CN107205512A - 用于制造组合的纺织产品的方法 - Google Patents

用于制造组合的纺织产品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107205512A
CN107205512A CN201680008991.5A CN201680008991A CN107205512A CN 107205512 A CN107205512 A CN 107205512A CN 201680008991 A CN201680008991 A CN 201680008991A CN 107205512 A CN107205512 A CN 107205512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
thermo
tubular
adhesive materials
tubular fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680008991.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107205512B (zh
Inventor
S·萨尔韦蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lonati SpA
Original Assignee
Lonati SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonati SpA filed Critical Lonati SpA
Priority to CN202110243648.1A priority Critical patent/CN113040457B/zh
Publication of CN107205512A publication Critical patent/CN107205512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107205512B publication Critical patent/CN107205512B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D06C5/005—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames of articles, e.g. stockings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207—Wearing apparel or garment blanks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames

Abstract

一种用于制造组合纺织产品的方法，包括以下步骤：布置织物的打开片，该打开片通过以下方式制造：经由用于袜子或针织物的圆形针织机装置制造筒状针织织物(1)，将筒状织物(1)拉动经过支撑件(2)以拉伸筒状织物(1)，将热粘合材料(4)施加在被拉动经过支撑件(2)的筒状织物(1)的外表面的至少第一部分上，以使得热粘合材料(4)在热的作用下牢固地粘附至筒状织物(1)，以及切割其上施加有热粘合材料(4)的筒状织物(1)，以获得织物的打开片；根据预设的切割线来切割织物的打开片以制造待组合的纺织产品的一个或更多个部分；以及将由织物的打开片(9)或织物的多个片获得的多个部分组合以获得组合的纺织产品，特别是夹克衫、裤子、男士套装、女士裙装。

