KR100769500B1

KR100769500B1 - 입체자수 무늬장식 직물 제조방법 및 장치와, 그 입체자수무늬장식 직물

Info

Publication number: KR100769500B1
Application number: KR1020070028734A
Authority: KR
Inventors: 유지현; 최병목; 이일현
Original assignee: 유지현
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2007-10-23

Abstract

본 발명은, 입체자수 무늬장식 직물 제조방법에 있어서, 바탕원단에 점착제를 도포한 후 입체무늬 표현가능한 무늬실을 포함한 입체무늬장식을 도포 점착제층상에 형성하고, 용해성시트를 적층한 후 열압착으로 가접착하고 자수기로 박음질하며, 용해조에 침지시켜 용해성시트가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 한다.

입체자수, 바탕원단, 용해성시트, 수용성 부직포

Description

입체자수 무늬장식 직물 제조방법 및 장치와, 그 입체자수 무늬장식 직물{EMBROIDERED DESIGN SOLID FABRIC, MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREOF}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 입체자수 무늬장식 직물 제조장치 개략 구성도,

도 2 내지 도 6은 도 1의 제조장치에 의한 입체자수 무늬장식 직물 제조되는 과정 중간중간에서의 직물 상태 사시도,

도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 입체자수 무늬장식 직물 제조장치 개략 구성도,

도 8은 도 7에서 제1 용해성 시트에 입체자수 무늬장식이 점착된 상태를 보여주는 사진도,

도 9는 본 발명에 따라 제조된 입체자수 무늬장식 직물 사진도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(10)(40)-- 권출롤 (12)-- 바탕원단

(22)-- 피동롤러 (24)-- 점착롤러

(26)-- 점착액조 (28)-- 제1 입체무늬 형성기

(30)-- 제2 입체무늬 형성기 (30a)-- 경사라인 형성부들

(30b)-- 위사라인 형성부 (30c)-- 무정형라인 형성부

(42)-- 용해성 시트 (48)-- 압착롤러부

(52)-- 가접착처리부

본 발명은 입체자수무늬 제조에 관한 것으로, 특히 단조롭지 않고 다양한 형태로 입체자수 무늬장식이 형성할 수 있도록 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법 및 장치와, 그 입체자수 무늬장식 직물에 관한 것이다.

종래에는 박음질 자수할 수 없는 종류의 무늬실(날개사,틀실,눈물사,스팡글사 등등)이나 리본천과 같은 폭좁은 무늬천을 이용하여 입체적인 패션효과를 확실히 드러나게 입체자수 무늬를 표현하기 위해서 무늬실이나 무늬천으로된 입체무늬장식을 바탕원단에 얹어놓고 재봉함으로써 입체자수 무늬직물이 제작되게 한다.

하지만 이러한 종래기술은 입체자수 무늬장식 재봉과정에서 입체무늬장식이 흩트려지거나 그 배치위치가 틀어지며 재봉도 잘 이루어지지 않아서 바탕원단에 패션감 있는 입체자수 무늬장식 표현을 제대로 할 수가 없었다.

따라서 본 발명의 목적은 단조롭지 않으며 다양한 형태로 입체자수 무늬장식이 제대로 표현 형성될 수 있도록 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법 및 장치와 그 입체자수 무늬장식 직물을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 봉침 박음질 자수할 수 없는 종류의 무늬실(날개사,틀실,눈물사,스팡글사 등등)이나 리본천과 같은 폭좁은 무늬천을 이용하여서 패션감있고 미려한 입체자수 무늬장식이 바탕원단상에 형성될 수 있도록 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법 및 장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적에 따라, 본 발명은, 입체자수 무늬장식 직물 제조방법에 있어서, 바탕원단에 점착제를 도포한 후 입체무늬 표현가능한 무늬실을 포함한 입체무늬장식을 상기 점착제상에 형성하고, 용해성 시트를 적층한 후 열압착으로 가접착하고 자수기로 박음질하며, 용해조에 침지시켜 상기 용해성 시트가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 입체자수 무늬장식 직물 제조방법에 있어서, 제1 용해성 시트에 점착제를 도포한 후 입체무늬 표현가능한 무늬실을 포함한 입체무늬장식을 상기 점착제상에 형성하고 다시 제2 용해성 시트를 적층한 후 열압착하고 바탕원단을 적층한 상태에서 자수기로 박음질하며, 그 후 용해조에 침지시켜 상기 제1,제2 용해성 시트가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 함을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 입체자수 무늬장식 직물 제조장치 개략 구성도로서, 입체자수 형성되어질 바탕원단(12)상에 점착제(25)가 도포되고 점착제층(25a)상에 다양한 종류와 다양한 형태의 입체무늬 표현가능한 무늬실들로 입체무늬장식(38)이 형성되고 그후 용해성 시트(42)가 적층 열압착되고 박음질되며 용해조(56)내에서 박음질된 용해성 시트(42)가 용해제게되게 구성된 장치이다. 그리고 도 2 내지 도 6은 도 1의 제조장치에 의한 입체자수 무늬장식 직물 제조되는 과정 중간중간에서의 직물 상태 사시도이다.

