KR20110092699A - 니트원단을 이용한 청의류 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 니트원단을 이용한 청의류 및 이의 제조방법에 관한 것으로, (1) 니트 원단을 준비하는 단계; (2) 니트 원단을 의류 형상으로 재단하여 재단물을 얻는 단계; (3) 재단물에 청의류 문양을 날염하는 단계; (4) 날염된 재단물을 건조하는 단계; 및 (5) 건조된 재단물을 봉재하는 단계를 포함하는 니트원단을 이용한 청의류의 제조방법 그리고 이로부터 제조되는 청의류, 특히 니트 청바지를 제공한다.

Description

니트원단을 이용한 청의류 및 이의 제조방법{Blue jean clothing using knit fabric and process preparing the same}

본 발명은 청바지, 청난방, 청자켓 등과 같은 청의류 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 니트원단을 재단하여 원하는 제품(청바지 등)의 재단물을 재단한 다음, 재단물에 기존 청바지 등에 형성되는 문양을 날염처리한 후, 건조하고 봉재하여서 청의류를 만드는 방법과 그 물품에 관한 것이다.

청의류는 청바지(jean pants), 청난방, 청자켓, 청잠바 등과 것을 통칭한다. 이중에서 청바지는 청색의 진(jean)으로 만든 바지의 총칭으로, 하의의 한 종류이다. 청바지는 미국인 리바이 스트라우스(Levi Strauss)가 최초로 발명하였는데, 청바지의 발명자인 리바이 스트리우스는 광부들의 바지가 쉽게 헤어진다는데 착안하여 질긴 천막용 천으로 바지를 만들었고, 이것이 청바지의 시초가 되었다. 이와 같이 질기고 튼튼한 청바지는 원래 작업복의 일종이었으나, 일반인에게까지 실용성을 인정받아 널리 보급되었고, 최근에는 전세계 청년남녀 사이에서 평상복, 통학복, 레저 웨어로서 계절을 가리지 않고 착용되고 있다.

니트(knit)는 씨실 또는 날실 1계열의 실에 의해서 형성된 루프(loop:코)가 연철되어서 만들어진 제품의 총칭으로, 메리야스라고도 한다. 니트웨어(knitwear)는 뜨개질로 만든 의복의 총칭으로, 수편물(손뜨개)과 편직물(기계편물)을 모두 포함한다. 좁은 의미로는 스웨터, 재킷, 코트 등과 같이 뜨개질로 된 겉옷을 가리키기도 한다. 니트웨어는 대개가 신축성이 풍부하고 촉감이 부드러워 몸을 속박하지 않으며, 함기성이 커서 보온에 좋고, 잘 구겨지지 않아 다리미질할 필요가 없다는 등 장점이 있다.

청바지 등의 청의류 및 니트웨어 대한 선행기술들을 살펴보면 다음과 같다.

대한민국 특허 등록 제297999호에는 청바지 전체 또는 일부를 형태 안정화 기능을 갖는 수지, 촉매 및 수용성 폴리우레탄 수지가 첨가 용해된 수용액에 패딩 및 건조시키는 제1공정과; 제1공정을 거친 청바지의 특정 부위를 금형에서 150~200℃ 온도로 압축하여 휘스커를 형성하는 제2공정과; 청바지의 휘스커가 형성되지 않은 부위를 다림질하고 의류 전체를 큐어링 하는 제3공정과; 제3 공정을 거친 청바지를 바이오 스톤 가공하는 제4공정과; 차아염소산 소다의 탈색 및 과산화 수소의 중화 수세를 진행하는 제5공정을 포함하는 청바지의 휘스커 형성방법이 개시되어 있다.

대한민국 특허 등록 제525132호에는 청바지류의 소정위치에 특정문양으로 이루어지는 절개공을 하나 이상 형성하는 단계와; 절개공의 내주면에 워씽 작업을 행하는 단계와; 투명체의 시트 표면에 여러 가지 무늬모양이나 글자 문양을 선택적으로 형성하여 문신시트를 제조하는 단계와; 문신시트를 절개공의 내측면에 일체형으로 부착하는 단계를 포함하여서 이루어짐을 특징으로 하는 청바지류의 문신문양 형성방법이 개시되어 있다.

대한민국 특허 등록 제554965호에는 코어스판덱스 면사를 장력이 가해진 연신상태로 사의 표면에 염료와 호제가 혼합된 염호액을 피복하고 염료가 피복된 사를 건조하여 염료를 고착시켜 코어스판덱스사 표면에만 염착되어 있는 링상의 염색사로 제조하게 됨을 특징으로 하는 청바지용 코어스판덱스 염색사의 제조방법이 개시되어 있다.

