BR112017016753B1 - Método para a produção de produtos têxteis montados - Google Patents

Abstract

método para a produção de produtos têxteis montados. um método para a produção de produtos têxteis montados compreendendo as seguintes etapas: dispor uma peça aberta de tecido, feita pela produção de um tecido de malha tubular (1) por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou para roupas de malha, puxando o tecido tubular (1) sobre um suporte (2) de modo a esticar o tecido tubular (1), aplicando um material adesivo térmico (4) sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) deixando o material adesivo térmico (4) se aderir firmemente ao tecido tubular (1), e cortando o tecido tubular (1) sobre o qual o material adesivo térmico (4) foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta (9) do tecido; cortar a peça aberta de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para fazer uma ou mais peças de um produto têxtil a ser montado; e montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da peça aberta(9) do tecido ou de uma pluralidade de peças de tecido para obter um produto têxtil montado, em particular, uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino.

Description

[001] A presente invenção se refere a um método para a produção de produtos têxteis montados, em particular jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido. A invenção se refere ainda a um produto têxtil montado obtido com este método. É conhecido sobre vários tipos de produtos têxteis montados, isto é, produtos têxteis complexos feitos pela montagem adequada de uma pluralidade de peças de tecido adequadamente moldadas. Estas peças de tecido são obtidas antes de tudo pelo corte de um ou mais tecidos de modo a produzir formatos adequados, por exemplo, usando padrões de papel ou gabaritos de corte. As peças de tecido assim cortadas são então montadas de uma maneira conhecida de modo a produzir os produtos têxteis desejados. Os tecidos utilizados para a fabricação desses produtos têxteis montados devem ter propriedades específicas, isto é, relativas à estabilidade e rigidez, de modo a poderem ser processados e a fornecer ao produto acabado a aparência e características técnicas desejadas. Estes tecidos incluem, por exemplo, jersey, veludo, brocado etc. e são fabricados com materiais incluindo, por exemplo, algodão, lã, linho, seda, materiais sintéticos, etc. Tradicionalmente, esses tecidos são fabricados por fabricantes especializados ou tecelões usando máquinas de tricotar retilíneas, como, por exemplo, teares, para fabricação de tecido de trama e urdidura, geralmente com alta rigidez estrutural, ou máquinas circulares de grande diâmetro, acima de 24 polegadas [60,96 cm], tipicamente de tipo de leito de agulha duplo e configuradas para fazer vários comprimentos de tecidos “estruturados”, com uma estabilidade estrutural e dureza suficientemente altas, apesar de serem tecidos de malha, que são adequados para a fabricação de grandes quantidades de tecido.

[002] Os processos conhecidos para a fabricação de produtos de malha montados, em particular jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos e similares, apresentam algumas desvantagens. Uma primeira desvantagem consiste em que as propriedades de estabilidade e dureza dos tecidos tradicionalmente utilizados para a fabricação desses produtos resultam em uma rigidez correspondente dos produtos têxteis montados, causando assim limitações quanto ao conforto de uso dos produtos têxteis e comodismo e conforto dos usuários. Uma segunda desvantagem consiste na presença de limitações às possibilidades de tricô oferecidas por máquinas de tricotar tradicionalmente usadas para fazer esses tecidos, fabricados em peças muito longas, que permitem fazer alguns tipos de tramas e padrões, embora não ofereçam uma alta flexibilidade na medida em que o tipo de tecido ou a finura está em questão, e não permitem fazer parceiros de malha complexos automaticamente sobre o tecido, o que, no entanto, pode ser feito com outros tipos de máquinas de tricotar. Uma terceira desvantagem se refere aos tempos de fabricação de tecidos tradicionais, que são bastante longos. Uma quarta desvantagem consiste na baixa flexibilidade dos processos de fabricação para esses tecidos, uma vez que geralmente essas máquinas de tricotar exigem uma configuração inicial complexa e são configuradas para a produção quantidades necessariamente grandes de tecido para que a produção possa ser barata. No entanto, isso resulta em altas limitações quanto à flexibilidade do processo de fabricação dos produtos de malha e faz com que a produção de amostras e pequenas quantidades sob demanda sejam altamente dispendiosas.

[003] O objetivo técnico da presente invenção é evitar uma ou mais das desvantagens mencionadas acima. Um outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita a fabricação de produtos têxteis montados, em particular jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido, com alto conforto de uso, ou seja, uma alta capacidade para se ajustar às formas de cada usuário. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita fazer produtos têxteis montados com um alto conforto de uso para os usuários. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita produzir produtos têxteis montados com um alto grau de elasticidade, mesmo sem utilizar fios elásticos. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita fazer produtos têxteis montados com uma grande variedade de efeitos têxteis e estruturas de malha. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita fabricar produtos têxteis montados de alta qualidade e baixo custo. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita produzir produtos têxteis montados para pequenas produções e amostragens, rapidamente e com baixos custos. Outro objetivo da invenção é fornecer um método que permita fazer produtos têxteis montados com uma elevada flexibilidade de fabricação. Outro objetivo da invenção é fornecer um método para a produção de produtos têxteis montados que permita reduzir a necessidade de intervenções manuais dos operadores para a fabricação desses produtos.