도 1의 입체자수 무늬장식 직물 제조장치(2)를 참조하면, 원단 권출롤(10)로부터 권출되는 바탕원단(12)은 입체자수가 형성되어질 바탕이 되는 원단으로서, 안내롤러(14)(16)와 텐션롤러(18)를 통과해서 구동롤러(20)에 벨트연결된 피동롤러(22)와 점착액조(26)에 설치된 점착롤러(24)사이로 공급되어진다.

점착롤러(24)는 구동롤러(20)에 맞물림되어 회전하되 액상의 점착제(25)를 담고 있는 점착액조(26)에 설치되어 그 롤러 아랫부분이 잠수된 상태로 회전한다. 점착롤러(24)는 필요에 따라 높낮이 조절이 가능하다. 그러므로 회전 점착롤러(24)에 묻혀진 점착제(25)는 브레이드(24a)를 거치면서 점착막 두께가 균일하게 조절되어지고 그후 피동롤러(22)와 점착롤러(24)사이로 공급되는 바탕원단(12)의 일면에 도포되어진다.

그에 따라 피동롤러(22)를 거친 후 제1,제2 입체무늬형성기(28)(30)가 배치 된 작업대(27)상으로 반송되는 바탕원단(12)상에는 도 1에서 참조부호 "A"로 표시된 확대 단면도에서와 같이 점착제(25)에 의한 점착제층(25a)이 도포형성된다. 도 2에서도 바탕원단(12)상에 점착제층(25a)이 도포형성된 상태 사시도를 보여주고 있다.

본 발명의 실시 예에서 액상의 점착제(25)의 일예로는 점착용 풀이 바람직하다.

점착제층(25a)이 형성된 바탕원단(12)은 제1 입체무늬 형성기(28)로 공급된다. 제1 입체무늬 형성기(28)는 미리 설정된 컴퓨터 캐드디자인된 패턴에 따라 헤드를 움직여가며 공기압을 이용해 헤드로부터 입체무늬 실을 토출하여서 베드상 바탕원단(12)의 점착제층(25a)상에 도 3에 도시된 바와 같이 정형의 입체장식무늬부(29)를 안착형성한다.

상기의 입체무늬 실은 입체무늬 표현가능한 실로서, 봉침에 꿰어 박음질할 수 없을 정도의 굵은 실들 예컨대, 날개사, 틀실, 눈물사, 스팡글사 등이 될 수 있으며, 봉침에 꿰어 박음질할 수 있는 가는 실도 가능함은 물론이다. 그리고, 제1 입체무늬 형성기(28)의 헤드는 바탕원단(12)의 점착제층(25a)상에 수센터미터, 바람직하게는 4~5cm로 이격되는 것이 좋으며, 입체무늬 실을 토출하기 위한 공기압은 수 kg/cm², 바람직하게는 0.5~1kg/cm²가 적당하다.

제1 입체무늬 형성기(28)에서 정형의 입체장식무늬부(29)가 점착형성된 바탕원단(12)은 제2 입체무늬 형성기(30)를 거치면서 다양한 형태의 입체장식무늬들이 형성되어진다.

보다 구체적으로 설명하면, 제2 입체무늬 형성기(30)는 다수의 경사라인 형성부들(30a)과, 위사라인 형성부(30b)와, 및 무정형라인 형성부(30c)를 포함한다. 다수의 경사라인 형성부들(30a)은 고정된 상태로 도 3에서와 같이, 예컨대 날개사와 같은 입체무늬 실(32)을 종방으로 토출하여 바탕원단(12)의 점착제층(25a)상에 종방 입체무늬가 점착되게 형성하며, 위사라인 형성부(30b)는 좌우 이동되면서 도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대 눈물사와 같은 입체무늬 실(34)을 횡방으로 토출하여 바탕원단(12)의 점착제층(25a)상에 횡방 입체무늬가 점착되게 형성한다. 그리고 무정형라인 형성부(30c)는 좌우이동과 동시에 자전하면서 도 3에 도시된 바와 같이, 예컨대 스팡글사와 같은 입체무늬 실(36)을 토출하여 바탕원단(12)의 점착제층(25a)상에 무정형 또는 반정형의 입체무늬가 점착되게 형성한다.