Description

用于制造组合的纺织产品的方法
本发明涉及用于制造组合的纺织产品的方法，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或其他由多个织物部件组合而成的纺织产品。本发明进一步涉及通过该方法获得的组合的纺织产品。
若干类型的组合的纺织产品是已知的，即通过适当地组合多个合适的形状的织物部件制成的复杂纺织产品。这些织物部件首先通过切割一个或更多个织物来制造出合适的形状而获得，例如，通过使用纸样或切割模板来切割。因此，织物部件被切割随后以已知方式组合以制造出期待的纺织产品。用于制造这些组合的纺织产品的织物必须具有特定性质，即与稳定性和刚度相关的性质以能够被处理并使得成品具有期待的外观和技术特征。这些织物包括例如单面针织物(jersey)、天鹅绒、织锦等，并由包括例如棉、羊毛、麻、真丝、合成材料等的材料制造。通常，这些织物由专业制造商或纺织者使用直线针织机(例如织布机)或圆形针织机制成，直线针织机用于制造一般具有高结构刚度的经纬织物，圆形针织机具有约24英寸的大直径，其通常是双针床类型并被配置为用于制造若干长度的“结构”织物，该织物具有足够高的结构稳定性和刚度以成为针织织物，其适合于制造大量织物。
用于制造组合的针织产品(特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装等)的已知方法具有一些缺陷。第一缺陷在于，一般用于制造这些产品的织物的稳定性和刚度属性导致组合的纺织产品的相应的刚度，因此就纺织产品的耐磨性和用户的畅快和舒适而言受到限制。第二缺陷在于，存在由一般用于制造这些织物的针织机提供的针织可能性的限制，这些织物被制造为非常长的片，其允许制造一些类型的纬纱和图案，然而就织物类型或精细度而言不能提供高度的灵活性，以及不允许在织物上自动地制造复杂的针织图案，然而其可以由其他类型的针织机制造。第三缺陷涉及对于传统织物的非常长的制造时间。第四缺陷在于，对于这些织物的制造方法的低灵活性，因为通常这些针织机要求复杂的初始化设置并被配置成用于制造相当大量的织物以降低成本。然而，这导致就针织产品的制造方法的灵活性而言的极大限制，并使得制造样本或少量定制非常昂贵。
本发明的技术目的在于排除上述的一个或更多个缺陷。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法允许制造组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或其他由多个织物部件组合而成的纺织产品，其具有高穿着性，也就是说极强的对每个用户的体型的适应能力。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够制造具有对用户的高度使用舒适性的组合的纺织产品。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够制造具有高弹性程度的组合的纺织产品，即便不使用弹性纱线。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够制造具有各种各样的纺织效果和针织结构的组合的纺织产品。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够制造高质量低成本的组合的纺织产品。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够快速且低成本的制造用于少量生产或样品的组合的纺织产品。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法能够制造具有高制造灵活性的组合的纺织产品。本发明的另一目的在于提供一种方法，该方法用于制造组合的纺织产品，其允许降低制造这些产品所需的操作者的人工干预。
将通过以下说明书而更加明晰的这些和其他目的基本上通过根据所附权利要求所述的一种方法和一种纺织产品来实现，权利要求单独或相互结合和/或结合下文中所称的一个或更多个方面来考虑。本发明的其他方面在下文中公开，其能够单独考虑或与权利要求(包括与组合的纺织产品相关的权利要求10)的任意组合，和/或相互结合来考虑。
在一个方面中，本发明涉及用于制造组合的纺织产品的方法，包括以下步骤：通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机来制造筒状针织织物；将由针织机生产的筒状织物拉动到支撑件上以拉伸该筒状织物；在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料，使得该热粘合材料牢固地粘附到筒状织物上；切割其上施加有热粘合材料的筒状织物，以获得织物的打开片；根据预设的切割线切割织物的打开片以获得待组合的纺织产品的一个或更多部件；将由织物的打开片或由织物的多个片获得的多个部件组合以获得纺织产品，优选地获得组合的纺织产品，例如夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个部件组合的其他纺织产品。
在另一方面中，本发明涉及一种用于布置用来制造组合的纺织产品的织物打开片的方法，纺织产品特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，该方法包括以下步骤：
-布置通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制造的筒状针织织物，或者在替选方式中，通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机来制造筒状针织织物；
-将由针织机生产的筒状织物拉动到支撑件上以便以织物的预设张紧程度拉伸该筒状织物，以使得筒状织物的内表面的至少一部分与支撑件接触并且仍然能够接触到筒状织物的外表面；
-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料，使得该热粘合材料牢固地粘附到筒状织物上，以使得通过降低织物的弹性和/或变形能力来使织物的第一部分稳定；
-切割其上施加有热粘合材料的筒状织物，以获得织物的打开片。
在另一方面中，本发明涉及一种用于制造组合的纺织产品的方法，纺织产品特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，该方法包括以下步骤：
