KR20120130176A - 직물 제품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물 제품의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 하기 단계 : 직물 기재(30) 상에 평평한 모티프 템플릿(10)을 배치하는 단계, 상기 모티프 템플릿 내에 원하는 모티프를 정의하는 천공(perforation)이 생성되는 방식으로 상기 직물 기재(30) 상으로 상기 모티프 템플릿(10)을 재봉하는 단계, 상기 천공에 의해 정의되는 모티프의 외측인, 상기 모티프 템플릿의 부분(10b)을 제거하는 단계, 및 상기 모티프를 갖는, 상기 모티프 템플릿(10)의 남아있는 부분(10a)을 상기 직물 기재(30)에 영구적으로 고정하는 단계를 갖는, 직물 제품의 제조 방법이다.

Description

직물 제품의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A TEXTILE PRODUCT}
본 발명은 직물 제품, 특히 반사 특성(reflecting property)을 갖는 모티프가 제공된 직물 제품의 제조 방법에 관한 것이다.
DE 1 446 828 A1은 리플렉스-반사(reflex-reflecting) 물품, 예를 들어 의류 물품의 마킹 방법 및 반사 트랜스퍼 필름을 기재하고 있다. 상기 트랜스퍼 필름은 접착층 및 그로부터 부분적으로 돌출하는 삽입된 마이크로볼과 함께, 그 위에 배치된 고무-유사 바인딩제 층(rubber-like binding agent layer)을 포함하는 트랜스퍼 층, 및 상기 트랜스퍼 층의 접착측 위에 배치되고, 떼어낼 수 있는 보호층을 갖는다. 그 전면에 상기 트랜스퍼 층은 글루잉-온(gluing-on) 과정 이후에 떼어내어 건조될 수 있는 치수적으로 안정한 캐리어 기재(carrier substrate)를 가진다. 의복과 같은 물품 위에 그것을 트랜스퍼하기 위하여, 뜨거운 다리미가 어셈블리의 캐리어 기재 위에 견고하게 압착되고, 이후 상기 캐리어 기재가 리플렉스-반사 트랜스퍼 필름으로부터 떼어진다. 상이한 유형의 형상의 마킹(marking)을 적용하기 위하여 문제의 모티프는 우선 잘려져야만 하고, 이후 아래에 있는 의류 또는 패브릭 물품에 적용한다.
예를 들어 의류 물품, 특히 개별의 또는 독립적인 문자(free-standing letters)와 같이 직물 제품 위에 트랜스퍼되는 반사 모티프는, 상기 모티프의 반사 및 비-반사 복제의 조합의 결과에 의하여 매력적인 효과로 이어지는 상기 트랜스퍼 작업 이후에 주변으로 확장하는 솔기가 제공되는 것은 기술분야에서 현재 추가로 알려져 있지만, 다수의 공정 단계가 요구되고 특히 각각의 모티프에 따라서 복잡한 절단 작업은 복잡하게 되고, 또한 (커팅 작업에 일반적으로 사용되는 고비용의 레이저 장치의 결과로) 고가이다.
본 발명의 목적은, 특히 경제적인 방식으로 비교적 낮은 수준의 복잡성 및 지출로 매력적인 직물 제품의 제조를 가능하게 하는, 직물 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
직물 제품의 제조를 위한 본 발명에 의한 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 직물 기재 상에 평평한 모티프 템플릿을 배치하는 단계,
- 상기 모티프 템플릿 내에 원하는 모티프를 정의하는 천공(perforation)이 생성되는 방식으로 상기 직물 기재 상으로 상기 모티프 템플릿을 재봉하는 단계,
- 상기 모티프 템플릿의 부분을 제거하는 단계로서, 상기 모티프 템플릿의 부분은 상기 천공에 의해 정의되는 모티프의 외측인 것인 단계, 및
- 상기 모티프 템플릿의, 상기 모티프를 갖는 남아있는 부분을 상기 직물 기재에 영구적으로 고정하는 단계.