상기한 제2 입체무늬 형성기(30)에서 다수의 경사라인 형성부들(30a)과, 위사라인 형성부(30b)와, 및 무정형라인 형성부(30c)는 필요에 따라 선택적으로 구비될 수 있으며, 이동의 정도나 자전속도 등은 작업자의 요구에 맞게 조절될 수 있음을 유의하여야 한다.

그리고 제1,제2 입체무늬 형성기(28)(30)는 모두 다 반드시 구비되어야 하는 것이 아니며 필요에 따라 선택적으로 구비될 수 있으며, 수작업으로도 입체무늬실이나 입체무늬 리본 등을 점착형성시킬 수 있음도 이해하여야 한다.

제1,제2 입체무늬 형성기(28)(30)를 거치면서 도 4에서와 같은 다양한 형태의 입체무늬장식(38)이 점착된 바탕원단(12)은 압착롤러부(48)로 진행한다.

한편 용해성시트 귄출롤(40)로부터 권출되는 용해성시트(42)는 안내롤러(44)와 텐션롤러(46)를 거치면서 압착롤러부(48)로 진행되는 바, 압착롤러부(48)에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 바탕원단(12)의 입체무늬장식(38)상에 용해성 시트(42)가 적층된 상태로 압착롤링하게 된다.

압착롤러부(48)를 통과한 바탕원단(12)과 용해성 시트(42)의 압착시트원단은 가접착 처리부(52)로 진행하는 바, 가접착처리부(52)에서 압착시트원단은 히터(50)가 구비된 상하 위치된 이송안내롤러(51)를 통과하면서 열압착처리되므로 점착형성된 입체무늬장식(38)이 그 상태로 가접착 셋팅되어진다.

가접착처리부(52)를 통과한 열압착시트원단은 자수기(54)에서 컴퓨터 박음질이 되어 도 5에 도시된 바와 같은 박음질에 의한 재봉선(55)이 형성된다. 그러므로 바탕원단(12)상의 입체무늬장식(38)은 제조자가 원하는 형태로 그대로 유지하면서 전체 박음질되어진다.

자수기(54)에서 박음질된 후 시트원단은 용해조(56)에 투입 용해액에 침지되어서 박음질되어진 용해성 시트(42)가 바탕원단(12)으로부터 용해제거되게 한다. 그 결과 도 6에서와 같이 바탕원단(12)상에 입체자수 무늬장식(38)이 형성된 입체자수 무늬장식 직물(60)이 제조완성된다.

본 발명에서, 용해성 시트(42)는 물에 용해가능한 수용성 시트가 될 수 있으고, 산용액에 용해가능한 시트도 될 수 있다. 수용성 시트중에는 수용성 부직포나 수용성 비닐도 있다. 본 발명의 실시 예에서는 바람직한 일예로서, 용해성 시트(42)를 수용성 부직포중에서 일정온도 범위(예컨대, 80∼120℃)의 물에서 용해되 는 수용성 부직포를 일예로 사용하였으며, 점착제(25)로서는 점착용 풀을 이용하였다.

수용성 부직포중에는 일정온도 범위중에서 낮은 온도범위 예컨대, 80∼100℃에서 용해되는 고급재질의 수용성 부직포는 바탕원단이 벨벳,샤넬순모와 같은 민감성 원단일 경우에 사용하는 것이 바람직하며, 일정온도 범위중에서 높은 온도범위 예컨대, 100∼120℃에서 용해되는 저급재질의 수용성 부직포는 바탕원단이 일반원단일 경우에 사용하는 것이 바람직하다. 사용한 일 예의 수용성 부직포는 일명 '솔시트(solsheet)'라는 브랜드명으로 업계에 알려져있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 입체자수 무늬장식 직물 제조장치(200)의 개략 구성도로서, 제1 용해성 시트(202)에 점착제(25)를 도포한 후 박음질 자수 불가능한 종류의 무늬실을 포함한 입체무늬장식(38)을 점착제층(25a)상에 형성하고 다시 제2 용해성 시트(204)를 적층한 후 열압착하고 바탕원단(210)을 적층한 상태에서 자수기(54)로 박음질하며, 그 후 용해조(54)에 넣어 상기 제1,제2 용해성 시트(202)(204)가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물(60)이 완성되게 하는 장치이다.