[004] Estes e outros objetivos, que devem parecer melhor a partir da descrição a seguir, são basicamente obtidos por um método e por um produto têxtil de acordo com as reivindicações anexas, consideradas isoladas ou em combinação mútua e/ou com um ou mais dos aspectos referidos abaixo. Aspectos adicionais da invenção são descritos abaixo, que podem ser considerados isolados ou em qualquer combinação com as reivindicações, incluindo também a reivindicação 10 relativa a um produto têxtil montado e/ou em combinação mútua.

[005] Em um aspecto, a invenção refere-se a um método para a produção de produtos têxteis montados compreendendo as seguintes etapas: fabricar um tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar circular para roupas de malha; puxar o tecido tubular produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte de modo a esticar o tecido tubular; aplicar um material adesivo térmico sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte e deixar o material adesivo térmico se aderir firmemente ao tecido tubular; cortar o tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta do tecido; cortar a peça aberta de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais peças de um produto têxtil a ser montado; e montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da dita peça aberta do tecido ou de uma pluralidade de peças de tecido para obter um produto têxtil, de preferência, um produto têxtil montado, por exemplo, uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças.

[006] Em outro aspecto, a invenção refere-se a um método para dispor uma peça aberta do tecido projetada para fazer produtos têxteis montados, em particular, jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido, o método compreendendo as etapas a seguir: - dispor um tecido de malha tubular produzido por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha, ou como uma fabricação alternativa ao tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meios de uma máquina de tricotar para roupas de malha; - puxar o tecido tubular produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte de modo a esticar o tecido tubular com um grau de tensão predefinido do tecido, de modo que pelo menos parte da superfície interna do tecido tubular entre em contato com o suporte e uma superfície externa do tecido tubular ainda esteja acessível; - aplicar um material adesivo térmico sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte, e deixar o material adesivo térmico se aderir firmemente sob calor sobre o tecido tubular de modo a estabilizar a primeira porção do tecido reduzindo sua elasticidade e/ou deformabilidade; - cortar o tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta de tecido.

[007] Em um outro aspecto, a invenção se refere a um método para a produção de produtos têxteis montados, em particular, jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido, que compreende as seguintes etapas: - dispor uma peça aberta de tecido feita de acordo com o aspecto anterior; - cortar a peça aberta de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais peças de um produto têxtil a ser montado; - montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da dita peça aberta de tecido ou a partir de uma pluralidade de peças de tecido para obter um produto têxtil montado, em particular, um jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outros produtos têxteis montados a partir da pluralidade de peças.

[008] Em um outro aspecto, a invenção se refere a um método para a produção de produtos têxteis montados, em particular, jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido, que compreende as seguintes etapas: - dispor várias peças de um produto têxtil a ser montado, cada peça sendo feita pelo corte ao longo de linhas de corte predefinidas de um porção de um peça do tecido, a dita peça de tecido sendo fita, por sua vez, pela produção de um tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de um máquina de tricotar circular para roupas de malha, puxando o produto de tecido tubular produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte de modo a esticar o tecido tubular, pela aplicação de um material adesivo térmico sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte deixando o material adesivo se aderir firmemente sobre o tecido tubular, e pelo corte do tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado, para obter uma peça aberta do tecido; - montar as ditas várias peças para obter um produto têxtil montado, em particular uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças.

[009] Em um aspecto, as ditas várias peças de um produto têxtil (de preferência de acordo com o aspecto anterior) podem ser obtidas a partir de uma única peça aberta de tecido ou de uma pluralidade de peças de tecido que são distintas e/ou diferentes na medida em que o tipo e as características estão em questão.