-根据前述方面布置织物的打开片；
-根据预设的切割线切割织物的打开片以获得待组合的纺织产品的一个或更多个部件；
-组合从所述织物的打开片或从织物的多个片获得的多个部分以获得组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个部件组合而成的其他纺织产品。
在另一方面中，本发明涉及一种用于制造组合的纺织产品的方法，纺织产品特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，该方法包括以下步骤：
-布置待组合的纺织产品的若干部件，每个部件通过沿着预设切割线切割织物打开片的一部分而制造，所述织物片由以下方式相应制成：通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的圆形针织机来制造筒状针织织物，将由针织机生产的筒状织物拉动到支撑件上以拉伸该筒状织物，在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料，使得该热粘合材料牢固地粘附到筒状织物上，以及切割其上施加有热粘合材料的筒状织物，以获得织物的打开片；
-组合所述若干部件以获得组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品。
在一个方面中，(优选地根据前述方面所述的)纺织产品的所述若干部件能够由织物的单个打开片获得或织物的由就类型和特性而言有区别和/或不同的多个片获得。
根据其他方面，本发明还涉及一种用于制造纺织产品的方法，其中：-布置织物打开片的步骤通过获取已经制成的该片来实现，例如，向外部制造商购买；
-布置筒状针织织物的步骤通过获取已经制成的该筒状织物来实现，例如，向外部制造商购买；
-该筒状织物的整个外表面，或该筒状织物的大部分外表面覆盖有热粘合材料，以及该热粘合材料被加热随后被冷却或任其冷却以使覆盖有该材料的整个筒状织物稳定；
-该筒状织物是单面织物类型的；
-该筒状织物是提花类型的；
-该筒状织物包括通过由使用切边刀完成的纱线技术获得的至少一个提花部分；
-待施加到该筒状织物上的热粘合材料适用于经纬涂层织物；
-待施加到该筒状织物上的热粘合材料适用于针织涂层织物；-待施加到该筒状织物上的热粘合材料适用于具有比筒状织物更高刚度的涂层织物；
-该热粘合材料具有涂层膜的形式；
-加热施加到该筒状织物上的热粘合材料的步骤通过加热与支撑件形状至少部分匹配的至少一个压力元件以及通过该压力元件将热粘合材料压在筒状织物上来实现；
-该筒状织物的外表面的第一部分沿着筒状物纵向延伸；
-该筒状织物的外表面的第一部分包括对应于筒状织物的至少一条圆柱体母线；
-该筒状织物在被拉动经过支撑件之前内侧被翻到外侧，以及热粘合材料被施加在对应于由针织机生产的筒状织物的反面或内侧的表面上；
-其进一步包括从支撑件移除该筒状织物或织物的打开片的步骤；
-切割该筒状织物的步骤手动地实现；
-切割该筒状织物的步骤自动地实现和/或通过适当的自动切割装置来实现；
-切割其上施加有热粘合材料的筒状织物以获得织物的打开片的步骤在从支撑件移除该筒状织物之前实现；
-切割其上施加有热粘合材料的筒状织物以获得织物的打开片的步骤在从支撑件移除该筒状织物之后实现；
-切割其上施加有热粘合材料的筒状织物以获得织物的打开片的步骤通过沿着对应于该筒状织物的圆柱体的母线来切割该织物来实现；
-切割其上施加有热粘合材料的筒状织物以获得织物的打开片的步骤通过在覆盖有热粘合材料的筒状织物的外表面的至少第一部分上切割该织物；
-根据预设切割线切割织物打开片以获得待组合的纺织产品的一个或更多个部件的步骤通过使用纸样或切割模板来实现；
-通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机来制造筒状针织织物的步骤进一步包括在筒状织物上自动制造至少一个口袋和/或至少一个绉褶和/或至少一个凸纹和/或至少一部分毛圈织物和/或至少一部分具有多种织物厚度的织物和/或通过使用不同颜色的多个纱线来制造的至少一个多彩部分的织物的步骤；
-通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机来制造筒状针织织物的步骤进一步包括在筒状织物上自动制造至少一部分提花织物和/或通过使用切边刀完成的纱线技术制造的提花图案的步骤；
-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面上施加热粘合材料的步骤通过将热粘合材料分布在该筒状织物上来实现；
-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面上施加热粘合材料的步骤通过将热粘合材料喷涂在该筒状织物上来实现；-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面上施加热粘合材料的步骤以及加热施加在筒状织物上的热粘合材料的步骤通过将热粘合材料加热及喷涂在该筒状织物上来实现；
-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面上施加热粘合材料的步骤通过将筒状织物浸渍在热粘合材料中来实现；
-在被拉动经过支撑件的筒状织物的外表面上施加热粘合材料的步骤以及加热施加在筒状织物上的热粘合材料的步骤通过将筒状织物浸渍在热粘合材料中来实现；
–组合由织物的打开片或由织物的多个片获得的多个部件以制造组合的纺织织物的步骤通过将覆盖有热粘合材料的表面放置在组合的纺织产品的内表面上来实现；
–该方法进一步包括在覆盖有加热的热粘合材料的外表面上将附加的涂层织物施加在筒状织物上，以能够获得由通过位于二者之间的热粘合材料结合在一起的筒状织物和附加织物限定的双面织物；
–该方法进一步包括在覆盖有热粘合材料的织物表面上或在涂层织物上打印预设图案的步骤；
–该筒状织物由针织机的单针床制成；
–该筒状织物由针织机的双针床制成；-该筒状织物由针织机的双针筒制成；
–该方法用于制造例如领带、围巾、毛衣、短裙等纺织产品；
–该圆形针织机是不具有大直径的类型；
–该圆形针织机具有3.5至22英寸的直径；
–该圆形针织机具有5至13英寸的直径；
–该圆形针织机是袜机类型的并具有3.5至6英寸的直径；
–该圆形针织机具有每英寸10至28针的细度；
–该圆形针织机是“身体大小”的针织机类型的和/或具有10至22英寸的直径；