도 7에서, 미설명된 참조번호 "302"는 제1 용해성 시트(202)의 권출롤이고, "304"는 제2 용해성 시트(204)의 권출롤이다. 그리고, "306"은 바탕원단(206)의 권출롤이다. 참조번호 "308"은 바탕원단(206)의 안내롤러이다.

도 8에서는 도 7에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서 제1 용해성 시트(202) 에 입체무늬장식(38)이 점착된 상태를 보여주는 사진도이고, 도 9는 본 발명의 실시 예 및 다른 실시 예에 따라 제조된 입체자수 무늬장식 직물(60)을 사진촬영한 사진을 보여주고 있다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 박음질 자수할 수 없는 종류의 무늬실(날개사,틀실,눈물사,스팡글사 등등)이나 리본천과 같은 폭좁은 무늬천을 이용하여서 패션감있고 미려한 입체자수 무늬장식이 바탕원단상에 재봉형성할 수 있다. 또한 본 발명은 패턴이 단조롭지 않고 다양하며 입체적 표현된 입체자수 무늬장식을 재봉 형성할 수 있는 장점이 있다.

Claims

입체자수 무늬장식 직물 제조방법에 있어서,

바탕원단에 점착제를 도포한 후 입체무늬 표현가능한 무늬실을 포함한 입체무늬장식을 상기 점착제상에 형성하고, 용해성 시트를 적층한 후 열압착으로 가접착하고 자수기로 박음질하며, 용해조에 침지시켜 상기 용해성 시트가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 함을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 용해성 시트는 물에 용해 가능한 수용성 부직포임을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법.
입체자수 무늬장식 직물 제조방법에 있어서,

제1 용해성 시트에 점착제를 도포한 후 입체무늬 표현가능한 무늬실을 포함한 입체무늬장식을 상기 점착제상에 형성하고 다시 제2 용해성 시트를 적층한 후 열압착하고 바탕원단을 적층한 상태에서 자수기로 박음질하며, 그 후 용해조에 침지시켜 상기 제1,제2 용해성 시트가 용해 제거되게 하여서 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 함을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 제1,제2 용해성 시트는 물에 용해 가능한 수용성 부직포임을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조방법.
제1항 또는 제3항의 제조방법으로 제조되어서 얻어진 입체자수 무늬장식 직물.
입체자수 무늬장식 직물 제조장치에 있어서,

바탕원단 권출롤에서 권출된 바탕원단의 일면에 점착액조에 설치된 점착롤러를 이용해 점착제가 도포되게 하고, 입체무늬 형성기가 입체무늬 표현가능한 무늬실을 토출되게 하여 바탕원단의 점착제층상에 입체무늬장식이 안착형성되게 하며, 용해성시트 권출롤에서 권출된 용해성시트를 적층한 후 열압착으로 가접착하고 자수기로 박음질하며 용해조에 침지시킴에 의해서 상기 용해성 시트가 용해 제거되게 하여 입체자수 무늬장식 직물이 완성되게 함을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조장치.
제6항에 있어서, 상기 입체무늬 형성기는,

미리 설정된 컴퓨터 캐드디자인된 패턴에 따라 헤드를 움직여가며 공기압을 이용해 헤드로부터 입체무늬 실을 토출하는 제1 입체무늬 형성기와, 다수의 경사라인 형성부들과 위사라인 형성부와 무정형라인 형성부로 구성된 제2 입체 무늬 형성기중의 하나 이상으로 구성됨을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조장치.
제7항에 있어서, 상기 다수의 경사라인 형성부들은 고정된 상태로 입체무늬 실을 종방으로 토출하여 종방 입체무늬가 점착 형성되게 구성하고, 상기 위사라인 형성부는 좌우 이동되면서 입체무늬 실을 횡방으로 토출하여 횡방 입체무늬가 점착 형성되게 구성하며, 상기 무정형라인 형성부는 좌우이동과 동시에 자전하면서 입체무늬 실을 토출하여 무정형이나 반정형의 입체무늬가 점착 형성되게 구성함을 특징으로 하는 입체자수 무늬장식 직물 제조장치.