여기에서 및 이하에서, 용어 "재봉(sewing on)"은 통상적인 용어와 마찬가지로, 하나 이상의 재봉 실(threads) 또는 방적사(yarns)가 재봉되는 물질을 통해 통과되는 임의의 작업을 의미하는 것으로 사용되며, 여기서 상기 실(threads)은 서로 또는 재봉되는 물질에 짜여진다. 모티프 템플릿의 천공(perforation)은 직물 기재 상으로 모티프 템플릿을 재봉하는 본 발명에 따른 단계에 의하여 주로 제조되고, 상기 모티프 템플릿 및 상기 직물 기재 사이에서 그러한 방식으로 제조된 연결은 오직 고정 단계(전술한 공정 단계의 순서에서 최종 단계)에서 영구한 고정(예를 들어 바람직하게는 세척-내성(wash-resistant)을 갖는)이 되기 때문에, 대응하는 솔기는 자수기로도 제조될 수 있다. 천공에 의해 정의되는 모티프의 외측에 배치되는 모티프 템플릿의 부분이 제거된 이후, 실질적으로 원하는 모티프를 둘러싸는 솔기는 남고, 이후의 영구한 고정이 단지 그 이후에 달성되는 한(예를 들어 열 또는 압력에 의해) 및 그 때문에, 직물 기재에 모티프 템플릿을 재봉 또는 적용하는 단계는 말하자면, "스티칭 온(stitching on)"으로도 언급될 수 있다.
본 발명은, 특히 이하에 설명되는 모티프 템플릿에 재봉하는 것이 적절한 구성의 반사 트랜스퍼와 관련될 수 있을 때(즉, 말하자면 하나의 동일 작업 단계), 동시에 천공을 생성하고 상기 천공이 원하는 모티프 외측 또는 천공을 넘어 배치된 부분의 후속적인 제거를 가능하게 하는 개념에 기반한다.
그러한 점에서 모티프는 시초부터 모티프 템플릿에 이미 존재할 수도 있고 또는 천공에 의해 천공을 생성하는 솔기 또는 처음으로 정의될 수도 있다. 모티프는 예를 들어 임의의 이미지 모티프(멀티-파트 포함), 알파벳 문자(즉, 예를 들어 문자 또는 숫자의 시퀀스) 또는 단순히 영역(흑백 및 투명을 포함하는, 하나 이상의 컬러로 묘사됨)일 수 있고, 이는 모티프 템플릿의 부분을 나타낼 수 있다.
따라서 단지 몇 개의 프로세스 단계를 갖는 본 발명에 따르면, 사용된 모티프 템플릿에 따라, 예를 들어 한편으로는 외부 경계선을 형성하는 솔기를 갖고 다른 한편으로는 경계선 내의 영역에 특수한 특성(즉 예를 들어 반사)을 갖는 임의의 글자를 나타내는 매력적인 직물 제품을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 방법은, 특히 반사 트랜스퍼가 복잡하고 고가의 작업으로(일반적으로 손으로 또는 레이저 장치를 사용하여) 외부 영역에서 우선 절단되는 반사 트랜스퍼의 종래 통상적인 공정을 상당히 단순화한다. 상기 방법은 특히 쇼트-런(short-run) 시리즈를, 예를 들어 스포츠 기구를 위해 반사 로고가 이미 제공된 필름이 제조되는 과정에 의해, 예를 들어 위조-방지 및 팬 클럽을 위한 고가의 개별 생산을 매우 저렴하게 제조하고, 그에 이어서 개별의 팬 클럽 이름이 본 발명에 따라 재봉될 수 있는 것을 가능하게 한다. 이는 예를 들어 로고가 더 이상 요구되지 않는 스티칭 온 또는 재봉 작업으로서 시간 및 비용에 있어서 상당한 절약을 가능하게 한다. 예를 들어 모티프 당 20,000 내지 30,000 스티치의 통상적인 스티치의 수가 고려되는 경우, 달성되는 시간 절약은 예를 들어 약 20분 정도의 크기가 될 수 있다.
구현예에서는 모티프 템플릿에 반사 특성이 제공된다. 그러한 목적으로, 바람직하게는 하기 층 구조 : 베이스 매체, 트랜스퍼 접착제, 임의의 중간 컬러 층, 및 반사 컬러를 갖는 반사 트랜스퍼가 모티프 템플릿으로서 사용되고, 여기서 반사 컬러는 다수의 반사 입자를 포함하고, 또한 상기 반사 입자는 경화된 반사 컬러의 표면 위로 올려진다. 베이스 매체(예를 들어 접착-방지성, 실리콘-기반 보호 페이퍼)는 직물 기재에 배치 전에 제거된다.
그러한 점에서 본 발명은 적절한 구조의 반사 트랜스퍼, 보다 구체적으로 다수의 반사 입자를 갖는 반사 컬러를 포함하는 컬러 층 및 트랜스퍼 접착층으로부터 형성된 반사 트랜스퍼가, 직물 기재 상으로 이를 재봉하는 본 발명에 따른 작업이 반사 트랜스퍼에서 충분히 깨끗한 천공의 동시 제조와 함께 실행될 수 있는, 동시에 우수한 반사 입자를 갖는 반사 트랜스퍼의 전체 두께의 그러한 경계결정을 가능하게 하는 것의 구현에 기반한다.
