KR101914695B1 - 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 더블 라셀 편지를 제조한 후 더블 라셀의 2 개 시트 사이를 절단하여 파일 니트 원단을 제조한 다음 이를 날염 및 기모 처리하는 후가공을 통하여 파일사가 지조직(ground)으로부터 쉽게 빠지지 않도록 하면서 기립상태가 우수한 고품위 파일 니트 원단의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 날염 파일 니트 원단의 제조방법은 지조직이 5 바(bar) 조직으로 구성되어 파일사가 지조직에 단단히 고정되므로 지조직으로부터 쉽게 이탈되지 않고 지조직 상에서 기립상태를 좀 더 유지할 수 있으며, 파일 니트 원단을 날염하는 후가공 처리 후 파일사의 기립상태를 기준으로 파일사에 잔류하는 응력이 소멸하므로 파일사가 외력에 의해 쉽게 눕혀지지 않고 기립상태를 유지할 수 있다.

Description

파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법{Method for Manufacturing Printed Pile Knit Fabric with Improved Standing State of Pile}

본 발명은 더블 라셀 편지를 제조한 후 더블 라셀의 2 개 시트 사이를 절단하여 파일 니트 원단을 제조한 다음 이를 날염 및 기모 처리하는 후가공을 통하여 파일사가 지조직(ground)으로부터 쉽게 빠지지 않도록 하면서 기립상태가 우수한 고품위 파일 니트 원단의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 파일원단은 폴리에스테르사, 나이론사, 면사, 폴리프로필렌사 또는 이들을 조합한 합사 등으로 지조직에 파일(pile)이 형성된 원단을 제조하고 일 측면에 위치한 원사를 브러쉬 롤러로 기모하는 작업을 통하여 제조하고 있다.

파일원단은 두껍고 탄력성이 있을 뿐만 아니라 보온성, 단열성, 흡음성, 내마모성이 우수하고 촉감이 부드러워 모직, 견직, 면직, 화섬직물 등에 이용되어 카펫, 의자커버, 커튼, 방한용 복지, 예복 등의 제조에 사용되고 있다.

이러한 파일원단에 무늬를 형성하기 위하여 많이 사용되는 방법으로서 날염 방식에 의한 염색방법이 있으며, 날염 방식은 여러 종류의 색을 갖는 염료 또는 안료를 원단에 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 방식으로서, 원하는 형태를 다양하게 표현할 수 있기 때문에 가장 많이 이용되고 있다.

그런데 파일원단을 날염하기 위해서는 원단을 가열·가압하는 과정이 필수적으로 수반되고, 이에 따라 파일사가 기립상태에서 지조직에 눕혀진 상태로 되므로 파일원단의 광택과 볼륨감, 부드러운 촉감이 손상되게 된다.

이에 따라, 날염된 파일원단을 긁어내는 기모처리 과정을 통하여 파일사를 기립시키게 되나 기모처리 과정에서 지조직 시트에 손상을 줄 수 있고, 또한 후가공 공정이나 원단의 이송시 롤러에 의해 파일사가 눌려지게 되어 파일사를 기모처리하여도 파일사의 기립상태가 불량해지기 쉽다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 한국등록특허공보 제1645252호에는 파일원단의 지조직에 수축성 및 경직성이 있는 원사를 사용하여 파일이 빠지지 않으면서 형태안정성이 향상된 파일원단의 제조방법이 제안되었다.

상기 발명은 셀룰로오스계 섬유의 파일사와 POY사 및 DTY사의 지조직으로 파일원단을 제조하여 염색한 후 170~220 ℃에서 텐터(tenter) 열가공하는 과정으로 염색된 파일원단을 제조하며, 지조직을 수축성이 높은 POY사와 벌키성 및 경직성이 있는 DTY사를 사용하므로 파일원단이 제조 후에 주름이 형성되거나 수축되거나 또는 한쪽으로 말리는 현상이 발생되지 않아 형태안정성이 향상되고 파일이 쉽게 빠지지 않는 효과를 제공한다.

