JP2002309471A - タフティングキャリア及びその製造方法 - Google Patents

タフティングキャリア及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 結合繊維やバインダといった補強糸や補強層
なしで、わずかな原料コストで製造可能なスパンボンド
不織布からなる寸法安定なタフティングキャリアの提
供。 【解決手段】 タフティングキャリアは１〜１５ｄｔｅ
ｘの繊度の繊維又はフィラメントだけを含んでおり、面
積重量は７０〜１１０ｇ／ｍ2であり、密度は０．１８
〜０．２８ｇ／ｃｍ3であり、装置走行方向での５％モ
ジュラス値は＞６０Ｎ／５ｃｍであるが、少なくとも
０．６Ｎ／ｇ／ｍ2の比弾性率を有する。繊維又はフィ
ラメントはニードルパンチとウォータージェット、又は
これらの組み合わせにより固定し、乾燥及び熱固定の前
に長手方向に３０％まで延伸を行い、場合により繊維の
可動性を油その他の潤滑剤の添加により改善する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタフティングキャリ
アと、スパンボンド不織布に加工される熱可塑性ポリマ
ー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントからなるタフ
ティングキャリアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第０７９
５６３７号明細書から、タフテッドカーペットのタフテ
ィングキャリアとしてポリエステル繊維及びコポリエス
テル繊維からなる不織布材料を使用することは公知であ
る。このカーペットは、重量を支えるために直線的に平
行に延びる、プラスチックエンドレスフィラメントによ
って強化されている。この手段によって、８０〜１５０
ｇ／ｍ2という面積重量にもかかわらず、タフテッドカ
ーペットを製造及び加工する間に行われる、染色、タフ
ティング及び蒸気処理の際にも、応力、温度及び湿度の
影響に対して、特に幅の収縮に関して安定なタフティン
グキャリアが得られる。
【０００３】またドイツ国実用新案登録（ＤＥ−Ｕ）第
９４１１９９３号明細書から、カーペット裏地の被覆の
ための不織布材料が公知である。この場合、２０〜２２
０ｇ／ｍ2の面積重量を有する固定された極細繊維不織
布が、マリワット（Ｍａｌｉｗａｔｔ）法によりシート
リボンからなる経糸で強化されている。それにより足で
踏んだときの快適性、カーペット組織との結合性、カー
ペットの形状及びそのリサイクル性が改善される。
【０００４】ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第１９
５０１１２３号明細書及びドイツ国特許出願公開（ＤＥ
−Ａ）第１９５０１１２５号明細書から、１００〜４０
０％の範囲内での延伸プロセスにより、不織布の縦方向
並びに横方向の強度を向上させ、かつ不織布の伸張及び
残留収縮を減少させる方法が公知である。これはしかし
好ましくは、不織布ウェブの伸張及び残留収縮の減少の
ため、所定の値で不織布ウェブの面積重量を減少させて
いる。もちろん延伸の度合いは、それにより引き起こさ
れる繊維自体の延伸と関連して、不織布内での繊維の可
動性を著しく制限してしまい、それによりタフティング
プロセスに悪影響を及ぼす。
【０００５】特開平（ＪＰ−Ａ）１０−２７３８６５号
公報からは、熱可塑性合成樹脂の連続するフィラメント
からなり、かつ乾燥加熱時で横方向の熱収縮がＪＩＳ
Ｌ１９０６に従って測定して−１０〜０％の範囲内を示
すタフティングキャリアが公知である。このタフティン
グキャリアはまた、高融点の成分と低融点の成分から構
成されている。
【０００６】ＷＯ９６／２９４６０は、タフティングキ
ャリアと接着性バインダからなるタフテッドカーペット
を開示している。このバインダはこの場合、熱可塑性ポ
リマーであるのが好ましく、このポリマーはタフティン
グキャリア上に被着されるかタフティングキャリアと結
合されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、費用
のかかる補助的成分、例えば結合繊維やバインダなしで
結合可能であり、わずかな原料コストで、補強糸や補強
層なしで、スパンボンド不織布からなるタフティングキ
ャリアを提供することである。このタフティングキャリ
アはタフティングプロセス及び染色プロセスにおいて高
い寸法安定性を有し、良好なカーペットフィラメント結
合性を保証する。
【０００８】本発明の課題はまた、生産方法の簡素化の
もとで、面積重量７０〜１１０ｇ／ｍ2の廉価で軽量の
不織布材料を提供し、かつ寸法安定性の改善も達成可能
なタフティングキャリアの製造方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は本発明の場
合、タフティングキャリアが３次元的に相互に絡み合っ
た合成繊維又は合成フィラメントからなり、この場合に
タフティングキャリアが１〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維
又はフィラメントだけを含有することによって達成され
る。つまりこのタフティングキャリアは付加的バインダ
成分なしで製造され、従って環境に優しい。さらに補強
補助手段、例えば補強糸や補強層は使用されない。この
タフティングキャリアの面積重量は７０〜１１０ｇ／ｍ
2であり、その密度は０．１８〜０．２８ｇ／ｃｍ3であ
り、装置走行方向での５％モジュラス値は＞６０Ｎ／５
ｃｍであるが、比弾性率は少なくとも０．６Ｎ／ｇ／ｍ
2である。このタフティングキャリアは、タフティング
プロセス及び染色プロセスにおける継続的な加工の際に
形状安定である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のタフティングキャリア
は、好ましくは３〜１２ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィ
ラメントのみを有する。その際、装置走行方向、即ち縦
方向（ＭＤ）での５％モジュラス値が７０〜１００Ｎ／
５ｃｍであり、少なくとも０．７〜１．０Ｎ／ｇ／ｍ2
であるのが有利である。
【００１１】本発明の有利な実施態様において、タフテ
ィングキャリアは潤滑剤又は表面活性化物質で仕上げ加
工されている。この仕上げ加工はタフティングプロセス
でのパイル糸の導入を容易にする。
【００１２】ポリエチレンテレフタレートだけからなる
タフティングキャリアが特に有利である。統一的な材料
から製造することは、再利用性を容易にする。
【００１３】同様に、ポリプロピレンだけからなるタフ
ティングキャリアも有利である。このようなタフティン
グキャリアはリサイクル可能である。
【００１４】スパンボンド不織布に加工される熱可塑性
ポリマー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントから、
タフティングキャリアを製造するための本発明による方
法は、６〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメント
をニードルパンチにより固定し、１〜５ｄｔｅｘの繊度
の繊維又はフィラメントをウォータージェットにより固
定し、或いはこれらの方法を組み合わせて固定すること
を含む。キャリアは乾燥及び熱固定の前に、長手方向に
３０％まで延伸を行う。この場合、繊維の可動性は場合
により、油又はその他の潤滑剤の添加により改善する。
【００１５】延伸プロセスはニードルパンチ工程の間に
行うか、又はニードルパンチ工程の完了後に行うのが有
利である。この延伸プロセスは、湿った状態で冷間で、
又は蒸気により加熱（１００℃）して行う。
【００１６】モジュラス値、表面結合及び厚さの均一性
を改善するため、熱固定の後に加熱したローラの対を用
いて付加的処理を行うことができる。これは例えば部分
的なコンパクト化をエンボスローラを用いて行うことか
らなり、その際、エンボスローラのグラビア点は１８％
〜２５％の押圧面積を占める。このグラビア点は菱形、
線状又は六角形の形状を有することができる。
【００１７】またこのエンボスローラは、４０〜１００
μｍの表面粗さを有する不規則な表面構造を有すること
ができる。
【００１８】本発明により製造されたタフティングキャ
リア不織布は、カーペット製造の際に最大５％の収縮、
及び０．６〜１．０Ｎ／ｇ／ｍ2の初期モジュラスとい
った特性を有する。
【００１９】
【実施例】本発明を次の実施例により詳細に説明する。 実施例 １００％ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で面
積重量９０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布のための製造
工程 ａ）半製品（平面製品）の製造 ＰＥＴ繊維を紡糸し、紡糸された繊維をスクリーンベル
ト上に載置してスパンボンド不織布にする工程を、１５
ｍ／分のベルト速度で行った。このために溶解粘度（固
有粘度、ＩＶ値）０．６７を有する市販のＰＥＴ原料を
使用した。紡糸されたフィラメントは４．３ｄｔｅｘの
繊度を有し、強度と伸びの値は３０ｍＮ／ｄｔｅｘ及び
１１０％であった。フィラメントの煮沸収縮値は１％未
満であった。 ｂ）予備固定 前記の平面製品の予備固定をニードルパンチにより行っ
た。その際、ステッチ深さは６ｍｍであり、ステッチ密
度は６０Ｅ（ステッチ）／ｃｍ2であった。使用したニ
ードル１５×１８×４０はＧｒｏｚ Ｂｅｃｋｅｒｔ社
製であった。 ｃ）ウォータージェット固定 予備固定された平面製品を５本のウォータージェットバ
ーを備えたウォータージェット装置に供給した。フィラ
メントの絡み固定は各バーを次のようにセットして、２
０〜１５０ｂａｒの水圧範囲で行った。 バー１：２０ｂａｒ バー２：１００ｂａｒ バー３：１５０ｂａｒ バー４：１５０ｂａｒ バー５：１５０ｂａｒ、この場合不織布は上からと下か
らとで交互にウォータージェットで処理される。 ｄ）延伸 ウォータージェット固定された製品の延伸プロセスは、
１５％の速度差で走行する２本のローラの間隙中で行っ
た。この平面製品をローラの対にＳ字状に巻き付け、そ
の際、ローラ表面温度は１５０℃であった。ＰＥＴフィ
ラメントの乾燥及び固定は、減圧又は吸引乾燥器中で１
８０℃の温度で実施した。 ｅ）熱固定 固定された平面製品のカレンダ処理を、１ｃｍ2あたり
３３個の菱形のグラビア点が１８％の押圧面積を占める
エンボスローラを用いて行った。カレンダ表面の温度及
びライン圧力は、２２０℃及び２０ｄａＮ／ｃｍであっ
た。 ｆ）仕上げ処理 ポリジメチルシロキサンエマルションを用いて、吹き付
け装置により潤滑剤の塗布を実施した。固形物濃度及び
吸水率は、１．９％及び１１％であった。潤滑剤を用い
て仕上げ処理したスパンボンド不織布の乾燥は、平面ベ
ルト乾燥器中で１１０℃の空気温度で行った。
【００２０】上記のプロセスにより製造された、面積重
量９０ｇ／ｍ2を有するスパンボンド不織布は次の物理
的値を示した： 厚さ：０．４５ｍｍ（密度０．２０ｇ／ｃｍ3） ５％伸張時の力（縦方向）：９１Ｎ／５ｃｍ（比弾性
率：１Ｎ／ｇ／ｍ2） ５％伸張時の力（横方向）：４０Ｎ／５ｃｍ このＰＥＴフィラメントからなるスパンボンド不織布
は、著しく良好にタフティングされた。１／１０の部分
タフティングの場合、得られた結果物は次の物理的値に
達した： 破断点引張強さ（縦方向）：３４０Ｎ／５ｃｍ 破断点引張強さ（横方向）：１５０Ｎ／５ｃｍ 伸び率（縦方向）：５０％ 伸び率（横方向）：６５％ 引裂強さ（縦方向）：２１０Ｎ
