KR200460231Y1 - 수축 세팅 원단 - Google Patents

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KR200460231Y1 KR2020100003680U KR20100003680U KR200460231Y1 KR 200460231 Y1 KR200460231 Y1 KR 200460231Y1 KR 2020100003680 U KR2020100003680 U KR 2020100003680U KR 20100003680 U KR20100003680 U KR 20100003680U KR 200460231 Y1 KR200460231 Y1 KR 200460231Y1
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Abstract

수축 세팅 원단을 제공한다. 편직 원단을 수축 세팅하여 형성된 수축 세팅 원단에 있어서, 상기 수축 세팅 원단은 일방향으로 10-70% 수축되어 세팅된다.

Description

수축 세팅 원단{Fabric performed setting contraction}
본 고안은 수축 세팅 원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신축성 및 원상 회복력이 뛰어나고, 통기성이 좋은 신축 세팅 원단에 관한 것이다.
신축성이 필요한 원단은 원단의 밀도를 성글게 편직하여 신축성을 가진 원단을 제조할 수 있다. 그러나, 원단의 밀도를 성글게 편직하면, 신축성이 확보되는 대신, 원단물성(세탁 후 치수 변화율) 및 원상회복력이 약해지는 문제가 발생한다.
이러한 단점을 극복하기 위하여, 스판덱스 등의 신축성이 있는 원사를 사용하여 원단을 편직하는 방법이 사용되는데, 신축성이 있는 원사는 탄성력이 높아 원단의 원상회복력을 향상시킨다. 그러나, 스판덱스가 포함된 원단은 원상회복력이 좋아지는 대신 밀도가 높아지게 되어, 통기성이 떨어지는 단점이 있다.
즉, 밀도와 원상회복력이 적절하게 조절된 원단을 제공하는 것은 기술적으로 어려운 문제이다.
본 고안이 해결하고자 하는 과제는 신축성 및 원상 회복력이 뛰어나면서도, 통기성이 좋은 신축 세팅 원단을 제공하는 것이다.
본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 일 실시예에 따른 신축 세팅 원단은, 편직 원단을 수축 세팅하여 형성된 수축 세팅 원단에 있어서, 상기 수축 세팅 원단은 일방향으로 10-70% 수축되어 세팅된다.
본 고안의 다른 실시예에 따른 신축 세팅 원단은, 면사, 폴리에스테르사, 및 카바링사를 사용하여 편직된 수축 세팅 원단에 있어서, 상기 수축 세팅 원단은 타방향으로 면사, 폴리에스테르사, 카바링사, 폴리에스테르사의 순서로 일방향으로 올을 형성하여 편직되고, 상기 수축 세팅 원단의 밀도는 타 방향으로 면사는 5-20올/inch, 폴리에스테르사의 밀도는 10-40올/inch, 카바링사는 5-20올/inch이고, 상기 수축 세팅 원단은 일방향으로 10-70% 수축되어 세팅된다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같은 본 고안의 실시예들에 따른 수축 세팅 원단은 높은 신축성을 가지면서도 형태 안정성이 담보되며, 우수한 통기성을 가진다.
또한, 본 고안의 실시예들에 따른 수축 세팅 원단은 신축성이 담보되면서도 통기성이 좋으며, 면의 비율이 높기 때문에 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단으로 내의를 제조할 경우, 높은 신축성과 뛰어난 형태 안정성을 가지며, 통기성 및 땀 흡습성이 우수한 내의를 제공할 수 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단에서, 수축 세팅 전의 편직 원단의 평면도 및 일부 확대도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 평면도 및 일부 확대도이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 고안을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 장치의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이하, 도 1 내지 도 4을 참조하여, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단에 대하여 설명한다. 도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단에서, 수축 세팅 전의 편직 원단의 평면도 및 일부 확대도이다. 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 평면도 및 일부 확대도이다.
우선, 도 1 및 도 2를 참조하여, 수축 세팅이 수행되기 전의 편직 원단(10)에 대하여 설명한다.
본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단에서, 수축 세팅이 수행되기 전의 편직 원단(10)은 면사(110), 폴리에스테르사(120) 및 카바링사(130)를 포함할 수 있다. 그러나, 상기 원사의 구성은 예시적인 것으로, 본 고안이 이에 한정되지 않음은 물론이다. 즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단은 편직 가능한 모든 원사를 포함할 수 있다. 또한, 면사(110) 및 카바링사(130)만을 포함할 수도 있으며, 또는, 면사(110) 및 카바링사(130) 이외에 다른 원사를 포함할 수도 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 면사(110), 폴리에스테르사(120) 및 카바링사(130)를 포함한 편직 원단(10)의 경우를 예시적으로 설명한다. 그러나, 본 고안이 이에 제한되지 않음은 물론이다.