또한, 한국등록특허공보 제1478251호에는 2 bar 또는 3 bar 편성물을 정련 후 염색, 열처리, 기모처리 및 폴리싱 작업을 순차적으로 실시하여 파우더 퍼프를 제조하는 방법이 제안되었으며, 2 bar에 비해 3 bar 편성물의 지조직이 촘촘하여 형태안정성이 높고 열처리 및 기모처리 조건을 최적화하여 파일의 입모성과 부드러운 터치감을 개선하였다.

그러나 상기 발명들은 단색으로 침염하므로 염색 후 열처리 및 기모처리하여도 염색상태에 문제가 없으나 날염과 같이 무늬를 표현할 경우 파일사가 눕혀진 상태에서 프린팅된 무늬가 기모상태에서는 본래의 무늬형태가 변하게 되고, 또한 기모 후 폴리싱 처리하면 파일사가 압력을 받아서 기모상태가 무너지는 문제가 있다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 파일 니트 원단을 날염하는 과정에서 파일사의 기모상태가 안정적으로 기립상태를 유지되도록 하여 날염된 원단 문양이 선명하게 표현되도록 하는 날염 파일 니트 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 5-bar 조직으로 편직하여 2 개의 시트 및 이들을 연결하는 연결사로 구성되는 더블라셀 편지를 제조하는 단계; 상기 더블라셀 편지의 2 개의 시트 중간을 절단하여 각각의 시트로 이루어진 지조직 상에 연결사로 이루어진 파일사가 형성된 파일 니트 원단을 제조하는 단계; 상기 파일 니트 원단의 지조직이 형성된 면에서 파일사가 형성된 면으로 190~210 ℃의 열풍을 수직 통과시켜 텐터 가공하는 단계; 상기 텐터 가공된 파일 니트 원단을 날염하는 단계; 상기 날염된 파일 니트 원단을 170~180 ℃로 가열된 브러시를 이용하여 원단 진행방향의 반대방향으로 빗질하여 기모처리하는 단계; 상기 기모처리된 파일 니트 원단을 150~160 ℃로 폴리싱하는 단계; 및 상기 폴리싱된 파일 니트 원단을 샤링하는 단계;를 포함하며, 상기 지조직은 75~150 데니어의 세미덜 연신가공사로 구성되고 상기 파일사는 50~100 데니어의 풀덜 편평사인 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 더블라셀 편지는, 제1가이드바(L1)의 실이 1-0/-/0-1/- 및 3-2/-/2-3/-의 조직패턴으로 반복편성되고, 제2가이드바(L2)의 실이 4-3/-/0-1/- 및 8-7/-/4-5/-의 조직패턴으로 반복편성되며, 제3가이드바(L3)의 실이 2-3/1-0의 조직패턴으로 반복편성되고, 제4가이드바(L4)의 실이 -/4-3/-/0-1 및 -/8-7/-/4-5의 조직패턴으로 반복편성되며, 제5가이드바(L5)의 실이 -/1-0/-/0-1 및 -/3-2/-/2-3의 조직패턴으로 반복편성된 형태로서, 상기 제1가이드바(L1)와 제2가이드바(L2)의 실이 서로 엮이어 하나의 시트를 형성하고 제4가이드바(L4)와 제5가이드바(L5)의 실이 서로 엮이어 다른 시트를 형성하며 제3가이드바(L3)의 실이 상기 2 개의 시트 가운데에서 이들을 연결하도록 편직되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 파일사의 길이는 10~15 ㎜인 것이 바람직하다.

또한, 상기 텐터 가공하는 단계는 지조직을 상부에 위치시키고 파일사를 지조직의 하방향으로 늘어뜨린 상태에서 열풍을 원단의 상부에서 하부로 통과시키는 것이 바람직하고, 상기 기모처리는 파일사가 원단 진행방향의 반대방향 지조직을 기준으로 110~130°로 기립되도록 빗질하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 샤링하는 단계 이후에, 폴리싱하는 단계와 샤링하는 단계가 추가되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 날염 파일 니트 원단의 제조방법은 지조직이 5 바(bar) 조직으로 구성되어 파일사가 지조직에 단단히 고정되므로 지조직으로부터 쉽게 이탈되지 않고 지조직 상에서 기립상태를 좀 더 유지할 수 있으며, 파일 니트 원단을 날염하는 후가공 처리 후 파일사의 기립상태를 기준으로 파일사에 잔류하는 응력이 소멸하므로 파일사가 외력에 의해 쉽게 눕혀지지 않고 기립상태를 유지할 수 있다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 내지 제5가이드바(L1~L5)의 조직패턴을 보여주는 경편조직도이다.
도 6에는 편직된 더블라셀 편물의 측면 모습을 보여주는 도면이다.