대한민국 특허 등록 제263864호에는 편성하고자 하는 입체적인 의복의 예정된 형상의 전체를 평면상이 될 수 있도록 전개된 형상을 가지는 전체 전개 패턴을 형성하는 단계; 전체 전개 패턴을 복수의 분할 영역으로 나누어 패턴 피스를 형성하는 분할 단계; 패턴 피스의 각 형상에 따라 니트 피스를 편성하는 단계; 및 니트 피스를 패턴 피스의 배열에 따라서 상호 연결하여 예정된 형상의 의류를 형성하는 단계를 포함하는 니트 의류 편성 방법이 개시되어 있다.

대한민국 특허 등록 제382780호에는 다수열로 직조되는 니트사 구역과, 니트사 구역의 사이에 직조되며, 니트사 구역을 각각 연결하는 다수의 수평사로 이루어지는 수평사 구역과, 수평사 구역에 수직방향으로 결속되는 수직사로 이루어지는 니트의류; 그리고 다수의 수평사를 일방향으로 교차적으로 통과하며, 동시에 수직사에 감겨짐으로써 결속되는 모피끈을 포함하는 모피니트의류가 개시되어 있다.

대한민국 특허 등록 제482698호에는 짧은 뜨기를 1줄씩 앞뒤로 번갈아가며 편성하여 니트의류의 패턴을 형성하는 것을 포함하는 니트의류의 뜨개방법에서, 입체적인 의복의 형상에 맞게 복수의 분할영역으로 나누어 니트 피스를 편성하고, 니트 피스들을 수평감침질에 의해 연결하는 것을 특징으로 하는 니트의류의 뜨개방법이 개시되어 있다.

그러나, 본 발명과 같이 니트원단을 이용하여 청바지 등의 청의류를 제조하는 방법을 개시하는 선행기술들은 없었다.

본 발명의 목적은 새로운 형태의 청의류 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

특히, 본 발명은 니트원단을 이용하여 청바지를 제조하는 방법과 이로부터 제조되는 청바지를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (1) 니트 원단을 준비하는 단계; (2) 니트 원단을 의류 형상으로 재단하여 재단물을 얻는 단계; (3) 재단물에 청의류 문양을 날염하는 단계; (4) 날염된 재단물을 건조하는 단계; 및 (5) 건조된 재단물을 봉재하는 단계를 포함하는 니트원단을 이용한 청의류의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제조방법에서 (3) 날염 단계는 (a) 이동식 컨베이어 또는 고정식 작업대 위에 유리판을 재치하는 단계; (b) 재단물을 유리판 위에 일정 간격으로 배열하는 단계; (c) 원하는 청의류 문양을 형성시킨 문양판에 염료를 도포하는 단계; (d) 염료가 도포된 문양판을 재단물의 상부에 위치하도록 이동시키는 단계; (e) 문양판 상부를 롤러 또는 밀대로 밀어서 재단물에 청의류 문양을 형성하는 단계; 및 (f) 날염된 재단물을 빼내고 유리판을 세척하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 날염 공정은 이동식 컨베이어를 이용한 연속 자동 공정 또는 고정식 작업대를 이용한 단속 수동 공정 모두 가능하다. 컨베이어 또는 작업대 위에 유리판을 재치함으로써, 날염 공정을 위한 평탄하고 매끄러운 표면을 제공하고 수평 유지를 도모할 수 있으며, 또한 날염 작업 후 표면에 묻은 염료 등을 용이하게 세척할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 (4) 건조 단계에서 날염된 재단물을 열풍 건조장치에 투입한후, 120 내지 160℃의 온도에서 1분 내지 5분 동안 열풍 건조함으로써, 재단물에 형성된 문양이 세탁시에도 지워지지 않도록 전처리하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 건조온도는 바람직하게는 120 내지 160℃, 더욱 바람직하게는 130 내지 150℃, 가장 바람직하게는 140℃이고, 건조시간은 바람직하게는 1분 내지 5분, 더욱 바람직하게는 2분 내지 4분, 가장 바람직하게는 2분 30초이다. 건조온도 및 건조시간을 상기 범위 내로 설정하지 않으면, 날염된 염료가 떨어져 나가거나, 염료 및 의류에 손상이 발생할 수 있다.

본 발명의 제조방법에서 열풍 건조장치는 통풍이 가능한 망체 형상의 컨베이어를 구비함으로써, 날염된 재단물이 망체 형상의 컨베이어 위에 얹혀진 상태에서 건조될 때, 열풍이 재단물과 컨베이어 및 건조장치 사이에서 원활하게 유통되는 것을 특징으로 한다. 컨베이어가 막힌 구조를 갖는다면, 열풍이 재단물의 하부와는 충분히 접촉하지 못하므로, 상술한 효과를 달성할 수 없다.

