JP3054824U

JP3054824U - 分散透孔を有する縦編み素材

Info

Publication number: JP3054824U
Application number: JP1998004120U
Authority: JP
Inventors: 正倉池野
Original assignee: 正倉池野
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1998-12-18
Anticipated expiration: 2004-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】毛布などの縦編み素材として、通常のマイヤ
ー毛布に比べて肌触りがソフトであり、しかも通気性が
高くて軽量である。【解決手段】パイル糸を基布地に編み込んでパイル編
地を編成する際に、横挿入糸を通した連続針部と糸通し
しない連続針部とを等間隔に設定するとともに、糸通し
した連続針部と糸通ししない連続針部とを合算した針数
間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、毛布やカーペットなどに適用できる縦編み素材に関し、通常のマイヤー毛布に比べて肌触りがソフトであり、しかも通気性が高くて軽量である縦編み素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

マイヤー毛布を編成するには、通常、ダブルラッセル編機によって２枚のポリエステル基布地間にパイル糸を掛け渡し、これをパイル中央でセンターカットして２枚の縦編み素材に分割し、その素材の裏面同士を合せてその周囲に縁布を縫着する。この種の合わせ毛布は、従来、ゲージ数と同数のパイル糸を各ガイドバーに通してパイル糸を全コースに連続して編み込む総詰め式が多く、パイル糸の使用量が多いうえに編成した毛布が重いという難点がある。

【０００３】この難点に対して、特公昭５２−３３７１９号公報では、片面編み素材において裏面のパイル迂回部を引掻き起こして毛羽立たせ、片面編み素材１枚から毛布を製造するいわゆるニューマイヤー毛布を提案している。このニューマイヤー毛布は、合わせ毛布よりも軽いけれどもパイル糸が少ないことで毛羽が寝やすくなるうえに、寝心地は従来と殆ど変化せず、綿毛布であっても通気性や肌触りの点で夏季に使用されていない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

現在では、毛布の販路を拡張するために、ニューマイヤー毛布よりもいっそう軽くて通気性が良く、軽い着心地が好まれる現代とマッチした製品を開発することが必要である。この趣旨に基づいて、基布表面におけるパイル糸の編み込み量を部分的に減らした毛布について、特開平９−３２３４８号、特開平１０−１２７４５８号、実用新案登録第３０３５７０５号や第３０４７２９３号などのように数多く提案されている。

【０００５】パイル糸の編み込み量が部分的に減った毛布は、表面に凹凸感があるうえに、通常のマイヤー毛布に比べて軽量であり、通気性も高くなるので夏用毛布として好適である。この反面、ポリエステル基布地が毛布表面に縦編み素材１は、部分的に露出し、これが着用時に直接肌に触ることになるので、使用者によっては肌触りが悪いと感じる可能性もある。

【０００６】本考案は、前記のような従来の縦編み素材についてさらに改善を加えたものであり、通常のマイヤー毛布などに比べて軽量であるうえに、分散透孔の存在によって肌触りがソフトである縦編み素材を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、分散透孔の数と大きさを増減することにより、所望の通気性と重量を有する縦編み毛布またはカーペットなどに適用できる縦編み素材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る縦編み素材は、パイル糸を基布地に編み込んでパイル編地を形成する。この際に、基布地の鎖編糸間に挿入する横挿入糸用ガイドバーの糸通しと走行を調整することにより、コース方向に等間隔でウェール方向に所定幅を有する透孔を分散形成し、その用途は現状では主として毛布である。

【０００８】横挿入糸用ガイドバーの糸通しと走行を調整するには、パイル糸を基布地に編み込んでパイル編地を編成する際に、ラッセル編機のような縦編機における横挿入糸用ガイドバーについて、横挿入糸を通した連続針部と糸通ししない連続針部とを等間隔に設定することを要する。横挿入糸用ガイドバーは、糸通しした連続針部と糸通ししない連続針部とを合算した針数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返し、これによってコース方向に等間隔でウェール方向に連続する透孔を得ることができる。この操作だけでは透孔が連続してしまうので、該透孔を縫製加工などで所定幅に限定することを要する。

【０００９】本考案において、ウェール方向に所定幅を有する透孔を数ウェールごとに交互に分散形成するには、ダブルラッセル編機における２枚の横挿入糸用ガイドバーについて、横挿入糸を通した連続針部と糸通ししない連続針部とを等間隔に設定するとともに、糸通しした連続針部と糸通ししない連続針部とを合算した針数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返し、さらに数ウェールごとに前記の合算間隔よりも大きくスイングアウトとスイングインを行うことを要する。

