KR20010073920A - 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 사의 런인을 조절하는 방법에 의해 파일이 지조직의 표면에 길게 부유하는 것에 의한 형태 불안정성의 문제를 해결하여 하이 파일을 갖도록 함에 그 목적이 있다. 이러한 목적에 의해 제편된 본 발명의 하이 파일 경편직물은 지조직을 형성하는 L1, L2는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모하여 제편된 것이다. 이러한 하이 파일 경편직물은 종래의 벨루어와 비교하여 파일이 유연할 뿐만 아니라 가늘고 길어서 촉감이 브드러우며, 색상의 깊이가 있고, 표면의 광택이 은은하며 완성직물 자체의 드레이프성과 유연성이 매우 우수한 제품이다.

Description

트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그 제조방법{HI PILE WARP KNITTING FABRIC FOR TRICOT WARP MACHINE AND THEREOF MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사의 런인을 조절하는 방법에 의해 형태불안정성의 문제를 해결하고, 파일의 유연성과 무작위한 방향성이 극대화 되도록 한 파일 경편직물을 제조하는 기술에 관한 것이다.

일반적으로 하이 파일을 가진 제품{벨루어(Velour)를 의미함}은 아크릴이나 폴리에스테르(Polyester)사를 사용하여 환편기로 제작된다. 이러한 벨루어의 파일은 10∼25mm로 길어서 볼륨감이 풍부하여 다양한 느낌의 촉감으로 제조할 수 있는 장점이 있으며, 주로 장난감 인형이나 의류용 인조모피 장식 등에 사용된다.

그러나, 제품의 품질이 제편공정에서 결정되고, 볼륨감으로 인하여 부피가 커서 운송에 따른 비용의 부담이 가중되며, 후가공성에 한계가 있다는 문제점이 있을 뿐만 아니라 파일이 마찰에 의해 쉽게 빠지는 등의 문제가 있다. 또한, 일일 생산성이 300yds/일로 트리코트 경편기에 비해 생산성이 매우 낮은 단점이 있다.

한편, 트리코트 경편기로 하이 파일제품을 편성하게 되면 파일의 길이는 환편기로 제작한 하이 파일 제품에 비해서 비교적 짧을지라도(3∼10mm) 운송비가 적게 들며, 후가공성에 한계가 없어 보다 다양한 효과를 낼 수 있을 뿐만 아니라 파일이 마찰이나 인장시에도 빠지지 않고, 생산성이 2000yds/일로 환편기로 제작한 하이 파일 제품에 비해 월등히 크다는 장점이 있다.

전술한 바와 같은 종래의 트리코트 경편 기술로 제편한 벨루어는 주로 3-바(bar)의 경편기로 제조되어 왔다. 이러한 제조 방법은 L1, L2 바로 지조직을 편성하고 L3 바로 루프를 형성한 후, 루프를 기모하고 절단하여 파일을 형성하는 기술이다. 대부분 지조직과 파일사 모두에 일반 섬도의 폴리에스테르를 원사로 사용하므로 약 2 데니어의 필라멘트가 파일을 형성하게 되는데, 2 데니어의 폴리에스테르 필라멘트는 지조직에 수직 방향으로 파일이 서있을 정도의 굽힘 강성을 가지므로 지조직에 대해 일률적인 방향으로 서있게 된다.

그러나, 종래의 트리코트 경편 기술로 벨루어를 제조할 때, L3 바의 건너뜀 간격(back shogging distance)은 주로 6∼7 편침간격(6∼7 needle pitch) 정도로 제한되기 때문에 루프를 이루는 파일의 길이는 비교적 짧게 형성된다. 이때, 파일의 길이를 증가시키고자 할 경우 건너뜀 간격을 증가시키는 기술적인 한계가 문제로 제시되고 있으며, 또한 사용되는 파일사 자체의 굽힘 강성이 크기 때문에 파일의 길이가 증가되어도 거친 촉감이 느껴지므로 좋은 효과를 기대하기가 어려운 문제가 있다.

도 1a 는 종래 벨루어의 표면을 30배 확대하여 보인 표면 확대도, 도 2a 는 Threshold를 이용하여 종래 벨루어의 표면 윤곽을 30배 확대하여 보인 확대도이다.