본 발명은 2겹의 시트와 이들을 연결하는 연결사로 구성되는 더블라셀(double raschel) 방식의 니트 원단을 제조한 후 2겹 시트의 중간을 절단하여 각각의 시트로 이루어진 지조직 상에 연결사로 이루어진 파일사가 형성된 파일 니트 원단을 제조한 다음, 상기 파일 니트 원단을 날염 및 기모처리하는 후가공 과정을 통하여 파일사의 기모상태가 안정적으로 유지되도록 하면서 날염된 원단 문양이 선명하게 표현되도록 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파일 니트 원단 제조용 더블라셀 편물의 편성상태를 보여주고 있으며, 도 1은 제1가이드바(L1), 도 2는 제2가이드바(L2), 도 3은 제3가이드바(L3), 도 4는 제4가이드바(L4), 도 5는 제5가이드바(L5)의 움직임을 나타내는 각각의 경편조직도이다.

도면에서의 각 점은 바늘판 또는 바늘대의 바늘을 나타내고 점들의 수평계열은 바늘코(stitch) 또는 픽(pick)의 코스를 나타내며, 점들의 수직계열은 바늘코 이랑을 나타내는데, 바늘들 사이의 공간 아래에는 번호매김이 되어 있다.

경편기를 구성하는 주요부분 중에서 원사의 가이드바(guide bar), 편침(compound needle), 텅(tongue), 싱커(sinker) 부분이 매우 섬세하게 운동하면서 편성이 이뤄지기 때문에 고도의 정밀도와 작동운동이 중요하고, 특히 가이드바에 따라 원단의 두께가 결정되고 다양한 조직의 변화도 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파일 니트 원단 제조용 더블라셀 편물은 가이드바의 움직임에 따라 하기의 각 조직패턴을 반복하여 조직이 편성된다.

(제1조직패턴)

제1가이드바(L1) : 1-0/0-1

제2가이드바(L2) : 4-3/0-1

제3가이드바(L3) : 2-3/1-0

제4가이드바(L4) : 4-3/0-1

제5가이드바(L5) : 1-0/0-1

(제2조직패턴)

제1가이드바(L1) : 1-0/-/0-1/-

제2가이드바(L2) : 4-3/-/0-1/-

제3가이드바(L3) : 2-3/1-0

제4가이드바(L4) : -/4-3/-/0-1

제5가이드바(L5) : -/1-0/-/0-1

(제3조직패턴)

제1가이드바(L1) : 1-0/-/0-1/-, 3-2/-/2-3/- (도 1)

제2가이드바(L2) : 4-3/-/0-1/-, 8-7/-/4-5/- (도 2)

제3가이드바(L3) : 2-3/1-0 (도 3)

제4가이드바(L4) : -/4-3/-/0-1, -/8-7/-/4-5 (도 4)

제5가이드바(L5) : -/1-0/-/0-1, -/3-2/-/2-3 (도 5)

상기 제2 및 제3조직패턴에서 "-"로 표시된 것은 가이드바가 바늘코 이랑 한 칸을 그냥 통과하여 그 다음 바늘코 이랑으로 진행된 것을 의미하고, 제3조직패턴에서 ","로 표시된 조직은 기본 조직패턴에서 동일한 바늘코 이랑에 2 개의 실이 형성되는 것을 의미하는데, 예를 들어 제3조직패턴에서 제1가이드바(L1)는 제1열 바늘코 이랑에서 1-0 패턴 및 3-2 패턴으로 움직인 후 제2열을 건너뛰어 바로 제3열 바늘코 이랑에서 0-1 패턴 및 2-3 패턴으로 움직이고 제4열을 건너뛰어 다시 반복적으로 제5열에서 1-0 패턴 및 3-2 패턴으로 움직여 조직을 편성한다.

