JP3047293U - パイル柄分散の縦編み素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛布やカーペットなどとして好適であり、総
詰め毛布などに比べて軽量で肌触りが良いパイル柄分散
の縦編み素材を得る。 【解決手段】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
編地を編成する際に、パイル糸の編み込みをゲージ方向
に所定の比率で減らすとともに、ダブルラッセル編機に
おけるパイル用ガイドバーを間欠的に作用させ、パイル
糸が出ているパイル部が基布地上で所定の柄を描くよう
に編成調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、総詰め毛布などに比べて軽量で肌触りが良いパイル柄分散の縦編み 素材に関し、毛布やカーペットなどとして好適な縦編み素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在市販の毛布は、アクリル繊維糸からなるマイヤー毛布が大部分であり、織 毛布に比べて柔軟で感触が良いため、日本国内ばかりでなく世界各地に販売され ている。従来の編み毛布は、ダブルラッセル編機によって２枚の基布地間にパイ ル糸を編成し、これをパイル中央でセンターカットして２枚の編み素材に分割す ることにより、得た素材の片面がパイル状になっている。この編み素材は、染色 処理および起毛，捌き加工などの後処理をしてから裏面同士を合せ、両者の周囲 を縫着して１枚の毛布を製造する。

【０００３】 この種の合わせ毛布は、一般に、ダブルラッセル編機にお いてゲージ数と同数のパイル糸を各ガイドバーに通し、パイル糸を全コースに連 続して編み込む総詰め式（フルゲージとも称す）であるので、パイル糸の使用量 が多いうえに、編成した毛布が重くなる。一方、特公昭５２−３３７１９号公報 では、片面編み素材においてパイル糸が迂回した裏面のパイル迂回部を引掻き起 こして毛羽立たせ、片面編み素材１枚から毛布を製造するといういわゆるニュー マイヤー毛布を提案している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

２枚合わせ毛布は、フルゲージつまり総詰めの２枚の片面編み素材から構成す ることで重く、軽い着心地が好まれる現代とマッチしないので、毛布を世界各地 の気温や風土に適応させるように軽く且寝心地を良くすることが要望されている 。これに対し、縦編み素材の軽量化対策として、総詰め式の毛布に対して、パイ ル糸の編み込みを半分にしたハーフゲージの毛布が提案されているが、この種の 毛布は軽いだけで寝心地に変化がなく、しかも編み込み休止部分が線状に溝とな って毛布の風合いを損ねている。

【０００５】 また、片面編み素材１枚から製造するニューマイヤー毛布 は、編地裏面のパイル迂回部を引掻き起こして毛羽立たせるので表裏面のパイル 量を完全に一致させることが難しく、裏面のパイル量が表面に比べてかなり少な くなって裏面の毛羽が寝やすい。毛羽の倒伏を防ぐには、裏面の毛羽立ちを数回 修正することを要し、全体的に毛布完成までに手間が掛かって不経済であるうえ に、この毛布も軽いだけで寝心地が良いとはいえない。

【０００６】 本考案は、従来の編み素材に関する前記の問題点を改善す るために提案されたものであり、単に総詰め毛布に比べて軽量であるだけでなく 、表面に凹凸感を付与して肌触りが良い縦編み素材を提供することを目的として いる。本考案の他の目的は、軽量で肌触りが良い編み毛布または編みカーペット を提供することである。本考案の別の目的は、基布地の表面でパイル柄が分散す るように配列することにより、各種の繊維製品として美観に優れた縦編み素材を 提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る縦編み素材３では、二重編地５（図 ３）を編成する際に、ダブルラッセル編機１（図１）におけるパイル糸２の編み 込みをゲージ方向に所定の比率で減らすとともに、１枚または複数枚のパイル用 ガイドバー７を間欠的に作用させる。図２に例示するように、縦編み素材３にお いて、パイル糸２が出ているパイル部が基布地１０上で所定の柄を描くように編 成調整し、基布地１０の表面でパイル柄８を分散するように配列させる。このパ イル柄は、図２、図４または図５にも示すけれども、パイル用ガイドバー７の数 を増やしたり、織機のジャカード機構を利用するといっそう複雑な柄出しを行う ことができる。