또한, 본 발명은 상술한 방법에 따라 제조되는 니트원단을 이용한 청의류를 제공한다.

본 발명은 니트원단을 이용하여 청의류를 제조함으로써, 새로운 형태의 청의류, 특히 니트 청바지를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 청의류의 전체 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 청의류의 날염 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 재단물을 이동식 컨베이어 위에 재치된 유리판의 상부에 일정 간격으로 배열한 것을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 원하는 청바지 문양을 형성시키는데 사용되는 문양판을 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 문양판을 재단물의 상부에 위치하도록 이동시킨 것을 나타낸 사진이다.
도 6 및 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 문양판 상부를 밀대로 밀어서 재단물에 청바지 문양을 형성하는 것을 나타낸 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 망체 형상의 컨베이어를 구비한 열풍 건조장치를 이용하여 날염된 재단물을 건조하는 것을 나타낸 사진이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 청의류의 전체 제조공정도로서, 전체 제조 공정은 원단 준비, 재단, 날염, 건조 및 봉재 공정으로 구성된다.

(1) 원단 준비 공정

먼저, 니트 원단을 준비한다.

(2) 재단 공정

준비된 니트 원단을 바지, 난방, 자켓, 잠바 등의 의류 형상으로 재단하여 재단물을 얻는다.

(3) 날염 공정

도 2는 본 발명에 따른 청의류의 날염 공정도로서, 날염 공정은 유리판 재치, 재단물 배열, 염료 도포, 문양판 이동, 문양 형성, 유리판 세척 공정으로 구성되며, 구체적으로 다음과 같은 순서로 재단물에 청의류 문양을 날염한다.

(a) 이동식 컨베이어 또는 고정식 작업대 위에 유리판을 재치한다.

본 발명에 따른 날염 공정은 이동식 컨베이어를 이용한 연속 자동 공정 또는 고정식 작업대를 이용한 단속 수동 공정 모두 가능하다.

컨베이어나 작업대는 일반적으로 거친 표면, 울퉁불퉁한 요철 표면 및/또는 경사진 표면을 가질 수 있는데, 그 위에 유리판을 재치할 경우 날염 공정을 위한 평탄하고 매끄러운 표면을 제공하고 수평 유지를 도모할 수 있다. 또한, 유리판을 사용할 경우 날염 작업 후 표면에 묻은 염료 등을 용이하게 세척할 수 있다.

(b) 재단물을 유리판 위에 일정 간격으로 배열한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 재단물을 이동식 컨베이어 위에 재치된 유리판의 상부에 일정 간격으로 배열한 것을 나타낸 사진이다.

(c) 원하는 청의류 문양을 형성시킨 문양판에 염료를 도포한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 원하는 청바지 문양을 형성시키는데 사용되는 문양판을 나타낸 사진이다.

문양판은 원하는 청의류 문양을 형성시킨 판체로서, 금속판, 합성수지판 등으로 이루어진다. 문양판은 염료가 통과될 수 있도록 미세한 망상 구조를 갖는다.

염료의 도포는 스프레이 또는 붓칠 등의 방법으로 염료를 도포시킨다.

염료로는 청의류 문양을 형성하기 위해 청색 등의 날염 염료를 사용한다.

(d) 염료가 도포된 문양판을 재단물의 상부에 위치하도록 이동시킨다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 문양판을 재단물의 상부에 위치하도록 이동시킨 것을 나타낸 사진이다.

문양판은 수동으로 위치시킬 수도 있으나, 바람직하게는 왕복 슬라이딩 방식을 이용하여 자동으로 이동시킨다.

(e) 문양판 상부를 롤러 또는 밀대로 밀어서 재단물에 청의류 문양을 형성한다.

도 6 및 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 문양판 상부를 밀대로 밀어서 재단물에 청바지 문양을 형성하는 것을 나타낸 사진이다.

문양판 상부를 밀대 또는 압착 롤러로 밀어내면, 문양판 상부에 도포된 날염 염료가 문양판의 망상 구조를 통과하여 재단물에 인쇄된다.

(f) 날염된 재단물을 빼내고 유리판을 세척한다.

유리판을 사용하므로 유리판 표면에 묻은 염료 등의 이물질의 세척이 용이해진다.

(4) 건조 공정

날염된 재단물을 건조한다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 망체 형상의 컨베이어를 구비한 열풍 건조장치를 이용하여 날염된 재단물을 건조하는 것을 나타낸 사진이다.

날염되어 문양이 형성된 재단물을 별도의 열풍 건조장치에 투입한후, 120 내지 160℃의 온도에서 1분 내지 5분 동안 열풍 건조함으로써, 재단물에 형성된 문양이 세탁시에도 지워지지 않도록 전처리한다. 즉, 상기와 같은 건조공정을 통해서 세탁 견뢰도가 개선된다.