여기서, 카바링사(130)는 폴리우레탄사 등의 고무사에 다른 원사를 감아서 제조한 복합사이다. 예를 들어, 카바링사(130)는 폴리에스테르사, 면사, 나일론사, 레이온사 등의 원사 또는 이들의 조합과 폴리우레탄사를 사용하여 제조할 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않음은 물론이며 폴리우레탄사를 포함하여 제조된 원사가 모두 포함될 수 있다.
본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)은 타방향(Ⅱ)으로 면사(110), 폴리에스테르사(120), 카바링사(130), 폴리에스테르사(120)의 순서로 반복적으로 올을 형성하여 편직될 수 있다.
본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)의 타방향(Ⅱ)의 밀도 조성은 다음과 같다. 구체적으로, 면사(110)의 밀도는 5-20올/inch일 수 있으며, 폴리에스테르사(120)의 밀도는 10-40올/inch일 수 있다. 또한, 카바링사(130)의 밀도는 5-20올/inch일 수 있다. 한편, 편직 원단(10)의 편직 방향인 일방향(Ⅰ)의 편환수는 20-50개/inch일 수 있다.
본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)은 도 1의 A와 같은 조직 형태로 편직될 수 있다. 구체적으로, 면사(110)는 도 2의 (a)에 도시된 조직 형태로 편직하고, 폴리에스테르사(120)는 도 2의 (b)에 도시된 조직 형태로 편직할 수 있다. 또한, 카바링사(130)는 도 2의 (c)의 조직 형태로 편직할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)은 면사가 차지하는 면적이 상당히 넓은 것을 확인할 수 있다. 즉, 면사(110)가 큰 비율을 차지하도록 조직 형태를 선택하되, 예를 들어 도 2의 (a)의 조직 형태로 편직한다.
따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)의 혼직 비율은 다음과 같을 수 있다. 면사(110)의 혼직 비율은 약 40-80%일 수 있으며, 바람직하게는 약 55-70%일 수 있다. 폴리에스테르사(120)의 혼직 비율은 약 10-40%일 수 있으며, 바람직하게는 약 15-30%일 수 있다. 카바링사(130)의 혼직 비율은 5-30%일 수 있으며, 바람직하게는 약 5-15%일 수 있다.
즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단(10)은 카바링사(130)가 30% 이하의 비율로 포함되며, 면사(110)는 40% 이상의 비율로 포함된다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단에 대하여 설명한다.
상술한 편직 원단(10)을 수축 세팅하여 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)을 제공한다. 수축 세팅은 텐타기(tenter machine)를 사용하여 수행되는데, 예를 들어 편직 편직 원단을 일방향(Ⅰ)으로 10-70%, 및/또는 타방향(Ⅱ)으로 0-20% 수축시켜 세팅할 수 있다.
즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 편직 원단(10)을 일방향(Ⅰ)으로 20-70% 수축하거나, 및/또는 타방향(Ⅱ)으로 0-20% 수축한 후 고정하는 세팅을 수행한 것이다. 그러면, 수축 세팅 원단(20)은 편직 원단(10) 보다 원사의 밀도가 커지게 된다. 예를 들어, 편직 원단(10)을 일 방향(Ⅰ)으로 50% 수축 세팅한 경우를 살펴본다. 구체적으로, 도 1의 편직 원단(10)을 일방향(Ⅰ)으로 약 50% 수축 세팅한 경우, 도 2의 B에 도시된 조직 형태와 같이 원사의 일방향(Ⅰ) 밀도가 커지게 된다. 예를 들어, 편직 원단(10)의 일방향(Ⅰ) 편환수가 20-50개/inch인 경우, 일방향(Ⅰ)으로 50% 수축 세팅한 수축 세팅 원단(20)의 일방향(Ⅰ) 편환수는 40-100개/inch가 될 수 있다.
본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 높은 신축성을 갖는다. 이것은, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)이 수축 세팅되었기 때문이다. 따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)을 일정한 힘으로 당기면 수축 상태에서 편직 상태(수축 전 상태)까지 늘어날 수 있다. 또한, 힘을 제거하면, 다시 세팅된 수축 상태로 돌아간다. 따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은, 높은 신축성을 가질 수 있다.
