KR101496770B1 - 에어쿠션원단 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어쿠션원단을 번아웃 가공함으로써 특정형태의 무늬 또는 다양한 무늬를 형성하여서 시각적 미감을 우수하게 향상시키고 통기성 및 통풍성, 쿠션감을 향상시키며, 구김을 방지할 수 있고 입체감을 부여하여 제품의 다양성을 줄 수 있는 에어쿠션원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 이루어지는 상부 원단층과, 그 상부 원단층 일측 하부면에 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 모노사를 이용하여 직조된 에어쿠션원단에 있어서,
상기 상부 원단층의 하부에 상부 쿠션 원단층을 구비하고 상기 상부 쿠션 원단층의 하부에 하부 쿠션 원단층을 구비하며, 상기 상부 쿠션 원단층과 하부 쿠션 원단층의 사이에 모노사를 이용하여 통기성과 통풍성 및 구김을 방지하고 쿠션을 주도록 제직된 쿠션층을 포함하되, 상기 상부 원단층을 녹여서 무늬가 형성되도록 발식제를 사용하여 130℃ - 160℃로 원단 제거부를 형성하여서 번아웃 가공됨을 특징으로 한다.

Description

에어쿠션원단 및 그 제조방법{An air cushion textile by burn-out processing and its manufacturing method}

본 발명은 에어쿠션원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 에어쿠션원단을 번아웃 가공함으로써 특정형태의 무늬 또는 다양한 무늬를 형성하여서 시각적 미감을 우수하게 향상시키고 통기성 및 통풍성, 쿠션감을 향상시키며, 구김을 방지할 수 있고 입체감을 부여하여 제품의 다양성과 사계절을 이용할 수 있는 에어쿠션원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 무늬가 없는 무지의 직물 원단에 무늬를 형성하는 방법으로는 스크린 인쇄방식이 주로 사용되고 있다.

이 방식은 무지 원단 상에 평면적으로 인쇄하는 형태로서, 이러한 직물 원단은 단조로운 느낌을 주는 단점이 있었다.

이러한 단점을 극복하고자 제시된 방식으로는 번아웃 가공방식이 있다.

번아웃 가공은, 발식가공이라 하기도 하며, 발식제로서 강한 산성약품을 사용하는 경우, 자연섬유만 녹고 폴리에스테르(Polyester)섬유는 녹지 않는다는 원리를 이용하여 폴리에스테르 원사와 자연섬유 원사를 같이 사용하여 직조한 이중 교직물의 무지원단에 강한 산성약품으로 이루어진 발식제를 이용하여 특정한 무늬를 찍으면 강한 산성약품이 묻은 무늬부분은 자연섬유 원사가 녹아서 제거되고 폴리에스테르 원사만 남아서 섬유 조직이 성긴 상태가 된다.

강한 산성약품이 묻지 않은 부분은 자연섬유 원사와 폴리에스테르 원사가 모두 남아 있는 조밀한 상태가 되어 직물 원단 상에 밀도 차이에 의한 무늬를 형성하는 가공 방식이다.

그리고, 최근에는 무지 원단 사이에 모노사를 이용한 무지 원단을 직조하여 에어쿠션원단을 제조하는 기술이 발달하여 쿠션감과 통기성 및 통풍성을 부여한 원단이 다양한 용도로 사용될 수 있도록 함으로서 의류계에 혁신을 일으키고 많은 양의 에어쿠션원단이 시판되고 있는 실정이다.

하지만. 이러한 모노사를 이용하여 제조된 에어쿠션 원단은 번아웃 가공을 하는 경우, 모노사가 녹거나 무지 원단이 함께 녹아서 원단이 찢어짐으로써 옷감으로서의 기능을 상실하여서 번아웃 가공을 하기 어려운 문제점이 있었다. 즉, 모노사가 원단을 잡아주지 못함으로써 옷감으로 사용하지 못하는 문제점이 있었다.

