JP2000314074A - 生地への模様形成方法及びそれに用いられるミシン並びに針通過孔群形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 裁断生地層に対し、一度に針通過孔群を形成
し、各生地に対し前記針通過孔群に沿って飾り縫い線を
容易に形成することができる生地への模様形成方法を提
供することにある。 【解決手段】 裁断生地層６１の上面に対し予め案内線
４１を形成した基型３１を載置する。この案内線４１に
沿ってミシンにより空縫いを行い案内線と対応する生地
層６１に針通過孔群７４を形成する。次に、裁断生地層
６１の各生地６１ａを分離し各生地６１ａに対し針通過
孔群７４に沿って本縫いミシンにより本縫い仕上げ縫い
線を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生地への模様形
成方法及びそれに用いられるミシン並びに針通過孔群形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣服の外観を向上し、商品価値を
高めるために、衣服の表面には各種の模様が施される。
この種の模様はミシンによって形成され、直線状の仕上
がり縫い目や自由曲線からなる縫い目を含んでいる。縫
い目を形成するにはパーソナルコンピュータによって制
御可能な刺繍ミシンが用いられる。予め刺繍に必要なデ
ータを記憶させたフロッピーディスクがパーソナルコン
ピュータにセットされ、そのデータに応じてミシンを制
御することにより、所定の模様の仕上がり縫い目が形成
される。

【０００３】又、別の従来の模様形成方法として、衣服
を構成する数種類の生地の一枚毎に予め案内線を描いて
おき、この案内線に沿って仕上がり縫い目、つまり飾り
縫いを本縫いミシンにより形成することも知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の刺繍
ミシンでは、刺繍模様形状のためのデータが所定数のパ
ターンに限定されているので、本縫いミシンによる飾り
縫いを強調するために、生地に対して自由な曲線や直線
を多種類に亘って描き出すことは困難であった。又、刺
繍ミシンでは平面上において仕上がり線を描き出すこと
はできるが、円筒形の生地や、生地の縫い合わせによっ
てできる凹凸のある表面に、自由な曲線や直線を描き出
すことができないという問題があった。

【０００５】一方、後者の従来方法においては、一枚の
生地毎にそれぞれ案内線を描かなければならないので、
模様の形成作業が非常に面倒になるばかりでなく、製造
コストが高くなり、現実には普及していない。又、一枚
一枚の生地に対し、手書きにより案内線を描く方法や、
案内線を各生地毎に印刷する方法もあるが、各生地に施
す案内線を、各生地毎に同一に描くことが非常に難し
く、いずれにしても非常に作業が面倒であった。

【０００６】この発明の目的は、上記従来の技術に存す
る問題点を解消して、衣服を形成する生地に対する模様
の形成を容易かつ迅速に行うことができる生地への模様
形成方法を提供することにある。

【０００７】本発明の別の目的は生地への模様形成工程
において針通過孔群を容易に形成することができる生地
への模様形成に用いられるミシンを提供することにあ
る。本発明の別の目的は生地への模様形成工程において
生地に針通過孔群を容易に形成することができる生地へ
の模様形成に用いられる針通過孔群形成装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、所定形状に裁断され
た複数枚の生地を積層する工程と、その生地層に針を挿
入して各生地に模様を形成するための針通過孔群を形成
する工程と、生地層から各生地を分離する工程と、分離
した各生地に、針通過孔群に沿って飾り模様を形成する
工程とを含むものである。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、針通過孔群を形成した後、形状の異なる複数種類
の生地を本縫いして衣服を縫製する工程を含み、分離し
た各生地に飾り模様を形成することに代えて、該衣服を
構成する生地に対して針通過孔群に沿って飾り模様を形
成する工程を含むものである。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２において、生地層への針の挿入時に針によって着色剤
を針通過孔群に付着する工程を含むものである。請求項
４に記載の発明では、請求項１又は２において、生地層
への針の挿入時に針によって磁気粉末を針通過孔群に付
着する工程と、飾り模様形成装置のテーブルに各生地を
支持する工程と、針通過孔群に付着した磁気粉末を磁気
センサにより感知し、該磁気センサからの検出信号に基
づいて飾り模様形成装置の模様付けヘッドを自動制御す
ることにより、前記テーブルに支持された各生地に飾り
模様を自動的に形成する工程とを含むものである。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１又は
２において、生地層への針の挿入時に針によって蛍光塗
料を針通過孔群に付着する工程を含むものである。請求
項６に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれかにお
いて、前記針通過孔群はミシンにて生地層を空縫いする
ことによって形成されるようにしている。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかにおいて、前記針通過孔群は、生地層を仕
付け縫いミシンにより仕付け縫いした状態で形成され、
その後、仕付け縫いの上糸及び下糸が除去されるように
している。