또한, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 뛰어난 형태 안정성을 가진다. 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 수축한 상태에서 세팅되기 때문에, 일정한 힘으로 당기면 수축 상태에서 편직 상태까지 늘어나지만, 힘을 제거하면 다시 세팅된 수축 상태로 돌아간다. 따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 세팅된 형태로 회복하려는 성질에 의하여 형태 안정성이 높다.
한편, 본 고안의 일 실시예에 따른 편직 원단의 밀도는 다음과 같다. 즉, 타방향(Ⅱ)으로의 면사의 밀도는 5-20올/inch, 폴리에스테르사의 밀도는 10-40올/inch일 수 있다. 또한, 카바링사의 밀도는 5-20올/inch일 수 있다. 일방향(Ⅰ)의 편환수는 20-50개/inch일 수 있다. 상기 밀도는 수축 세팅 이전의 편직 원단의 밀도이다. 따라서, 편직 원단을 수축 세팅한 수축 세팅 원단(20)의 밀도는 상기 개시한 밀도보다 커지게 된다.
예를 들어, 편직 원단을 일방향(Ⅰ)으로 50% 수축하여 세팅한 경우를 설명한다. 상기에서 예시된 밀도를 갖는 편직 원단이 일방향으로 50% 수축 세팅된 경우, 수축 세팅 원단(20)의 일방향(Ⅰ)의 편환수는 40-100개/inch일 수 있다. 이러한 경우, 타방향(Ⅱ)으로는 수축하지 않았기 때문에, 타방향(Ⅱ)의 밀도는 면사는 5-20올/inch, 폴리에스테르사는 10-40올/inch, 카바링사는 5-20올/inch일 수 있다. 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 타방향(Ⅱ)로 20%까지 수축 세팅될 수 있으므로, 상기 타방향(Ⅱ)의 밀도는 수축 세팅 정도에 따라 20% 이하의 값까지 증가할 수 있다.
상기에서 예시한 수축 세팅 원단(20)의 밀도 구성은 상당히 성긴 구성으로 볼 수 있는데, 일반적으로, 성긴 구성의 편직 원단은 통기성이 좋은 장점이 있는 반면에, 세탁 후에 쉽게 형태가 변형되는 단점이 있다. 그러나, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 상당히 성긴 구성을 가지면서도, 수축 세팅되어 있기 때문에 상기에서 설명한 바와 같이 형태 안정성이 뛰어나다.
즉 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)은 높은 신축성을 가지면서도 형태 안정성이 담보되며, 우수한 통기성 가진다. 또한, 면의 비율이 높기 때문에, 땀 흡습성도 높다.
따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단(20)으로 내의를 제조할 경우, 높은 신축성과 뛰어난 형태 안정성을 가지며, 통기성 및 땀 흡습성이 우수한 내의를 제공할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법은, 순차적으로 수행되는 편직 공정(S410), 세팅 공정(S420), 염색 공정(S430), 건조 공정(S440) 및, 텐타 공정(S450)을 포함한다.
편직 공정(S410)은 원단을 구성하는 원사를 사용하는데, 예를 들어, 면사, 폴리에스테르사, 카바링사를 사용하여 수행할 수 있다. 구체적으로, 편직 공정(S410)은, 면사, 폴리에스테르사, 카바링사를 각각 정경한 정경빔을 사용하여 수행한다. 편직 공정(S410)은 라셀편기 중에서 싱글라셀편기(후렌치 경편기)를 사용하여 수행할 수 있는데, 싱글라셀편기의 가이드바 장치를 이용하여 정경된 원사로 조직을 형성할 수 있다.
편직 공정(S410)은 싱글라셀편기를 이용하여, 면사, 폴리에스테르사, 카바링사, 폴리에스테르사의 순서로 일방향(종방향)으로 올을 형성하고, 연속하여 반복적으로 상기 순서로 올을 형성한다.
구체적으로, 편직 공정(S410)에서는 도 2에 도시된 조직도와 같이 편직할 수 있다. 즉, 면사는 도 2의 (a)의 조직 형태로 편직하고, 폴리에스테르사는 도 2의 (b)의 조직 형태로 편직할 수 있다. 또한, 카바링사는 도 2의 (c)의 조직 형태로 편직할 수 있다.
한편, 원단의 폭은 제조하려는 제품의 크기에 따라, 조정할 수 있다.