상기 제1가이드바(L1)와 제2가이드바(L2)의 실들은 동일평면상에서 짜여 제1지조직을 구성하고, 제4가이드바(L4)와 제5가이드바(L5)의 실들 또한 다른 동일평면상에서 짜여져 제2지조직을 구성하며, 상기 제1지조직과 제2지조직은 제3가이드바(L3)의 실로 연결되면서 서로 마주보는 형상을 가진다.

상기와 같이 편직된 더블라셀 편물을 제3가이드바(L3)의 실을 중심으로 제1지조직과 제2지조직 사이를 절단(slitting)하면 제1 또는 제2지조직에 제3가이드바(L3)의 실이 파일사로서 결속된 파일 니트 원단이 제조되며, 상기 제1조직패턴은 제3조직패턴보다 조밀하게 짜이고 제3조직패턴은 제2조직패턴보다 조밀하게 짜이며, 조직이 조밀할수록 입모성이 크고 지조직이 견고하여 파일사가 잘 빠지지 않으나 원단의 경량화, 통기성, 신축성이 저하되는 단점이 있으며, 파일 니트 원단의 사용 용도에 따라 상기 제1 내지 제3조직패턴 중에서 선택할 수 있으나 제3조직패턴이 경제성을 가지면서 입모성과 파일사가 잘 빠지지 않는 특성을 가지므로 범용적으로 사용하기에 가장 유리하다.

상기와 같이 제조되는 파일 니트 원단은 제3가이드바(L3)의 파일사가 제1지조직의 제1가이드바(L1)와 제2가이드바(L2)의 실 또는 제2지조직의 제4가이드바(L4)와 제5가이드바(L5)의 실 교차점에 감기면서 결속되므로, 파일사가 지조직의 2 개의 실에 의해 단단히 고정되어 지조직으로부터 쉽게 이탈되지 않으며, 하나의 더블라셀 편물을 편직한 후 2 개의 지조직 사이를 절단하여 2 개의 파일 니트 원단을 얻을 수 있으므로 원단 제조 효율이 우수하다.

본 발명의 파일 니트 원단은 5-bar 조직으로 편직되어 파일사가 지조직에 견고히 고정되므로 지조직을 구성하는 실의 섬도를 크게 하여도 파일사가 지조직으로부터 쉽게 빠지지 않으며, 예를 들어 지조직을 구성하는 제1가이드바(L1), 제2가이드바(L2), 제5가이드바(L5) 및 제4가이드바(L4)의 실로서 75~150 데니어의 세미덜(semi dull) 연신가공사(draw textured yarn)를 사용할 수 있고, 파일사를 구성하는 제3가이드바(L3)의 실로서 50~100 데니어의 풀덜(full dull) 편평사(flat yarn)를 사용할 수 있다.

편평사는 단면이 평편한 형태이기 때문에 외부의 힘에 대해 견디는 성질이 우수하고 섬유 가닥이 빛을 정반사하기 때문에 표면 광택이 우수하며 단면효과로 인하여 부드러운 느낌을 주는 효과가 있다.

또한, 파일사에 광택이 나지 않는 풀덜 원사를 사용하여 이후 공정인 염색공정에서 색상이 효과적으로 표현되고 편평사로 제조되므로 색상 광택이 보완되며, 지조직은 파일사에 가려져 외부에서 잘 보이지 않으므로 상대적으로 가격이 낮은 세미덜 원사를 사용하는 것이 바람직하다.

도 6에는 편직된 더블라셀 편물의 측면 모습이 도시되어 있는데, 제3가이드바(L3) 실은 루프를 형성하면서 편직되고 편직 시 루프의 형성 크기를 조절함으로써 절단 후 형성되는 파일사의 길이를 조절할 수 있으며, 절단 후 파일사의 길이가 10~15 ㎜가 되도록 조절한다.