【００１３】請求項８に記載の発明では、請求項７にお
いて、ミシンによる仕付け縫いに際し、上糸として綿糸
あるいはナイロン糸が用いられ、下糸として熱接着糸が
用いられ、仕付け縫いの後に前記下糸を熱により溶解す
ることにより、上糸が除去されるようにしている。

【００１４】請求項９に記載の発明では、請求項６又は
７において、生地層の上面に、案内模様を描いた基型が
載置され、該案内模様に沿ってミシンにより生地層に針
通過孔群が形成されるようにしている。

【００１５】請求項１０に記載の発明では、請求項１乃
至３のいずれかにおいて、各生地の針通過孔群に沿って
飾りテープを載置した状態で、ミシンにより各生地とテ
ープとを本縫いすることにより飾り模様が形成されるよ
うにしている。

【００１６】請求項１１に記載の発明では、請求項１乃
至３又は５のいずれかにおいて、取付体に対し複数の針
が模様に倣って取り付られ、該取付体の前記針群を裁断
生地層に挿入することにより、各生地に対して針通過孔
群を同時に形成する。

【００１７】請求項１２に記載の発明では、ミシンのテ
ーブル又はヘッドの少なくともいずれか一方に着色剤付
着手段が設けられ、その着色剤付着手段によって針に着
色剤を付着することにより、その針によって生地に形成
される針通過孔を着色するようにしている。

【００１８】請求項１３に記載の発明では、請求項１２
において着色剤付着手段は、針の昇降経路に対応して配
設された液状着色剤の含浸体であって、針の貫通を許容
する材料により構成されている。

【００１９】請求項１４に記載の発明では、請求項１３
において、前記液状着色剤の含浸体には、着色剤の貯留
容器から管路を通して液状着色剤が補給される生地への
模様形成に用いられる。

【００２０】請求項１５に記載の発明では、請求項１２
において、ミシンのテーブル側にはミシンの針の外周面
に液状着色剤を供給するノズルが配置され、該ノズルに
は液状着色剤の供給管路を介して液状着色剤の貯留容器
が接続されている。

【００２１】請求項１６に記載の発明では、請求項１５
において、液状着色剤をノズルの先端開口部から湧き出
させるための湧き出し手段と、ノズルから湧き出した液
状着色剤を回収するための手段とを設けている。

【００２２】請求項１７に記載の発明では、請求項１６
において、液状着色剤の貯留容器はノズルの位置よりも
高い位置に配置され、かつ、貯留容器とノズルとを接続
する供給管路には開閉弁が設けられ、その開閉弁にて前
記供給管路が開放された時、液状着色剤はその液圧によ
りノズルから湧き出るように構成されている。

【００２３】請求項１８に記載の発明では、請求項１６
において、液状着色剤は貯留容器からノズルへ至り、還
元手段により前記貯留容器に還元されるように構成され
ている。

【００２４】請求項１９に記載の発明では、請求項１２
において、ミシンの針の上端部には着色剤付与手段を構
成する供給管路の一端が接続され、供給管路の基端には
液状着色剤の貯留容器が接続され、前記針の内部には液
状着色剤の通路が形成され、該通路は針の外周面に孔を
介して開口されている。

【００２５】請求項２０に記載の発明では、請求項１２
において、前記着色剤付着手段は針通過孔形成動作に同
期して液状着色剤を強制的に針に供給するようにしてい
る。請求項２１に記載の発明では、請求項２０におい
て、ミシンのテーブル側にはミシンの針の外周面に液状
着色剤を供給するノズルが上向きに配置され、該ノズル
には液状着色剤の供給管路を介して液状着色剤の貯留容
器が接続され、前記供給管路には液状着色剤をノズルに
強制的に供給するためのポンプが設けられ、該ポンプは
ミシンの下糸を収容するボビンを取り外した状態で該ボ
ビンを駆動するための駆動軸により作動されるものであ
る。

【００２６】請求項２２に記載の発明では、生地層に針
通過孔群を形成するための複数の針を、所定形状の線に
沿って取付体に装着している。請求項２３に記載の発明
では、請求項２２において、前記取付体は、その取付体
に装着される針の位置を調整するための手段を備えてい
る。

【００２７】請求項２４に記載の発明では、請求項２２
又は２３において、前記取付体は生地層を載せるための
テーブルの上方において駆動機構により昇降されるもの
である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の生地への模様形
成方法及びそれに用いられるミシン並びに針通過孔群形
成装置を具体化した一実施形態を図１〜図９に基づいて
説明する。

