KR101175493B1 - 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자카드직물에 부분적으로 루프형태의 입체무늬를 발현하기 위하여 수축차가 상이한 복합가공사를 위사로 제공하여 상이한 수축률간의 조합을 통하여 염색가공후의 자카드직물에 최적으로 루프을 발현하기 위한 것으로서 본 발명에 의해 기존의 인조피혁이나 벨벳 등에서는 표현할 수 없었던 부분적인 입체무늬 효과, 최적의 루프(loop) 발현을 통한 실의 질감 표현, 유연성ㆍ볼륨감 및 이염성(異染性) 등을 보다 향상시킬 수 있어 커텐류는 물론, 침장, 고급벽지, 소파 등 각종 홈인테리어 용으로 활용될 수 있는 고부가가치의 직물을 제공할 수 있다.

이수축복합가공사, 쟈카드, 루프

Description

루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법{Process Of Jacquard Fabrics Having Roof-type Pattern Using For Home Interior}

본 발명은 쟈카드직물을 제조하는 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 위사를 이수축복합가공사를 제공하여 염색가공후의 자카드직물에 최적으로 루프를 발현하는 것이다.

생활수준의 향상, 생활양식의 서양화, 생활의 개성화에 따라 홈인테리어 소재에 대한 관심이 집중되고 있으며, 주거공간의 구성요소로서 다양한 형태로 널리 이용되고 있다. 많은 홈인테리어 소재 중에서 홈인테리어 섬유제품은 건축 내장에 사용되는 섬유로서 카펫, 커튼, 벽지, 테이블 및 침대 커버, 블라인드 등으로 그 활용 영역이 다양하다.

홈인테리어관련 섬유업계에서는 의류산업과 연계하여 기존 의류용 직물을 그대로 사용을 하거나 천연섬유의 문제점을 해결하기 위하여 홈인테리어용 소재를 합성섬유로 대체하여 개선하는 차원으로 발전되어 왔다. 그러나 현재의 제품 수준으로는 더 이상 생활수준 향상과 더불어 높아진 소비자 욕구를 충족할 수 없기 때문에 홈인테리어 섬유의 고급화를 위한 고기능화, 첨단화 및 차별화된 기술 개발이 필요한 시점이다.

1990년대 신합섬 붐 조성에 큰 기여를 한 인조피혁은 홈인테리어 섬유제품에 가장 널리 사용되어져 왔다. 인조피혁은 0.1 데니어 이하의 고감성 소재인 해도사(sea-island fiber)와 특성 발현을 위한 후가공 (용출/기모 공정)기술의 접목을 통해 동물 가죽과 같은 감성이 발현되는 섬유제품이다. 무늬의 표현이 뚜렷하지 못하고 일광견뢰도가 좋지 않아 사용시 문제점이 많았으며 소비자의 감성트랜드가 바뀜에 따라 새로이 홈인테리어 소재로 활용될 수 있는 섬유제품이 요구되고 있다.

한편, 직물의 무늬를 표현하는 방법 중의 하나로서 바탕조직과 무늬조직을 다르게 하여 제직하는 자카드(Jacquard)직물이 있다. 이러한 자카드 직물은 화려한 무늬를 나타낼 수 있는 장점 때문에 고급직물로 간주되며, 넥타이와 의류용 실크 직물 등 부가가치가 높은 패션상품을 개발할 수 있는 섬유제품으로서의 가치뿐만 아니라 커튼, 시트커버, 테이블 시트 등의 인테리어용으로서 부가가치가 더욱 높다.

그러나 상기 쟈카드직물은 무늬가 2차원적인 무늬를 표현할 수 있을 뿐 벨벳이나 스웨이드와 같은 3차원적인 무늬를 발현하지 못하는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 기존의 벨벳과 같은 파일직물이나 스웨이드등에서 발현하지 못하던 입체적이고 뚜렷한 무늬를 표현할 뿐만 아니라 기존의 쟈카드직물에서 발현되던 2차원적인 무늬를 3차원적인 입체무늬로 발현될 수 있도록 하여 무늬부분에서 파일직물과 같은 느낌이 날 수 있도록 하여 고품위의 인테리어용 직물을 제공하는 것을 그 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면 심사로 수축율 27~32%의 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하고 효과사로 수축율 2~5%의 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 이수축복합가공사를 제조한 후, 쟈카드 직기에 상기 이수축복합가공사를 위사로 공급하여 직물을 제직한 후, 상기 직물을 탈유정련제 1~5g/ℓ, 합성호발제 1~4g/ℓ, 수산화나트륨 2~8g/ℓ, 탄산나트륨 2~6g/ℓ 및 잔부로서 물을 함유하는 정련제에 온도100~110℃, 30~40분간 정련 및 호발을 하고 래피드염색기에서 120~130℃, 40~50분간 염색 및 축소하는 것을 특징으로 하는 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법이 제공된다.

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이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 자카드직물에 부분적으로 입체무늬를 발현하기 위하여 수축차가 상이한 복합가공사를 위사로 제공하여 상이한 수축률간의 조합을 통하여 염색가공후의 자카드직물에 최적으로 루프를 발현하기 위한 것이다.

우선, 본 발명의 쟈카드직물의 위사로 제공하는 이수축복합가공사에 대하여 설명하기로 한다. 본 발명의 이수축복합가공사는 심사로 수축율 27~32%의 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하고 효과사로 수축율 2~5%의 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 연신, 인터레이스 및 연사가공된 것이다.

상기 고수축 폴리에스테르 필라멘트는 원료인 중합체의 이소프탈산(또는 디메틸 이소프탈레이트)의 첨가량이 2~16몰%인 것이 바람직한데, 2몰% 미만인 경우에는 2-2'비스[4-(2 하이드록시 에톡시)] 프로판과의 혼합효과가 충분치 못하고 16몰%를 초과하면 고분자 체인내의 모빌리티(mobility) 증가로 인하여 최종 사질에 있어서 잔류 신도의 증가와 함께 비수수축후의 차원 안정성이 불량하다는 문제점이 있으므로 이소프탈산(또는 디메틸 이소프탈레이트)의 첨가량의 범위는 2~16몰%가 좋다.

저수축 폴리에스테르 필라멘트는 이수축복합가공사의 외층(Effect)용으로 사용할 목적으로 방사 단계에서 고속방사방법으로 자발 신장을 극대화하여, 저 수축 효과를 부여하고, 외층 부위 사가 솜털같이 부드러운 질감을 유지 할 수 있도록 제조된 것으로서 방사속도 5,000 ~ 5,500m/min으로 제조된 HOY사를 사용하는 것이 좋은데, 그 특성으로는 플랫얀(FLAT YARN)에 비해 강도가 낮고, 신도가 높으며, 영 률이 낮고, 비수수축율이 낮으며, 열경화 효율이 좋다.

이러한 특성은 고속방사에 의한 높은 방사장력 때문에 섬유내부의 미세구조가 플랫얀(FLAT YARN)에 비해 다르게 변하기 때문인 것으로 알려져 있다. 즉 이러한 내부구조의 차이는 결정화도의 상대적인 증가와 결정크기의 증대, 또 비정부분의 배향이 플랫얀에 비해 낮다는 사실로써 증명할 수 있다.

본 발명에서 상기 이수축복합가공사는 심사와 효과사를 제1피드롤러로 함께 공급하여 히터를 통과시킨 후, 제2피드롤러를 통과하며 제1연신을 한 후, 인터레이스하고, 제2연신을 한 후 연사하여 제조된다. 보다 상세하게는 심사인 고수축 폴리에스테르 필라멘트와 효과사인 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 제1피드롤러로 함께 공급하고, 히터온도 170~200℃의 히터를 통과시켜 열처리를 한 후, 제2피드롤러의 속도를 조절하여 제1연신비 1.00~ 1.55로 조절한 후, 교락수 50 ~ 100개/inch 가 되도록 인터레이스장치에 의해 인터레이스하고, 제3피드롤러의 속도를 조절하여 제2연신비 0.50 ~ 0.70으로 연신을 한 후 꼬임수 200~800T/M이 되도록 연사하여 제공하는 것이 바람직하다. 이와 같이 본 발명에서는 심사와 효과사의 이수축현상을 이용하여 쟈카드직물의 무늬에서 루프를 형성하여 입체적효과를 나타낼 수 있게 하고 있다.