열풍 건조장치는 다수의 통풍공이 형성되어 통풍이 가능한 망체 형상의 컨베이어를 구비함으로써, 날염된 재단물이 망체 형상의 컨베이어 위에 얹혀진 상태에서 건조될 때, 열풍이 재단물과 컨베이어 및 건조장치 사이에서 원활하게 유통된다. 컨베이어가 막힌 구조를 갖는다면, 열풍이 재단물의 하부와는 충분히 접촉하지 못하므로, 상술한 효과를 달성할 수 없다.

건조온도는 바람직하게는 120 내지 160℃, 더욱 바람직하게는 130 내지 150℃, 가장 바람직하게는 140℃이다.

건조시간은 바람직하게는 1분 내지 5분, 더욱 바람직하게는 2분 내지 4분, 가장 바람직하게는 2분 30초이다.

건조온도 및 건조시간을 상기 범위 내로 설정하지 않으면, 날염된 염료가 떨어져 나가거나, 염료 및 의류에 손상이 발생할 수 있다.

(5) 봉재 공정

마지막으로, 건조된 재단물을 봉재한다.

건조처리된 재단물은 봉재공정을 걸쳐서 원하는 위치에 문양이 표출되도록 제품을 완성한다.

[실시예]

먼저, 니트 원단을 준비하였다.

다음, 준비된 니트 원단을 바지 형상으로 재단하여 재단물을 얻었다.

다음, 이동식 컨베이어 위에 유리판을 재치하였다.

다음, 도 3에 나타난 바와 같이, 재단물을 유리판 위에 일정 간격으로 배열하였다.

다음, 도 4에 나타난 바와 같이, 원하는 청바지 문양을 형성시킨 문양판에 청색 날염 염료를 스프레이로 도포하였다.

다음, 도 5에 나타난 바와 같이, 염료가 도포된 문양판을 왕복 슬라이딩 방식으로 재단물의 상부에 위치하도록 이동시켰다.

다음, 도 6 및 7에 나타난 바와 같이, (e) 문양판 상부를 밀대로 밀어서 재단물에 청바지 문양을 형성하였다.

다음, 날염된 재단물을 빼낸 후 유리판을 세척하였다.

다음, 도 8에 나타난 바와 같이, 다수의 통풍공이 형성된 망체 형상의 컨베이어를 구비한 열풍 건조장치를 이용하여 날염된 재단물을 열풍 건조하였다. 건조온도는 140℃, 건조시간은 2분 30초로 설정하였다.

마지막으로, 건조처리된 재단물을 봉재공정을 걸쳐서 원하는 위치에 문양이 표출되도록 니트 청바지 제품을 완성하였다.

Claims (3)

1. (1) 니트 원단을 준비하는 단계;
   (2) 니트 원단을 의류 형상으로 재단하여 재단물을 얻는 단계;
   (3) 재단물에 청의류 문양을 날염하는 단계;
   (4) 날염된 재단물을 건조하는 단계; 및
   (5) 건조된 재단물을 봉재하는 단계를 포함하는
   니트원단을 이용한 청의류의 제조에 있어서,
   상기, (3) 날염 단계는
   (a) 이동식 컨베이어 또는 고정식 작업대 위에 유리판을 재치하는 단계;
   (b) 재단물을 유리판 위에 일정 간격으로 배열하는 단계;
   (c) 원하는 청의류 문양을 형성시킨 문양판에 염료를 도포하는 단계;
   (d) 염료가 도포된 문양판을 재단물의 상부에 위치하도록 이동시키는 단계;
   (e) 문양판 상부를 롤러 또는 밀대로 밀어서 재단물에 청의류 문양을 형성하는 단계; 및
   (f) 날염된 재단물을 빼내고 유리판을 세척하는 단계를 포함하며,
   상기, (4) 건조 단계에서 날염된 재단물을 열풍 건조장치에 투입한후, 120 내지 160℃의 온도에서 1분 내지 5분 동안 열풍 건조함으로써, 재단물에 형성된 문양이 세탁시에도 지워지지 않도록 전처리하는 것을 특징으로 하는 니트원단을 이용한 청의류의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 열풍 건조장치는 통풍이 가능한 망체 형상의 컨베이어를 구비함으로써, 날염된 재단물이 망체 형상의 컨베이어 위에 얹혀진 상태에서 건조될 때, 열풍이 재단물과 컨베이어 및 건조장치 사이에서 원활하게 유통되는 것을 특징으로 하는 니트원단을 이용한 청의류의 제조방법.
   
3. 제1항 내지 제2항의 방법에 따라 제조되는 니트원단을 이용한 청의류.

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