그러한 점에서 기술분야의 상태에서 종래의 반사 트랜스퍼는 재봉이 이를 통해 행해지는 것을 전혀 허용하지 않거나, 또는 그가 수반하는 깨끗한 천공 효과를 가능하게 하는 상대적으로 "폐쇄된" 또는 시일된 층을 갖는 것이 주목될 것이다. 특히, 본 명세서의 서두 부분에서 이미 설명한 바와 같이, 그러한 반사 트랜스퍼는 일반적으로 제조 프로세스 도중 반사 입자의 적용 - 그러한 적용 작업은 측면-반전된 관계에 있음 - 을 위한 베이스 층으로서 요구되는 일종의 "트랜스퍼 테이프"을 필요로 하고, 그 후 직물 기재 상으로의 트랜스퍼는 층 구조를 위로 폐쇄시키고, 그 결과 정상 측을 향해 자유롭지 않다(전체 반사 트랜스퍼를 통해 재봉을 허용함).
구현예에서 모티프 템플릿은 직물 기재를 향한 측면 상에 고정 층을 갖는다. 그러한 고정 층은 직물 기재상 일시적 또는 임시적 고정을 위한 고정 층(그것을 재봉하는 후속의 작업 전) 및 최후의 영구적 고정을 가능하게 하는 고정 층(예를 들어, 열 및/또는 압력의 효과 하에서) 모두일 수 있다.
구현예에서 직물 기재 상에 모티프 템플릿을 배치하는 단계는 바람직하게는 스프레이 접착제를 사용하여, 직물 기재 상에 모티프 템플릿을 적어도 임시 고정하는 것을 포함한다.
구현예에서 모티프 템플릿은 열가소성 재료(예를 들어 폴리우레탄 또는 폴리아미드)로 만들어진 필름을 갖는다. 모티프 템플릿은 적절한 스크린 프린팅 접착제(예를 들어 EP 1 137 546 B1에 기재된 것)를 더 가질 수 있다.
구현예에서는 15 μm 내지 100 μm의 범위, 특히 25 μm 내지 85 μm의 범위의 전체 두께를 갖는 모티프 템플릿이 사용된다.
구현예에서 바람직한 모티프는 반사 트랜스퍼에서 반사 컬러에 의하여 평면도(plan view)에서 올바른 측면 관계(correct-side relationship)로 나타난다. 그와 같이 올바른 측면 관계로 나타나는 것은 적절한 구조의 전술한 반사 트랜스퍼에 의해 정확하게 시행되고, 이는 기술분야의 상태에서 통상적인, 측면-반전된 관계로 반사 입자를 적용하기 위한 베이스 층으로서 제조 과정 도중 요구되는 바와 같은 "트랜스퍼 테이프"의 사용을 회피하고, 이는 따라서 본 발명에 따라 전체 반사 트랜스퍼를 통해 재봉하는 것을 가능하게 한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 직물 제품에 관한 것이다.
본 발명의 추가의 구성은 발명의 상세한 설명 및 부가적인 청구범위에서 찾을 수 있다.
본 발명을 첨부한 도면에 도시된 실시예에 의한 구현예에 의해 이하에서 보다 상세히 설명한다.
도 1은 바람직한 구현예에서 본 발명에 따른 방법을 설명하는 흐름도를 나타내고,
도 2a-f는 본 발명에 따른 방법을 도해한 개략도를 나타내고,
도 3은 도 1 및 2의 방법이 사용된 반사 트랜스퍼의 개략도이다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 구현예는 이제 도 1에 도시된 흐름도 및 도 2a-f의 예시적인 목적으로 제공된 개략도와 관련하여 상세히 설명될 것이다.
도 2a와 관련하여, 우선 반사 트랜스퍼 형태의 모티프 템플릿(10)은, 그 구조가 도 3과 관련하여 보다 상세히 설명될 것이며, 일시적 고정을 위한 스프레이 접착제 형태의 접착층(20)이 제공되고, 이어서 직물 기재(30)(예를 들어 T-셔츠) 상에 놓여지는데(단계 S10), 이러한 경우 또한 스티칭 부직포 또는 자수 백킹(embroidery backing)(40)도 직물 기재(30) 하에 놓여진다.