[010] De acordo com outros aspectos, a invenção se refere ainda a um método para a produção de produtos têxteis, em que: - a etapa de dispor a peça aberta de tecido é realizada obtendo-se a peça já feita, por exemplo, comprando- a de um fabricante externo; - a etapa de dispor um tecido de malha tubular é realizada obtendo-se este tecido tubular já feito, por exemplo, comprando-o de um fabricante externo; - toda a superfície externa do tecido tubular ou a maior parte da superfície externa do tecido tubular é revestida com o material adesivo térmico e o material adesivo térmico é aquecido e depois resfriado ou deixado resfriar de modo a estabilizar todo o tecido tubular revestido com o material; - o tecido tubular é do tipo jersey; - o tecido tubular é do tipo jacquard; - o tecido tubular compreende pelo menos uma porção de jacquard obtida por uma técnica com fio acabado com uma faca de aparamento; - o material adesivo térmico a ser aplicado sobre o tecido tubular é encaixado com um tecido de revestimento de trama- urdidura; - o material adesivo térmico a ser aplicado sobre o tecido tubular é encaixado com um tecido de revestimento de malha; - o material adesivo térmico a ser aplicado sobre o tecido tubular é encaixado com um tecido de revestimento com uma dureza maior do que o tecido tubular; - o material adesivo térmico está na forma de uma membrana de revestimento; - a etapa de aquecer o material adesivo térmico aplicado sobre o tecido tubular é realizada pelo aquecimento de pelo menos um elemento de pressão pelo menos parcialmente correlacionando o formato do suporte e pelo pressionamento do material adesivo sobre o tecido tubular por meio deste elemento de pressão; - uma primeira porção da superfície externa do tecido tubular se desenvolve longitudinalmente ao longo do item tubular; - a primeira porção da superfície externa do tecido tubular compreende pelo menos uma geratriz do cilindro correspondendo ao tecido tubular; - o tecido tubular é virado para dentro antes de ser puxado sobre o suporte e o material adesivo térmico é aplicado sobre a superfície correspondente ao lado reverso ou interno do tecido tubular produzido pela máquina de tricotar; - ele compreende ainda a etapa de remover o tecido tubular, ou a peça aberta de tecido, do suporte; - a etapa de corte do tecido tubular é realizada manualmente; - a etapa de corte do tecido tubular é realizada automaticamente e/ou por meio de um dispositivo de corte automático adequado; - a etapa de corte do tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado de modo a obter uma peça aberta de tecido é realizada antes da etapa de remover o tecido tubular do suporte; - a etapa de corte do tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado de modo a obter uma peça de tecido aberta é realizada após a etapa de remoção do tecido tubular do suporte; - a etapa de corte do tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado de modo a obter uma peça aberta de tecido é realizada pelo corte do tecido ao longo de uma geratriz do cilindro correspondente ao tecido tubular; - a etapa de corte do tecido tubular sobre o qual o material adesivo térmico foi aplicado de modo a obter uma peça aberta de tecido é realizada cortando o tecido pelo menos na primeira porção da superfície externa do tecido tubular revestido com o material adesivo térmico; - a etapa de cortar a peça de tecido aberta de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais partes de um produto têxtil a ser montado é realizada utilizando padrões de papel ou gabaritos de corte; - a etapa de produção de um tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha, compreende ainda a etapa de fazer automaticamente sobre o tecido tubular pelo menos um bolso e/ou pelo menos um babado e/ou pelo menos um relevo e/ou pelo menos uma porção de um tecido de felpudo e/ou pelo menos uma porção do tecido com uma espessura de tecido variável e/ou pelo menos uma porção multicolorida do tecido feita usando uma pluralidade de fios com diferentes cores; - a etapa de produzir um tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha, compreende ainda a etapa de fazer automaticamente sobre o tecido tubular pelo menos uma porção do tecido jacquard e/ou um padrão de jacquard feito com uma técnica com fios finalizados com uma faca de aparamento; - a etapa de aplicar um material adesivo térmico sobre uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte é realizada espalhando o material adesivo térmico sobre o tecido tubular; - a etapa de aplicação de um material adesivo térmico sobre uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte é realizada pulverizando o material adesivo térmico sobre o tecido tubular; - a etapa de aplicar um material adesivo térmico sobre uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte e a etapa de aquecimento do material adesivo térmico aplicado sobre o tecido tubular são realizadas pelo aquecimento e pulverização do material adesivo térmico sobre o tecido tubular; - a etapa de aplicação de um material adesivo térmico sobre uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte é realizada mergulhando o tecido tubular no material adesivo térmico; - a etapa de aplicação de um material adesivo térmico sobre uma superfície externa do tecido tubular puxado sobre o suporte e a etapa de aquecimento do material adesivo térmico aplicado sobre o tecido tubular é realizado por imersão do tecido tubular no material adesivo térmico assim aquecido; - a etapa de montagem de uma pluralidade de peças obtidas a partir da peça de tecido aberta ou de uma pluralidade de peças de tecido para fazer um produto têxtil montado é realizada colocando a superfície revestida com o material adesivo térmico no lado interno do produto têxtil montado; - o método compreende ainda a etapa de aplicar um tecido de revestimento adicional sobre o tecido tubular na superfície externa revestido com o material adesivo térmico aquecido, de modo a obter um tecido duplo definido pelo tecido tubular e pelo tecido adicional unidos entre si por meios do material adesivo térmico colocado entre eles; - o método compreende adicionalmente a etapa de imprimir um padrão predefinido sobre a superfície do tecido revestido com o material adesivo térmico ou sobre o tecido de revestimento; - o tecido tubular é feito com um único leito de agulha da máquina de tricotar; - o tecido tubular é feito com um leito de agulha dupla da máquina de tricotar; - o tecido tubular é feito com um cilindro de agulha dupla da máquina de tricotar; - o método é utilizado para a fabricação de produtos têxteis, como gravatas, cachecóis, agasalhos, saias, etc.; - a máquina de tricotar circular é do tipo que não tem um grande diâmetro; - a máquina de tricotar circular tem um diâmetro de 3,5 a 22 polegadas [8,89 a 55,88 cm]; - a máquina de tricotar circular tem um diâmetro de 5 a 13 polegadas [12,70 a 33,02 cm]; - a máquina de tricotar circular é do tipo de camisaria e tem um diâmetro de 3,5 a 6 polegadas [7,62 a 15,24 cm]; - a máquina de tricotar circular tem uma finura de 10 a 28 agulhas por polegada; - a máquina de tricotar circular é do tipo de roupa de malha do “tamanho do corpo” e/ou tem um diâmetro de 10 a 22 polegadas [25,40 a 55,88 cm]; - a máquina de tricotar circular é configurada para fazer tecido de malha de trama; - a máquina de tricotar circular é uma máquina de tricotar sem costura; - a máquina de tricotar circular é com um leito de agulha único; - a máquina de tricotar circular é com um leito de agulha duplo; - a máquina de tricotar circular é com um cilindro de agulha dupla; - a máquina de tricotar circular é configurada para fazer sobre o tecido tubular pelo menos uma porção da tecido de felpudo.