–该圆形针织机被配置成制造纬编针织织物；
–该圆形针织机是无缝针织机；
–该圆形针织机具有单针床；
–该圆形针织机具有双针床；
–该圆形针织机具有双针筒；
–该圆形针织机被配置成在筒状织物上制造至少一部分毛圈织物。
在另一方面中，本发明进一步涉及由根据附属权利要求中的任意一项所述的方法来获得的产品。在另一方面中，本发明进一步涉及包括由一个或更多个织物打开片切割而成的多个部件的纺织产品，其中至少一个这样的织物部件包括筒状针织织物的部分构成，筒状针织织物通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制造并具有在热的作用下施加到织物的表面的至少一部分上的热粘合材料以使该织物稳定。
根据另一方面，其能够与权利要求或其他方面结合，本发明进一步涉及一种纺织产品，其中：
-纺织产品的多个织物部件由筒状针织织物的部分构成，筒状针织织物通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制造并具有优选地在热的作用下施加到织物表面的至少一部分上的热粘合材料；
-由通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制造的一个或多个织物部件具有优选地在热的作用下施加到织物的整个表面或织物的大部分表面上的热粘合材料；
-热粘合材料被施加在组合的纺织织物的内侧上。
根据附图，通过对一个或更多个优选实施方式的详细描述，其他特征和优势将变得更加明显，其中优选实施方式是示例性而非限制性的，附图包括：
-图1示出了本发明的第一实施方式，其中筒状织物被拉动经过基本平坦形状的支撑件以在织物上执行其他操作；
-图2示出了本发明的第二实施方式，其中筒状织物被拉动经过卷状的支撑件以在织物上执行其他操作；
上述附图示出了本发明的根据相应实施方式的方法的一些步骤，其参照被设计为用于执行这些步骤的机器的分别两个实施方式来示出。根据本发明的方法特别能够用于制造夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品。
首先，该方法包括通过用于袜子的圆形针织机或用于针织物的针织机来制造筒状针织织物的步骤。该织物优选地是纬编织物。该织物优选地通过针织机的单针床来制造，虽然在变形中，其能够通过双针床来制造，特别是双针筒。圆形针织机优选地具有3.5至22英尺的直径。圆形针织机优选地具有5至13英尺的直径。该圆形针织机优选地具有每英尺10至28针的细度。该圆形针织机优选地是单针床针织机。在变形中，其能够是双针床或双针筒类型。在变形中，制造筒状针织织物的步骤能够另外包括在筒状织物上自动制造至少一个口袋和/或至少一个绉褶和/或至少一个凸纹和/或至少一部分毛圈织物和/或至少一部分具有不同织物厚度的织物的步骤。
在生产筒状针织织物的步骤中，该方法能够进一步包括在筒状织物上制造沿着对应于筒状织物的圆柱体的母线生成至少一列有区别的织物的步骤，以限定参考线，以用于随后筒状织物在支撑件上的正确定位和/或用于随后沿着该参考线引导筒状织物的切割。
该方法进一步包括将由针织机生产的筒状织物1拉动到支撑件2上以便以织物的预设张紧程度拉伸该筒状织物1，以使得筒状织物1的内表面的至少一部分与支撑件2接触并且仍然能够接触到筒状织物1的外表面。该支撑件的尺寸相对于支撑件上要承载的筒状织物的尺寸来确定。可以提供多个支撑件，其中每个支撑件适用于筒状织物的一个特定尺寸间隔。如图所示，这一步骤在图1和图2的两个实施方式中被称作字母A并能够由例如操作员3来实现。预设张紧程度被确定以允许完整、均匀的织物拉伸，从而避免了褶皱或折叠，以及张紧程度能够进一步被选择以确定根据要制造的纺织产品的织物所期待的特征而由该方法产生的织物的拉伸程度和/或外观。支撑件2能够被加热以允许被拉动经过支撑件的织物的第一拉伸，如图2中步骤E所示。该方法进一步包括在被拉动经过支撑件2的筒状织物1的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料4，使得该热粘合材料4在热的作用下牢固地粘附到筒状织物1上，以使得通过降低织物的弹性和/或变形能力来使织物的第一部分稳定的步骤，这是热粘合材料随后的冷却的结果。词语“在热的作用下”是指能够激活热粘合材料的粘合属性的足够高的温度。这一步骤在图1中被称作步骤B1、B2和B3，在图2中被称作步骤B。因此，制成了覆盖有热粘合材料4的筒状织物1。优选地，筒状织物1的外表面的第一部分沿着筒状物纵向延伸和/或包括对应于筒状织物1的圆柱体的至少一条母线。优选地，筒状织物1在被拉动经过支撑件2之前内侧被翻到外侧，以及热粘合材料4被施加在对应于由针织机生产的筒状织物1的反面或内侧的表面上。在一个优选实施方式中，将热粘合材料4施加在被拉动经过支撑件2的筒状织物1的外表面上的步骤通过覆盖筒状织物1的整个外表面以及通过使整个筒状织物1稳定或覆盖筒状织物1的大部分来实现。
在一个优选实施方式中，热粘合材料4被成型为板5或施加到支撑板5上，以及将热粘合材料4施加在被拉动经过支撑件2的筒状织物1的外表面上的步骤通过将热粘合材料4的板5或包括热粘合材料4的板5放置在筒状织物1旁边并使他们接触来实现。例如，在图2中，步骤B示出了热粘合材料4的板5，从进料辊6展开，并通过压力辊7施加在应用到支撑件2上的筒状织物1上并。在变形中，在被拉动经过支撑件2的筒状织物1的外表面上施加热粘合材料4的步骤通过将例如已经加热或随后将要加热的热粘合材料4喷涂或分布在该筒状织物1上来实现。在另一变形中，在被拉动经过支撑件2的筒状织物1的外表面上施加热粘合材料4的步骤通过将筒状织物1浸渍在热粘合材料4中来实现。在一个变形中，该方法能够进一步包括加热施加在筒状织物1上的热粘合材料4以使得热粘合材料4永久地粘附到筒状织物1上的步骤。该方法能够进一步包括冷却被加热并施加到筒状织物1上的热粘合材料4或任其冷却的步骤。在一个变形中，该方法包括在将热粘合材料4施加到筒状织物1上之前加热热粘合材料4的步骤。在一个优选实施方式中，该方法包括通过加热支撑件2来加热施加在筒状织物1上的热粘合材料4的步骤以使得热粘合材料永久地粘附到筒状织物1上，筒状织物被拉动经过该支撑件。在一个变形中，该方法包括通过将支撑件2与加热元件或加热板或加热辊配合一段预设时间来加热施加在筒状织物1上的热粘合材料4的步骤。这一步骤能够通过与支撑件2的形状至少部分匹配的至少一个压力元件7并通过使用该压力元件7来将热粘合材料4压到筒状织物1上来实现。在一个优选实施方式中，该方法进一步包括至少在加热热粘合材料4的步骤期间或之后将热粘合材料4压到筒状织物1上的步骤。在优选实施方式中，该方法进一步包括将筒状织物1被拉动经过的支撑件2与和支撑件2的形状至少部分匹配的至少一个压力元件7相配合的步骤，以使得至少在加热热粘合材料4的步骤期间或之后将热粘合材料4压到筒状织物1上，以导致热粘合材料4适当、均匀地粘附到筒状织物1上。在图1中示出的实施方式中，支撑件2是具有基本平坦形状的模板或纺织品形式。在这一情况下，能够至少在加热热粘合材料4的步骤期间或之后将热粘合材料4压到筒状织物1上的压力元件7可以是与支撑件2的形状至少部分匹配的压力板。在一个变形中，可以提供由压力板构成的两个压力元件。