본 발명의 파일 니트 원단은 파일사의 기립상태가 우수하여 파일사의 길이를 상기 길이보다 더 길게 할 수 있으나, 파일사의 기립성과 비용증가를 감안하여 파일 니트 원단의 볼륨감과 부드러운 촉감을 적절히 표현할 수 있는 상기 파일사 길이 범위로 조절하는 것이 바람직하다.

다음은 상기 파일 니트 원단을 날염 처리 및 기모 가공하는 후처리 공정을 통하여 파일사의 입모성이 우수하고 날염된 원단 문양이 선명하게 표현되도록 하여 고품위 파일 니트 원단을 제조한다.

먼저, 상기 준비된 파일 니트 원단의 날염 가공을 용이하게 하기 위하여 용제나 정련제를 이용하여 기름이나 잡물을 제거한 후 텐터(tenter) 가공을 실시하여 대략적인 규격에 맞게 폭과 길이를 조정하면서 열처리한다.

상기 텐터 가공시 열처리 온도는 파일 니트 원단을 구성하는 섬유 소재의 종류에 따라 달라지나 폴리에스테르(polyester) 소재로 원단을 구성할 경우 폴리에스테르 섬유가 연화되지 않도록 하면서 균일하게 경화되도록 하기 위하여 열처리 쳄버(chamber) 내의 열풍 온도를 190~210 ℃로 조정하고 쳄버 내 원단 이동속도를 20~30 m/min로 조정하는 것이 바람직하다.

이때, 파일사의 입모성을 향상시키기 위하여 상기 열처리 쳄버에서 열풍이 원단의 지조직이 형성된 면에서 파일사가 형성된 면으로 수직 통과하도록 열풍을 공급하는 것이 바람직하며, 열풍이 파일사를 지조직의 수직 바깥방향으로 불어내면서 경화시키므로 파일사가 지조직의 수직방향으로 안정적으로 고정될 수 있다.

이때, 원단의 지조직을 하부(파일사는 상부)에 위치시키고 열풍을 원단의 하부에서 상부로 공급하여 원단을 열처리할 수 있으나 파일사가 자체 무게와 열풍 세기에 의해 수직으로 기립하지 못하고 눕혀지거나 뒤틀리는 경향을 보일 수 있으므로, 지조직을 상부에 위치시키고 파일사를 지조직의 하방향으로 늘어뜨린 상태에서 열풍을 원단의 상부에서 하부로 공급하여 파일사가 자체 무게로 인하여 수직 하방향으로 늘어뜨려진 상태에서 경화되도록 하는 것이 파일사가 지조직에 좀 더 수직으로 기립하도록 하는 점에서 바람직하다.

다음은 상기 텐터 가공된 원단을 날염하여 원단에 문양을 표현하며, 날염방식에는 직접날염(direct printing), 방염날염(resist printing), 발염날염(discharge printing) 등이 있으나, 직접날염은 풀덜과 같은 짙은 바탕에서는 바탕색의 영향을 받아서 색이 탁해지고 방염날염은 불량품이 많이 발생하므로 착색 상태가 우수한 발염날염 염색법을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 날염은 통상적인 날염 염색법으로 수행되고 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 충분히 기술적으로 파악할 수 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

날염은 파일 니트 원단을 롤러나 스크린 등으로 가압하는 공정이 필수적으로 수반되고 일반적으로 원단을 이송하면서 원통형 롤러에 문양을 새겨 연속적으로 인쇄하여 날염 과정에서 파일사가 원단 진행방향의 반대방향으로 눕혀지므로 파일 니트 원단의 날염은 눕혀진 파일사를 기립시키는 공정이 필요하며, 이를 위하여 원단의 파일사를 가열된 브러시로 빗질하여 눕혀진 파일사를 열을 가하면서 기립시켜 볼륨감과 부드러운 촉감을 부여한다.