본 출원인은 이러한 요청에 부응하여 에어쿠션원단을 번아웃 가공하여 쿠션감과 구김을 방지하고 통기성, 통풍성을 유지하면서도 입체감을 부여하여 다양한 무늬를 갖는 에어쿠션원단을 제공하게 되었다.

대한민국 특허공개공보 제10-1997-0070273호(1997.11.07. 공개)

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 모노사를 이용한 에어쿠션원단을 번아웃 가공하여 입체감을 부여하여 다양한 무늬를 형성할 수 있는 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 무늬가 없는 무지원단의 상부에 다양한 무늬의 원단을 직조함과 동시에 번아웃 가공을 하여 통기성 및 통풍성이 우수하고, 원단의 입체감이 있는 무늬를 형성하여 무지 원단의 다양성을 향상시킬 수 있는 에어쿠션원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 구김이 방지되고 쿠션감이 우수하고 원상회복 기능이 우수함과 동시에 봄, 여름뿐만 아니라 가을과 겨울에도 사용 가능한 에어쿠션원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 쿠션이 있는 신축성과 쿠션감이 있는 스판덱스 원단으로 직조된 에어쿠션원단이 찢어지거나 남겨지지 않고 번아웃 가공을 하거나 무지원단이 덜 빠지지 않고 정확하게 원단의 무늬만을 발식시킬 수 있도록 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 쿠션으로 인하여 무른 재질의 원단에 번아웃 가공을 하여 입체감이 살아 있는 다양한 무늬의 원단을 제공하고 옷감외 바지, 원피스, 점퍼 등에 사계절용으로 가공 공급할 수 있는 에어쿠션원단 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 이루어지는 상부 원단층과, 그 상부 원단층 일측 하부면에 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택하고 모노사를 이용하여 직조된 에어쿠션원단에 있어서,

상기 상부 원단층의 하부에 상부 쿠션 원단층을 구비하고 상기 상부 쿠션 원단층의 하부에 하부 쿠션 원단층을 구비하며, 상기 상부 쿠션 원단층과 하부 쿠션 원단층의 사이에 모노사를 이용하여 통기성과 통풍성 및 구김을 방지하고 쿠션을 주도록 제직된 쿠션층을 포함하되, 상기 상부 원단층을 녹여서 무늬가 형성되도록 발식제를 사용하여 130℃ - 160℃로 원단 제거부를 형성하여서 번아웃 가공됨을 특징으로 한다.

상기 상부 원단층은 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 포함할 수 있다.

삭제

상기 상부 원단층은 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나를 선택적으로 선택하고, 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나를 선택적으로 선택하여 서로 교직하여서 된 층인 것이 바람직하다.

상기 발식제는 황산 30중량%-60중량%를 포함하는 산성 염료를 사용하여 90℃ - 130℃로 번아웃 가공하여 형성되는 것이 바람직하다.

삭제

상기 상부 원단층은 번아웃 가공시 원단이 제거되는 식각부가 형성되어 원단 제거부가 형성되되, 상기 원단 제거부는 상기 상부 쿠션 원단층의 상부표면까지 투입하여 형성함이 바람직하다.

본 발명은 번아웃 가공시 상기 상부 원단층과 동일한 깊이의 원단 제거부가 상기 하부 원단층에 형성됨이 바람직하다.

본 발명의 원사 소재를 준비하고 상기 준비된 원사를 편직하고 편직된 원단을 릴낙사 텐타작업을 하며 상기 원단에 무늬를 넣기 위한 염색을 하는 단계와, 상기 염색된 원단을 번아웃 가공하고 물로 수세를 한 후, 탈수 및 덤블단계를 거쳐서 제조되는 원단의 제조방법에 있어서, 상부 원단층, 상부쿠션 원단층, 쿠션층, 하부 쿠션 원단층, 하부 원단층을 포함하는 에어쿠션원단에 상기 상부 쿠션 원단층에 이르도록 발식제를 상부 원단층에 투입하여 상기 발식제가 투입됨으로써 무늬를 빼기 위한 식각부를 형성하고, 상기 식각부를 녹여서 원단 제거부를 형성한 후, 상기 원단 제거부가 제외된 상부 원단층에 무늬 형성부가 남도록 형성함을 특징으로 한다.