在图2中示出的实施方式中，支撑件2是支撑辊或筒状支承元件。在这一情况下，能够至少在加热热粘合材料4的步骤期间或之后将热粘合材料4压到筒状织物1上的压力元件7优选地是压力辊7。在一个变形中，能够提供由压力辊构成的两个压力元件。优选地，支撑件2是可转动的。在图1的实施方式中，操作员3能够转动该支撑件2以能够容易地将热粘合材料4施加到筒状织物1的上侧和下侧的两面。
在图2的实施方式中，支撑件2能够转动以使得筒状织物1能够与由进料辊6展开的热粘合材料4的板5相配合。该方法进一步包括切割其上已施加热粘合材料4的筒状织物1，以获得织物的打开片9的步骤。这一切割筒状织物1的步骤能够在从支撑件2移除筒状织物1的步骤之前实现。在替选方式中，切割其上已施加热粘合材料4的筒状织物1以获得织物的打开片9的步骤能够在从支撑件2移除筒状织物1的步骤之后实现。优选地，切割其上已施加热粘合材料4的筒状织物1以获得织物的打开片9的步骤能够通过沿着对应于筒状织物1的圆柱体的母线，和/或在覆盖有热粘合材料4的筒状织物1的外表面的第一部分上切割织物来实现。切割筒状织物1的步骤在图1和图2中以示意的方式示出为步骤C，其中还呈现了切割元件8。在一个变形中，该方法能够进一步包括在覆盖有加热的热粘合材料4的外表面上将附加的涂层织物施加在筒状织物1上，以能够获得由通过热粘合材料4结合在一起的筒状织物1和附加织物限定的双面织物的步骤。该方法进一步包括从支撑件2移除织物并拉伸织物的打开片9的步骤。这一步骤在图1和图2中示出为步骤D。
现在将以更加详细的方式描述图1中示出的步骤：
-步骤A：操作员将筒状织物加载到支撑件上；
-步骤B1：操作员热粘合材料板的一部分施加到支撑部上的筒状织物的上侧，以及随后该板通过加热的压力元件7而被按压，以使得热粘合材料粘附到筒状织物的上侧；
步骤B2：操作员转动支撑部以使得筒状织物的下侧定位朝上；
步骤B3：操作员将热粘合材料板的剩余部分通过加热的压力元件7施加在现在定位朝上的筒状织物的下侧上；
步骤C：操作员通过切割元件8在预设的切割线上切割筒状织物；
步骤D：操作员通过切割筒状织物来从支撑件移除织物的打开片并将其放置在静置平面上，随后其将从该静置平面移动到后续操作台。
在另一变形中，该方法能够进一步包括在覆盖有热粘合材料4的织物表面上打印预设图案的步骤。该方法进一步包括根据预设切割线来切割织物的打开片9以获得待组合的一个或更多个纺织产品部件的步骤。优选地，根据预设切割线来切割织物的打开片9以获得待组合的一个或更多个纺织产品部件的步骤通过使用纸样或切割模板来实现。例如，这些纸样能够被配置成用于限定男士夹克的多个部件。通过选择针织机的圆柱体的直径的适当尺寸，可能获得具有相对于要使用的纸样或切割模板的适当尺寸的织物打开片，以使得织物浪费最小化。由于具有适当直径的多个针织机的使用，可能获得适用于相应的纸样或切割模板的织物的多个片。在一个优选实施方式中，由通过切割筒状织物1产生的织物打开片9获得的待组合的纺织产品的一个或多个部件完全由在织物表面上与热粘合材料4配合的织物的全部长度来制成。该方法进一步包括组合由所述织物打开片9或由多个织物片9获得的多个部件以获得组合的纺织产品的步骤，纺织产品特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个部件组合而成的其他纺织产品。优选地，组合由所述织物打开片9或由多个织物片9获得的多个部件以制造组合的纺织产品的步骤通过将覆盖有热粘合材料4的表面布置在纺织产品的内侧来实现。该方法进一步能够允许制造领带、围巾、毛衣、短裙等。
本发明进一步涉及一种组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，包括由一个或更多个织物的打开片9切割而成的多个织物部件，其中，至少一个这样的织物部件由通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制成的针织筒状织物1的部分构成，其中该针织筒状织物1具有在热的作用下施加到织物表面的至少一部分上的热粘合材料4。在一个优选实施方式中，纺织产品的多个织物部件由通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制成的针织筒状织物1的部分构成，其中该针织筒状织物1具有在热的作用下施加到织物表面的至少一部分上的热粘合材料4。在一个优选实施方式中，通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制成的制成的一个或多个织物部件具有在热的作用下施加到织物的整个表面或大部分表面的热粘合材料4。在一个优选实施方式中，热粘合材料被施加到组合的纺织产品的内侧。
本发明能够被用于制造各种类型的纺织产品，例如：夹克、裤子、男士套装、女士裙装、围巾、领带、短裙、内衣、女用内衣、针织物、科技用衣、运动用衣、医疗用衣以及由多个织物部件组合而成的其他纺织产品。本发明实现重大优势。首先，本发明能够克服已知技术的一个或更多个缺陷。本发明进一步允许制造具有高穿着性的纺织产品，即强大的适应每个用户体型的能力以及对于用户具有很高的使用舒适度。本发明还允许生产具有单向或双向弹性程度的组合的纺织产品，这还能够无需使用弹性纱线而获得以及能够根据特定纺织产品的需求而容易地配置。本发明进一步允许制造具有大量各种纺织效果和针织结构的组合的纺织产品。本发明进一步允许获得具有高质量和低成本的组合的纺织产品。本发明还能够制造特别用于小产量或样本的由织物组合而成的纺织产品，而无需生产大量织物。本发明进一步允许在短时间内生产具有高制造灵活性的组合的纺织产品。本发明进一步允许降低操作员对于制造组合的纺织产品的人工干涉。

