、前記と同様に適当な加熱温度と時間で蒸熱し て洗浄する。この後に、パイル素材３０を柔軟処理装置へ送って柔軟処理液に浸 漬した後に脱水する。ついで、ピンテンタードライヤーを用いて幅出ししながら 乾燥室を通し、パイル素材３０を乾燥する。

【００２６】 捺染後のパイル素材３０は、反物状のままで起毛および捌 き加工を行い、さらにシャーリング，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行 ってから１枚ごとに裁断する。次に、周囲をオーバーロックすると編みカーペッ トを得る。このカーペットは、表側のカットパイルに捺染模様が施され、しかも 裏側のジグザグ状に編み込んだ滑り止め用のプラスチックフィラメント３２また は麻糸が形成されているから、そのまま床面に敷設できて便利であり、製造工程 が少なくなって安価に製造できる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案のパイル素材は、その表側をカットパイル且つその裏側をループ状のパ イル糸などで編成した１枚物であり、合わせ毛布などに比べて軽量であり、触感 や速乾性なども優れている。このパイル素材は、編み毛布やカーペットとしてだ けでなく、表側と裏側の編み込み繊維糸を種々変更することにより、ひざ掛け、 こたつ掛け、防寒着、毛皮調アウターウェア、カーテン、テーブルクロスなどと して使用することが可能である。

【００２８】 本考案のパイル素材では、その表側がカットパイルからな り、通常、裏側はループ状のパイル糸を全面または部分的に編み込むことにより 、使用者の好みに応じて素材表側と裏側を使い分けすることができる。このパイ ル素材の表側と裏側のパイル糸は、アクリル糸などの合成繊維糸または綿糸など の天然繊維糸のように別個に構成することが容易であり、リバーシブル毛布など として使用者の好みによる使い分けがいっそう可能になる。

【００２９】 本考案のパイル素材は、裏側に滑り止めのプラスチックフ ィラメントまたは麻糸などを編み込むと、カーペットの裏側にジュート布や裏面 材を接着することなく、裁断したパイル素材をオーバロックしただけでそのまま 床面に敷設できて便利である。このパイル素材からカーペットを製造すると、従 来のタフトカーペットよりも製造工程が少なくしかも生産効率が遙かに勝ってい るから、編みカーペットを安価に製造することが可能である。このパイル素材は 、前記のカーペットと同様にフロアマット、キッチンマット、ラグマット、マッ ト状のカバー製品などにも適用できる。、

【００３０】 本考案のパイル素材は、通常、表側のカットパイルおよび 裏側のループ状パイルの編み込みをゲージ方向に所定の比率で減らし、毛布やカ ーペットなどの品質と物性に変化を加えることもできる。本考案では、表側や裏 側のパイル糸を合成繊維糸と天然繊維糸で構成するとともに、二重編地を編成す る際にパイル糸の編み込みを所定の比率で減らすと、いっそう複合的な特性を付 与できて商品価値の高いパイル素材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るパイル素材を示す概略断面図で
ある。

【図２】 本考案で用いるダブルラッセル編機の要部を
示す概略側面図である。

【図３】 別のダブルラッセル編機の要部を示す概略側
面図である。

【図４】 ダブルラッセル編機で編成した二重編地の概
略断面図である。

【図５】 パイル素材の裏側を例示する概略平面図であ
る。

【図６】 パイル素材から縫製した編み毛布の概略斜視
図である。

【符号の説明】

１ パイル素材 ２ 基布地 ３ カットパイル ５ パイル糸 ７ ダブルラッセル編機 ８ パイル糸 １０ 二重編地 １２，１２ 二重編地の対向裏面 １４ パイル用ガイドバー

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間に縦編み基布地を有し、該基布地の
   表側にカットパイルが編成され、且つ該基布地の裏側に
   全面または部分的にループ状のパイル糸またはフィラメ
   ントなどが編み込まれている多用途のパイル素材。
2. 【請求項２】 ７枚または８枚のガイドバーを有するダ
   ブルラッセル編機において、パイル糸を基布地の間に掛
   け渡して二重編地を編成する際に、該二重編地の対向裏
   面のそれぞれにパイル糸またはフィラメントなどを同時
   に編み込むことにより、二重編地の掛け渡したパイル糸
   をセンターカットすると、基布地の表側がカットパイル
   からなり且つ裏側がループ状のパイル糸またはフィラメ
   ントなどで被覆されている多用途のパイル素材。
3. 【請求項３】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
   編地を編成する際に、該二重編地のそれぞれの裏面に別
   個にパイル糸を同時に編み込むことにより、二重編地の
   両裏側が編み込んだループ状のパイルで被覆されてお
   り、さらに二重編地をセンターカットして２枚とし、そ
   れぞれのパイル素材のカットパイル面について起毛，捌
   きおよび仕上げ加工などを行う編み毛布。
4. 【請求項４】 パイル糸を低伸縮組織の基布地の間に掛
   け渡して二重編地を編成する際に、該二重編地のそれぞ
   れの裏面にフィラメントまたは麻糸を同時に編み込むこ
   とにより、二重編地の両裏側が編み込んだフィラメント
   または麻糸で被覆されており、さらに二重編地をセンタ
   ーカットして２枚とし、それぞれのパイル素材のカット
   パイル面について起毛，捌きおよび仕上げ加工などを行
   う編みカーペット。