모티프 템플릿(10) 또는 반사 트랜스퍼는 모티프를 갖는다(여기서 그 모티프는 시초부터 모티프 템플릿에 이미 존재할 수도 있고 또는 천공을 생성하는 솔기 또는 이후에 설명되는 천공에 의해 처음에 정의될 수도 있다). 그 모티프는 예를 들어 임의의 이미지 모티프, 알파벳 문자(즉, 예를 들어 문자 또는 숫자의 연속) 또는 단순히 표면(흑백 및 투명을 포함하는, 하나 이상의 컬러로 됨)일 수 있다. 문자 또는 숫자의 시퀀스인 경우에 솔기는 각각의 개별적인 문자들 중 하나 근처에서 또한 연장할 수 있다(즉 예를 들어 각각 개별의, 독립적인 문자). 그러한 방식으로, 전체 영역에 걸쳐서 큰 모티프 상에 재봉하는 것과 비교하여, 완성된 직물 제품에 재료의 향상된 느낌을 달성하는 것이 가능하다.
단계 S20에서, 모티프 템플릿(10) 또는 반사 트랜스퍼(10)(도 3에 도시된 층 구조에서 베이스 매체를 뽑아낸 후)는 직물 기재(30), 접착층(20) 및 스티칭 부직포 재료 또는 백킹(40)으로 구성된 어셈블리 상으로 재봉되고, 그러한 방식으로 적어도 하나의 천공이 모티프 템플릿(10)에 생성되어, 제조될 직물 제품에 소망하는 모티프를 정의한다. 모티프 템플릿(10) 상에 재봉하는 그러한 작업은, 도 2c에 도시된 바와 같이, 우선 바람직하게는 2 mm 내지 2.5 mm 범위의 스티치 길이를 갖는, 태킹 스티치(tacking stitch) 형태의 제1 솔기(50)를 생성하고, 이어서 도 2d에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 길이에 있어 2 mm 내지 3 mm 범위의 스티치 길이를 갖는, 새틴 스티치(satin stitch) 형태의 제2 솔기(60)를 생성하는 것을 포함한다. 그러나 본 발명은 단지 예시의 목적으로 언급된 그러한 스티칭 또는 재봉 스티치에 한정되는 것이 아니고, 모티프 템플릿(10) 또는 필름이 천공되는 임의의 기타 유형의 스티치로도 행해질 수 있는 것으로 이해될 것이다.
이어서 도 2e에 도시된 바와 같이 단계 S30에서, 천공을 넘어 배치된 또는 제조될 직물 제품에서 소망하는 모티프에 속하지 않는 모티프 템플릿(10)의 부분(10b)은, 예를 들어 손으로 제거되고, 그러한 점에서 모티프 템플릿(10)이 단계 S20에서 이전에 생성된 솔기(50, 60)에 의해 잘 천공된다는 점이 이용된다.
그 결과 도 2f에 도시된 바와 같은 단계 S40에서 반사 트랜스퍼 또는 모티프 템플릿(10)의 나머지 부분과 함께 직물 제품은 영구적 고정을 위해 트랜스퍼 프레스(70) 하에 놓이고, 열 및/또는 압력에 의해 영구적으로 고정되고, 예를 들어 120 내지 180℃의 온도에서 5 내지 20초의 시간 동안 압착된다.
모티프 템플릿(10)으로서 사용된 반사 트랜스퍼는 바람직하게는 도 3에 도식적으로 나타낸 구조로 되어 있으며, 즉 이는 베이스 매체(11), 트랜스퍼 접착제(12), 임의의 중간 컬러 층(도시되지 않음) 및 반사 컬러(13)를 그 순서로 포함하며, 여기서 상기 반사 컬러(13)는 다수의 반사 입자(14)(예를 들어 45 μm의 최대 크기를 가짐)를 포함하고, 반사 입자(14)는 경화된 반사 컬러(13)의 표면 위로 올려진다. 그러한 반사 트랜스퍼의 제조를 위한 적절한 방법은 EP 1 137 546 B1에 기재되어 있다. 베이스 매체(11)는 접착-방지성, 예를 들어 실리콘-기반 보호 페이퍼일 수 있고, 이는 직물 기재 상 반사 트랜스퍼의 배치 전에 제거된다. 반사 트랜스퍼(10) 내에서 사용된 트랜스퍼 접착제(12)는 임의의 적절한 방법에 의해, 예를 들어 압출 방법, 스크린 프린팅 방법(EP 1 137 546 B1에 기재된 바와 같음), 적절한 코팅 방법 또는 일부 다른 방식으로 베이스 매체(11)에 적용될 수 있다.
적절한 트랜스퍼 접착제(12)는 예를 들어 열가소성 코-폴리에스테르 핫 멜트 접착 필름이다. 필름 또는 트랜스퍼 접착제(12)는 재봉 작업을 위한 충분한 강도를 가져야 하고, 특히 한편으로는 재봉 작업 도중 사용되고 상방 및 하방 운동에서 접착제를 가열하는 바늘에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 너무 소프트해서는 안된다. 임의로 그러한 목적으로 트랜스퍼 접착제(12)는 강화 입자가 제공될 수 있다. 다른 한편으로 필름 또는 트랜스퍼 접착제(12)는 바늘이 어떠한 문제도 없이 통과하는 것을 가능하게 하고 또한 후속적으로 생성된 천공 라인을 따라 떼어낼 수 있도록 하기 위하여 너무 하드해서는 안된다.
추가의 구현예에서 또한 레이저 공정에 대해 제자리에 고정 및 재봉되는 각각의 정렬에서 전술한 단계 도중 또는 이후 올바른 관계로 제공하기 위하여 레이저 장치가 본 발명에 따른 재봉 작업을 위해 사용되는 장치에 추가적으로 일체화될 수도 있다. 비록 원치 않는 필름 일부를 (예를 들어 떼어내는 것에 의해) 제거하는 것을 가능하게 하도록 모티프 템플릿 또는 필름이 전술한 프로세스 단계에 의해 이미 충분히 천공되었다 하더라도, 예를 들어 그 표면을 해치(hatch)하기 위하여 추가적으로 레이저 장치를 사용하여 반사 트랜스퍼 또는 필름을 제외시키고, 명확하게 타겟된 방식으로 영역-별 방식으로 표면에서 반사를 "파괴(destroy)"하고, 매력적인 효과("반사/비-반사")를 달성하는 것이 가능하다. 그러한 점에서, 본 발명에 따라 사용된 전술한 반사 트랜스퍼의 경우에, 반사 입자를 갖는 표면이 상방으로 개방되고 트랜스퍼 테이프로 커버되지 않은 점이 이용된다. 또한, 예를 들어 플록-스트립(flock strip), 비-반사 컬러 등과 같은 비-반사 요소가 반사 영역에 대한 프린팅에 의해 또한 적용될 수 있다.
본 발명을 특정의 구현예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 예를 들어 개별적인 구현예의 특성의 조합 및/또는 변경에 의해 수많은 변형 및 대안의 구현예가 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다. 따라서 그러한 변형 및 대안의 구현예도 본 발명에 또한 포함되고, 본 발명의 범주는 첨부한 특허청구범위 및 그 등가물의 의미에서 한정되는 것이 기술분야의 당업자에 의해 이해될 것이다.

Claims (9)

  1. 직물 제품의 제조 방법으로서, 하기 단계 :
    a) 직물 기재(30) 상에 평평한 모티프 템플릿(10)을 배치하는 단계,
    b) 상기 모티프 템플릿 내에 원하는 모티프를 정의하는 천공(perforation)이 생성되는 방식으로 상기 직물 기재(30) 상으로 상기 모티프 템플릿(10)을 재봉하는 단계,
    c) 상기 모티프 템플릿의 부분(10b)을 제거하는 단계로서, 상기 모티프 템플릿의 부분은 상기 천공에 의해 정의되는 모티프의 외측인 것인 단계, 및
    d) 상기 모티프 템플릿(10)의, 상기 모티프를 갖는 남아있는 부분(10a)을 상기 직물 기재(30)에 영구적으로 고정하는 단계
    를 갖는, 직물 제품의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 모티프 템플릿(10)은 상기 직물 기재(30)를 향한 측면 상에 고정 층을 갖는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 단계 a)는 바람직하게는 스프레이 접착제를 사용하여, 상기 직물 기재(30) 상에 모티프 템플릿(10)을 임시 고정하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모티프 템플릿(10)은 열가소성 재료로 만들어진 필름을 갖는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 15㎛ 내지 100㎛ 범위, 특히 25㎛ 내지 85㎛ 범위의 전체 두께를 갖는 모티프 템플릿(10)이 사용되는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모티프 템플릿(10)은 반사 특성(reflecting property)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 베이스 매체(11), 트랜스퍼 접착제(12), 임의의 중간 컬러 층 및 반사 컬러(13)의 층 구조를 갖는 반사 트랜스퍼가 모티프 템플릿(10)으로 사용되고, 상기 반사 컬러(13)는 다수의 반사 입자(14)를 포함하고, 상기 반사 입자(14)는 경화된 반사 컬러(13)의 표면 위로 올려지는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 반사 트랜스퍼에서 상기 원하는 모티프는 상기 반사 컬러에 의하여 평면도(plan view)에서 올바른 측면 관계(correct-side relationship)로 나타나는 것을 특징으로 하는, 직물 제품의 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직물 제품.
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