Claims (10)

1.一种用于制造组合的纺织产品的方法，所述纺织产品特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，所述方法包括以下步骤：
-布置织物的打开片(9)，所述打开片通过以下方式制造：通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的圆形针织机来制造筒状针织织物(1)，将由针织机生产的筒状织物(1)拉动到支撑件(2)上以拉伸所述筒状织物(1)，在被拉动经过所述支撑件(2)的所述筒状织物(1)的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料(4)，使得所述热粘合材料(4)牢固地粘附到所述筒状织物(1)上，以及切割其上施加有所述热粘合材料(4)的所述筒状织物(1)，以获得织物的打开片(9)；
用于制造所述组合的纺织产品的方法进一步包括以下步骤：
-根据预设的切割线切割织物的打开片(9)以获得待组合的纺织产品的一个或更多个部件；以及
-组合来自所述织物的打开片(9)或来自织物的多个片(9)的多个部件以获得组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或由多个部件组合而成的其他纺织产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中布置织物的打开片(9)的所述步骤包括以下步骤：
-布置通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制造的筒状针织织物(1)，或者通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机来制造筒状针织织物(1)；
-将由针织机生产的筒状织物(1)拉动到支撑件(2)上以便以织物的预设张紧程度拉伸该筒状织物(1)，以使得所述筒状织物(1)的内表面的至少一部分与所述支撑件(2)接触并且仍然能够接触到所述筒状织物(1)的外表面；
-在被拉动经过所述支撑件(2)的所述筒状织物(1)的外表面的至少第一部分上施加热粘合材料(4)，使得该热粘合材料(4)牢固地粘附到所述筒状织物(1)上，以使得通过降低织物的弹性和/或变形能力来使织物的所述第一部分稳定；
-切割其上施加有所述热粘合材料(4)的所述筒状织物(1)，以获得织物的打开片(9)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述圆形针织机具有3.5至22英寸的直径，或者5至13英寸的直径，和/或其中生产针织筒状织物(1)的步骤通过以下方式来实现：通过生产纬编针织筒状织物(1)和/或通过使用切边刀通过伸缩缝法技术在筒状织物上自动制造至少一个提花图案和/或通过具有单针床或具有双针床的用于袜子或用于针织物的圆形针织机来生产筒状针织织物(1)和/或通过仅一个针床或通过两个针床来生产针织筒状织物(1)。
4.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中所述热粘合材料(4)被成型为板(5)或膜，以及其中将所述热粘合材料(4)施加到被拉动经过所述支撑件(2)的筒状织物(1)的外表面上的步骤通过将热粘合材料(4)的板(5)或膜放置在所述筒状织物(1)旁边并使他们接触来实现，以获得仅覆盖有所述热粘合材料(4)的筒状织物，或者其中所述热粘合材料被成型为板(5)并与涂层织物相配合，以及其中将所述热粘合材料(4)施加到被拉动经过支撑件(2)的所述筒状织物(1)的外表面上的步骤通过将所述热粘合材料(4)的板(5)和所述涂层织物放置在筒状织物(1)旁边并使他们接触来实现，以获得覆盖有所述涂层织物并通过所述热粘合材料牢固地与所述涂层织物相配合的筒状织物。
5.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，进一步包括至少在加热所述热粘合材料(4)的步骤期间或之后将所述热粘合材料(4)压到所述筒状织物(1)上的步骤，和/或进一步包括以下步骤：使得所述筒状织物(1)被拉动经过的支撑件(2)与和所述支撑件(2)的形状至少部分匹配的至少一个压力元件(7)相配合，以至少在加热所述热粘合材料(4)的步骤期间或之后将所述热粘合材料(4)压到所述筒状织物(1)上，以使得产生所述热粘合材料(4)至所述筒状织物(1)的预设的、均匀的粘附。
6.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中将所述热粘合材料(4)施加在被拉动经过所述支撑件(2)的所述筒状织物(1)的外表面上的步骤通过覆盖所述筒状织物(1)的整个外表面以及通过使整个筒状织物(1)稳定或通过覆盖织物的大部分外表面来实现，和/或其中由从所述筒状织物(1)获得的织物的打开片(9)获得的待组合的纺织产品的一个或多个部件完全由在织物表面上与所述热粘合材料(4)相配合的织物的延伸部来制成。
7.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中所述支撑件(2)是具有基本上平坦的形状的模板或纺织物形式的，或是被定位在可调节间距上的一对平坦元件，和/或其中能够至少在加热所述热粘合材料(4)的步骤期间或之后将所述热粘合材料(4)压到筒状织物(1)上的压力元件(7)是与所述支撑件(2)至少部分地形状互补的压力板，和/或其中提供特别是由压力板构成的两个压力元件。
8.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，其中所述支撑件(2)是支撑辊或者筒状支撑元件，和/或其中能够至少在加热所述热粘合材料(4)的步骤期间或之后将所述热粘合材料(4)压到所述筒状织物(1)上的压力元件(7)是压力辊(7)，和/或其中提供特别是由压力辊构成的两个压力元件。
9.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法，进一步包括加热施加到所述筒状织物(1)上的所述热粘合材料(4)以使得所述热粘合材料永久地粘附到所述筒状织物(1)的步骤和/或在将所述热粘合材料(4)施加到所述筒状织物(1)前加热所述热粘合材料(4)的步骤和/或通过加热所述筒状织物(1)被拉动经过的所述支撑件(2)和/或通过将所述支撑件(2)与加热元件或加热板或支撑件(2)的加热辊相配合一段预定时间以加热施加到所述筒状织物(1)上的所述热粘合材料(4)以使得所述热粘合材料(4)永久地粘附到所述筒状织物(1)的步骤和/或包括冷却先前加热并施加到所述筒状织物(1)上的所述热粘合材料(4)或任其冷却的步骤。
10.一种组合的纺织产品，特别是夹克、裤子、男士套装、女士裙装或者由多个织物部件组合而成的其他纺织产品，所述组合的纺织产品包括由一个或更多个织物打开片(9)切割而成的多个织物部件，其特征在于，至少一个这样的织物部件，或多个这样的织物部件由通过用于袜子的圆形针织机或通过用于针织物的针织机制成的针织筒状织物(1)的部分构成，所述针织筒状织物(1)具有在热的作用下施加到织物表面的至少一部分上的热粘合材料(4)。
CN201680008991.5A 2015-02-06 2016-01-25 用于制造组合的纺织产品的方法 Active CN107205512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110243648.1A CN113040457B (zh) 2015-02-06 2016-01-25 组合的纺织产品