세팅 공정(S420)은 편직 공정(S410)에서 편직된 편직 원단을 가지고 수행되며, 텐타기(tenter machine)를 사용하여 수행된다. 세팅 공정(S420)은 편직 원단을 텐타기에서 수축시켜 세팅하는 공정이다. 예를 들어, 편직 원단을 일방향으로 10-70%, 타방향으로 0-20% 수축시켜 세팅한다. 즉, 세팅 공정(S420)은 편직 원단을 수축시켜 세팅함으로써, 편직 원단에 신축성을 부여하고자 하는 것이다. 여기서 일방향은 종방향일 수 있으며, 타방향은 횡방향일 수 있다. 일 방향으로만 신축성을 부여하고자 하는 경우, 일 방향으로만 수축시켜 세팅하고, 타 방향으로는 수축시키지 않을 수도 있다.
세팅 공정(S420)에 의해 수축 세팅된, 수축 세팅 원단은 높은 신축성을 가질 수 있다. 즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법에서는, 편직 공정(S410) 이후에 수축시켜 세팅하는 세팅 공정(S420)을 수행하기 때문에, 일정한 힘으로 당기면 수축 상태에서 편직 상태(수축 전 상태)까지 늘어날 수 있다. 또한, 힘을 제거하면, 다시 세팅된 수축 상태로 돌아간다. 즉, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 제조 방법에 따르면, 세팅 공정(S420)을 수행함에 의해 높은 신축성을 가진 수축 세팅 원단을 제공할 수 있다.
염색 공정(S430)은 세팅 공정(S420)을 수행한 원단을 염색하는 공정이다. 염색 공정(S430)은 염색기를 사용하여 수행하며, 하나 이상의 염료를 사용하여 원하는 색상으로 염색을 수행한다. 이 때, 면사, 폴리에스테르사, 및 카바링사 중에서 일부의 원사만이 염색되는 염료를 사용하면, 두가지 이상의 색(염색된 원사의 색, 및 염색되지 않은 원사의 색)이 혼합된 편직 원단을 제공할 수도 있다.
건조 공정(S440)은 염색된 편직 원단에서 수분을 제거하여, 건조시키는 공정이다. 건조 공정(S440)은 건조기를 사용하여 수행할 수 있는데, 이 때, 자연건조하여도 무방하다.
건조가 완료된 원단에는 텐타 공정(S450)을 수행한다. 즉, 상기 공정을 모두 통과한 편직 원단상에 유연제를 도포하고 열을 가하여 원단을 평평하게 가공한다. 텐타 공정(S450)은 텐타기에서 수행될 수 있다.
이하, 표 1 및 표 2를 참조하여, 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 특성을 설명한다.
표 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 신축성 및 탄력성을 확인하기 위한 실험결과를 도시한다.
실험 조건 결과
(1) 일 방향으로 30% 신장 회복율 99%
(2) 편직 원단에 500g의 힘을 가함 신장율 90%
(3) 상기(2)의 상태로 1시간 방치 후, 힘을 제거하고 30초간 방치 회복율 94%
표 1은, 원사의 혼직 비율이 면사 65%, 폴리에스테르사 25%, 폴리우레탄/폴리에스테르사 10%이고, 편직 밀도가 면사 9올/inch, 폴리에스테르사 20올/inch, 폴리우레탄/폴리에스테르사 9올/inch인 편직 원단을 일방향으로 50% 수축 세팅한 원단을 사용하여, 편직 원단의 신축성 및 탄력성을 실험한 결과이다. 또한, 가로 5cm, 세로 10cm(수축 세팅 방향)의 수축 세팅 원단을 가지고 실험하였으며, 신축성 및 탄력성을 실험하는 방향은 수축 세팅 방향으로 이하, 일방향이라 정의한다.
상기 표 1을 참조하면, (1) 편직 원단을 일 방향으로 30% 신장한 후에, 힘을 제거한 경우, 편직 원단이 원상태로 복귀하는 정도인 회복율은 99%가 측정되었다. (2) 500g의 힘으로 편직 원단에 힘을 가한 경우, 신장율은 90%가 측정되다. (3) 또한, 상기 편직 원단에 500g의 힘을 가한 상태로 1시간 방치 후, 힘을 제거한다. 이 때, 원래의 상태로 돌아올 수 있도록 약 30초간 편직 원단을 방치한다. 이 때, 회복율은 94%가 측정되었다.
표 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 수축 세팅 원단의 형태 안정성을 확인하기 위한 실험결과를 도시한다.