도 1a 및 도 2a 에 도시된 바와 같이 종래의 경편 기술로 제편한 벨루어의 표면은 파일이 일률적인 방향으로 뻣뻣하게 서 있으며, 기모되어 절단된 폴리에스테르사의 단면이 거칠고, 절단된 섬유의 길이가 일정치 않은 것을 볼 수 있다. 그러므로 종래의 경편 기술로 제편한 벨루어는 일정한 방향의 파일로 인해 약간의 금속성 광택을 내는 한편, 절단된 폴리에스테르사 단면의 불균일성과 사(絲) 자체의 강직성으로 인해 거친 촉감을 가진다.

전술한 바와 같이 종래의 경편 기술로 제편한 벨루어는 파일 길이가 1∼2mm로 제한되어 왔으며, 파일 길이가 3∼10mm가 되는 하이 파일 제품은 하이 파일 제작용 패턴휠이 경편기 제조업체에 의해 이미 제공되었을지라도 무리한 건너뜀 간격에 의한 기계의 마모가 증가하는 문제가 있다.

또한, 종래의 경편 기술로 벨루어를 제편할시 가장 큰 문제점은 파일이 지조직의 표면에 길게 부유하는 것에 의한 형태 불안정성의 문제가 발생한다는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 사의 런인(run-in)을 조절하는 방법에 의해 파일이 지조직의 표면에 길게 부유하는 것에 의한 형태 불안정성의 문제를 해결하여 하이 파일을 갖도록 하는 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 환편기로 제작된 하이 파일 제품의 후가공성의 한계를 극복하여 초극세사 섬유를 파일로 하는 하이 터치 구조(high touch fabric)의 제조 기술을 제공함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명의 특징은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물은 지조직을 형성하는 L1, L2는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모한 것이다.

전술한 구성에서 파일사로는 폴리에스테르 분할사 이외에 단사섬도 0.06 데니어급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 해도형 극세사를 사용할 수도 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물을 제편하기 위한 방법적인 구성은 지조직을 형성하는 L1, L2의 폴리에스테르사와 파일을 형성하는 L3의 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 트리코트 경편기에 정경하는 단계; 파일의 건너뜀 간격이 6∼7이상의 하이 파일이 형성되도록 패턴휠과 적절한 런인을 조절하여 원단을 제편하는 단계; 제편한 원단을 90∼100℃의 온도 조건하에서 정련하는 단계; 정련한 원단을 200∼220℃의 온도 조건하에서 열고정하고 급냉하여 파일의 형태를 안정화시키는 단계; 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성하는 단계; 감량가공을 통해 파일사를 초극세 섬유상으로 형성한 원단을 염색하는 단계; 염색한 원단을 170∼190℃의 온도 조건하에서 건조하는 단계; 염색 후 건조시킨 원단에 날염하는 단계; 날염한 원단을 실리콘 유연제와 대전 방지제 등의 조제를 투입하여 200∼220℃의 온도 조건하에서 건조시키는 단계; 날염 후 건조시킨 원단의 파일을 기모하는 단계; 파일이 기모된 원단을 쉬어링 및 폴리싱하는 단계 및 아스토라 가공을 통해 파일이 무작위한 방향으로 눕거나 뭉치도록 하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이때, 전술한 구성의 파일사로는 폴리에스테르 분할사 이외에 단사섬도 0.06데니어급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 해도형 극세사를 사용할 수도 있다.

한편, 지조직을 형성하는 L1, L2의 런인은 1500∼1800이고, 파일을 형성하는 L3의 런인은 7,000∼8,000 정도로 함이 적당하다.

도 1a 는 종래 벨루어의 표면을 30배 확대하여 보인 표면 확대도.

도 1b 는 본 발명에 따른 벨루어의 표면을 30배 확대하여 보인 표면 확대도.

도 2a 는 Threshold를 이용하여 종래 벨루어의 표면 윤곽을 30배 확대하여 보인 확대도.

도 2b 는 Threshold를 이용하여 본 발명에 따른 벨루어의 표면 윤곽을 30배 확대하여 보인 확대도.

도 3 은 본 발명에 따른 벨루어의 실례로 파일 길이를 5mm로 한 것을 14배 확대하여 보인 확대도.

도 4 는 본 발명에 따른 벨루어의 실례로 파일 길이를 10mm로 한 것을 14배 확대하여 보인 확대도.

도 5a 는 종래 벨루어의 이면을 100배 확대하여 보인 확대도.