[011] Em outro aspecto, a invenção refere-se ainda a um produto obtido por um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anexas. Em outro aspecto, a invenção se refere ainda a um produto têxtil compreendendo uma pluralidade de peças de tecido cortadas de uma ou mais peças de tecido abertas, em que pelo menos uma dessas peças de tecido consiste em uma porção de tecido de malha tubular feito por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha e tendo um material adesivo térmico aplicado sob calor sobre pelo menos uma porção de uma superfície do tecido de modo a estabilizar o próprio tecido.

[012] De acordo com outros aspectos, que podem ser combinados com as reivindicações ou com outros aspectos, a invenção se refere a um produto têxtil, em que: - uma pluralidade de peças de tecido do produto têxtil consiste em porções de tecido de malha tubular feito por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malhas e tendo um material adesivo térmico aplicado, de preferência sob calor, sobre pelo menos uma porção de uma superfície do tecido; - a peça do tecido ou as peças de tecido feitas por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha são fornecidas com um material adesivo térmico aplicado, de preferência sob calor, sobre uma superfície inteira do tecido ou na maior parte da superfície do tecido; - o material adesivo térmico é aplicado num lado interno do produto têxtil montado.

[013] Outras características e vantagens deverão ser mais evidentes a partir da descrição detalhada de uma ou mais modalidades preferenciais, que são exemplificativas, embora não exclusivas, de acordo com as figuras anexas, nas quais: - Figura 1 mostra uma primeira modalidade da invenção, na qual um tecido tubular é puxado sobre um suporte basicamente em forma plana para executar outras operações sobre o tecido; - Figura 2 mostra uma segunda modalidade da invenção, na qual um tecido tubular é puxado sobre um suporte em forma de cilindro para executar outras operações sobre o tecido.

[014] As figuras mencionadas acima mostram algumas etapas do método de acordo com as modalidades correspondentes da invenção, mostradas com referência às duas respectivas modalidades de máquinas concebidas para executar estas etapas. Um método de acordo com a invenção permite, em particular, fazer jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido.

[015] Em primeiro lugar, o método compreende a etapa de produzir um tecido de malha tubular por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malhas. O tecido é preferencialmente tipo de malha em trama. O tecido é de preferência feito por meio de um único leito de agulha da máquina de tricotar, embora em uma variante ela possa ser feita por meio de dois leitos de agulhas, em particular dois cilindros de agulhas. A máquina de tricotar circular tem de preferência um diâmetro de 3,5 a 22 polegadas [8,89 a 55,88 cm]. A máquina de tricotar circular tem preferencialmente um diâmetro de 5 a 13 polegadas [12,70 a 33,02 cm]. A máquina de tricotar circular de preferência tem uma finura de 10 a 28 agulhas por polegada. A máquina de tricotar circular é preferencialmente de tipo de leito de agulha único. Em uma variante, pode ser do leito de agulha duplo ou de duplo cilindro. Em uma variante, a etapa de produção de um tecido de malha tubular pode ainda compreender a etapa de fazer automaticamente sobre o tecido tubular, pelo menos, um bolso e/ou pelo menos um babado e/ou pelo menos um relevo e/ou pelo menos uma porção de um tecido felpudo e/ou pelo menos uma porção de tecido com uma espessura de tecido variável.

[016] O método pode ainda compreender, durante a etapa de produção de um tecido de malha tubular, a etapa de fazer sobre o tecido tubular pelo menos uma fileira de tecido diferenciado desenvolvendo ao longo de uma geratriz do cilindro correspondente para o tecido tubular, de modo a definir uma linha de referência para posicionar corretamente mais tarde o tecido tubular em um suporte e/ou para guiar depois um corte do tecido tubular ao longo desta linha de referência.