그리고, 상기 원단 제거부는 상기 발식제를 상부 원단층에 도포하여 상기 발식제가 식각부를 녹여서 상기 상부 원단층에 무늬 형성부가 남도록 형성할 수 있다.
이때 발식제는 상부 쿠션 원단층의 상부표면에 이르되 상기 상부 쿠션 원단층이 찢어지거나 손상되지 않는 범위 내에서 투입하도록 형성하여 통기성, 통풍성 및 구김방지 및 쿠션감을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단은 통기성과 통풍성이 뛰어나며 쿠션감이 우수하면서도 다양한 입체 무늬가 형성되어 사계절용으로 다양하게 사용하는 효과가 있다.

본 발명은 번아웃 가공을 하여 다양하고 아름다운 무늬가 형성됨과 동시에 구김이 생기지 않는 효과가 있다.

본 발명은 옷감 외에 바지, 원피스, 점퍼 등 입체감이 살아 있는 사계절용 에어쿠션원단으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 2는 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 구조를 보여주는 일부 단면도
도 3 및 4는 본 발명의 에어쿠션원단을 번아웃 가공하기 위한 단면도
도 5는 본 발명의 번아웃 가공을 하기 전의 에어쿠션원단의 구조를 보여주는 일실시예의 도면
도 6 및 도 7은 본 발명의 에어쿠션원단의 일실시예를 보여주는 도면
도 8 내지 도 10은 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 제품을 보여주는 도면
도 11은 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 제조방법을 보여주는 공정도

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 실용신안등록청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

우선, 본 발명은, 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 이루어지는 상부 원단층과, 그 상부 원단층 일측 하부면에 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 모노사를 이용하여 직조된 에어쿠션원단에 있어서, 상기 상부 원단층의 하부에 상부 쿠션 원단층을 구비하고 상기 상부 쿠션 원단층의 하부에 하부 쿠션 원단층을 구비하며, 상기 상부 쿠션 원단층과 하부 쿠션 원단층의 사이에 모노사를 이용하여 통기성과 통풍성 및 구김을 방지하고 쿠션을 주도록 제직된 쿠션층을 포함하되, 상기 상부 원단층을 녹여서 무늬가 형성되도록 발식제를 사용하여 130℃ - 160℃로 원단 제거부를 형성하여서 번아웃 가공됨을 것을 특징으로 한다.

도 1 및 2는 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 구조를 보여주는 일부 단면도이고, 도 3 및 4는 본 발명의 에어쿠션원단을 번아웃 가공하기 위한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 번아웃 가공을 하기 전의 에어쿠션원단의 구조를 보여주는 일실시예의 도면이다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 에어쿠션원단의 일실시예를 보여주는 도면이다.

그리고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 제품을 보여주는 도면이다.

도 11은 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 제조방법을 보여주는 공정도이다.

이러한, 도 1 내지 도 11은 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징 부분만을 명확히 도시한 것이며, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 에어쿠션원단(100)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 쿠션 원단층(102)가 형성되어 있고, 상기 상부 쿠션 원단층(102)의 하부에는 하부 쿠션 원단층(103)이 형성되어 있다.

상기 상부 쿠션 원단층(102)과 하부 쿠션 원단층(103)의 사이에는 쿠션층(106)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 상부 쿠션 원단층(102)의 상부에는 상부 원단층(104)이 형성되어 있다.

상기 하부 쿠션 원단층(103)의 하부에는 하부 원단층(105)이 형성되어 있다.

상기 상부 원단층(104)에는 요(凹)형상의 오목한 원단 제거부(110)와 철(凸)형상의 볼록한 무늬 형성부(112)가 형성되어 있다.

본 발명의 에어쿠션원단(100)을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 상부 쿠션 원단층(102)과, 상기 하부 쿠션 원단층(103)의 사이에는 쿠션층(106)이 형성되는바, 상기 상부 쿠션 원단층(103)은 스판덱스 원단을 사용하거나 포함할 수 있다.