【０００８】 本考案において、パイル糸２は合成繊維糸および／または 天然繊維糸であり、合成繊維糸はアクリル糸、ポリエステル糸やビニロン糸など で、天然繊維糸は綿糸、羊毛、絹糸、カシミヤ糸、レーヨン糸やアセテート糸な どであると好ましい。パイル糸２における合成繊維糸と天然繊維糸は、ゲージ方 向に所定の比率で配分したり、複数枚のガイドバー７ごとに変えて同時に編み込 むことが可能である。基布地１０は通常ポリエステル糸から編成する。

【０００９】 本考案の縦編み素材３では、通常、図２や図３に示すよう に、パイル糸２を基布地１０の間に掛け渡して二重編地５を編成する際に、各パ イル柄８をつなぐパイル糸の出ないループ部１１が存在する。ループ部１１では 、パイル糸２が二重編地５間に橋渡しされずに、一方の基布地１０に巻き付くよ うになる。ループ部１１は、パイル糸２を通したガイドバー７の非作用時に発生 し、ループ部１１は二重編地５における一方の基布地側に形成され、該二重編地 の他方の対応個所は基布地面だけが存在する。

【００１０】 本考案の縦編み素材３は、二重編地５の編成後に、掛け渡 したパイル糸２をセンターカットして得る。１枚の二重編地５から得た２枚の縦 編み素材３は、その後に所望に応じて起毛，捌きおよび仕上げ加工などを行い、 編み毛布やカーペットなどを縫製する。縦編み素材３からは、シーツ、ひざ掛け 、こたつ掛け、防寒着、毛皮調アウターウェア、カーテン、テーブルクロス、フ ロアカバーなどを縫製することも可能である。

【００１１】

【考案の実施の形態】

本考案の縦編み素材３は、図１に例示するようなダブルラッセル編機１を用い て編成し、該編機は２列のラッチニードル１２，１２を備え、その上方に複数枚 のガイドバーを配置している。ラッセル編機１は、用途に応じてガイドバーの数 は種々異なり、一般にパイル用ガイドバー７は１〜４枚である。全ガイドバーが 図示のような６枚である場合、ガイドバー１４，１５は横挿入糸１８用で、ガイ ドバー１６，１７は基布地１０の鎖糸２０用であり、パイル用ガイドバー７は７ ａ，７ｂの２枚である。

【００１２】 ラッセル編機１の基本単位はインチであり、ゲージ（Ｅ） は単位長さ当たりのニードル１２の数で示す。１８Ｅゲージならば幅１インチ当 たり１８本のニードル１２が図１の紙面と直交して並び、最高は２４Ｅのファイ ンゲージである。一方、ガイドバー７ａ，７ｂ，１４〜１７には、通常、１イン チ幅のブロックを並べて締着し、１８Ｅゲージならば各ブロックの中に１８本の ガイドを鋳込んでおり、個々のパイル糸２をガイドバー７ａ，７ｂのガイド体に 通している。

【００１３】 ダブルラッセル編機１において、ガイドバー１４と１６で 前面の基布地１０を編成し、ガイドバー１５と１７で後面の基布地１０を編成す る。１枚または２枚以上のガイドバー７が、パイル糸２を前後のニードル１２， １２へ供給し、パイル用ガイドバー７が２枚または３枚以上であっても、トータ ルとして１列のラッチニードル１２に１本のパイル糸２を供給し、常に特定のパ イル糸２だけを給糸することを要する。

【００１４】 本考案の縦編み素材３は、ダブルラッセル編機１で二重編 地５を編成する際に、パイル糸２の編み込みを１コースにおいて所定の比率で減 らす。例えば、１本のガイドバーでは、パイル糸２の挿入部と糸欠落部の比率は ６：１、６：２、５：１、５：２、４：１などである。また、ガイドバー７ａと ７ｂでは、パイル糸２の挿入部と糸欠落部の比率は６：９、６：１０、５：７、 ５：８、４：７、４：６などであり、これらを相互に組み合わせて使用する。

【００１５】 パイル用ガイドバー７は、間欠的に作用することにより、 １または複数コースの非作用時にパイル部が基布地１０上に形成されず、パイル 柄８が不連続となって基布地表面で分散するように配列する。パイル用ガイドバ ー７を２枚以上用いるならば、複数枚のガイドバー７を異なるコース位置で間欠 的に作用させることにより、複雑な平面形状のパイル柄８を基布地１０の表面で 分散するように配列させることが可能である。