도 5b 는 본 발명에 따른 벨루어의 이면을 100배 확대하여 보인 확대도.

도 6 은 파일 길이를 5mm로 한 벨루어의 도식도.

이하에서는 본 발명의 양호한 실시 예에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 하이 파일 경편직물은 건너뜀 간격(back shogging distance)을 증가시키는 기술적인 한계를 해결하여 기존 벨루어 파일의 길이를 증가시키고, 파일 원사에는 극세사를 사용하여 굽힘 강성을 낮추어 파일이 유연하도록 하며, 긴 파일이 난반사를 일으켜 깊이 있는 색상과 은은한 광택을 내고 부드러운 촉감을 가지도록 한 것이다. 이와 같이 제편된 하이 파일 경편직물의 용도로는 고급스러운 색상과 광택, 촉감으로 고급 장난감 인형이나 의류에 사용될 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물은 3-bar를 이용하여 파일 경편성물을 제조할 때, L1과 L2 가이드 바는 지조직을 형성하게 되고, L3 가이드 바는 파일을 형성하도록 제편되어진다. 이때, 경편기상의 생지 폭과 최종 완성 폭은 약 30∼50% 정도 차이로 수축하게 되는데, L3 가이드 바의 파일 형성사의 플로트(float, 편성물에서 편환을 형성하지 않고 떠 있는 부분을 말한다.) 간격이 길수록 수축률이 커지며 형태가 불안정하게 된다.

본 발명에서는 조직 편성시 런인(run-in)을 계산에 의해 산출할 때, L3 가이드 바의 런인은 변화시키지 않고, L1과 L2 가이드 바의 런인을 충분히 길도록 조절하여 루프(loop)가 헐겁게 형성되도록 한 후, 건조 이완시 충분히 자연 수축하도록 하여 수축율을 약 20∼30%로 나추었으며, 종래 보다 높은 온도(약 200∼220℃)에서 열고정하여 장파일 경편성물이 형태의 안정화를 이루고, 기모가 잘 일어나도록 하였다.

본 발명에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물의 가공 방법을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 지조직을 형성하는 L1과 L2 및 파일을 형성하는 L3 가이드 바에 원사를 정경한다. 이때, 지조직을 형성하는 L1과 L2 가이드 바에는 폴리에스테르사를 정경하고, 파일을 형성하는 L3 가이드 바에는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 정경한다.

한편, L1, L2 가이드 바의 런인은 1500∼1800으로 하고, 파일을 형성하는 L3 가이드 바의 런인은 7,000∼8,000으로 조절한다.

전술한 바와 같이 지조직을 형성하는 L1, L2 및 파일을 형성하는 L3 가이드 바에 원사를 정경할시 L3 가이드 바에 정경하는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사 대신 단사섬도 0.06 데니어급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 해도형 극세사를 사용할 수도 있다.

트리코트 경편기에 원사를 정경한 후, 파일의 건너뜀 간격이 6∼7이상의 하이 파일이 형성되도록 패턴휠과 적절한 런인을 조절하여 원단을 제편한다. 이때, 제편한 원단은 소정의 온도에서 건조 이완시킨다.

제편 후 건조 이완된 원단은 90∼100℃의 온도 조건하에서 정련을 하게 되는데, 원단의 정련은 텐터(tenter, 직물 등의 양 가장자리를 받치면서 진행하여 폭을가지런히 하고 천을 넓히는 기계를 말한다.)를 사용하지 않고 패더{padder, 패딩(padding)에 쓰이는 기계로, 염색가공 공정에서 염료, 그 밖의 가공제 등의 용액이나 분산액을 직물로부터 균일하게 짜내는데 사용하는 기계를 말한다.}에 통과시켜 정련한다. 따라서, 원단은 정련과정에서 습윤 이완되어 충분히 안정한 상태로 수축하게 된다.

정련한 원단은 프리 셋(pre set)을 통해 파일의 형태를 안정화시키게 되는데, 이때의 온도는 200∼220℃의 온도 조건하에서 열고정하고 급냉하여 파일의 형태를 안정화시킨다.

프리 셋을 통해 파일의 형태를 안정화시킨 후, 감량가공을 하여 L3 가이드 바의 폴리에스테르 분할사를 초극세 섬유상으로 형성한다. 즉, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 L3 가이드 바의 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한다. 이러한 과정에서 초극세사로 형성된 파일은 종래의 파일사 굽힘 강성의 약 8%로 줄어들게 되어 훨씬 유연하고 부드러운 촉감을 가지게 된다.