[017] O método compreende ainda a etapa de puxar o tecido tubular 1 produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte 2 de modo a esticar o tecido tubular 1 com um grau de tensão predefinido do tecido, de modo que pelo menos parte da superfície interna do tecido tubular 1 entra em contato com o suporte 2 e uma superfície externa do tecido tubular 1 ainda esteja acessível. O tamanho do suporte é determinado em relação ao tamanho do tecido tubular a ser carregado no próprio suporte. Pode ser fornecida uma pluralidade de suportes, sendo cada um deles adequado para um intervalo de tamanho específico do tecido tubular. Esta etapa é referida nas duas modalidades da Figura 1 e da Figura 2 com a letra A e pode ser realizada, por exemplo, por um operador 3, como mostrado. O grau de tensão predefinido é determinado de modo a permitir um estiramento do tecido completo e uniforme, evitando dessa forma rugas ou dobras, e pode ser ainda selecionado de modo a determinar o grau de estiramento e/ou a aparência do tecido resultante do método, de acordo com as características desejadas para o tecido do produto têxtil a ser feito. O suporte 2 pode ser aquecido de modo a permitir um primeiro estiramento do tecido puxado sobre o suporte, mostrado como a etapa E na Figura 2. O método compreende ainda a etapa de aplicar um material adesivo térmico 4 sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular 1 puxado sobre o suporte 2 e deixar o material adesivo térmico 4 aderir firmemente sob calor ao tecido tubular 1 de modo a estabilizar a primeira porção de tecido reduzindo sua elasticidade e/ou deformabilidade, como resultado do resfriamento posterior do material adesivo térmico. A expressão “sob calor” se refere a uma temperatura suficientemente alta para permitir a ativação das propriedades adesivas do material adesivo térmico. Esta etapa é referida como etapa B1, B2 e B3 na Figura 1 e como etapa B na Figura 2. Dessa forma, é fabricado um tecido tubular 1a revestido com material adesivo térmico 4. De preferência, a primeira porção da superfície externa do tecido tubular 1 se desenvolve longitudinalmente ao longo do item tubular e/ou compreende pelo menos uma geratriz do cilindro correspondente ao tecido tubular 1. De preferência, o tecido tubular 1 é virado para dentro antes de ser puxado sobre o suporte 2 e o material adesivo térmico 4 é aplicado sobre a superfície correspondente ao lado reverso ou interno do tecido tubular 1 produzido pela máquina de tricotar. Em uma modalidade preferencial, a etapa de aplicar um material adesivo térmico 4 sobre uma superfície externa do tecido tubular 1 puxado sobre o suporte 2 é realizada pelo revestimento de toda a superfície externa do tecido tubular 1 e estabilização de todo o tecido tubular 1 ou revestimento da maior parte do tecido tubular 1.

[018] Em uma modalidade preferencial, o material adesivo térmico 4 é moldado como uma folha 5 ou aplicado sobre uma folha de suporte 5, e a etapa de aplicação do material adesivo térmico 4 sobre uma superfície exterior do tecido tubular 1 puxado sobre o suporte 2 é realizada colocando uma folha 5 de material adesivo térmico 4 ou uma folha 5 contendo o material adesivo térmico 4 ao lado do tecido tubular 1 e colocando-as em contato. Por exemplo, na Figura 2, a etapa B mostra a aplicação de uma folha 5 de material adesivo térmico 4 sendo desenrolado de um rolo de alimentação 6 para o tecido tubular 1 aplicado sobre o suporte 2, por meio de um cilindro de pressão 7. Em uma variante, a etapa de aplicação de um material adesivo térmico 4 sobre uma superfície externa do tecido tubular 1 puxado sobre o suporte 2 pode ser realizada pulverizando ou espalhando o material adesivo térmico 4, por exemplo, já aquecido ou a ser aquecido depois, sobre o tecido tubular 1. Em outra variante, a etapa de aplicação de um material adesivo térmico 4 sobre uma superfície externa do tecido tubular 1 puxado sobre o suporte 2 pode ser realizada mergulhando o tecido tubular 1 no material adesivo térmico 4. Em uma variante, o método pode compreender ainda a etapa de aquecer o material adesivo térmico 4 aplicado no tecido tubular 1 de modo a permitir que o material adesivo térmico 4 seja aderido firmemente ao tecido tubular 1. O método pode ainda compreender a etapa de resfriamento do material adesivo térmico 4 aquecido e aplicado sobre o tecido tubular 1 ou deixando-o resfriar. Em uma variante, o método compreende a etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4 antes de aplicar o material adesivo térmico 4 sobre o tecido tubular 1. Em uma modalidade preferencial, o método compreende a etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4 aplicado sobre o tecido tubular 1 de modo a permitir que o material adesivo térmico 4 fique aderido permanentemente ao tecido tubular 1 pelo aquecimento do suporte 2 sobre o qual o tecido tubular 1 é puxado. Em uma variante, o método compreende a etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4 aplicado sobre o tecido tubular 1 encaixando o suporte 2 com um elemento aquecido ou uma placa aquecida ou um rolo aquecido com o suporte 2 durante um tempo predefinido. Esta etapa pode ser realizado por meio de pelo menos um elemento de pressão 7 coincidindo pelo menos parcialmente com o formato do suporte 2 e pressionando o material adesivo térmico 4 sobre o tecido tubular 1 por meio deste elemento de pressão 7. Em uma modalidade preferencial, o método compreende ainda a etapa de pressionar o material adesivo térmico 4 sobre o tecido tubular 1 pelo menos durante ou após uma etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4. Em uma modalidade preferencial, o método compreende ainda a etapa de encaixar o suporte 2 sobre o qual o tecido tubular 1 é puxado com pelo menos um elemento de pressão 7 combinando pelo menos parcialmente o formato do suporte 2, de modo a pressionar o material adesivo térmico 4 no tecido tubular 1 pelo menos durante ou após uma etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4, de modo a causar uma adesão adequada e uniforme do material adesivo térmico 4 ao tecido tubular 1. Na modalidade ilustrada na Figura 1, o suporte 2 é um gabarito ou forma têxtil tendo uma forma basicamente plana. Neste caso, o elemento de pressão 7, apto a pressionar o material adesivo térmico 4 sobre o tecido tubular 1 pelo menos durante ou após a etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4, pode ser uma placa de pressão que corresponde pelo menos parcialmente ao formato do suporte 2. Em uma variante, podem ser fornecidos dois elementos de pressão, consistindo em placas de pressão.