【００１６】 １枚または２枚以上のパイル用ガイドバー７の作用・非作 用は、個々のガイドバーの駆動系を調整することで行う。パイル糸２によるジグ ザグ柄、綾柄、幾何学柄などの編成には、基布地１０の組織編成用のチェーンド ラム（図示しない）とは別に、ダブルラッセル編機１にパイル用ガイドバー７用 のドラム（図示しない）を設けることを要する。

【００１７】

【実施例】

次に、本考案を実施例に基づいて説明すると、図１において、本考案で用いる カールマイヤー社製のパイル用ダブルラッセル編機１の要部を示す。ダブルラッ セル編機１は、２列のラッチニードル１２，１２を備え、その上方に例えば６枚 のガイドバー７ａ，７ｂ，１４〜１７を配置している。これらのガイドバーにお いて、ガイドバー１４，１５には横挿入糸１８をおよびガイドバー１６，１７に は基布地１０用のポリエステル鎖糸２０を通す。

【００１８】 図２のパイル柄８を編成する場合、パイル用ガイドバー７ は２枚用いればよく、パイル糸２はアクリル糸および／または綿糸などである。 例えば、一方のガイドバー７ａでは、パイル糸２の挿入部Ｌａと糸欠落部の比率 は６：１０の繰り返しであり、他方のガイドバー７ｂでも挿入部Ｌｂと糸欠落部 の比率は６：１０の繰り返しであるが、挿入部ＬａとＬｂはゲージ方向で相互の 間隙に配置させる。図２の位置Ａから編成する場合、ガイドバー７ａ，７ｂとも に、１コースごとに１ゲージずつ右方向へずれるように編成していき、４コース 編成後に編成可能高さから上方または前後方向に外れて２コース分作用しない。 この後に、ガイドバー７ａ，７ｂともに、右へ４ゲージずれた位置で編成可能高 さまで下降し、１コースごとに１ゲージずつ左方向へずれるように４コース分編 成する。次にガイドバー７ａ，７ｂは編成可能高さから上方に外れて２コース分 作用せず、以下では前記の作動を繰り返す。

【００１９】 ダブルラッセル機１では、図３に示すように、ガイドバー １４と１６で二重編地５の前面の基布地１０を編成し、ガイドバー１５と１７で 後面の基布地１０を編成する。前後の基布地１０，１０をパイル糸２で結合し、 ガイドバー１４，１５によって横挿入糸１８を各基布地１０の編み目の中に挿入 する。ラッチニードル１２，１２で編み出す基布地１０の編み目は、その直前の 編み目を内側から外側に通過して形成され、全体として複雑な編目組織の縦編み 素材３となり、基布地１０，１０において、各縦編糸の編み目の中に横挿入糸１ ８が横たわるように構成する。

【００２０】 パイル糸２は、図３に示すように、ガイドバー７ａ，７ｂ で基布地１０，１０間に交互に編み込まれ、ガイドバー７ａ，７ｂの非作用時に は二重編地５間に橋渡しされずに、一方の基布地側に巻き付く。この巻き付き個 所がループ部１１であり、図２に示す基布地１０にはガイドバー７ａのパイル糸 ２が巻き付いている。パイル糸２のループ部１１は、二重編地５の一方の基布地 １０に形成され、該二重編地の他方の対応個所は基布地面だけが存在する。した がって、基布地１０の表面は、パイル柄８、ループ部１０および基布地面の３組 織で構成され、コースごとに並んだ菱形のパイル柄８が基布地１０の表面で分散 配列されている。

【００２１】 得た二重編地５は、例えば、編立て後において浸染用連続 バット染色装置（図示しない）に導き、全体に淡色の浸染処理を施す。二重編地 ５は、このバット染色装置における浸染後にパッダで７０〜８０％に均一に絞ら れ、次のスチーマ（図示しない）に送られる。スチーマ内では、二重編地５をコ ンベヤチェーンに連結されたハンギング・バーに一定長さに懸垂し、９〜１００ ℃の飽和蒸気中で１２〜１５分間蒸熱することにより、染料の定着を促進する。