【００２９】図１は生地への模様形成方法に用いられる
ミシンを示す。図１中、符号１１はミシンのテーブルで
あって、その上面には針板１２が設けられ、該針板１２
には送り歯１３が図示しない駆動機構により布送り動作
可能に設けられている。テーブル１１にはミシンヘッド
１４が装設され、該ヘッド１４には針１５が昇降駆動機
構１６により往復動可能に支持されている。前記ミシン
ヘッド１４の先端下部には後述する裁断生地層の上面側
を押さえる押さえ足１７が支持されている。この押さえ
足１７の上面には液状着色剤（以下着色液という）の含
浸体としてのスポンジ１８を収容した容器１９が取り付
けられ、該容器１９には管路２０を介して石灰石の粉末
を水で溶解した着色液としての洋裁チャコ溶液２１を貯
留する貯留容器２２が接続されている。前記容器１９の
底面には、前記針１５を貫通し得る開口１９ａが形成さ
れ、該開口１９ａには針１５を昇降可能なゴム等のシー
ル板１９ｂが取り付けられている。

【００３０】前記テーブル１１の針板１２の直下には着
色液の含浸体としてのスポンジ２３を収容した容器２４
が配設され、該容器２４には管路２５を介して石灰石を
水で溶解した着色液としての洋裁チャコ溶液２１の貯留
容器２６が接続されている。前記容器２４の上部は開放
され、針１５が前記スポンジ２３内に進入するようにし
ている。

【００３１】従って、ミシンヘッド１４側に設けた針１
５の昇降駆動機構１６により針１５が上下方向に昇降動
作されると、針１５の外周面にはスポンジ１８に含浸さ
れた洋裁チャコ溶液２１が付着し、針板１２上の裁断生
地層に対し針通過孔を形成するとともに針通過孔の周囲
に洋裁チャコ溶液２１を付着することができる。又、針
１５の先端は最下降位置に移動されたとき、スポンジ２
３に進入されてチャコ溶液２１が付着され、上昇する過
程において裁断生地層に形成された針通過孔の周囲にチ
ャコ溶液を付着することができる。

【００３２】前記テーブル１１から押さえ足１７までの
高さ寸法は、通常の工業用の本縫いミシンの同じ高さ寸
法よりも大きくなるように設定されている。同様にミシ
ンヘッド１４の先端部の高さ寸法、及び針１５の高さ寸
法も押さえ足１７に合わせて高く設定されている。

【００３３】次に、前記のように構成した生地への模様
形成用ミミシンを用いて、衣服を縫製する生地に対し模
様を形成する動作を順次説明する。最初に、図２に示す
ように一着の衣服を構成する複数の生地とほぼ同形状に
形成した第１〜第６の基型３１〜３６を用意する。これ
らの基型３１〜３６は、例えば衣服の左前身頃、右前身
頃、後身頃、左袖、右袖、及び襟に対応するものであ
る。前記第１〜第６の基型３１〜３６の表面には例えば
固形の洋裁チャコあるいはマジックチャコなどで所望す
る形状の案内線４１〜４６が描かれている。

【００３４】次に、図３に示すように、図示しない裁断
台に載せた多数枚の生地層５０の上面に第１〜第６の基
型３１〜３６とほぼ同様の形状をなす裁断用プレート５
１〜５６を載せて、左前身頃、右前身頃、後身頃、左
袖、右袖、及び襟用の第１〜第６の生地層６１〜６６を
裁断して形成する。前記第１〜第６の生地層６１〜６６
には、それらの裁断工程で図４に示すように複数箇所に
凸部６１ｂ〜６６ｂ（図４では凸部６１ｂを図示し、凸
部６２ｂ〜６６ｂは他図においても図示しない）が形成
される。前記凸部６１ｂ〜６６ｂが形成される生地には
裁断に先だって高速目打ち機から出力される熱によって
生地が溶かされて接着部６１ｃ〜６６ｃ（図４では凸部
６１ｃを図示し、凸部６２ｃ〜６６ｃは他図においても
図示しない）が形成される。図３の裁断用プレート５１
〜５６の外周に設けた凸部５１ａ〜５６ａが高速目打ち
する目印となる。そして、裁断しようとする生地の量産
数を固定し、固定された後で凸部６１ｂ〜６６ｂが形成
されるように生地層を裁断し、裁断ずれ又は他の位置へ
の移動時や後述する生地層の仕付け縫い時のずれを防ぐ
ようにしている。図４は多数の生地６１ａ〜６１ａを積
層した第１の生地層６１を示す斜視図である。

【００３５】これらの第１〜第６の生地層６１〜６６に
対し針通過孔群からなる案内線を形成する方法は同様で
あるので、図５〜図８により第１の生地層６１について
説明する。

【００３６】図５に示すように、前記第１の生地層６１
の一枚の生地６１ａの厚さよりも厚い織布よりなる下敷
布７１の上面に、前記模様を形成しようとする第１の生
地層６１を載せる。その生地層６１の上面に紙よりなる
滑り止めシート７２を載置する。さらに、該シート７２
の上面に前述した第１の基型３１を載置する。この状態
で前記下敷布７１、第１の生地層６１、滑り止めシート
７２及び、第１の基型３１を仕付け縫いして、仕付け縫
い糸７３により繋ぎ止める。

【００３７】次に、図５に示すようにセットした下敷布
７１、第１の生地層６１、滑り止めシート７２及び第１
の基型３１を、図１に示すミシンのテーブル１１の上面
に載置し、押さえ足１７により前記第１の基型３１の上
面を押圧しつつ、ミシンを駆動させる。そして、第１の
生地層６１等を送り歯１３によりテーブル１１上で送り
つつ、針１５により、前記案内線４１に沿って空縫い動
作を行い、図６に示すように第１の生地層６１に多数の
針通過孔７４ａを形成し、案内線に沿った針通過孔群７
４を形成する。このとき、各針通過孔７４ａには前述し
たようにチャコ溶液２１が付着されるので、針通過孔群
７４が着色されて鮮明に現れる。

【００３８】次に、前記仕付け縫い糸７３が解かれ、下
敷布７１、滑り止めシート７２及び第１の基型３１が第
１の生地層６１から取り除かれた後、第１の生地層６１
の凸部６１ｂが切断除去され、針通過孔群７４を形成し
た第１の生地層６１は一枚一枚の生地６１ａに分離され
る。一枚の生地６１ａには図７に示すように、洋裁チャ
コ溶液により着色された前記針通過孔群７４が形成され
る。

【００３９】次に、本縫いミシンを用いて針通過孔群７
４に沿って仕上がり飾り縫いを行い、図８に飾り模様と
しての飾り縫い線７５を形成する。以上の動作は右前身
頃用の生地６１ａについて、飾り縫い線７５を形成する
までの各種の動作を示すものであるが、第２〜第６の基
型３２〜３６を用いて左前身頃、後身頃、左袖、右袖、
及び襟の各裁断生地層６２〜６６に対し同様に空縫いに
よる針通過孔群７４を形成するとともに飾り縫い線７５
を形成することができる。

【００４０】このようにして形成された各種の生地を用
いて、図９に示すような洋服を本縫いミシンにより縫製
して製造することができる。次に、前記のように構成し
た生地への模様形成方法及びそれに用いられるミシンに
つて、その効果を説明する。

【００４１】（１）前記実施形態においては、第１〜第
６の生地層６１〜６６の上面に基型３１〜３６を載置
し、基型３１〜３６に描かれた案内線４１〜４６に沿っ
てミシンにより空縫いを行い、針通過孔群７４〜７４を
形成したので、多数の生地６１ａ〜６６ａに対し同時に
針通過孔群７４〜７４を形成することができ、このため
針通過孔群７４〜７４に沿って飾り縫い線７５〜７５を
容易に形成することができる。

【００４２】又、前記針通過孔群７４〜７４の形状は各
生地層６１〜６６の各生地６１ａ〜６６ａに対し同様に
形成することができるので、飾り縫い線７５〜７５の形
状を各生地６１ａ〜６６ａごとに同じ形状にすることが
できる。

【００４３】ミシンの空縫い動作により案内線４１〜４
６に倣って、針通過孔群７４を形成するので、飾り縫い
線７５がどのような形状であっても対応でき、縦横無尽
に自由曲線及び直線の飾り縫い線７５を模様として形成
することができる。又、左右対称の飾り縫い線７５や、
上下対称の飾り縫い線７５、左右斜め対称の飾り縫い線
７５、さらには楕円形、円形、平行四辺形、長方形、直
線、一定の間隔をおいた線及び点線等の飾り縫い模様も
可能である。

【００４４】（２）前記実施形態では、針１５に着色剤
として洋裁チャコ溶液２１を付着して空縫い時に生地の
針通過孔７４ａにチャコ溶液２１を付着させるようにし
たので、針通過孔群７４の形状を肉眼で容易に識別する
ことができる。

【００４５】（３）前記実施形態では、第１〜第６の生
地層６１〜６６の最上層の生地と基型３１〜３６との間
に滑り止め用のシート７２を介在したので、ミシンによ
る空縫い動作時に最上層の生地と基型３１がずれるのを
防止することができ、針通過孔群７４の形成位置のずれ
を防止することができる。

【００４６】次に、作業能率の効果について具体的に説
明する。例えば、量産時１００着の洋服を例にしたと
き、一着を描こうとするパーツ（生地）数が１パーツの
場合、人間の動作により手書きし、案内線を描き出した
場合及び案内線を印刷した場合には、１００回の動作が
必要である。しかし、本発明による空縫いによって案内
線を描く場合には、約３回の動作で案内線を描き出すこ
とができ、量産を可能とする。

【００４７】又、量産時１００着の洋服を例にしたと
き、１着を構成するパーツ数が６パーツの場合には、作
業者がそれぞれの機械に向かって動作し、自由曲線及び
直線の案内線を描いた場合、印刷及び手書きでは６パー
ツについてそれぞれ１００回、合わせて６００回の動作
が必要であるが、本発明の場合には６パーツでそれぞれ
６回、合計３６回の動作で済むことになり、極めて作業
能率を向上することができる。

【００４８】次に、この発明の別の実施形態を図１０〜
図２１に基づいて順次説明する。 〇図１０に示す別の実施形態は第１の基型３１に対し案
内溝３１ａを予め形成している。そして、この基型３１
を第１の生地層６１の最上面に載置してミシンにより案
内溝３１ａに沿ってミシンにより空縫いを行い、第１の
生地層６１に針通過孔群７４を形成する。なお、第２〜
第６の生地層６２〜６６においても第１の生地層６１と
同様に針通過孔群７４を形成する。

【００４９】この別例において、基型３１〜３６の下面
に細い短い針を数ヶ所以上に植設しておくことにより基
型３１〜３６の滑りを防止することができる。この別例
においても前述した実施形態の効果（１）、（２）と同
様の作用効果がある。

【００５０】○図１１に示す別の実施形態は、取付体と
しての取付板８１の上面に対し針８２ａを所定形状に多
数植設して、針通過孔群７４を形成する針群８２を構成
している。そして、この取付板８１を図４に示すような
状態の第１の生地層６１の上面に対し作業者が取付板８
１を保持して針群８２を下向きに載せて押圧し、第１の
生地層６１に１度に針通過孔群７４を形成するようにし
ている。なお、第２〜第６の生地層６２〜６６において
も第１の生地層６１と同様に針通過孔群７４を形成す
る。

【００５１】この別例では、針通過孔群７４の形成を極
めて簡単に行うことができるとともに、ミシンによる空
縫い動作と比較して第１〜第６の生地層６１〜６６の生
地６１ａ〜６６ａがずれることがないので、針通過孔群
７４を生地６１ａ〜６６ａの所定位置に正確に形成する
ことができる。

【００５２】○図１２に示す別の実施形態は、第１の生
地層６１を載せるテーブル８３にコラム８４を立設し、
昇降駆動機構としてのエアシリンダ８５を下向きに取り
付け、該シリンダ８５のロッド８６に前記取付板８１を
連結している。

【００５３】この実施形態では、テーブル８３に載置し
た第１〜第６の生地層６１〜６６のいずれか一つの生地
層に対し、シリンダ８５を駆動して取付板８１を下方に
移動することにより、針群８２が垂直方向に確実に移動
されるので、いずれか一つの生地層への針通過孔群７４
の形成が円滑かつ確実に行われる。

【００５４】○図１３に示すように、取付板８１に多数
の挿通孔８１ａ〜８１ａを形成し、挿通孔８１ａ〜８１
ａに対する針８２ａ〜８２ａの取付位置を調整可能にす
ることにより、各種の模様の針群８２を形成して、任意
の針通過孔群７４を形成することができる。

【００５５】○図１４に示す別の実施形態は、針１５の
上端部外周に水で溶解した洋裁チャコ溶液２１の供給ノ
ズル９１を配置し、開閉バルブ９２を開放することによ
り貯留容器２２からチャコ溶液２１が針１５に滴下され
るようにしている。

【００５６】この別例においては、スポンジ１８に針１
５を貫通させるのと比較して、構成を簡素化することが
できる。 ○図１５に示す別の実施形態は、針１５の内部に通路１
５ａを形成するとともに、該通路１５ａと外部を連通す
る孔１５ｂを複数箇所に形成し、針１５の上端部に洋裁
チャコ溶液２１の供給管路２０を接続し、貯留容器２２
からチャコ溶液２１を針１５内に供給するようにしてい
る。

【００５７】この別例においては、チャコ溶液２１の付
着構造を簡素化することができるとともに、第１の生地
層６１の中間部においてもチャコ溶液２１を確実に付着
することができる。