[019] Na modalidade ilustrada na Figura 2, o suporte 2 é um cilindro de suporte ou um elemento de suporte tubular. Neste caso, o elemento de pressão 7, apto a pressionar o material adesivo térmico 4 sobre o tecido tubular 1 pelo menos durante ou após a etapa de aquecimento do material adesivo térmico 4, é de preferência um cilindro de pressão 7. Em uma variante, podem ser fornecidos dois elementos de pressão, consistindo em cilindros de pressão. De preferência, o suporte 2 é giratório. Na modalidade da Figura 1, o operador 3 pode virar este suporte 2 de modo a poder aplicar facilmente o material adesivo térmico 4 a ambos os lados, o lado superior e o lado inferior do tecido tubular 1.

[020] Na modalidade da Figura 2, o suporte 2 pode girar de modo a permitir que o tecido tubular 1 seja encaixado com a folha 5 de material adesivo térmico 4 desenrolado do cilindro de alimentação 6. O método compreende ainda a etapa de corte do tecido tubular 1 sobre o qual o material adesivo térmico 4 foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta 9 de tecido. Esta etapa de cortar o tecido tubular 1 pode ser realizada antes de uma etapa de remoção do tecido tubular 1 do suporte 2. Como alternativa, esta etapa de corte do tecido tubular 1 sobre o qual o material adesivo térmico 4 foi aplicado de modo a obter uma peça aberta 9 de tecido pode ser realizada após a etapa de remoção do tecido tubular 1 do suporte 2. De preferência, a etapa de corte do tecido tubular 1 sobre o qual o material adesivo térmico 4 foi aplicado de modo a obter uma peça aberta 9 de tecido é realizada cortando o tecido ao longo de uma geratriz do cilindro correspondente ao tecido tubular 1 e/ou na primeira porção da superfície externa do tecido tubular 1 revestida com o material adesivo térmico 4. A etapa de corte do tecido tubular 1 é mostrada de forma esquemática como etapa C na Figura 1 e 2, na qual também é representado um elemento de corte 8. Em uma variante, o método pode ainda compreender a etapa de aplicar um tecido de revestimento adicional sobre o tecido tubular 1 na superfície externa revestida com o material adesivo térmico aquecido 4, de modo a obter um tecido duplo definido pelo tecido tubular 1 e pelo tecido adicional unido entre si por meio do material adesivo térmico 4. O método compreende ainda a etapa de remover o tecido do suporte 2 e de esticar a peça aberta 9 do tecido. Esta etapa é mostrada na Figura 1 e 2 como etapa D.

[021] As etapas mostradas na Figura 1 serão agora descritas com mais detalhes: - etapa A: o operador carrega o tecido tubular sobre o suporte; - etapa B1: o operador aplica uma porção da folha do material adesivo térmico sobre um lado superior do tecido tubular sobre o suporte, e a folha é então pressionada por meio do elemento de pressão aquecido 7, de modo a permitir que o material adesivo térmico seja aderido ao lado superior do tecido tubular; - etapa B2: o operador gira o suporte para posicionar o lado inferior do tecido tubular para cima; - etapa B3: o operador aplica a porção restante da folha de material adesivo térmico sobre o lado inferior, agora posicionado para cima, do tecido tubular, por meio do elemento de pressão aquecido 7; - etapa C: o operador corta o tecido tubular por meio de um elemento de corte 8 sobre uma linha de corte predefinida; - etapa D: o operador remove do suporte a peça de tecido aberta, cortando o tecido tubular e coloca-a em um plano de repouso, do qual será então movida para as seguintes estações de processamento.

[022] Em outra variante, o método pode ainda compreender a etapa de imprimir um padrão predefinido sobre a superfície do tecido revestida com o material adesivo térmico 4. O método compreende ainda a etapa de cortar a peça aberta 9 de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais partes de um produto têxtil a ser montado. De preferência, a etapa de cortar a peça aberta 9 de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais partes de um produto têxtil a ser montado é realizado utilizando padrões de papel ou gabaritos de corte. Por exemplo, esses padrões de papel podem ser configurados para definir uma pluralidade de peças de uma jaqueta masculina. Ao escolher um tamanho adequado do diâmetro do cilindro da máquina de tricotar, é possível obter peças abertas de tecido com tamanhos adequados em relação aos padrões de papel ou gabaritos de corte a serem usados, de modo a minimizar o desperdício de tecido. Graças ao uso de uma pluralidade de máquinas de tricotar com diâmetros adequados, é possível obter uma pluralidade de peças de tecido adequadas para os respectivos padrões de papel ou gabaritos de corte. Em uma modalidade preferencial, a peça ou peças de um produto têxtil a ser montado, obtidas a partir da peça aberta 9 de tecido resultante do corte do tecido tubular 1, são totalmente constituídas em todo o seu comprimento de tecido encaixado com o material adesivo térmico 4 sobre uma superfície do tecido. O método compreende ainda a etapa de montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da dita peça aberta 9 do tecido ou de uma pluralidade de peças 9 de tecido para obter um produto têxtil montado, em particular uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças. De preferência, a etapa de montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da peça aberta 9 de tecido ou de uma pluralidade de peças 9 de tecido para fazer um produto têxtil montado é realizada colocando a superfície revestida com o material adesivo térmico 4 no lado interno do produto têxtil. O método pode permitir ainda fazer gravatas, cachecóis, agasalhos, saias, etc.