【００２２】 浸染工程を終えた二重編地５は、洗浄装置（図示しない） においてアニオン系界面活性剤などの洗浄液を用い、例えば４０〜５０℃で洗浄 する。ついで二重編地５をマングルなどの脱水装置を経て乾燥装置（図示しない ）に導く。この乾燥装置は、多段式のピンテンタードライヤーが使用され、布速 度１０〜２０ｍ／分、熱風温度１３〜１４０℃で、熱風を二重編地５の上下両面 に吹き付ける。熱風温度を比較的高温域とし、熱風を上下両面へ吹き付けること により、パイル糸２は温度、風速等の悪影響を受けない。このピンテンタードラ イヤーでは、二重編地５の幅出しも行う。

【００２３】 全体に淡色の浸染処理を施した二重編地５は、センターカ ットされて２枚の縦編み素材３となる。二重編地５を図５のＳのようにセンター カットするには、ナイフカット装置（図示しない）において、二重編地５をスク エアを経て下方から上方へ連続的に送り込み、二重編地５を水平に回動するエン ドレスのバンドナイフによってセッターカットし、２枚の縦編み素材３とした後 に左右に分離してロール反に巻いていく。

【００２４】 浸染済みの縦編み素材３は、起毛および捌き加工を行い、 さらにシャーリング，ポリッシャなどの仕上げ加工を連続的に行う。その後に、 パイル面を外側にして２枚の縦編み素材３を重ね合わせ、縁布縫製装置において 両側縁布を連続的に縫着し、さらに毛布１枚毎の所定寸法に裁断してから横縁布 を縫着すると、凹凸感を有する感触の良くて軽量の合わせ毛布が完成する。

【００２５】 図２において、基布地１０を低伸縮組織で編成するととも に、パイル糸２をその基布地１０，１０の間に掛け渡して二重編地５を編成する 。この二重編地５では、センターカットで２枚の縦編み素材３に裁断してから、 所望の色糊を調整して自動スクリーン捺染機でパイル表面を印捺する。この捺染 後に、前記と同様に適当な加熱温度と時間（例えば１００℃で３０分間）で蒸熱 し、ついで６０〜７０℃で２０分間洗浄する。この後に、縦編み素材３を柔軟処 理装置へ送って柔軟処理液に浸漬した後、マングルなどで脱水する。ついで前記 と同様に、ピンテンタードライヤー（図示しない）を用いて幅出ししながら乾燥 室を通すことにより、縦編み素材３を幅方向に緊張させながら乾燥する。

【００２６】 捺染後の縦編み素材３は、乾燥後に裏張り材の接着工程へ 送り、その裏面に厚さ２〜３ｍｍの薄いウレタンフォームを加熱融着する。ウレ タンフォームの融着後に一旦冷却してから、再びウレタンフォームを加熱溶融さ せ、薄いフェルトシートを融着する。このフェルトシートは、ポリエステル繊維 の着色ニードルパンチフェルトである。シート接着した縦編み素材は、反物状の ままで起毛および捌き加工を行い、さらにシャーリング，ポリッシャなどの仕上 げ加工を連続的に行ってから１枚ごとに裁断する。次に、周囲をオーバーロック すると編みカーペットを得る。

【００２７】 図４は縦編み素材の他の例を示し、ダブルラッセル機１に おいて、パイル用ガイドバー７を１枚だけ用いてパイル柄４０を編成する。例え ば、用いるパイル糸は、ガイドバー７の全ガイド体の５本当たり１本の比率で通 していない。図４の位置Ｂから編成する場合、５コース編成後にガイドバー７は 編成可能高さから上方または前後方向に外れて１コース分作用せず、ついでガイ ドバー７で再び５コース分編成する。この後に、ガイドバー７は編成可能高さか ら上方に外れて１コース分作用せず、以下では前記の作動を繰り返す。

【００２８】 二重編地に関して、ガイドバー１４と１６で前面の基布地 ４２を編成し、ガイドバー１５と１７で後面の基布地４２を編成する。前後の基 布地４２，４２をパイル糸で結合し、ガイドバー１４，１５によって横挿入糸を 各基布地４２の編み目の中に挿入する。