그리고, 상기 하부 쿠션 원단층(103)은 스판덱스 원단을 포함할 수 있다.

상기 상부 쿠션 원단층(102)과 하부 쿠션 원단층(103)의 사이에는 쿠션층(106)이 형성되어 있는바, 상기 쿠션층(106)은 모노사가 상기 상부 쿠션 원단층(102)과 하부 쿠션 원단층(103)을 상하로 연결하면서 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 지그재그로 제직되어 있고 공기가 통과하도록 통기성과 통풍성이 우수한 쿠션층(106)이 형성되어 있다.

삭제

상기 스판덱스를 포함하는 상부 및 하부 쿠션 원단층(102,103)은 보통 원단에 비하여 3-5배 정도의 신축성이 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 신축성을 갖는 상부 및 하부 쿠션 원단층(102,103)에 의해 구김이 방지된다.

또한, 상기 상부 쿠션 원단층(102)의 상부에는 상부 원단층(104)이 제직되어 있는바, 상기 상부 원단층(104)은 본 발명에서는 바람직한 실시예로서 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.

그리고, 상기 폴리에스테르, 면, 레이온 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 직조된 원단을 포함할 수 있다.

이때, 상기 하부 쿠션 원단층(103)의 하부에는 하부 원단층(105)이 형성되어 있는바, 상기 하부 원단층(105)은 본 발명에서는 바람직한 실시예로서 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있다.

그리고, 상기 폴리에스테르, 면, 레이온 중 적어도 어느 하나 이상을 혼합하여 직조된 원단을 포함할 수 있다.

상기와 같이 형성된 에어쿠션원단(100)은 상기 쿠션층(106)에 의해 상하방향에서 압력이 가해져도 완충역할을 할 수 있다.

상기 쿠션층(106)은 모노사에 의해 지그재그로 제직되어 있으므로 지그재그로 제직된 사이사이로 공기가 통과할 수 있도록 형성되어 통기성과 통풍성이 뛰어남과 동시에 완충기능을 할 수 있다.

전술한 바와 같이, 도 2와 같이, 상부 원단층(104)과 하부 원단층(105)이 형성되며, 상기 상부 원단층(104)과 하부 원단층(105)의 어느 일측면부에 선택적으로 번아웃 가공을 할 수 있다.

번아웃 가공은 발식제를 이용하여 상부 원단층(104) 또는 하부 원단층(105)의 무늬를 형성하기 위한 작업으로서 수요자가 요구하는 무늬 또는 특정의 무늬를 원단 롤러기에 형성하고, 상기 원단 롤러기에 발식제를 도포한다.

상기 발식제가 도포된 원단 롤러기를 이용하여 상기 상부 원단층(104) 또는 하부 원단층(105)의 어느 일면을 선택하여 롤링가공을 한다.

상기 원단 롤러기에 도포된 발식제가 상기 상부 원단층(104)에 도포되면 상부 원단층(104)과 접촉된 발식제에 의해 식각부(108)가 형성될 수 있다.

이때, 상기 식각부(108)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 발식제에 의해 원단을 녹여내서 음각이 형성되는 부위가 된다.

상기 식각부(108)는 발식제에 의해 너무 깊이 녹아서도 안되고, 너무 얕게 녹아서도 안된다. 즉, 발식제가 너무 깊이 투입되는 경우, 상기 발식제가 상부 쿠션 원단층(102)을 녹여서 상기 쿠션층(106)까지 녹이게 되므로 원단을 상하게 하여 원단으로서의 기능을 상실하기 때문이다. 그리고, 발식제가 너무 얕게 투입되는 경우에는 상부 원단층(104)이 그대로 남게 되어 신축성이 떨어지고 통기성, 통풍성이 저하되어 종래의 원단에 비하여 효과가 발휘되지 않기 때문이다.

상기 발식제로는 알칼리성 염료를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 알칼리성 염료는 가성소다를 30중량% - 60중량%를 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 상부 원단층(104)를 번아웃 가공하는 온도는 130℃ - 160℃를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 다른 일실시예의 발식제로서 산성 염료를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 산성 염료는 황산을 30중량% - 60중량%를 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 상부 원단층(104)을 번아웃 가공하는 온도는 90℃ - 130℃를 사용하는 것이 바람직하다.