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBS2015A000017 2015-02-06
ITBS20150017 2015-02-06
PCT/IB2016/050362 WO2016125043A1 (en) 2015-02-06 2016-01-25 Method for making assembled textile products

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110243648.1A Division CN113040457B (zh) 2015-02-06 2016-01-25 组合的纺织产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107205512A true CN107205512A (zh) 2017-09-26
CN107205512B CN107205512B (zh) 2021-03-30

Family

ID=52946672

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680008991.5A Active CN107205512B (zh) 2015-02-06 2016-01-25 用于制造组合的纺织产品的方法
CN202110243648.1A Active CN113040457B (zh) 2015-02-06 2016-01-25 组合的纺织产品

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110243648.1A Active CN113040457B (zh) 2015-02-06 2016-01-25 组合的纺织产品

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11028508B2 (zh)
EP (2) EP3539401B1 (zh)
JP (1) JP6864626B2 (zh)
KR (1) KR102528683B1 (zh)
CN (2) CN107205512B (zh)
BR (1) BR112017016753B1 (zh)
CO (1) CO2017007882A2 (zh)
EA (1) EA035297B1 (zh)
ES (2) ES2927558T3 (zh)
HR (2) HRP20221147T1 (zh)
MX (1) MX2017010079A (zh)
PL (2) PL3253242T3 (zh)
SV (1) SV2017005511A (zh)
UA (1) UA124520C2 (zh)
WO (1) WO2016125043A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900009504A1 (it) * 2019-06-19 2020-12-19 Santoni & C Spa Apparecchiatura e procedimento per la realizzazione di tessuti
KR102409374B1 (ko) * 2022-01-26 2022-06-14 윤진우 웜소재 본딩 의류의 제조방법 및 그에 따라 제조된 의류