【００２９】 １本のガイドバー７により、パイル糸を基布地４２，４２ 間に交互に編み込み、ガイドバー７の非作用時には二重編地間に橋渡しされずに 、一方の基布地側に巻き付く。この巻き付き個所がループ部４４である。ループ 部４４は、非作用時に二重編地の一方の基布地４２に形成され、該二重編地の他 方の対応個所は基布地面だけが存在する。したがって、基布地４２の表面は、パ イル柄４０、ループ部４４および基布地面の３組織で構成され、角形のパイル柄 ４０が基布地４２の表面で分散配列されている。

【００３０】 図５は縦編み素材の別の例を示し、パイル柄５０を編成す る場合、パイル用ガイドバー７は２枚用いる。例えば、一方のガイドバー７ａで は、パイル糸２の挿入部Ｌａと糸欠落部の比率は６：９の繰り返しであり、他方 のガイドバー７ｂでも挿入部Ｌｂと糸欠落部の比率は６：９であるが、挿入部Ｌ ａとＬｂはゲージ方向で相互の間隙に配置させる。図４の位置Ｃから編成する場 合、ガイドバー７ａ，７ｂともに１コースごとに１ゲージずつ右方向へずれるよ うに編成していき、４コース編成後にガイドバー７ｂは３コース分作用しないが 、ガイドバー７ａはそのまま作用する。この３コース分において、ガイドバー７ ａは、２コースは右方向へずれ、その次は左方向へずれる。この後に、ガイドバ ー７ｂが再び作用し、ガイドバー７ａ，７ｂは１コースごとに１ゲージずつ左方 向へずれるように編成していき、４コース編成後にガイドバー７ａが３コース分 作用しないが、ガイドバー７ｂはそのまま作用する。この３コース分において、 ガイドバー７ｂは、２コースは左へずれ、その次は右方向へずれる。ついで、ガ イドバー７ａが再び作用し、以下では前記の作動を繰り返す。

【００３１】 用いるパイル糸は、ガイドバー７ａ，７ｂで基布地５２， ５２間に交互に編み込まれ、ガイドバー７ａ，７ｂの作用時には二重編地間に橋 渡しされずに、一方の基布地側に巻き付く。この巻き付き個所がループ部５４で あり、図５に示す基布地５２にはガイドバー７ｂのパイル糸が巻き付いている。 ループ部５４は、二重編地の一方の基布地５２に形成され、該二重編地の他方の 対応個所は基布地面が存在する。したがって、基布地５２の表面は、パイル柄５ ０、ループ部５４および基布地面の３組織で構成され、矢尻状平面のパイル柄５ ０が基布地５２の表面で交互に向かい合うように分散配列されている。

【００３２】 図６は縦編み素材のさらに別の例を示し、パイル柄６０を 編成する場合、パイル用ガイドバー７は４枚用いる。例えば、ガイドバー７ｃ， ７ｄ，７ｅ，７ｆにおいて、パイル糸６０挿入部と糸欠落部はそれぞれ異なる。 図６の位置Ｄから編成する場合、ガイドバー７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆの順で作用 させ、ついで逆順にガイドバー７ｆ，７ｅ，７ｄに作用させ、以下では前記の作 動を繰り返す。

【００３３】 用いるパイル糸は、各ガイドバーで基布地６２，６２間に 交互に編み込まれていく。したがって、基布地６２の表面は、パイル柄６０およ び基布地のみの２組織で構成され、ほぼ円形のパイル柄６０が基布地６２の表面 で分散配列されている。

【００３４】

【考案の効果】

本考案の縦編み素材は、パイル糸が出ているパイル部が基布地上で所定の分散 柄を描くように編成することにより、総詰め毛布などに比べて軽量であり、凹凸 感のある感触や速乾性などが優れている。この縦編み素材は、単に毛布やカーペ ットとしてだけでなく、世界各地の気温や風土に適応させ、さらにシーツ、ひざ 掛け、こたつ掛け、防寒着、毛皮調アウターウェア、カーテン、テーブルクロス 、フロアカバーなどを縫製することが可能である。

【００３５】 また、本考案では、二重編地を編成する際にパイル糸の編 み込みを所定の比率で減らすことにより、細いパイル糸を使用しなくても軽量に なり、パイル長を長くして高級感がありしかも美麗な柄を有する縦編み素材を得 ることができる。本考案の縦編み素材は、パイル糸の編み込みを半分にしたハー フゲージ毛布のように安っぽくなく、パイル欠落部分が線状の溝となって素材の 風合いを損ねることも少ない。