상기 브러시의 가열온도를 170~180 ℃로 세팅한 후 날염에 의해 파일사가 눕혀진 지조직 면(원단이 장치를 통과하는 진행방향의 반대방향)을 기준으로 파일사를 반대편인 원단의 진행방향 쪽으로 눕혀지도록, 즉 파일사가 수직상태를 넘어서는 110~130°로 기립하는 것이 바람직하며, 이와 같이 파일사를 수직방향에 초과하여 기립시키면 후공정인 폴리싱 공정의 가열, 가압하는 과정 중에 파일사가 원단 진행방향의 반대방향으로 힘을 받게 되어 최종적으로 수직으로 직립하게 된다.

상기 기립공정이 완료되면 폴리싱 공정을 통하여 원단의 표면에 광택을 부여하고 이어서 샤링 공정을 수행하여 파일사의 높이를 일정하게 조절함으로써 본 발명의 날염 및 기모 가공된 파일 니트 원단이 제조된다.

상기 폴리싱 공정 또한 원단을 이송하면서 수행되므로 파일사가 원단 진행방향의 반대방향으로 가압되므로, 파일사는 턴터공정(190~210 ℃, 상압, 수직), 염색공정(상온, 원단 진행 반대방향으로 가압), 기립공정(170~180 ℃, 원단 진행방향으로 가압) 및 폴리싱 공정(고온, 원단 진행 반대방향으로 가압)을 거치면서 수직방향→원단 진행 반대방향→원단 진행방향→원단 진행 반대방향으로 가압되고, 고온상태에서는 수직방향→원단 진행방향→원단 진행 반대방향으로 압력을 받게 되어 지조직 표면에 수직으로 기립된 상태를 유지할 수 있다.

상기 과정을 좀 더 자세히 설명하면, 파일사는 190~210 ℃의 고온에서 수직방향으로 열처리(턴터공정)된 후 상온으로 냉각되어 지조직의 수직방향으로 잔류응력(residual stress)이 가장 크게 형성되고, 이를 상온에서 원단 진행 반대방향으로 가압(염색공정)되어 수직방향에서 원단 진행 반대방향으로 약간의 열응력(thermal stress)이 부가되며, 다시 상기 턴터공정 온도보다 조금 낮은 170~180 ℃의 온도에서 원단 진행방향으로 가압(기립공정)되므로 수직방향에서 원단 진행방향으로 다시 열응력이 부가된 후 고온에서 원단 진행 반대방향으로 가압(폴리싱 공정)되어 수직방향에서 원단 진행 반대방향으로 열응력이 부가된다.

상기와 같은 과정을 거치는 동안 원단 진행방향과 원단 진행 반대방향으로 가해진 전체 열응력이 서로 상쇄·소멸되어야 파일사가 수직으로 기립상태를 유지할 수 있으므로 폴리싱 공정에서는 폴리싱 공정에 인입되는 원단의 파일사에 잔류하는 잔류응력을 초과하거나 잔류응력 미만으로 열응력이 가해지지 않도록 하는 것이 요구되고 열응력은 가열온도에 의해 결정되므로, 폴리싱 공정에서 원단에 가해지는 온도는 파일사를 구성하는 섬유 소재의 종류와 섬도에 따라 달라지나 50~100 데니어의 폴리에스테르 소재로 파일사를 구성할 경우 기립공정의 온도보다 낮은 150~160 ℃인 것이 바람직하다.

상기와 같은 후처리 공정에서는 파일사가 염색공정과 폴리싱 공정에서 원단 진행 반대방향으로 가압되고 기립공정에서 원단 진행방향으로 가압되어 전체적으로 원단 진행 반대방향으로의 굽힘응력(bending stress)이 크나 높은 온도의 기립공정에서 가해지는 원단 진행방향의 열응력이 낮은 온도의 폴리싱 공정에서 가해지는 원단 진행 반대방향의 열응력보다 크므로, 전체적으로 파일사에 가해지는 응력들이 서로 상쇄되어 파일사 기립도가 우수한 파일 니트 원단을 제조할 수 있다.