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726745A (en) * 1970-07-30 1973-04-10 Burlington Industries Inc Apparatus for making garments from sheet material
JPS4873589A (zh) * 1972-01-11 1973-10-04
US3819638A (en) * 1970-10-20 1974-06-25 Teijin Ltd Method of making garments of knitted fabrics
US20040123368A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-01 Sara Lee Corporation Automated processes for the production of garments
CN1195427C (zh) * 2000-06-09 2005-04-06 普莱特克斯服饰公司 用一种具有保持特性的圆筒形针织品制成的内衣制品
CN1646307A (zh) * 2002-02-14 2005-07-27 日本戈尔-得克斯股份有限公司 叠层布帛
JP2008101304A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Morito Co Ltd 無縫製衣服
CN102458844A (zh) * 2009-05-07 2012-05-16 英威达技术有限公司 具有可拉伸性的粘合织物结构
US20120255201A1 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Dashamerica, Inc. D/B/A Pearl Izumi Usa, Inc. Seamless upper for footwear and method for making the same
WO2014167288A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Sealskinz Limited Breathable waterproof garment
JP2014231647A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 グンゼ株式会社 接着装置
JP2014231637A (ja) * 2013-05-30 2014-12-11 トヨタ自動車株式会社 連続真空浸炭炉及び連続浸炭処理方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS466302Y1 (zh) * 1967-01-17 1971-03-05
JPS5011514B2 (zh) * 1971-08-28 1975-05-01
US3892342A (en) * 1971-10-18 1975-07-01 Teijin Ltd Apparatus for making tubular knitted fabrics
JPS5147193A (en) * 1974-10-18 1976-04-22 Nitto Boseki Co Ltd Fuhakunogaminguhoho oyobi sochi
GB1553825A (en) * 1975-08-12 1979-10-10 Courtaulds Ltd Knitting method and knitted article
EP0147139B1 (en) * 1983-12-19 1988-08-10 Watanabe Kutsushita Kogyo Co., Ltd. Jacquard circular knitting machine
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
JPH0770883A (ja) * 1993-09-02 1995-03-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 伸長性を有する編地
IT1312318B1 (it) * 1999-05-25 2002-04-15 Sperotto Rimar Spa Apparecchiatura e metodo per termofissaggio di un tessuto a maglia informa tubolare.
US6178781B1 (en) * 1999-09-02 2001-01-30 Sara Lee Corporation Process of rotary knitting a tubular blank with knitted pocket on multi-feed circular knitting machine
US20050115281A1 (en) * 2003-09-29 2005-06-02 Mitchell Gwendolyn V. Hosiery-type garments and method of making
JP3983729B2 (ja) * 2003-10-10 2007-09-26 グンゼ株式会社 切りっぱなし開口部を有する衣類
US7735342B1 (en) * 2004-06-22 2010-06-15 Highland Industries, Inc. Apparatus for forming an unbalanced, circular knit fabric and a coated fabric produced therefrom
ITMI20110315A1 (it) * 2011-03-01 2012-09-02 Santoni & C Spa Macchina circolare per calzetteria o per maglieria del tipo "seamless", ad elevata precisione nella formazione della maglia.
CN106686999B (zh) * 2014-07-10 2019-03-15 内聚系统有限公司 衣物及其它织物制品的粘合制造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726745A (en) * 1970-07-30 1973-04-10 Burlington Industries Inc Apparatus for making garments from sheet material
US3819638A (en) * 1970-10-20 1974-06-25 Teijin Ltd Method of making garments of knitted fabrics
JPS4873589A (zh) * 1972-01-11 1973-10-04
CN1195427C (zh) * 2000-06-09 2005-04-06 普莱特克斯服饰公司 用一种具有保持特性的圆筒形针织品制成的内衣制品
CN1646307A (zh) * 2002-02-14 2005-07-27 日本戈尔-得克斯股份有限公司 叠层布帛
EP1585628A1 (en) * 2002-12-27 2005-10-19 Sara Lee Corporation Automated processes for the production of garments
US20040123368A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-01 Sara Lee Corporation Automated processes for the production of garments
JP2008101304A (ja) * 2006-10-20 2008-05-01 Morito Co Ltd 無縫製衣服
CN102458844A (zh) * 2009-05-07 2012-05-16 英威达技术有限公司 具有可拉伸性的粘合织物结构
US20120255201A1 (en) * 2011-04-08 2012-10-11 Dashamerica, Inc. D/B/A Pearl Izumi Usa, Inc. Seamless upper for footwear and method for making the same
WO2014167288A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Sealskinz Limited Breathable waterproof garment
JP2014231647A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 グンゼ株式会社 接着装置
JP2014231637A (ja) * 2013-05-30 2014-12-11 トヨタ自動車株式会社 連続真空浸炭炉及び連続浸炭処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
SV2017005511A (es) 2017-12-15
US11028508B2 (en) 2021-06-08
BR112017016753A2 (pt) 2018-04-10
UA124520C2 (uk) 2021-10-05
CN113040457A (zh) 2021-06-29
US20210262129A1 (en) 2021-08-26
JP6864626B2 (ja) 2021-04-28
KR20170116072A (ko) 2017-10-18
CN113040457B (zh) 2023-03-24
EP3253242B1 (en) 2019-07-03
EP3539401A1 (en) 2019-09-18
ES2927558T3 (es) 2022-11-08
EP3539401B1 (en) 2022-06-29
HRP20191689T1 (hr) 2019-12-27
MX2017010079A (es) 2018-06-07
JP2018511710A (ja) 2018-04-26
PL3539401T3 (pl) 2022-11-14
BR112017016753B1 (pt) 2022-01-18
PL3253242T3 (pl) 2020-03-31
WO2016125043A1 (en) 2016-08-11
ES2745978T3 (es) 2020-03-04
HRP20221147T1 (hr) 2022-11-25
EA035297B1 (ru) 2020-05-26
EA201791660A1 (ru) 2017-11-30
EP3253242A1 (en) 2017-12-13
KR102528683B1 (ko) 2023-05-04
CO2017007882A2 (es) 2018-01-05
US20180030629A1 (en) 2018-02-01
CN107205512B (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201638413A (zh) 包含低熔纖維之易於定型的伸縮織物
CN109349691A (zh) 一种可外穿轻塑功能针织内衣的生产方法及应用
US10918149B2 (en) Article of apparel
CN107904728A (zh) 切边织唛及其制备方法
KR200484283Y1 (ko) 통기성 원형 편직물
CN107205512A (zh) 用于制造组合的纺织产品的方法
CN114622342B (zh) 可回收的非对称饰面的复合非织造织物
CN101538798A (zh) 一种针织汗布
CN208490896U (zh) 一种亲肤且挺括有型的弹力针织裤
KR100336430B1 (ko) 3층 구조를 갖는 의류용 섬유 시이트 및 그의 제조 방법
CN207225148U (zh) 一种汽车座椅套
CN108288431B (zh) 热烫标签及其制备方法
CN207711557U (zh) 一种真皮印花复合材料
KR101772435B1 (ko) 경편직물과 이의 제조방법
JP3845793B2 (ja) 布帛よりの表面熱成形部付布製品形成方法
KR20160121898A (ko) 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단
IT202100008042A1 (it) Tessuto lavorato a maglia imbottito e processo per la fabbricazione di tale tessuto
CN106739389A (zh) 粘合布料的工艺方法
CN116725272A (zh) 一种羊毛可机洗免烫西装及其制作方法
CN111485354A (zh) 一种基于艺术染整的垫绵褶皱制备工艺
CN114541045A (zh) 一种欧根纱门襟锁眼防止裂纱方法
JP2008150743A (ja) パッドの製造方法
KR20160041088A (ko) 입체감 및 터치감이 향상되는 직물
CN106218119A (zh) 富有生机挺括衬衫领子面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant