JPH05195411A

JPH05195411A - 刺繍製品の製造方法及び刺繍製品

Info

Publication number: JPH05195411A
Application number: JP25114392A
Authority: JP
Inventors: Minoru Aida; 實合田
Original assignee: GOODA ENBU KK
Current assignee: GOODA ENBU KK
Priority date: 1991-09-25
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】基布１の表面から上方に浮上がった任意高さ
の嵩高い刺繍部６を一般的な刺繍機により簡単に形成で
きるようにして、立体感のある刺繍製品を簡単に製造で
きるようにする。立体感があり、かつ、柔軟性も兼ね備
える刺繍部を形成して風合を良好にする。【構成】水又は有機溶剤に溶解しない非溶解性の基布
１に、水又は有機溶剤に溶解する物質から成り、厚さを
もった被溶解充填物２を重合した後、基布１と被溶解充
填物２とを非溶解性刺繍糸４で刺繍して、この刺繍糸４
により図柄を形成し、然かる後、水又は有機溶剤により
被溶解充填物２を溶解除去して、基布１上に嵩高で内部
が空洞の刺繍部６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基布上に図柄を刺繍し
て成る刺繍製品の製造方法及び刺繍製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、刺繍製品は、布地等の基布に色付
き刺繍糸を、前記基布の表面に密着させて面一状に刺繍
し、前記刺繍糸により所望図柄の刺繍部を形成するよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来の刺繍製品の製造方法では、前記刺繍糸が前記基布の
表面に密着して面一状に刺繍されるため、平面的な図柄
の刺繍しか行えず、このため、立体感に乏しい図柄の刺
繍部しか形成できない問題があった。

【０００４】また、嵩高図柄の刺繍部を形成する場合に
は、ループ状パイルにより形成する方法が知られている
が、特別なミシンが必要となり、一般的に広く汎用され
ている刺繍機を用いて製造できないし、また、刺繍部の
高さも自ずと限界もあった。

【０００５】本発明の目的は、一般的な刺繍機を用いな
がら基布の表面から上方に浮上がった嵩高い刺繍部を任
意の高さに簡単に形成できるようにして、立体感のある
刺繍製品を簡単に製造でき、かつ、立体感があり、しか
も刺繍部の空洞化による柔軟性も兼ね備えた風合いの良
好な刺繍製品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、水又は有機溶剤に溶解しない非溶解性の
基布１に、水又は有機溶剤に溶解する物質から成り、厚
さをもった被溶解充填物２を重ね合わした後、前記基布
１と前記充填物２とを非溶解性刺繍糸４で縫製して、該
刺繍糸４により図柄を形成し、然かる後、前記水又は有
機溶剤により前記充填物２を溶解除去して、前記基布１
上に嵩高の刺繍部６を形成して刺繍製品を製造するよう
にしたのである。

【０００７】また、本発明の刺繍製品は、基布１に刺繍
糸４で図柄を刺繍して、刺繍部６を形成した刺繍製品に
おいて、前記基布１及び前記刺繍糸４を水又は有機溶剤
に溶解しない非溶解性繊維材料から形成すると共に、縫
製時に前記刺繍部６と前記基布１との間に水または有機
溶剤に溶解する被溶解充填物２を介在させ、該被溶解充
填物２を縫製後に溶解除去して、内部が空洞で嵩高の前
記刺繍部６を形成していることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】しかして、前記基布１に前記被溶解充填物２を
重ね合わせた状態で、前記刺繍糸４で所望の図柄を刺繍
し、その後、前記充填物２を水または有機溶剤で溶解除
去して、前記基布１に内部が空洞の刺繍部６を形成する
ことができるのであって、一般的な刺繍機を用いて刺繍
が行えながら、前記基布１に重ね合わせる前記充填物２
の厚さを選択するだけで、前記基布１上に該基布１の表
面から浮き上がった任意高さの嵩高刺繍部６を形成で
き、立体感のある刺繍製品を簡単に製造できるのであ
る。

【０００９】また、本発明の刺繍製品は、前記刺繍部６
を嵩高に形成し、かつ、該刺繍部６内を空洞に形成する
ことができるので、立体感がありながら、柔軟性も兼ね
備えることができるので、風合を良好にできるのであ
る。

【００１０】

【実施例】本発明の製造方法は、基本的には水や有機溶
剤に溶解しない非溶解性の基布１を用い、その上に水又
は有機溶剤に溶解する物質から成り、厚さをもった被溶
解充填物２を重ね、この状態のまゝか又は前記被溶解充
填物２の柔軟度に応じて該充填物２の上に刺繍時の面圧
を均一にするための被溶解被覆物３を積層し、その後に
一般的な刺繍機を用いて、水又は有機溶剤に溶解しない
非溶解性の刺繍糸４により刺繍して図柄を形成し、然か
る後に、温水、又は、アセトン、１−２ジクロロエタン
などの有機溶剤を用いて前記被溶解充填物２及び被溶解
被覆物３を用いている場合には該被覆物３をも溶解除去
して、嵩高の刺繍部６を形成するものである。

【００１１】図１〜４は、基布の表面に嵩高の刺繍部と
嵩低の刺繍部とを形成したワッペンの実施例を示してい
る。

【００１２】この実施例では、前記基布１として厚さ１
ｍｍのポリエステル繊維の不織布（ポリエステルフェル
ト）を用い、また、刺繍糸４としてポリエステル先染刺
繍糸を用い、更に被溶解充填物２として所望厚さ例えば
５〜１０ｍｍ厚さの水溶性ビニロン繊維の不織布（ビニ
ロンフェルト）を用い、また、前記被溶解被覆物３とし
て、水溶性ビニロン繊維の織布（ビニロン織布）を用い
たもので、先ず、図２に示す如く、水に溶解しない非溶
解性の前記ポリエステルフェルトから成る基布１に、非
水溶性のポリエステル先染刺繍糸４で前記基布１の表面
と面一状で例えば図４に示したように枠柄や文字など嵩
低の刺繍部５を刺繍する。

【００１３】次に、図３に示すごとく、基布１における
全面又は嵩高の図柄を形成する部分に、前記水溶性ビニ
ロンフェルトから成る被溶解充填物２及び被溶解被覆物
３を重ね合わせ、この後、一般的な刺繍機を用いて基布
１と前記充填物２及び被覆物３を前記刺繍糸４で縫製し
て、図４に示す鳥柄などの嵩高の刺繍部６を刺繍するの
である。

【００１４】然かる後、前記被溶解充填物２を温水によ
り溶解除去するのであり、この溶解処理は、浴槽内に約
６０°の温水を満たし、前記刺繍部４，５を刺繍した基
布１を、浴比（投入する基布の容積と温水の容量との
比）１：１０〜１：３０の範囲で投入し、８５℃まで昇
温後、攪拌速度５〜１０ｒ．ｐ．ｍで３０分〜６０分攪
拌して溶解処理を行うのである。

【００１５】この溶解処理後、常温水で水洗後、基布１
を乾燥する。そして、乾燥された基布１は、その使用目
的に応じてヒートカット或いは柄打ち抜き等付加処理を
して所定形状のワッペンを形成する。

【００１６】以上の如く加工処理されたワッペンは、図
１に示されているように基布１上に、該基布１の表面と
面一上の嵩低刺繍部５と共に基布１の表面から上方に浮
き上がった嵩高の刺繍部６を形成でき、これにより、豪
華で立体感のあるワッペンが簡単に製造できるのであ
る。

【００１７】また、以上の実施例では、被溶解充填物２
の他に被溶解被覆物３を組合せて用いたが、前記被溶解
被覆物３は必ずしも必要ではない。しかしながら、前記
被覆物３を用いる場合には、刺繍時に被溶解充填物２の
上面にかかる面圧を広く分散することができるのである
から嵩高の刺繍を良好に行うことができる。

【００１８】又、以上説明した実施例は前記被溶解充填
物２及び被溶解被覆物３として水溶性ビニロンフェルト
やビニロン織布を用い、温水により溶解するようにした
が、その他水溶性紙を用いてもよい。

【００１９】また、溶解物として温水の代わりに例えば
アセトンや１−２ジクロロエタンなどの有機溶剤を用い
てもよい。このとき、前記充填物２としては、ジアセテ
ート織物又は不織布や発泡スチロール板を用いるのであ
る。

【００２０】また、図１〜図４の実施例は、嵩低刺繍部
５と嵩高刺繍部６とを組合せたものであるが、図５，６
に示すように嵩高刺繍部６のみを刺繍してもよい。

【００２１】図５，６に示したものは、被溶解充填物２
及び被溶解被覆物３にジアセテートを用い、有機溶剤に
前記ジアセテートを溶解するアセトンを用いて、前記基
布１の表面に嵩高の刺繍部６のみを形成したものであ
る。

【００２２】この場合には、先ず、図６に示すごとく耐
アセトン性の優れたポリエステルツイルから成る厚さ２
ｍｍの基布１に、被溶解充填物２として、アセトン液に
溶解し、かつ、所望の厚さをもつジアセテートフェルト
と被溶解被覆物３としてジアセテートタフタを積み重
ね、その上から金ラメカバリング糸４で嵩高刺繍部６を
刺繍する。

【００２３】然かる後、前記ジアセテートフェルト２と
ジアセテートタフタ３をアセトン液により溶解除去する
のである。

【００２４】この溶解処理は、溶液槽内にアセトン１０
０％液を満たし、前記刺繍部６を刺繍した基布１を浴比
１：５〜１：２０の範囲で投入し、温度０℃〜４０℃、
攪拌速度５〜３０ｒ．ｐ．ｍで１２０〜１８０分間攪拌
して溶解処理するのである。