본 발명에서 상기 이수축복합가공사는 특히, 강도 610~700cN, 신도 27~30% 및 비수수축율 -26~ -21%인 것을 사용하는 것이 쟈카드직물의 입체문양발현에 바람직하다.

이후, 상기 이수축복합가공사를 위사로 쟈카드직기에 공급하여 직물을 제직하게 되는데, 상기 이수축복합가공사의 이수축성능이 후의 염색가공등에서의 축소현상에 의해 자카드직물의 무늬부분에서 풍부한 루프를 형성하여 부분적으로 입체문양을 발현할 수 있게 된다.

상기 제직 후 염색가공공정에서는 루프를 최적으로 발현하기 위하여, 상기 직물을 탈유정련제 1~5g/ℓ, 합성호발제 1~4g/ℓ, 수산화나트륨 2~8g/ℓ, 탄산나트륨 2~6g/ℓ 및 잔부로서 물을 함유하는 정련제에 온도 100~110℃, 30~40분간 호발 및 정련을 하고 래피드염색기에서 120~130℃, 40~50분간 염색함과 동시에 축소가 일어나서 충분한 루프가 발현할 수 있도록 하게 된다. 상기 염색은 통상의 폴리에스테르염색과 같이 분산염료로 염색한다.

또한, 상기 직물을 염색하는 다른 방법으로는 상기의 래피드염색기가 아닌 고압지거(jigger)에서 120~130℃, 40~50분간 염색과 동시에 축소를 일으켜 입체문양을 발현하도록 한다. 이와 같이 래피드염색기 및 고압지거에서는 고압으로 직물을 처리할 수 있기 때문에 본 발명의 직물에서 축소가 일어나서 충분한 루프가 발현될 수 있게 된다.

상기 염색공정이후 환원세정공정을 행하여 직물을 안정화 한다.

이후 텐터에서 직물을 건조하고 고정시킨다.

본 발명에서 상기 제조방법에 의해 입체무늬의 루프높이가 루프길이 대비 65~95% 인 것을 특징으로 하는 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물이 제공된다.

본 발명에 의해 이수축성질을 가진 폴리에스테르복합가공사로 제직된 쟈카드원단의 후처리에 의하여 상기 이수축복합가공사를 수축시킴으로서 쟈카드 무늬상에 루프을 발현시킴으로서 종래의 인조피혁이나 벨벳등에서는 표현할 수 없었던 입체무늬 효과, 최적의 루프(loop) 발현을 통한 실질감 표현, 유연성ㆍ볼륨감 및 이염성(異染性) 등을 보다 향상시킬 수 있어 커텐류는 물론, 침장, 고급벽지, 소파 등 각종 홈인테리어 용으로 활용될 수 있는 고부가가치의 직물을 제공할 수 있다.

이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

심사로 수축율 28.3%, 강도 3.35g/den, 신도 55.44%인 90/24 den/fila 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하고 효과사로 수축율 4.9%, 강도 3.96g/den, 신도 60.23%인 150/72 den/fila 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 제1피드롤러로 함께 공급하고, 히터온도 175℃의 히터를 통과시켜 열처리를 한 후, 제2피드롤러의 속도를 조절하여 제1연신비 1.0025로 조절한 후, 교락수 80개/inch 가 되도록 인터레이스장치에 의해 인터레이스하고, 제3피드롤러의 속도를 조절하여 제2연 신비 0.60으로 연신을 한 후 꼬임수 350T/M이 되도록 연사하여 강도 610.8cN, 신도 29.3% 및 비수수축율 - 23.4%인 240/96den/fila 의 이수축복합가공사를 만들었다.