【００１０】前記のように所定幅の透孔を分散形成する際に、数ウェールごとに１ウェール飛ばして前記の合算間隔にそのほぼ半分を加えた針数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返すと好ましい。大きくスイングアウトとスイングインを行う際に１ウェール飛ばすと、大きい針数間隔でスイングアウトとスイングインしても基布地に引きつれなどが発生しない。

【００１１】本考案の縦編み素材において、例えば、パイル糸は綿糸またはアクリル糸であり、基布地はポリエステル糸からなる。この縦編み素材は、二重パイル編地の編成後に、掛け渡したパイル糸をセンターカットして得る。１枚の二重パイル編地から得た２枚の縦編み素材は、その後に所望に応じて起毛，捌きおよび仕上げ加工などを施し、縦編み毛布やカーペットなどを縫製する。この縦編み素材からは、敷布、布団カバー、ひざ掛け、防寒着、テーブルクロス、フロアカバーなどを縫製することも可能である。

【００１２】

【考案の実施の形態】

本考案の縦編み素材１は、図１及び図２に示すように、コース方向に等間隔で所定幅の多数の分散透孔２を有し、各透孔２の幅と間隔は任意に設定でき、各透孔２は基布地５および表面のパイル面６を貫通している。縦編み素材１となるパイル編地は、ラッセル編機またはダブルラッセル編機のような縦編機によって編成すればよい。

【００１３】本考案において、パイル面６を構成するパイル糸３（図３）は合成繊維糸および／または天然繊維糸であり、合成繊維糸はアクリル糸が一般的であり、ポリエステル糸やビニロン糸などで使用でき、一方、天然繊維糸は綿糸、羊毛が好ましく、絹糸、カシミヤ糸、レーヨン糸やアセテート糸なども使用可能である。パイル糸３における合成繊維糸と天然繊維糸は、複数枚のパイル用ガイドバーごとに変えて編み込みでき、１本のパイル用ガイドバーにおいてゲージ方向に所定の比率で配分することも可能である。また、鎖編みの基布地５および横挿入糸７は、ポリエステル糸、綿糸、ナイロン糸などからなる。

【００１４】図３に例示するように、二重パイル編地４をダブルラッセル編機８で編成する場合、該編機は２列のラッチニードル１０，１０を備え、その上方に複数枚のガイドバーを配置している。本考案において、ラッセル編機８に設置するガイドバーは通常５〜７枚であり、全ガイドバーが図示のような５枚である場合、ガイドバー１１，１２は横挿入糸７用で、ガイドバー１４，１５は基布地５の鎖編１６用であり、ガイドバー１８はパイル用である。

【００１５】ダブルラッセル編機８では、ガイドバー１１と１４で前面の基布地５を且つガイドバー１２と１５で後面の基布地５を編成し、ガイドバー１８によって、パイル糸３を前後のニードル１０，１０へ掛け渡す。本考案では、ガイドバー１４または１５によって基布地５の鎖編１６を編成し、この鎖編の組織は各針ごとに独立した１０／０１／／である（図４参照）。

【００１６】図５から明らかなように、横挿入糸用ガイドバー１１，１２（図３）には、横挿入糸７を通した連続針部Ａと糸通ししない連続針部Ｂとを等間隔に設定する。連続針部Ａと連続針部Ｂとの比率は、図示のような針数比４：３のほかに、３：２、５：３、６：３、４：４などでもよい。ガイドバー１１，１２は、糸通しした連続針部Ａと糸通ししない連続針部Ｂとを合算した針数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返し、例えば、針数比４：３では針数間隔７、針数比３：２では針数間隔５、針数比５：３では針数間隔８、針数比６：３では針数間隔９、針数比４：４では針数間隔８などである。

【００１７】図４と図５に示すように、横挿入糸用ガイドバー１１，１２は、数ウェールごとに前記の合算間隔よりも大きくスイングアウトとスイングインを行い、この針数間隔は前記の合算間隔より少なくとも１針大きく、通常では２針以上で前記の合算間隔にそのほぼ半分までである。好ましくは、所定幅の透孔を分散形成する際に、数ウェールごとに１ウェール飛ばして前記の合算間隔にそのほぼ半分を加えた針数間隔でスイングアウトとスイングインを行う。数ウェールごとに１ウェール飛ばすと、大きい針数間隔でスイングアウトとスイングインしても基布地に引きつれなどが発生しない。

【００１８】一般に、横挿入糸用ガイドバー１１，１２は、前記の合算間隔で３〜１１ウェール程度スイングアウトとスイングインを繰り返し、次に大きくスイングアウトとスイングインを行う。この大きい繰り返しウェール数が透孔２の横幅に相当するため、縦編み素材１の用途に応じて大きい繰り返しウェール数を設定することが必要である。