【００３６】 本考案の縦編み素材は、通常、パイル糸の編み込みをゲー ジ方向に所定の比率で減らし、毛布やカーペットとしての品質と物性に変化を加 えることができる。本考案では、パイル糸をアクリル糸と綿糸などの合成繊維糸 と天然繊維糸で構成するとともに、二重編地を編成する際にパイル糸の編み込み を所定の比率で減らすことも可能である。この場合には、単一素材の毛布に比べ て複合的な特性を付与でき、しかも軽量であるので商品価値の高い縦編み素材を 得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案で用いるダブルラッセル編機の要部を
示す概略側面図である。

【図２】 本考案の縦編み素材の一例を示す概略平面図
である。

【図３】 ダブルラッセル編機で編成する二重編地を縦
方向に沿って示す概略断面図である。

【図４】 縦編み素材の他の例を示す概略平面図であ
る。

【図５】 縦編み素材の別の例を示す概略平面図であ
る。

【図６】 縦編み素材のさらに別の例を示す概略平面図
である。

【符号の説明】

１ ダブルラッセル編機 ２ パイル糸 ３ 縦編み素材 ５ 二重編地 ７ パイル用ガイドバー ８ パイル柄 １０ 基布地 １１ ループ部

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１０月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
   編地を編成する際に、パイル糸の編み込みをゲージ方向
   に所定の比率で減らすとともに、ダブルラッセル編機に
   おけるパイル用ガイドバーを間欠的に作用させることに
   より、パイル糸が出ているパイル部が基布地上で所定の
   柄を描くように編成調整し、該基布地の表面でパイル柄
   を分散するように配列させる縦編み素材。
2. 【請求項２】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
   編地を編成する際に、パイル糸の編み込みをゲージ方向
   に所定の比率で減らすとともに、ダブルラッセル編機に
   おけるパイル用ガイドバーを間欠的に作用させることに
   より、パイル糸が出ているパイル部が基布地上で所定の
   柄を描くように編成調整し、該基布地の表面でパイル柄
   を分散するように配列させるとともに、各パイル柄をつ
   なぐパイル糸の出ないループ部が存在し、ついで二重編
   地の掛け渡したパイル糸をセンターカットして得るパイ
   ル柄分散の縦編み素材。
3. 【請求項３】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
   編地を編成する際に、パイル糸の編み込みをゲージ方向
   に所定の比率で減らすとともに、ダブルラッセル編機に
   おける複数枚のパイル用ガイドバーを間欠的に作用させ
   ることにより、パイル糸が出ているパイル部が基布地上
   で所定の柄を描くように編成調整し、該基布地の表面で
   パイル柄を分散するように配列させるとともに、各パイ
   ル柄をつなぐパイル糸の出ないループ部が存在し、つい
   で二重編地の掛け渡したパイル糸をセンターカットして
   得るパイル柄分散の縦編み素材。
4. 【請求項４】 パイル糸を基布地の間に掛け渡して二重
   編地を編成する際に、パイル糸の編み込みをゲージ方向
   に所定の比率で減らすとともに、ダブルラッセル編機に
   おけるパイル用ガイドバーを間欠的に作用させることに
   より、パイル糸が出ているパイル部が基布地上で所定の
   柄を描くように編成調整し、該基布地の表面でパイル柄
   を分散するように配列させるとともに、各パイル柄をつ
   なぐパイル糸の出ないループ部が存在し、ついで二重編
   地をセンターカットして２枚の縦編み素材を形成して、
   各縦編み素材について起毛，捌きおよび仕上げ加工など
   を行う編み毛布。
5. 【請求項５】 パイル糸を低伸縮組織の基布地の間に掛
   け渡して二重編地を編成する際に、パイル糸の編み込み
   をゲージ方向に所定の比率で減らすとともに、ダブルラ
   ッセル編機におけるパイル用ガイドバーを間欠的に作用
   させることにより、パイル糸が出ているパイル部が基布
   地上で所定の柄を描くように編成調整して、該基布地の
   表面でパイル柄を分散するように配列させるとともに、
   各パイル柄をつなぐパイル糸の出ないループ部が存在
   し、ついで二重編地をセンターカットして２枚の縦編み
   素材を形成して、各縦編み素材について起毛，捌きおよ
   び仕上げ加工などを行う編みカーペット。