[023] A invenção se refere ainda a um produto têxtil montado, em particular uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outro produto têxtil montado a partir de uma pluralidade de peças de tecido, compreendendo uma pluralidade de peças de tecido cortadas de uma ou mais peças abertas 9 de tecido, em que pelo menos uma dessas partes de tecido consiste em uma porção de tecido de malha tubular 1 feita por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha e tendo um material adesivo térmico 4 aplicado sob calor sobre pelo menos uma porção de uma superfície do tecido. Em uma modalidade preferencial, uma pluralidade de peças de tecido do produto têxtil consiste em porções de tecido de malha tubular 1 feitas por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malhas e tendo um material adesivo térmico 4 aplicado sob calor sobre pelo menos uma porção de uma superfície do tecido. Em uma modalidade preferencial, a parte do tecido ou as partes de tecido feitas por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malhas são fornecidas com um material adesivo térmico 4 aplicado sob calor sobre uma superfície inteira do tecido ou na maior parte da superfície do tecido. Em uma modalidade preferencial, o material adesivo térmico 4 é aplicado sobre um lado interno do produto têxtil montado.

[024] A invenção pode ser usada para fabricar vários tipos de produtos têxteis, como, por exemplo: jaquetas, calças, ternos masculinos, vestidos femininos, cachecóis, gravatas, saias, roupas íntimas, lingerie, roupas de malhas, itens técnicos, itens esportivos, itens médicos, outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido. A invenção consegue importantes vantagens. Em primeiro lugar, a invenção permite superar uma ou mais das desvantagens da técnica conhecida. O invento permite, além disso, produzir produtos têxteis montados com alto conforto de uso, isto é, uma alta habilidade de se ajustar às formas de cada usuário e um alto conforto de uso para usuários. A invenção permite ainda produzir produtos têxteis montados com um grau de elasticidade, seja mono- ou bidirecional, que também pode ser obtido sem o uso de fios elásticos e que pode ser facilmente configurado de acordo com as necessidades do produto têxtil específico. O invento permite ainda produzir produtos têxteis montados com uma grande variedade de efeitos têxteis e estruturas de malha. A invenção permite ainda obter produtos têxteis montados com uma alta qualidade e baixo custo. A invenção permite ainda obter produtos têxteis montados a partir de tecidos que também podem ser feitos especificamente para pequenas produções ou amostragens, sem necessariamente produzir grandes quantidades de tecido. A invenção permite ainda obter produtos têxteis montados em tempos curtos e com uma alta flexibilidade de fabricação. A invenção também permite reduzir a necessidade de intervenções manuais pelos operadores para a fabricação de produtos têxteis montados.

Claims (9)

1. Método para a produção de produtos têxteis montados, em especial jaquetas, calças, trajes masculinos, vestidos femininos ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças de tecido, caracterizado por compreender a seguinte etapa: - dispor uma peça aberta (9) de tecido, feita pela produção de um tecido de malha tubular (1) por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar circular para roupa de malha, puxando o tecido tubular (1) produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte (2) de modo a esticar o tecido tubular (1), aplicando um material adesivo térmico (4) sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) deixando o material adesivo térmico (4) aderir firmemente ao tecido tubular e cortando o tecido tubular (1) sobre o qual o material adesivo térmico (4) foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta (9) do tecido; o método para a produção de produtos têxteis montados compreendendo ainda as seguintes etapas: - cortar a peça aberta (9) de tecido de acordo com linhas de corte predefinidas para obter uma ou mais peças de um produto têxtil a ser montado; e - montar uma pluralidade de peças obtidas a partir da dita peça aberta (9) do tecido ou de uma pluralidade de peças (9) do tecido para obter um produto têxtil montado, em particular uma jaqueta, um par de calças, um terno masculino, um vestido feminino ou outros produtos têxteis montados a partir de uma pluralidade de peças.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de dispor uma peça aberta (9) de tecido compreende as seguintes etapas: - dispor um tecido de malha tubular (1) produzido por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meio de uma máquina de tricotar para roupas de malha, ou produzir o tecido de malha tubular (1) por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou por meios de uma máquina de tricotar para roupas de malha; - puxar o tecido tubular (1) produzido pela máquina de tricotar sobre um suporte (2) de modo a esticar o tecido tubular (1) com um grau de tensão predefinido do tecido, de modo que pelo menos parte da superfície interna do tecido tubular (1) entre em contato com o suporte (2) e uma superfície externa do tecido tubular (1) ainda esteja acessível; - aplicar um material adesivo térmico (4) sobre pelo menos uma primeira porção de uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) e deixar o material adesivo térmico (4) se aderir firmemente sob calor sobre o tecido tubular (1) de modo a estabilizar a primeira porção do tecido reduzindo sua elasticidade e/ou deformabilidade; - cortar o tecido tubular (1) sobre o qual o material adesivo térmico (4) foi aplicado, de modo a obter uma peça aberta (9) de tecido.