전술한 폴리에스테르 분할사(PCP)는 일반 폴리에스테르 폴리머와 알칼리에 대해 높은 용해성을 갖는 개질 폴리에스테르 폴리머로 구성된 특수한 단면형상(8분할형, Orange ball type)의 이상구조(Bi-Component, 異狀構造) 필라멘트 원사로서 제직 후, 감량가공 중에 원사를 구성하는 두 폴리머 중 하나의 폴리머(Easy soulble PET Alkali)를 NaOH를 이용하여 화학적으로 용해시켜 제거하므로써 0.15 데니어급의 잔여 폴리머(Regular PET)를 초극세 섬유상으로 제조한 섬유이다. 감량가공 공정 중에 8개의 섬유로 분할을 일으켜 마이크로 파우더 느낌의 우수한 표면질감을 발현하는 소재이다.

한편, 파일을 형성하는 L3 가이드 바에는 폴리에스테르 분할사 대신 해도형 극세사를 사용할 수 있는데, 이 해도형 극세사(Sea & Island type conjugate Fiber, SiF)는 단사섬도 0.06 데니어(0.2μ)급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 원사이다. 이러한 해도형 극세사는 폴리에스테르 분할사와 동일한 이용성 폴리머를 사용하여 고분자 상호 배열형 필라멘트 원사로 제편직후 염색가공 공정에서 화학적인 분할(감량)을 통해 원사구성 폴리머 중 개질 폴리머인 이용성 PET부분(Sea part)을 용해시켜 0.06 데니어의 잔여 폴리머(Regular PET Polymer; Island part) 부분만을 발현하여 우수한 느낌의 표면질감을 주는 소재이다. 이러한 해도형 극세사는 미세권축과 모우, 루프(loop)를 직물 표면에 배열하여 독특한 고질감과 미세한 촉감, 우아한 광택 등을 나타내는 인조 스웨드, 쟈켓, 코트 및 고급 패션가방 등의 용도로 전개되고 있다. 스웨드감을 발현하기 위해 Buffing, 기모 등의 표면 가공처리를 함으로써 용도의 다양화, 고부가가치화 등의 제품 전개가 가능하다.

전술한 바와 같이 염색전에 감량가공을 하는 이유는 염색 후 감량가공하는 것에 의한 색상의 변화를 방지하고, 감량률을 조절하여(약 25∼25%) 이용출성성분만이 용출되는 것이 아니라, 지조직의 일반 폴리에스테르 자체의 올리고머도 용출되도록 하여 전체적으로 광택을 향상시키고 유연하게 하기 위한 것이다.

그 예로서, 목표 감량률을 24%로 할 경우, 원단의 혼용율이 L1 18%, L2 18%, L3 64%인 경우에 있어서, L3 bar의 파일사만 감량된다면 30% 감량되므로 64*(1-0.3)=44.8이다. 그러므로, 전체는 44.8+18+18=80.8이고, 100-80.8=19.2이므로 19.2%만 감량되어야 하는데, 목표 감량률을 약 20∼25%로 잡아 지조직도 1∼5% 감량시켜 광택과 유연성을 증가시켰다.

감량가공을 통해 파일사를 초극세 섬유상으로 형성한 원단을 염색한 후, 염색한 원단의 초극세사를 감안하여 170∼190℃의 온도 조건하에서 건조하고, 염색 후 건조시킨 원단에 날염을 통해 모양을 염색한다.

날염한 원단을 실리콘 유연제와 대전 방지제 등의 조제를 투입하여 200∼220℃의 온도 조건하에서 건조킨 후, 원단의 파일을 기모한다. 이처럼 기모를 프리 셋(Pre set) 후 행하는 것이 아니라 염색 후 기모를 함으로써 날염시 스크린에 기모 후의 낙물들이 끼는 것을 방지하게 된다.

파일이 기모된 원단을 쉬어링(Shearing) 및 폴리싱(Polishing)한 후 아스토라(Astora) 가공을 통해 긴파일들이 각 방향으로 자유자재로 눕거나 뭉치게 함으로써 빛을 난반사시켜 보다 깊은 색감과 은은한 광택을 가지도록 한다.