기립공정 후 원단이 폴리싱 공정장치로 이동하는 동안 실온으로 냉각되므로 원단 진행방향으로 경화된 파일사가 폴리싱 공정에서 미처 수직방향으로 기립되지 못할 수도 있으므로 폴리싱 공정 후 샤링 공정을 거친 다음 추가 폴리싱 공정을 수행하여 파일사의 기립상태를 수직방향으로 좀 더 유도할 수 있으며, 추가 폴리싱 공정에 의해 파일사가 충분히 수직방향으로 기립된 상태에서 샤링 공정을 추가하여 파일사의 높이를 좀 더 일정하게 마무리할 수도 있다.

상기와 같이, 본 발명에서는 파일사가 지조직에 단단히 고정되어 지조직으로부터 쉽게 이탈되지 않으며, 파일 니트 원단을 턴터 열처리, 날염, 기모처리, 폴리싱 및 샤링 처리하는 과정에서 파일사에 잔류하는 응력이 후가공 처리가 완료되는 시점에서는 모두 상쇄·소멸되도록 하여 종래의 염색 및 기모처리하는 방법에 비하여 파일사의 기립상태가 우수하여 볼륨감과 부드러운 촉감이 우수한 파일 니트 원단을 제조할 수 있다.

상기에서 설명한 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

L1:제1가이드바, L2:제2가이드바, L3:제3가이드바, L4:제4가이드바, L5:제5가이드바

Claims (7)

1. 5-bar 조직으로 편직하여 2 개의 시트 및 이들을 연결하는 연결사로 구성되는 더블라셀 편지를 제조하는 단계;
   상기 더블라셀 편지의 2 개의 시트 중간을 절단하여 각각의 시트로 이루어진 지조직 상에 연결사로 이루어진 파일사가 형성된 파일 니트 원단을 제조하는 단계;
   상기 파일 니트 원단의 지조직이 형성된 면에서 파일사가 형성된 면으로 190~210 ℃의 열풍을 수직 통과시켜 텐터 가공하는 단계;
   상기 텐터 가공된 파일 니트 원단을 날염하는 단계;
   상기 날염된 파일 니트 원단을 170~180 ℃로 가열된 브러시를 이용하여 원단 진행방향의 반대방향으로 빗질하여 기모처리하는 단계;
   상기 기모처리된 파일 니트 원단을 150~160 ℃로 폴리싱하는 단계; 및
   상기 폴리싱된 파일 니트 원단을 샤링하는 단계;를 포함하며
   상기 지조직은 75~150 데니어의 세미덜 연신가공사로 구성되고 상기 파일사는 50~100 데니어의 풀덜 편평사인 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 더블라셀 편지는,
   제1가이드바(L1)의 실이 1-0/-/0-1/- 및 3-2/-/2-3/-의 조직패턴으로 반복편성되고,
   제2가이드바(L2)의 실이 4-3/-/0-1/- 및 8-7/-/4-5/-의 조직패턴으로 반복편성되며,
   제3가이드바(L3)의 실이 2-3/1-0의 조직패턴으로 반복편성되고,
   제4가이드바(L4)의 실이 -/4-3/-/0-1 및 -/8-7/-/4-5의 조직패턴으로 반복편성되며,
   제5가이드바(L5)의 실이 -/1-0/-/0-1 및 -/3-2/-/2-3의 조직패턴으로 반복편성된 형태로서,
   상기 제1가이드바(L1)와 제2가이드바(L2)의 실이 서로 엮이어 하나의 시트를 형성하고 제4가이드바(L4)와 제5가이드바(L5)의 실이 서로 엮이어 다른 시트를 형성하며 제3가이드바(L3)의 실이 상기 2 개의 시트 가운데에서 이들을 연결하도록 편직되는 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 파일사의 길이는 10~15 ㎜인 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 텐터 가공하는 단계는 지조직을 상부에 위치시키고 파일사를 지조직의 하방향으로 늘어뜨린 상태에서 열풍을 원단의 상부에서 하부로 통과시키는 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 기모처리는 파일사가 원단 진행방향의 반대방향 지조직을 기준으로 110~130°로 기립되도록 빗질하는 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 샤링하는 단계 이후에, 폴리싱하는 단계와 샤링하는 단계가 추가되는 것을 특징으로 하는, 파일의 기립상태가 개선된 날염 파일 니트 원단의 제조방법.

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