3. Método, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a máquina de tricotar circular tem um diâmetro de 3,5 a 22 polegadas [8,89 a 55,88 cm], ou um diâmetro de 5 a 13 polegadas [12,70 a 33,02 cm], e/ou em que a etapa de produção de um tecido de malha tubular (1) é realizada produzindo um tecido de malha tubular de trama (1) e/ou fazendo automaticamente sobre o tecido tubular pelo menos um padrão de jacquard por meio de uma técnica de malha de meia usando uma faca de aparamento e/ou produzindo um tecido de malha tubular (1) por meio de uma máquina de tricotar circular para camisaria ou para roupas d malha com apenas um leito de agulha ou com dois leitos de agulha e/ou produzindo um tecido de malha tubular (1) por meio de um único leito de agulha ou por meio de dois leitos de agulha.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material adesivo térmico (4) é moldado como uma folha (5) ou como uma membrana, e em que a etapa de aplicar o material adesivo térmico (4) sobre uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) é realizada colocando a folha (5) do material adesivo térmico (4) ou a membrana ao lado do tecido tubular (1) e colocando-as em contato, de modo a obter um tecido tubular revestido com o material adesivo térmico (4) somente, ou sendo que o material adesivo térmico é moldado como um folha (5) e é encaixado com um tecido de revestimento, e sendo que a etapa de aplicar o material adesivo térmico (4) sobre uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) é realizada pela colocação da folha (5) do material adesivo térmico (4) e o tecido de revestimento ao lado do tecido tubular (1) e contatá-los, de modo a obter um tecido tubular revestido com o tecido de revestimento e firmemente encaixado com o tecido de revestimento por meio do material adesivo térmico.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de pressionar o material adesivo térmico (4) sobre o tecido tubular (1) pelo menos durante ou depois de uma etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4) e/ou compreendendo adicionalmente a etapa de encaixar o suporte (2) sobre o qual o tecido tubular (1) é puxado com pelo menos um elemento de pressão (7) pelo menos parcialmente correspondendo ao formato do suporte (2), de modo a pressionar o material adesivo térmico (4) sobre o tecido tubular (1) pelo menos durante ou depois de uma etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4), de modo a causar uma adesão predefinida, uniforme do material adesivo térmico (4) ao tecido tubular (1).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de aplicar um material adesivo térmico (4) sobre uma superfície externa do tecido tubular (1) puxado sobre o suporte (2) é realizada pelo revestimento de toda a superfície externa do tecido tubular (1) e pela estabilização de todo o tecido tubular (1), ou pelo revestimento da maioria da superfície externa do tecido, e/ou sendo que a peça ou peças de um produto têxtil a ser montado, obtida a partir da peça aberta (9) do tecido, obtido a partir do tecido tubular (1), são inteiramente feitas sobre sua extensão do tecido encaixado em com o material adesivo térmico (4) sobre uma superfície do tecido.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o suporte (2) é um gabarito ou forma têxtil que tem um formato basicamente plano ou um par de elementos planos a serem posicionados a uma distância ajustável e/ou sendo que um elemento de pressão (7), apto a pressionar o material adesivo térmico (4) sobre o tecido tubular (1) pelo menos durante ou após a etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4), é uma placa de pressão pelo menos parcialmente em formato contrário ao suporte (2), e/ou sendo que dois elementos de pressão são fornecidos, em particular consistindo em placas de pressão.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o suporte (2) é um cilindro de suporte ou um elemento de suporte tubular e/ou sendo que um elemento de pressão (7), apto a pressionar o material adesivo térmico (4) sobre o tecido tubular (1) pelo menos durante ou após a etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4), é um cilindro de pressão (7), e/ou sendo que dois elementos de pressão são fornecidos, em particular consistindo em cilindros de pressão.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4) aplicado sobre o tecido tubular (1) de modo a deixar o material adesivo térmico permanentemente aderido ao tecido tubular (1) e/ou a etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4) antes de aplicar o material adesivo térmico (4) sobre o tecido tubular (1) e/ou a etapa de aquecimento do material adesivo térmico (4) aplicado sobre o tecido tubular (1) de modo a deixar o material adesivo térmico (4) permanentemente aderido ao tecido tubular (1) pelo aquecimento do suporte (2) sobre o qual o tecido tubular (1) é puxado e/ou pelo encaixe do suporte (2) a um elemento aquecido ou uma placa aquecida ou um cilindro aquecido com o suporte (2) por um tempo predefinido e/ou compreendendo a etapa de resfriar o material adesivo térmico (4) anteriormente aquecido e aplicado sobre o tecido tubular (1) ou deixá-lo resfriar.

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