전술한 바와 같은 과정을 통해 하이 파일 경편직물을 편성하고, 가공시 초극세사로 분할하게 되면, 일반 폴리에스테르로 형성된 지조직이 초극세사를 단단히 지지하게 됨으로 파일이 빠지지 않는 하이 터치 직물(High touch fabric)을 제조하는 것이 가능하게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물을 제조하기 위한 방법적인 구성을 정리·요약하면 다음과 같다. 즉, 지조직을 형성하는 L1, L2의 폴리에스테르사와 파일을 형성하는 L3의 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인폴리에스테르 분할사를 트리코트 경편기에 정경하는 단계, 파일의 건너뜀 간격이 6∼7이상의 하이 파일이 형성되도록 패턴휠과 적절한 런인을 조절하여 원단을 제편하는 단계, 제편한 원단을 90∼100℃의 온도 조건하에서 정련하는 단계, 정련한 원단을 200∼220℃의 온도 조건하에서 열고정하고 급냉하여 파일의 형태를 안정화시키는 단계, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성하는 단계, 감량가공을 통해 파일사를 초극세 섬유상으로 형성한 원단을 염색하는 단계, 염색한 원단을 170∼190℃의 온도 조건하에서 건조하는 단계, 염색 후 건조시킨 원단에 날염하는 단계, 날염한 원단을 실리콘 유연제와 대전 방지제 등의 조제를 투입하여 200∼220℃의 온도 조건하에서 건조시키는 단계, 날염 후 건조시킨 원단의 파일을 기모하는 단계, 파일이 기모된 원단을 쉬어링 및 폴리싱하는 단계 및 아스토라 가공을 통해 파일이 무작위한 방향으로 눕거나 뭉치도록 하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이때, 지조직을 형성하는 L1, L2 가이드 바의 런인은 1500∼1800이고, 파일을 형성하는 L3 가이드 바의 런인은 7,000∼8,000 정도로 함이 적당하다.

한편, 본 발명에 있어서 하이 파일 경편직물의 물성 및 표면의 변화는 다음과 같은 방법으로 평가하였다.

- 표면의 화상 분석은 이미지 분석기(Image analyzer)로 분석한다.

- 표면의 촉감은 가와바타 시스템(KES-FB-4)에 의해 측정한다.

- 표면의 광택 및 색상은 광택측정기와 색차계로 측정한다.

- 포의 드레이프성 및 유연성은 외팔보법으로 굴곡길이(Bending length), 굴곡강성(Flexural rigity), 굴곡률(Bending modulus)를 측정하고, F.R.L. Drape meter 로 드레이프 계수를 측정한다.

- 사의 굽힙강성은 KS K 0409 시험법을 사용하여 실의 강도와 신도를 계산한 후 섬유의 굽힘 강성을 계산한다.

다음은 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물을 제편하는 일련의 과정을 보인 것으로, 생지의 제편으로부터 아스토라 가공 후의 완성된 제품까지를 단계별로 보인 것이다.

표 1 은 트리코트 경편기에 원사를 정경하여 제편한 생지를 확대하여 보인 것이다.

표 2 는 감량가공을 한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 3 은 염색을 한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 4 는 날염건조 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 5 는 증열가공을 한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 6 은 수세·탈수 한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 7 은 건조 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 8 은 유제 처리한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 9 는 파일을 기모한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 10 은 폴리싱한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 11 은 아스토라 가공을 한 후의 원단을 확대하여 보인 것이다.

표 12 는 모든 가공을 처리한 후의 완성된 하이 파일 경편직물을 확대하여 보인 것이다.

다음은 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시 예에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1b 는 본 발명에 따른 벨루어의 표면을 30배 확대하여 보인 표면 확대도, 도 2b 는 Threshold를 이용하여 본 발명에 따른 벨루어의 표면 윤곽을 30배 확대하여 보인 확대도이다.

본 발명에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물은 지조직을 형성하는 L1, L2는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모하여 제편한 것으로, 도 1b 및 도 2b 에 보인 바와 같이 종래의 기술로 제편한 도 1a 및 도 2a 의 경편직물에 비해 파일사의 길이가 길고, 또한 유연하여 무작위한 방향으로 누울 수 있으며, 빛이 파일 표면에서 난반사를 일으켜 깊이 있는 색상과 은은한 광택을 갖는다.