【００２５】この溶解処理中、該液槽内へのジアセテー
トフェルト２及びジアセテートタフタ３の溶出に伴っ
て、アセトン液を３〜４回交換するのであり、また、溶
解処理後、アセトン液を完全に排出処理するため、前記
基布１の乾燥を十分に行うのである。

【００２６】斯かるジアセテートフェルト２とジアセテ
ートタフタ３の溶解処理により前記基布１上に、該基布
１の表面から上方に浮き上がって立体感のある嵩高の刺
繍部６を形成できるのである。

【００２７】そして、乾燥処理された前記基布１を、そ
の使用目的に応じてヒートカット或いは柄打ち抜き等付
加処理をして所定形状をしたワッペンを形成するのであ
る。

【００２８】以上の如く加工処理されたワッペンは、基
布上に面一状に刺繍される従来の製品に比較して、所望
の高さで簡単に刺繍が行え、著しく立体感のある図柄が
刺繍により表現できるのであり、かつ、図柄内部が空洞
化されているため刺繍部６を嵩高にできるだけでなく、
柔軟性も兼ね備えることができ、全体の風合を柔和な感
じにでき、これにより、豪華で立体感のあるワッペンを
製造できるのである。

【００２９】以上の実施例では、前記基布１として、ポ
リエステルフェルト又はポリエステルツイルを用いたも
のについて説明したが、水又は有機溶剤に溶解しない非
溶解性の基布１であれば他のものであってもよいであっ
て、ポリエステルフェルト又はポリエステルツイルに何
ら限定されるものではない。

【００３０】また、非溶解性刺繍糸４としては、実施例
で使用したポリエステル先染刺繍糸や金ラメカバリング
糸を用いる他、例えば、レーヨン、セルロース系繊維、
綿等の先染刺繍糸や銀ラメカバリング糸等を用いてもよ
い。

【００３１】また、本発明の製造方法は、ワッペンの
他、アップリケなどあらゆる刺繍製品に適用できるもの
である。

【００３２】

【発明の効果】以上のごとく本発明は、水又は有機溶剤
に溶解しない非溶解性の基布１に、水又は有機溶剤に溶
解する物質から成り、厚さをもった被溶解充填物２を重
ね合わした後、前記基布１と前記充填物２とを非溶解性
刺繍糸４で縫製して、該刺繍糸４により図柄を形成し、
然かる後、前記水又は有機溶剤により前記充填物２を溶
解除去して、前記基布１上に嵩高の刺繍部６を形成して
刺繍製品を製造するようにしたものであるから、一般的
な刺繍機を用いて刺繍が行えながら、前記基布１に重ね
合わせる前記充填物２の厚さを選択するだけで、前記基
布１上に該基布１の表面から浮き上がった任意高さの嵩
高刺繍部６を形成でき、立体感のある刺繍製品を簡単に
製造できるのである。

【００３３】また、本発明の刺繍製品は、前記基布１及
び前記刺繍糸４を水又は有機溶剤に溶解しない非溶解性
繊維材料から形成すると共に、縫製時に前記刺繍部６と
前記基布１との間に水または有機溶剤に溶解する被溶解
充填物２を介在させ、該被溶解充填物２を縫製後に溶解
除去して、内部が空洞で嵩高の前記刺繍部６を前記基布
１に形成したから、前記刺繍部６を嵩高に形成し、か
つ、該刺繍部６内を空洞に形成することができるので、
立体感がありながら、柔軟性も兼ね備えることができ、
風合を良好にできるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る刺繍製品の要部の縦断面図。

【図２】基布に嵩低の刺繍部を刺繍した状態を示す縦断
面図。

【図３】基布に嵩低の刺繍部を刺繍した後に被溶解充填
物と共に嵩高の刺繍部を刺繍した状態を示す縦断面図。

【図４】本発明に係る刺繍製品の斜視図。

【図５】別の実施例を示す要部の縦断面図。

【図６】基布に被溶解充填物と共に嵩高の刺繍部を刺繍
した状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１基布２被溶解充填物４非溶解性刺繍糸６嵩高の刺繍部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水又は有機溶剤に溶解しない非溶解性の基
布１に、水又は有機溶剤に溶解する物質から成り、厚さ
をもった被溶解充填物２を重ね合わした後、前記基布１
と前記充填物２とを非溶解性刺繍糸４で縫製して、該刺
繍糸４により図柄を形成し、然かる後、前記水又は有機
溶剤により前記充填物２を溶解除去して、前記基布１上
に嵩高の刺繍部６を形成したことを特徴とする刺繍製品
の製造方法。
【請求項２】基布１に刺繍糸４で図柄を刺繍して、刺繍
部６を形成した刺繍製品であって、前記基布１及び前記
刺繍糸４を水又は有機溶剤に溶解しない非溶解性繊維材
料から形成すると共に、縫製時に前記刺繍部６と前記基
布１との間に水または有機溶剤に溶解する被溶解充填物
２を介在させ、該被溶解充填物２を縫製後に溶解除去し
て、内部が空洞で嵩高の前記刺繍部６を形成しているこ
とを特徴する刺繍製品。