도 5은 본 발명의 에어쿠션원단의 적층구조를 보여주는 도면인바, 번아웃 가공을 하기 전의 에어쿠션원단(100)을 보여주고 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 에어쿠션원단의 일실시예로서, 쿠션층(106)의 상부하부에 각각 상부 쿠션 원단층(102)과 하부 쿠션 원단층(103)을 포함할 수 있다.

상기 상부 쿠션 원단층(102)의 상부면에는 상부 원단층(104)을 포함할 수 있다.

상기 상부 원단층(104)은 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있고, 적어도 하나 이상 또는 둘 이상을 서로 교직하여 사용할 수 있다.

상기 상부 쿠션 원단층(102) 및 하부 쿠션 원단층(103)은 스판덱스를 포함할 수 있다.

이때, 상기 상부 원단층(104)을 번아웃 가공하여 통기성, 통풍성을 우수하게 하고 무늬 형성부(112)를 형성시킨다.

계속해서, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 번아웃 가공을 이용한 에어쿠션원단의 제품 사진을 보여주는 도면으로서, 도 8 및 도 9에서 보여주는 바와 같이, 에어쿠션원단(100)의 상부 원단층(104)에 오목하게 녹은 부위는 원단 제거부(110)가 되어서 검은색을 띄고 있고, 하얀색, 보라색 등의 무늬가 형성된 무늬 형성부(112)가 되어 다양한 무늬가 형성된 에어쿠션원단(100)의 실시예를 보여주고 있다.

도 10에서 보여주는 바와 같이, 본 발명의 에어쿠션원단(100)은 사각형상의 입체감이 돋보이는 무늬 형성부(112)가 상부 원단층(104)에 형성되어 있고, 통기성, 통풍성과 신축성 및 쿠션감이 살아있고, 구김이 방지되는 기능을 포함할 수 있다.

이어서, 본 발명의 에어쿠션원단의 제조방법을 도 11을 참조하여 설명하여 보면, 먼저, 에어쿠션원단(100)을 제조하기 위한 준비된 원사 소재를 일정한 비율로 준비하는 단계(S1)와, 상기 준비된 원사를 특정한 원단을 이용하여 서로 편직하는 단계(S2)와, 상기 편직된 원단을 좌우로 평평해지도록 릴낙사 제1 텐타를 치는 단계(S3)와, 상기 원단에 어울리는 칼라를 부여하기 위해 특정한 색깔을 골라서 염색을 하는 단계(S4)와, 에어쿠션원단(100)에 다양한 무늬를 형성하기 위해 무늬가 형성된 원단 롤러기를 이용하여 번아웃 가공하는 단계(S5)와, 상기 번아웃 가공된 에어쿠션원단(100)을 물로 발식제를 씻어내는 수세단계(S6)와, 수세단계를 거친 상기 에어쿠션원단(100)을 탈수하는 단계(S7)와, 탈수가 이루어진 상기 에어쿠션원단(100)에 잔유물을 털어내는 덤블단계(S8)와, 상기 에어쿠션원단(100)에 남아 있는 잔유물을 모두 털어낸 후에 원단 폭이나 중량을 맞추고 반듯하고 평평하게 펴는 제2 텐타단계(S10)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 에어쿠션원단을 제조하기 위한 방법은 원사 소재를 준비하고 상기 준비된 원사를 편직하고 편직된 원단을 릴낙사 텐타작업을 한 후, 상기 원단에 무늬를 넣기 위한 염색을 하는 단계와, 상기 염색된 원단을 번아웃 가공을 하고 물로 수세를 한 후, 탈수 및 덤블단계를 거쳐서 제조되는 원단의 제조방법을 포함할 수 있다.

릴낙사 텐타작업은 통상의 텐타작업이므로 구체적으로 설명하지 않는다.