도 3 은 본 발명에 따른 벨루어의 실예로 파일 길이를 5mm로 한 것을 14배 확대하여 보인 확대도, 도 4 는 본 발명에 따른 벨루어의 실예로 파일 길이를 10mm로 한 것을 14배 확대하여 보인 확대도이다.

본 발명에 따른 경편직물의 파일 길이는 편침간격의 조절에 의해 조절된다. 도 3 의 편침간격은 12∼13이고, 도 4 의 편침간격은 16∼17로 한 것이다.

도 5a 는 종래 벨루어의 이면을 100배 확대하여 보인 확대도, 도 5b 는 본 발명에 따른 벨루어의 이면을 100배 확대하여 보인 확대도이다.

도 5a 및 도 5b 를 비교하여 보면 감량가공을 실시한 본 발명에 따른 도 5b 의 벨루어는 종래의 벨루어인 도 5a 에 비해 극세사임을 알 수 있다.(도 5b 의 밝은 부분 참조)

도 6 은 파일 길이를 5mm로 한 벨루어의 도식도이다.

본 발명에 따른 하이 파일 경편직물은 도 6 에 도시된 바와 같이 지조직을 형성하는 L1(가)과 L2(나)에는 일반 폴리에스테르사를 정경하고, 파일을 형성하는 L3에는 감량가공 후 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성되는 폴리에스테르 분할사를 정경하여 제편한다.

[실시예 1]

먼저, 지조직용으로 일반 폴리에스테르 원사와 파일용인 극세사를 L1, L2 및 L3 가이드 바에 정경한다. 이때, 파일사는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하는데, 이 폴리에스테르 분할사는 제편시에는 1.75 데니어이지만, 감량가공 단계에서는 0.15 데니어의 초극세사가 된다.

따라서, 종래 파일사의 섬도를 약 2 데니어로 본다면 굽힘 강성이 약 8% 정도로 줄어들게 되어 파일이 유연하고 부드럽게 된다.

한편, 원사를 정경한 후 파일의 길이가 길어지도록 패턴휠과 런인을 조절하여 생지를 제편한다. 본 실시예에서는 편침의 건너뜀 간격을 종래의 6∼7에서 12∼13까지 변화시켜 파일의 길이가 5mm가 되게 하였는데 도 6 의 조직도에서와 같다.

제편한 생지를 정련한 후, 초기 열고정(pre set)을 하고, 감량가공을 실시하여 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 세섬도화 하고 지조직의 드레이프(drape)성과 유연한 촉감 및 광택을 향상시킨다.

감량가공 후 염색을 실시하고, 조제를 넣어 건조 열고정(dry setting)을 실시한다.

날염을 통해 원단에 모양을 염색하고, 날염한 원단을 실리콘 유연제와 대전 방지제 등의 조제를 투입하여 200∼220℃의 온도 조건하에서 건조킨 후, 원단의 파일을 기모한다.

파일을 기모한 후, 중간 검사를 실시하고, 이어서 쉬어링(shearing)과 폴리싱(polishing) 가공을 한다. 쉬어링(shearing)과 폴리싱(polishing) 가공이 끝난 원단을 다시 아스토라(Astora) 가공하여 유연한 파일이 무작위한 방향으로 눕도록 함으로써 파일의 표면이 빛을 난반사시켜 깊이 있는 색상과 은은한 광택이 나도록 한다.

아스토라 가공 후, 다시 마지막 열고정(final setting)을 실시한다. 이때, 열고정 온도를 약간 낮추고 지나가는 포의 속도를 증가시킨다.

전술한 바와 같이 과정에 의해 완성된 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물을 30배 확대한 사진이 도 1b 및 도 2b 에 나타나 있다. 종래의 벨루어 사진인 도 1a 및 도 2a 의 사진과 비교하면 본 발명에 따른 하이 파일 경편직물의 파일이 은은하고 부드러운 느낌을 나타냄을 알 수 있다.

[실시예 2]

나머지 공정 조건은 실시예 1과 같지만, L3 가이드 바의 건너뜀 간격을 16∼17 또는 19∼20으로 증가시켜 파일의 길이를 더 길게 할 수도 있다. 파일의 길이는 10mm이며, 본 발명의 제편공정을 마친 벨루어는 도 4 에 나타나 있다. 파일의 길이가 5mm인 벨루어는 도 3 에 나타나 있다.