【００５８】○図１６及び図１７に示す別の実施形態
は、スポンジ２３を収容した容器２４に設けたノズル９
５からチャコ溶液２１がミシンによる針通過孔の形成作
業中に適度な速さで湧き出すように構成したものであ
る。前記スポンジ容器２４は本体９９と、その上側に嵌
合したノズル取付体１００とにより構成されている。ノ
ズル取付体１００にはノズル９５が取り外し可能に嵌入
され、各部材を分解して内部に清掃を行えるようにして
いる。

【００５９】貯留容器２６がノズル９５よりも高い位置
に装着され、管路２５を通してチャコ溶液２１がその液
圧によりノズル９５から湧き出るので、ミシンの針に対
するチャコ溶液２１の塗布を確実に行うことができる。
又、ノズル９５から湧き出たチャコ溶液は回収通路２４
ａから回収管路９６を通して回収手段としての回収容器
９７に回収されるようにしている。管路２５には開閉弁
９８が設けられ、針通過孔形成作業中に手動又は電動に
より開放される。

【００６０】この上記の別例において、図示しないポン
プにより着色液を回収容器９７から貯留容器２６に循環
させるようにすれば、チャコ溶液２１を有効に利用する
ことができる。

【００６１】○前記実施形態では、ミシンにより空縫い
動作して針通過孔群７４を形成したが、これに代えてミ
シンにより仕付け縫いをして針通過孔群７４を形成する
ようにしても良い。この場合、上糸としてナイロン糸あ
るいは綿糸を用い、下糸として熱接着糸を使用すること
により、生地層６１を熱接着糸を加熱して溶かすことに
より上糸を生地６１から容易に除去することができるの
で、各生地６１ａ〜６１ａの分離を容易に行うことがで
きる。又、針通過孔群７４を形成する工程が終了した
後、例えば別の工場において、本縫いミシンによる飾り
縫い線７５を形成したり、飾り縫い線７５の形成を数日
後に行ったりする場合に、生地層６１の運搬中あるいは
保管中の形くずれを防止できる。

【００６２】○図１８に示すようにミシンのテーブル１
１の下方において、ミシンの下糸を収容するボビンを取
り外した状態で、該ボビンを駆動するための駆動軸１０
１に対し、インク強制供給機構としてのポンプ１０２を
設け、針１５による模様形成動作に同期してポンプ１０
２を駆動してチャコ溶液２１を強制的にノズル９５に供
給するように構成してもよい。なお、１０３は余剰とな
った溶液２１の回収用受け皿である。

【００６３】この場合には針通過孔群７４の形成動作と
同期してチャコ溶液２１を適量供給することができ、針
通過孔群７４への着色動作を適正に行うことができる。 ○前記実施形態では、チャコ溶液２１を使用して針通過
孔群７４に着色すようにしたが、この溶液２１にさらに
磁気粉末を混入したり、溶液２１無しで磁気粉末のみを
針通過孔群７４に付着するようにしたりしてもよい。

【００６４】○図１９に示すように、飾り縫い線７５を
形成するミシンのヘッド１０５に対し、生地６１ａに付
着した磁気粉末を検出する磁気センサ１０６を取り付
け、このセンサ１０６からの信号により制御装置１０７
からブザー１０８に動作信号が送られるようにする。そ
して、生地６１ａに対する飾り縫い工程において、飾り
縫い線７５が許容範囲から逸れようとした場合に警報ブ
ザー１０８を作動するように構成してもよい。

【００６５】この場合には、作業者が飾り縫い線７５を
形成する作業を正確に行うことができる。 ○図２０に示すように、針通過孔群７４に付着した磁気
粉末を磁気センサ１０６により感知し、該磁気センサ１
０６からの検出信号に基づいて飾り模様形成装置の模様
付けヘッド１１１を図示しないＸ軸駆動機構及びＹ軸駆
動機構によりＸ、Ｙ軸方向に自動制御し、テーブル１１
２に支持された生地６１ａに対し、例えばテープあるい
は印刷模様等の飾り模様を自動的に付着形成するように
構成することもできる。

【００６６】この実施形態では針通過孔群を形成した各
布地に対し自動的に飾り模様を形成することができる。 ○図２１に示すように、婦人用の洋服に飾り縫い線７５
を本縫いミシンにより形成することもできる。同図から
明らかなように、洋服の縫製完了後に本縫い線８７を跨
ぐように飾り縫い線７５を形成することができる。

【００６７】○前記着色液に蛍光塗料を混入することも
できる。この場合には、暗い作業室におて針通過孔群の
全体形状が識別し易くなり、飾り模様の形成が容易とな
る。 ○アイロン等によって加熱すると、針通過孔群に付着し
たインクが消滅するように該インクとして例えばアイバ
ナ（群馬県桐生市広沢町１−２７８２番地、有限会社
加藤エンブ織物 製のインク商品名）を用いてもよい。