본 발명은 상부 원단층, 상부쿠션 원단층, 쿠션층, 하부 쿠션 원단층, 하부 원단층으로 포함하는 에어쿠션원단에 상기 쿠션층에 이르도록 발식제를 투입하고, 상기 발식제가 투입되어 무늬를 빼기 위한 식각부를 형성하며, 상기 식각부가 녹아서 원단 제거부를 형성한 후, 상기 원단 제거부가 남은 상부 원단층에 무늬 형성부가 남도록 형성함을 기술적 요지로 한다.

그리고, 상기 원단 제거부는 상기 상부 쿠션 원단층의 상부표면에 이르되 상기 상부 쿠션 원단층이 찢어지거나 손상되지 않도록 형성하여 통기성, 통풍성 및 구김방지 및 쿠션감을 포함할 수 있다.

이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 구성과 동작을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 에어쿠션원단 102 : 상부 쿠션 원단층
103 : 하부 쿠션 원단층 104 : 상부 원단층
105 : 하부 원단층 106 : 쿠션층
108 : 식각부 110 : 원단 제거부
112 : 무늬 형성부

Claims (10)

1. 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 이루어지는 상부 원단층과, 그 상부 원단층 일측 하부면에 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 사용하여 모노사를 이용하여 직조된 에어쿠션원단에 있어서,
   상기 상부 원단층의 하부에 상부 쿠션 원단층을 구비하고 상기 상부 쿠션 원단층의 하부에 하부 쿠션 원단층을 구비하며,
   상기 상부 쿠션 원단층과 하부 쿠션 원단층의 사이에 모노사로 제직된 쿠션층을 포함하되,
   상기 상부 원단층을 녹여서 무늬가 형성되도록 발식제를 사용하여 130℃ - 160℃로 원단 제거부를 형성하여서 번아웃 가공된 에어쿠션원단.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부 원단층은 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 둘 이상을 선택적으로 포함함을 특징으로 하는 에어쿠션원단.
   
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 상부 원단층은 폴리에스테르, 면, 레이온 중 어느 하나 또는 두 가지를 선택하여 서로 직조하여서 된 층인 것을 특징으로 하는 에어쿠션원단.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 발식제는 황산 30중량%-60중량%를 포함하는 산성 염료를 사용하여 90℃ - 130℃로 번아웃 가공하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에어쿠션원단.
   
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 상부 원단층은 번아웃 가공시 원단이 제거되는 식각부가 형성되어 원단 제거부가 형성되되, 상기 원단 제거부는 상기 상부 쿠션 원단층의 상부표면까지 투입하여 형성함을 특징으로 하는 에어쿠션원단.
   
8. 제 1항에 있어서,
   번아웃 가공시 상기 상부 원단층과 동일한 깊이의 원단 제거부가 상기 하부쿠션 원단층의 하부에 구비된 하부 원단층에 형성됨을 특징으로 하는 에어쿠션원단.
   
9. 원사 소재를 준비하고 상기 준비된 원사를 편직하고 편직된 원단을 릴낙사 텐타작업을 하며 상기 원단에 무늬를 넣기 위한 염색을 하는 단계와, 상기 염색된 원단을 번아웃 가공하고 물로 수세를 한 후, 탈수 및 덤블단계를 거쳐서 제조되는 원단의 제조방법에 있어서,
   상부 원단층, 상부 쿠션 원단층, 쿠션층, 하부 쿠션 원단층, 하부 원단층을 포함하는 에어쿠션원단에 상기 상부 쿠션 원단층에 이르도록 발식제를 투입하고,
   상기 발식제가 투입되어 무늬를 빼기 위한 식각부를 형성하고,
   상기 식각부를 녹여서 원단 제거부를 형성한 후,
   상기 원단 제거부가 제외된 상부 원단층에 무늬 형성부가 남도록 형성함을 특징으로 하는 에어쿠션원단 제조방법.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 원단 제거부는 상기 상부 쿠션 원단층의 상부표면까지 이르도록 하되,상기 상부 쿠션 원단층이 유지되도록 포함함을 특징으로 하는 에어쿠션원단 제조방법.
    

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