실험 조건 세탁후 치수 변화율
가로 100cm, 세로 100cm의 수축 세팅 원단을 가정용 세탁기에서 표준 모드로 세탁 1차 2차
가로 - 3.6%

세로 -6.4%
 가로 -3.8%

세로 -6.7%
표 2는 원사의 혼직 비율이 면사 65%, 폴리에스테르사 25%, 폴리우레탄/폴리에스테르사 10%이고, 편직 밀도가 면사 9올/inch, 폴리에스테르사 20올/inch, 폴리우레탄/폴리에스테르사 9올/inch인 편직 원단을 일방향으로 50% 수축 세팅한 원단을 사용하여, 편직 원단의 형태안정성을 실험한 결과이다. 구체적으로, 가로 100cm, 세로 100cm(수축 세팅 방향)의 수축 세팅 원단을, 가정용 세탁기에서 표준 모드로 세탁한 후 텀블 건조하였으며, 세탁후 수치변화율을 측정하였다.
치수 변화율의 측정은 산업자원부에서 제공하는 기술표준으로, 구체적으로 표준번호 "KSKISO5077" (표준명; 텍스타일－섬유 제품의 세탁과 건조에 의한 치수 변화율 측정 방법)에서 규정한 치수 변화율의 측정 방법에 의하였다.
한편, 표준번호 "KSK7813" (표준명: 　면 티 내의) 및 "KSK7814" (표준명: 면 팬티)를 참조하면, 내의 또는 팬티에 사용되는 원단에 대한 품질의 기준의 하나로 치수 변화율이 정의되어 있다. 상기 표준을 참조하면, 내의 및 팬티에 사용되는 원단의 치수 변화율 기준은 표준번호 "KSKISO5077"에 의한 치수 변화율을 측정하였을 때에, 세탁 후의 치수 변화율은, 가로 ±7%, 세로 +4% ~ -10% 이내이다. 즉, 치수 변화율이 상기 범위 이내이면, 내의 및 팬티에 사용가능한 원단으로 판단할 수 있다.
상기 표 2를 참조하면, 1차 실험시, 가로 ±7%, 세로 +4% ~ -10%의 치수 변화율이 측정되었으며, 2차 실험시, 가로 -3.8%, 세로 -6.7%의 치수 변화율이 측정되었다. 여기서, (-)는 실험에 사용된 편직 원단의 치수가 줄어들었다는 의미이다. 즉, 가로, 세로 모두 기술표준에 의한 치수 변화율의 범위 내에 포함되는 것을 확인할 수 있다.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 설명하였지만, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 편직 원단 20: 수축 세팅 원단
110: 면사 120: 폴리에스테르사
130: 카바링사

Claims (10)

  1. 편직 원단을 수축 세팅하여 형성된 수축 세팅 원단에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단은 일방향으로 10-70% 수축되어 세팅되고, 타 방향으로 0-20% 수축되어 세팅되되,
    상기 수축 세팅 원단은 상기 수축 세팅 원단은 면사, 카바링사 및 폴리에스테르사를 포함하고, 상기 수축 세팅 원단의 혼직비율은 카바링사는 5-30%, 면사는 40~80%, 폴리에스테르사는 10~40%이고,
    상기 수축 세팅 원단의 수축세팅 전의 일방향 편환수는 20-25개/inch인 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단의 밀도는 타방향으로 면사는 7-40올/inch, 폴리에스테르사의 밀도는 10-40올/inch, 카바링사는 5-20올/inch인 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단은 면사, 폴리에스테르사, 카바링사, 폴리에스테르사의 순서로 일방향으로 올을 형성하여 편직된 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  7. 면사, 폴리에스테르사, 및 카바링사를 사용하여 편직된 수축 세팅 원단에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단은 타방향으로 면사, 폴리에스테르사, 카바링사, 폴리에스테르사의 순서로 일방향으로 올을 형성하여 편직되고,
    상기 수축 세팅 원단의 밀도는 타 방향으로 면사는 5-20올/inch, 폴리에스테르사의 밀도는 10-40올/inch, 카바링사는 5-20올/inch이고,
    상기 수축 세팅 원단은 일방향으로 10-70% 수축되어 세팅된 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단의 혼직비율은 면사는 40~80%, 폴리에스테르사는 10~40%, 카바링사는 5-30%인 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단은 타 방향으로 0-20% 수축되어 세팅된 통기성 강화 수축 세팅 원단.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 수축 세팅 원단의 수축세팅 전의 일방향 편환수는 20-25개/inch인 통기성 강화 수축 세팅 원단.
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