【００６８】この明細書においては、着色剤は前記洋裁
チャコ溶液の他、インクのような着色液、着色剤粉末、
あるいは半流動性の着色流体等も含むものとする。

【００６９】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜１１に記載
の生地への模様形成方法の発明によれば、衣服を形成す
る生地に対する模様の形成を容易かつ迅速に行うことが
できる。

【００７０】請求項１２〜２１に記載の生地への模様形
成方法に用いられるミシンの発明によれば、衣服を形成
する生地に対する模様の形成工程において針通過孔群を
容易かつ迅速に行うことができるとともに、針通過孔群
の識別を容易に行う着色剤を付着する作業を容易に行う
ことができる。

【００７１】請求項２２〜２４に記載の生地への模様形
成方法に用いられる針通過孔群形成装置の発明によれ
ば、衣服を形成する生地に対する模様の形成工程におい
て針通過孔群を容易かつ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の生地への針通過孔群の形成に用い
られるミシンの略体正面図。

【図２】 案内線を形成した基型の正面図。

【図３】 生地層を形成する方法を説明する斜視図。

【図４】 生地層の裁断後の斜視図。

【図５】 下敷布、生地層及び基型を積層した斜視図。

【図６】 針通過孔群を形成した生地層の斜視図。

【図７】 針通過孔群を形成した一枚の生地の斜視図。

【図８】 針通過孔群に沿って飾り縫い線を形成した一
枚の生地の斜視図。

【図９】 洋服の正面図。

【図１０】 基型の別例を示す斜視図。

【図１１】 針通過孔群形成装置の斜視図。

【図１２】 針通過孔群形成装置の正面図。

【図１３】 針通過孔群形成装置の斜視図。

【図１４】 着色剤付着装置の別例を示す略体正面図。

【図１５】 着色剤付着装置の別例を示す断面図。

【図１６】 着色剤付着装置の別例を示す断面図。

【図１７】 着色剤付着装置の別例を示す部分平面図。

【図１８】 着色剤付着装置の別例を示す略体正面図。

【図１９】 飾り縫い線の形成方法の別例を示す側断面
図。

【図２０】 飾り縫い模様の形成方法の別例を示す斜視
図。

【図２１】 飾り縫い線の別例を示す正面図。

【符号の説明】

１１…テーブル、１２…針板、１４…ミシンヘッド、
１５…針、１８、２３…着色剤含浸体としてのスポン
ジ、１９、２４…貯留容器、２０、２５…管路、２１…
着色剤としての洋裁チャコ溶液、２２、２６…洋裁チャ
コ溶液貯留容器、３１〜３６…第１〜第６の基型、４１
〜４６…第１〜第６の案内線、３１〜３６…第１〜第６
の裁断生地層、６１〜６６…裁断生地層、６１ａ…生
地、７４…針通過孔群、７４ａ…針通過孔、７５…飾り
縫い線。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状に裁断された複数枚の生地を積
   層する工程と、 その生地層に針を挿入して各生地に模様を形成するため
   の針通過孔群を形成する工程と、 生地層から各生地を分離する工程と、 分離した各生地に、針通過孔群に沿って飾り模様を形成
   する工程とを含むことを特徴とする生地への模様形成方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、針通過孔群を形成し
   た後、形状の異なる複数種類の生地を本縫いして衣服を
   縫製する工程を含み、分離した各生地に飾り模様を形成
   することに代えて、該衣服を構成する生地に対して針通
   過孔群に沿って飾り模様を形成する工程を含む生地への
   模様形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、生地層への針
   の挿入時に針によって着色剤を針通過孔群に付着する工
   程を含む生地への模様形成方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、 生地層への針の挿入時に針によって磁気粉末を針通過孔
   群に付着する工程と、 飾り模様形成装置のテーブルに各生地を支持する工程
   と、 針通過孔群に付着した磁気粉末を磁気センサにより感知
   し、該磁気センサからの検出信号に基づいて飾り模様形
   成装置の模様付けヘッドを自動制御することにより、前
   記テーブルに支持された各生地に飾り模様を自動的に形
   成する工程とを含む生地への模様形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２において、生地層への針
   の挿入時に針によって蛍光塗料を針通過孔群に付着する
   工程を含む生地への模様形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
   記針通過孔群はミシンにて生地層を空縫いすることによ
   って形成される生地への模様形成方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
   記針通過孔群は、生地層を仕付け縫いミシンにより仕付
   け縫いした状態で形成され、その後、仕付け縫いの上糸
   及び下糸が除去される生地への模様形成方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、ミシンによる仕付け