이후, 상기 이수축복합가공사를 위사로 쟈카드직기에 공급하고 폴리에스테르 가연가공사(DTY사) 75/36den/fila를 경사로 공급하여 제직한 후 염색가공공정에서는 루프를 최적으로 발현하기 위하여, 상기 직물을 탈유정련제 1g/ℓ, 합성호발제 1g/ℓ, 수산화나트륨 2g/ℓ, 탄산나트륨 2g/ℓ 및 잔부로서 물을 함유하는 정련제에 온도 100℃에서 30분간 정련 및 호발을 하고 래피드염색기에서 120℃에서 40분간 분산염료로 염색 및 축소를 하였다.

이후 유연제 0.1 g/ℓ, 칼곤(calgon) 0.1 g/ℓ를 함유한 수용액에서 환원세정처리를 한 후 180℃에서 25야드/분의 속도로 텐터처리하여 쟈카드직물을 완성하였다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서 연사할 때 800T/M이 되도록 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 쟈카드직물을 완성하였다.

도 1에서는 꼬임을 350T/M 가한 실시예 1의 자카드직물에서는 루프가 크게 형성되어 직물상의 무늬부분에서 뚜렷이 입체무늬가 발현됨을 알 수 있다. 도 2에서는 실시예 1의 자카드직물 표면에 발현된 루프의 형상을 SEM으로 촬영하여 루프의 높이과 간격을 측정한 결과를 나타내었다. 루프 1-2개의 높이와 간격만을 측정 하였기 때문에 대표적이라고는 할 수 없으나, 대체적으로 보면, 래피드 염색기에서 축소 및 염색을 진행한 결과 루프가 정상적으로 발현이 되었음을 확인할 수 있다. (루프높이 : 1.32㎜, 루프길이 : 1.44㎜)

도 3에서는 꼬임을 800T/M 가한 실시예 2의 자카드직물에서는 루프가 형성되어 직물상의 무늬부분에서 뚜렷이 입체무늬가 발현됨을 알 수 있으며, 도 4에서도 도 2와 같이 루프가 길이대비 높이비가 실시예 1보다 크지는 않지만 양호한 루프발현정도를 보이고 있다. (루프높이 : 1.67㎜, 루프길이 : 2.50㎜)

도 1은 꼬임을 350T/M 가한 실시예 1의 자카드직물의 사진이며,

도 2는 실시예 1의 자카드직물 표면에 발현된 루프의 형상을 SEM으로 촬영한 사진이며,

도 3은 꼬임을 800T/M 가한 실시예 2의 자카드직물의 사진이며,

도 4는 실시예 2의 자카드직물 표면에 발현된 루프의 형상을 SEM으로 촬영한 사진이다.

Claims (5)

1. 심사로 수축율 27~32%의 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하고 효과사로 수축율 2~5%의 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 사용하여 이수축복합가공사를 제조한 후,

   쟈카드 직기에 상기 이수축복합가공사를 위사로 공급하여 직물을 제직한 후,

   상기 직물을 탈유정련제 1~5g/ℓ, 합성호발제 1~4g/ℓ, 수산화나트륨 2~8g/ℓ, 탄산나트륨 2~6g/ℓ 및 잔부로서 물을 함유하는 정련제에 온도100~110℃, 30~40분간 정련 및 호발을 하고 래피드염색기에서 120~130℃, 40~50분간 염색 및 축소하는 것을 특징으로 하는 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 이수축복합가공사는 심사인 고수축 폴리에스테르 필라멘트와 효과사인 저수축 폴리에스테르 필라멘트를 제1피드롤러로 함께 공급하고, 히터온도 170~200℃의 히터를 통과시켜 열처리를 한 후, 제2피드롤러의 속도를 조절하여 제1연신비 1.00~ 1.55로 조절한 후, 교락수 50 ~ 100개/inch 가 되도록 인터레이스장치에 의해 인터레이스하고, 제3피드롤러의 속도를 조절하여 제2연신비 0.50 ~ 0.70으로 연신을 한 후 꼬임수 200~800T/M이 되도록 연사하여 가공한 것을 특징으로 하는 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 이수축복합가공사는 강도 610~700cN, 신도 27~30% 및 비수수축율 -26 ~ -21%인 것을 특징으로 하는 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법.
5. 제 1항, 제 3항 및 제 4항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 만들어지고 상기 입체무늬의 루프높이가 루프길이 대비 65~95%인 것을 특징으로 하는 루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물.

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