【００１９】横挿入糸用ガイドバー１１，１２の複雑な作動には、ダブルラッセル編機８において、基布地５の鎖編形成用のチェーンドラム（図示しない）とは別に、例えば、ガイドバー１１，１２用のドラム（図示しない）などを設ければよい。

【００２０】また、縦編み素材１では、パイル用ガイドバー１８を２枚以上用いてパイル糸３の編み込み量を部分的に減らしてもよい。例えば、２枚のガイドバー１８を用いて異なるコース位置で間欠的に作用させることにより、格子状平面またはより複雑な平面形状のパイル柄を基布地５の表面で分散配列させることが可能である。このようなパイル柄は、パイル用ガイドバーの数を３枚以上にすると、いっそう複雑な柄出しを行うことができる。

【００２１】

【実施例】

次に、本考案を実施例に基づいて説明すると、図３において、本考案で用いるカールマイヤー社製のパイル用ダブルラッセル編機８の要部を示す。ダブルラッセル編機８は、２列のラッチニードル１０，１０を備え、その上方に５枚のガイドバー１１〜１５，１８を配置している。これらのガイドバーにおいて、ガイドバー１１，１２にはポリエステル糸の横挿入糸７を通し、ガイドバー１４，１５には基布地５用のポリエステル糸２０を通し、ガイドバー１８には綿糸またはアクリル糸のパイル糸３を通す。

【００２２】ダブルラッセル編機８では、ガイドバー１４で前面の基布地５の鎖編１６を編成し、ガイドバー１５後面の基布地５の鎖編１６を編成する。ガイドバー１１，１２によって横挿入糸７を各基布地５の編み目の中に挿入するとともに、前後の基布地５，５にパイル糸３を編み込んで掛け渡す。ラッチニードル１０，１０で編み出す基布地５の編み目は、その直前の編み目を内側から外側に通過して形成され、全体として一連の編目組織の二重パイル素材４となり、各基布地５において、各縦編糸の編み目の中に横挿入糸７が横たわる。

【００２３】二重パイル素材４における基布地５の編組織は、図４に示すように、鎖編１６の組織が１０／０１／／であり、横挿入糸７は鎖編１６の１コースの編目のニードルループとシンカーループとの間に挿入されることになる。このため、横挿入糸用ガイドバー１１，１２は、鎖編１６を編成するガイドバー１４，１５の後方に位置することを要する。また、横挿入糸７は編目を形成しないので、ガイドバー１１，１２はオーバーラップを行わない。

【００２４】図５から明らかなように、横挿入糸用ガイドバー１１，１２には、横挿入糸７を通した連続針部Ａと糸通ししない連続針部Ｂとを針数比４：３で等間隔に設定する。ガイドバー１１，１２は、糸通しした連続針部Ａと糸通ししない連続針部Ｂとを合算した針数間隔７でスイングアウトとスイングインを繰り返す。つまり、横挿入糸７のチェーン組は、第１コースでガイドバーは０の針位置でスイングインし、同位置でスイングアウトする。第２コースでは、ガイドバーは７の針位置にアンダーラップし、再びスイングインとスイングアウトを行ってオーバーラップはしない（００／７７／／）。

【００２５】図４と図５に示すように、横挿入糸用ガイドバー１１，１２は、針数間隔７で５ウェール間スイングアウトとスイングインを繰り返し、次に１ウェール飛ばして針数間隔１１でスイングアウトとスイングインを行う。この後に、針数間隔７で５ウェール間スイングアウトとスイングインを繰り返し、再び１ウェール飛ばして針数間隔１１でスイングアウトとスイングインを行う。ガイドバー１１，１２のこの繰り返し作動により、基布地５にコース方向に等間隔でウェール方向に所定幅を有する多数の透孔２を分散形成する。

【００２６】一方、ガイドバー１８でパイル糸３を基布地５，５間に編み込んで掛け渡すことにより、パイル糸３によって二重パイル編地４はハーフゲージまたはフルゲージになる。得た二重パイル編地４は、浸染処理を施すかまたはそのままでセンターカットされて２枚の縦編み素材１となる。図６に示す縦編み素材１ａは、センターカット直後のものであり、直線状の透孔２ａが素材両端部を除いて全面に分散形成されている。縦編み素材１ａを横方向に引っ張ると透孔２が開口し、図１に示すようなほぼ菱形平面の透孔２となる。

【００２７】センターカット後の縦編み素材１は、例えば、裏面のパイル迂回部を引掻き起こして毛羽立たせてから、起毛および捌き加工を施し、さらにシャーリング，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に施す。この後に、縁布縫製装置（図示しない）において両側縁布を連続的に縫着し、さらに毛布１枚毎の所定寸法に裁断してから横縁布を縫着すると、全面に透孔２を有する軽量でソフトな毛布が完成する。