[실시예 3]

나머지 공정은 실시예 1, 2와 같으나, 사용하는 극세사를 분할사가 아닌 해도형 극세사를 사용하며, 폴리에스테르 극세사가 아닌 폴리에스테르/나일론 복합 분할사 또는 해도형 극세사를 사용할 수도 있다. 또한, 감량가공하여 이용출성성분이 용출된 후의 파일사 단면이 원형이 아닌 극세사를 사용할 수도 있다. 이처럼파일을 형성하는 필라멘트의 섬도나 단면의 모양이 변화하게 되면 각 파일의 굽힘 강성에 영향을 미치게되므로 또 다른 차별화된 효과를 기대할 수 있다.

[실시예 4]

나머지 공정은 실시예 1과 같으나, 감량가공시 가성소다의 농도와 온도, 시간 등을 조절하여 감량률을 변화시킨다. 이처럼 가공 조건의 차별화에 따라 완제품의 표면 외관과 물성에 변화를 줄 수 있다.

이상에서와 같이 구성된 본 발명에 따른 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물은 지조직을 형성하는 L1, L2 가이드 바에는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3 가이드 바에는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모한 것이다.

이때, 전술한 구성에서 파일사로는 폴리에스테르 분할사 이외에 단사섬도 0.06 데니어급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 해도형 극세사를 사용할 수도 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 지조직을 형성하는 L1, L2 가이드 바에는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3 가이드 바에는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모하여 하이 파일 경편직물을 제편함으로써 파일의 길이와 유연성 및 방향성을 극대화시킨 하이 파일 경편직물을 얻을 수 있다.

즉, 종래의 벨루어와 비교하여 파일이 유연할 뿐만 아니라 가늘고 길어서 촉감이 브드러우며, 색상의 깊이가 있고, 표면의 광택이 은은하며 완성직물 자체의 드레이프성과 유연성이 매우 우수한 제품이다.

Claims (5)

1. 트리코트 경편기로 편성된 경편직물로 지조직을 형성하는 L1, L2는 폴리에스테르사를 사용하고, 파일을 형성하는 L3는 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인폴리에스테르 분할사를 사용하여 편침간격을 6∼7이상으로 편성하는 한편, 감량가공을 통해 상기 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성한 후 기모한 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 파일사는 단사섬도 0.06 데니어급의 초극세사로 36개의 섬을 가진 해도형 극세사임을 특징으로 하는 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물.
3. 지조직을 형성하는 L1, L2 가이드 바의 폴리에스테르사와 파일을 형성하는 L3 가이드 바의 섬유형성성분과 이용출성성분의 비가 70:30인 폴리에스테르 분할사를 트리코트 경편기에 정경하는 단계;

   파일의 건너뜀 간격이 6∼7이상의 하이 파일이 형성되도록 패턴휠과 적절한 런인을 조절하여 원단을 제편하는 단계;

   제편한 원단을 90∼100℃의 온도 조건하에서 정련하는 단계;

   정련한 원단을 200∼220℃의 온도 조건하에서 열고정하고 급냉하여 파일의형태를 안정화시키는 단계;

   감량가공을 통해 폴리에스테르 분할사의 이용출성성분을 용출시켜 파일사를 0.15 데니어 이하의 초극세 섬유상으로 형성하는 단계;

   감량가공을 통해 파일사를 초극세 섬유상으로 형성한 원단을 염색하는 단계;

   염색한 원단을 170∼190℃의 온도 조건하에서 건조하는 단계;

   염색 후 건조시킨 원단에 날염하는 단계;

   날염한 원단을 실리콘 유연제와 대전 방지제 등의 조제를 투입하여 200∼220℃의 온도 조건하에서 건조시키는 단계;

   날염 후 건조시킨 원단의 파일을 기모하는 단계;

   파일이 기모된 원단을 쉬어링 및 폴리싱하는 단계; 및

   아스토라 가공을 통해 파일이 무작위한 방향으로 눕거나 뭉치도록 하는 단계를 포함하여 이루어진 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 지조직을 형성하는 L1, L2 가이드 바의 런인은 1500∼1800임을 특징으로 하는 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물의 제조방법.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 파일을 형성하는 L3 가이드 바의 런인은 7,000∼8,000임을 특징으로 하는 트리코트 경편기를 이용한 하이 파일 경편직물의 제조방법.