   縫いに際し、上糸として綿糸あるいはナイロン糸が用い
   られ、下糸として熱接着糸が用いられ、仕付け縫いの後
   に前記下糸を熱により溶解することにより、上糸が除去
   される生地への模様形成方法。
9. 【請求項９】 請求項６又は７において、生地層の上面
   に、案内模様を描いた基型が載置され、該案内模様に沿
   ってミシンにより生地層に針通過孔群が形成される生地
   への模様形成方法。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、
    各生地の針通過孔群に沿って飾りテープを載置した状態
    で、ミシンにより各生地とテープとを本縫いすることに
    より飾り模様が形成される生地への模様形成方法。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至３又は５のいずれかにお
    いて、取付体に対し複数の針が模様に倣って取り付ら
    れ、該取付体の前記針群を裁断生地層に挿入することに
    より、各生地に対して針通過孔群を同時に形成する生地
    への模様形成方法。
12. 【請求項１２】 ミシンのテーブル又はヘッドの少なく
    ともいずれか一方に着色剤付着手段が設けられ、その着
    色剤付着手段によって針に着色剤を付着することによ
    り、その針によって生地に形成される針通過孔を着色す
    るようにしたことを特徴とする生地への模様形成に用い
    るミシン。
13. 【請求項１３】 請求項１２において着色剤付着手段
    は、針の昇降経路に対応して配設された液状着色剤の含
    浸体であって、針の貫通を許容する材料により構成され
    ている生地への模様形成に用いられるミシン。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記液状着色剤
    の含浸体には、着色剤の貯留容器から管路を通して液状
    着色剤が補給される生地への模様形成に用いられるミシ
    ン。
15. 【請求項１５】 請求項１２において、ミシンのテーブ
    ル側にはミシンの針の外周面に液状着色剤を供給するノ
    ズルが配置され、該ノズルには液状着色剤の供給管路を
    介して液状着色剤の貯留容器が接続されている生地への
    模様形成に用いられるミシン。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、液状着色剤をノ
    ズルの先端開口部から湧き出させるための湧き出し手段
    と、ノズルから湧き出した液状着色剤を回収するための
    手段とを設けた生地への模様形成に用いられるミシン。
17. 【請求項１７】 請求項１６において、液状着色剤の貯
    留容器はノズルの位置よりも高い位置に配置され、か
    つ、貯留容器とノズルとを接続する供給管路には開閉弁
    が設けられ、その開閉弁にて前記供給管路が開放された
    時、液状着色剤はその液圧によりノズルから湧き出るよ
    うに構成されている生地への模様形成に用いられるミシ
    ン。
18. 【請求項１８】 請求項１６において、液状着色剤は貯
    留容器からノズルへ至り、還元手段により前記貯留容器
    に還元されるように構成されている生地への模様形成に
    用いられるミシン。
19. 【請求項１９】 請求項１２において、ミシンの針の上
    端部には着色剤付与手段を構成する供給管路の一端が接
    続され、供給管路の基端には液状着色剤の貯留容器が接
    続され、前記針の内部には液状着色剤の通路が形成さ
    れ、該通路は針の外周面に孔を介して開口されている生
    地への模様形成に用いられるミシン。
20. 【請求項２０】 請求項１２において、前記着色剤付着
    手段は針通過孔形成動作に同期して液状着色剤を強制的
    に針に供給する生地への模様形成に用いるミシン。
21. 【請求項２１】 請求項２０において、ミシンのテーブ
    ル側にはミシンの針の外周面に液状着色剤を供給するノ
    ズルが上向きに配置され、該ノズルには液状着色剤の供
    給管路を介して液状着色剤の貯留容器が接続され、前記
    供給管路には液状着色剤をノズルに強制的に供給するた
    めのポンプが設けられ、該ポンプはミシンの下糸を収容
    するボビンを取り外した状態で該ボビンを駆動するため
    の駆動軸により作動されるものである生地への模様形成
    に用いられるミシン。
22. 【請求項２２】 生地層に針通過孔群を形成するための
    複数の針を、所定形状の線に沿って取付体に装着したこ
    とを特徴とする生地への模様形成に用いられる針通過孔
    群形成装置。
23. 【請求項２３】 請求項２２において、前記取付体は、
    その取付体に装着される針の位置を調整するための手段
    を備えている生地への模様形成に用いられる針通過孔群
    形成装置。
24. 【請求項２４】 請求項２２又は２３において、前記取
    付体は生地層を載せるためのテーブルの上方において駆
    動機構により昇降されるものである生地への模様形成に
    用いられる針通過孔群形成装置。