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、例えばポ
リエチレンテレフタレートやポリプロピレンのみから、
補強糸や補強層なしで、スパンボンド不織布によるタフ
ティングキャリアを良好に提供できる。このタフティン
グキャリアは高い機械的強度と高い寸法安定性を有し、
廉価で軽量である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デトレフ・バービアー ドイツ国67714・ヴァルトフィシュバッハ −ブルガルベン，カッペレンシュトラー セ・98 (72)発明者 ウルリケ・マース ドイツ国67659・カイザーズラウターン, エーレンバヒャー・シュトラーセ・48ベー (72)発明者 エンゲルベルト・レーヒャー ドイツ国67551・ヴォルムス，テオドール −シュトーム−シュトラーセ・39 (72)発明者 アララト・エミルツェ ドイツ国67659・カイザーズラウターン, アム・シュトーレン・88 (72)発明者 クラウス・クライン ドイツ国66887・フェッケルベルク，ハウ プトシュトラーセ・２ (72)発明者 クリスチン・ケーニヒ ドイツ国67688・ローデンバッハ，アム・ ラムスタイナー・トー・11 Ｆターム(参考） 4L044 CB04 4L047 AA13 AA19 AA21 AB02 AB03 AB07 BA03 BA04 BA23 CA19 CB10 CC16 DA00

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 三次元的に相互に絡み合った合成繊維又
    は合成フィラメントからなるタフティングキャリアにお
    いて、１〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメント
    だけを含んでおり、面積重量が７０〜１１０ｇ／ｍ2で
    あり、密度が０．１８〜０．２８ｇ／ｃｍ3であり、装
    置走行方向での５％モジュラス値が＞６０Ｎ／５ｃｍで
    あるが、少なくとも０．６Ｎ／ｇ／ｍ2であることを特
    徴とするタフティングキャリア。
  2. 【請求項２】 ３〜１２ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィ
    ラメントを有し、装置走行方向での５％モジュラス値が
    ７０〜１００Ｎ／５ｃｍであるが、少なくとも０．７〜
    １．０Ｎ／ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１
    に記載のタフティングキャリア。
  3. 【請求項３】 潤滑剤又は表面活性物質で仕上げ処理さ
    れていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のタ
    フティングキャリア。
  4. 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレートだけからな
    ることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１
    項に記載のタフティングキャリア。
  5. 【請求項５】 ポリプロピレンだけからなることを特徴
    とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のタ
    フティングキャリア。
  6. 【請求項６】 スパンボンド不織布に加工される熱可塑
    性ポリマー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントから
    タフティングキャリアを製造する方法において、６〜１
    ５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントをニードルパ
    ンチにより固定し、１〜５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフ
    ィラメントをウォータージェットにより固定し、又はこ
    れらの方法を組み合わせることにより前記繊維又はフィ
    ラメントを固定し、乾燥及び熱固定の前に長手方向に３
    ０％まで延伸を行い、場合により繊維の可動性を油その
    他の潤滑剤の添加により改善することを特徴とする、タ
    フティングキャリアの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記延伸をニードルパンチ工程の間に行
    うか又はニードルパンチ工程の完了後に行うことを特徴
    とする、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 熱固定後に、加熱したローラの対を用い
    て付加的処理を実施することを特徴とする、請求項６又
    は７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ローラの少なくとも一方の表面が４
    ０〜１００μｍの表面粗さを有する不規則な構造を有す
    ることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記ローラの少なくとも一方がエンボ
    スを有し、このエンボス点が押圧面積の１８％〜２５％
    を占め、かつ前記エンボス点が菱形、線状又は六角形の
    形状を有することを特徴とする、請求項８又は９に記載
    の方法。
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