【００２８】

【考案の効果】

本考案の縦編み素材は、通常のマイヤー毛布などに比べて軽量であるだけでなく、開口した透孔の存在によって肌触りが非常にソフトであってしかも通気性に優れている。この縦編み素材は、例えば毛布やカーペットとして好適であり、さらにある程度の厚みを要するひざ掛け、防寒着、テーブルクロス、フロアカバーなどにも利用できる。

【００２９】本考案の縦編み素材は、全面に分散透孔が存在することにより、結果としてパイル糸の編み込み量を大幅に減らすことができ、所望に応じて毛布やカーペットなどとしての触感と外観および物性に任意の変化を与えることができる。本考案の縦編み素材は、分散透孔が横方向へ伸びる分だけ横幅が広がるから、従来のダブルラッセル編機でより大寸の毛布やカーペットを編成できることになり、外国向けの軽量で商品価値の高い毛布やカーペットとして期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る縦編み素材の一例を部分的に示
す概略平面図である。

【図２】縦編み素材を図１の矢印方向から切断した概
略断面図である。

【図３】本考案で用いるダブルラッセル編機の要部を
示す概略側面図である。

【図４】本考案の縦編み素材の編成態様を示す編組織
図である。

【図５】本考案の縦編み素材における横挿入糸のラッ
ピングを部分的に示す概略平面図である。

【図６】センターカット直後の縦編み素材を示す部分
斜視図である。

【符号の説明】

１縦編み素材２透孔３パイル糸５基布地７横挿入糸８ダブルラッセル編機１１，１２横挿入糸用ガイドバー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】パイル糸を基布地に編み込んでパイル編
地を編成する際に、縦編機における横挿入糸用ガイドバ
ーについて、横挿入糸を通した連続針部と糸通ししない
連続針部とを等間隔に設定するとともに、糸通しした連
続針部と糸通ししない連続針部とを合算した針数間隔で
スイングアウトとスイングインを繰り返すことにより、
コース方向に等間隔の透孔を形成している縦編み素材。
【請求項２】パイル糸を基布地に編み込んでパイル編
地を編成する際に、ダブルラッセル編機における横挿入
糸用ガイドバーについて、横挿入糸を通した連続針部と
糸通ししない連続針部とを等間隔に設定するとともに、
糸通しした連続針部と糸通ししない連続針部とを合算し
た針数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返
し、さらに数ウェールごとに前記の合算間隔よりも大き
くスイングアウトとスイングインを行うことにより、コ
ース方向に等間隔でウェール方向に所定幅を有する透孔
を分散形成している縦編み素材。
【請求項３】パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
パイル編地を編成する際に、ダブルラッセル編機におけ
る２枚の横挿入糸用ガイドバーについて、横挿入糸を通
した連続針部と糸通ししない連続針部とを等間隔に設定
するとともに、糸通しした連続針部と糸通ししない連続
針部とを合算した針数間隔でスイングアウトとスイング
インを繰り返し、さらに数ウェールごとに１ウェール飛
ばして前記の合算間隔にそのほぼ半分を加えた針数間隔
でスイングアウトとスイングインを行うことにより、コ
ース方向に等間隔でウェール方向に所定幅を有する透孔
を数ウェールごとに交互に分散形成している縦編み素
材。
【請求項４】パイル糸を基布地に編み込んでパイル編
地を形成する縦編み素材において、基布地の鎖編糸間に
挿入する横挿入糸用ガイドバーの糸通しと走行を調整す
ることにより、コース方向に等間隔でウェール方向に所
定幅を有する透孔を分散形成している縦編み毛布。
【請求項５】綿糸またはアクリルのパイル糸をポリエ
ステル基布地の間に掛け渡して二重パイル編地を編成す
る際に、ダブルラッセル編機における２枚の横挿入糸用
ガイドバーについて、横挿入糸を通した連続針部と糸通
ししない連続針部とを等間隔に設定するとともに、糸通
しした連続針部と糸通ししない連続針部とを合算した針
数間隔でスイングアウトとスイングインを繰り返し、さ
らに数ウェールごとに前記の合算間隔にそのほぼ半分を
加えた針数間隔でスイングアウトとスイングインを行う
とともに、二重パイル編地をセンターカットして２枚と
し、それぞれのパイル編地のカットパイル面について起
毛，捌きおよび仕上げ加工などを施すことにより、コー
ス方向に等間隔でウェール方向に所定幅を有する透孔を
数ウェールごとに交互に分散形成している縦編み毛布。