JP2017102397A

JP2017102397A - 刺繍ワッペンおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2017102397A
Application number: JP2015237695A
Authority: JP
Inventors: 勇人中村; Isato Nakamura
Original assignee: URBAN CO Ltd
Current assignee: URBAN CO Ltd
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2017-06-08

Abstract

【課題】刺繍部が突出して高くなり、型崩れがしない鋭角的でシャープな印象を与えることができ、立体感にも優れて見栄えが良い刺繍ワッペンおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】所定形状のプラスチック成形品のベース材が、横断面三角形状に形成され、刺繍部の内面に一体に設けられていることを特徴とする刺繍ワッペンを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、立体感に優れ鋭角的でシャープな刺繍部を現出する刺繍ワッペンおよびその製造方法に関するものである。

従来から、ユニフォームやＴシャツなどのスポーツ用衣服には、胸部や袖部などに文字、記号、図柄など所望の刺繍部が施されたり、刺繍ワッペンが装着されているのが一般的である。刺繍部は、布地など基布の表裏から色付き刺繍糸を打ち込んで、前記基布の表面に面一状に刺繍し、前記刺繍糸により所望図柄の刺繍部が形成されているが、立体感に乏しい図柄の刺繍部しかできなかった。

刺繍ワッペンは、比較的厚いフェルト、織物地、編物地、不織布などを用いて所望形状のマークを形成し、ミシン縫製で生地もしくは基材に一体化するか、または接着剤を塗布して生地もしくは基材に一体化していた。しかし、このマークによる刺繍ワッペンでも、平面的であり立体感に乏しいという問題点があった。

上記のような立体感の乏しい刺繍ワッペンを解消するものとして、図１２〜図１５に示すように、ワッペン本体２１の輪郭形状よりも大きな外周の裏地２２上にスポンジのクッション材２３を介してワッペン本体２１の輪郭形状と同じ外周を有する表地２４を用い、前記表地２４および裏地２２をワッペン本体２１の輪郭形状にかがり縫い２５を行って一体化した後、かがり縫い２５に沿って裏地２２の周囲を溶断によりカットして形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−９０７５９号公報

しかしながら、上記特許文献１の刺繍ワッペンは、ワッペン本体２１の輪郭形状と同じ外周を有する表地２４をワッペン本体２１の輪郭形状よりも大きな外周を有する裏地２２上にかがり縫い２５を施すので、厚くて立体的なワッペンとするには、かがり縫い２５の部分を幅広くする必要があった。例えば、４ｍｍ厚さのワッペンであれば、少なくとも３．５ｍｍの幅のかがり縫い２５の部分が必要であり、４ｍｍ以上の厚さでかがり縫い２５の部分の縫い幅が３．５ｍｍ以下のワッペンは作れなかった。

また、裏地２２と表地２４との間にスポンジなどのクッション材２３を介在して膨らみを持たせてあるが、刺繍時において、下糸(裏面に来る糸)が上糸(表面に出る糸)を引っ張り、上糸が浮いたりせず生地に止めることによって刺繍がなされるが、下糸が上糸を強く引っ張ることにより、ボリュームを出すために入れていたクッション材２３が縮んで高さが低くなると共に、全体が丸みを帯びて扁平になり鋭さがなくなって、立体感も乏しく装飾的効果も上がらず雅趣にも欠けるといった問題点があった。

そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み研究開発されたもので、刺繍部が突出して高くなり、型崩れがしない鋭角的でシャープな印象を与えることができ、立体感にも優れ見栄えの良い斬新な刺繍ワッペンおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明に係る刺繍ワッペンは、所定形状のプラスチック成形品のベース材が、横断面三角形状に形成され、刺繍部の内面に一体に設けられていることを特徴とするものである。

これによれば、刺繍部の内部に横断面三角形状に形成された所望形状のプラスチック成形品のベース材があり、このベース材の斜辺から頂点に沿って刺繍糸を密着させて打ち込むことができ、刺繍部の出来上がりが美麗に形成されると共に、型崩れしなく形態保持された立体的で鋭角のシャープな刺繍になる。

ここで、前記ベース材は、横断面正三角形に形成されているのが好ましい。すなわち、三辺の長さおよび三つの内角の等しい三角形がよい。これによって、頂点から底辺に延びる同一長さの等辺に沿って刺繍糸が添着され、等辺に均等な張力がかかりぴったり密着する。また、上糸が下糸に引っ張られたりしても糸切れすることがなくなる。

ここで、前記ベース材は、横断面二等辺三角形に形成されているのが好ましい。すなわち、２本の辺の長さが等しく、３つの内角のうち２つの角が等しい三角形が適している。これによって、頂角が二つの底辺の両端の内角の底角より小さく、前記正三角形のベースよりも、さらに角度の鋭いシャープな刺繍部が可能になる。

ここで、前記ベース材は、シリコン樹脂が好ましい。シリコン樹脂は柔らかくも硬くもないことから、刺繍糸を打ち込んだ時に喰いこんだり、糸切れを生じたりすることがなく、ベース材にぴったりと添着される。また、刺繍針を横に振って跨ぐ際に、針先がベース材に当たったとしても針折れの虞がない。

また、本発明の係る刺繍ワッペンの製造方法は、ワッペンの土台になる基布を刺繍枠にセットする工程と、基布に所定形状を有するベース材の位置決めを行う工程と、位置決めされた位置に横断面三角形状に形成されたベース材を配置する工程と、配置した後、糊または両面テープで固定する工程と、プラスチック成形品のベース材に沿って刺繍を打っていく工程とからなることを特徴とする。

これによれば、横断面三角形状に形成されたベース材を、位置決めされた基布に載置し、刺繍糸を打ち込むことにより所望の図柄の刺繍部を形成することができ、一般的な刺繍機を用いて刺繍ができ、基布に置く前記ベース材の厚さを選択するだけで、基布から突出した立体的な刺繍部を形成できる。

以上説明したように、本発明の刺繍ワッペンは、所定形状のプラスチック成形品のベース材が、横断面三角形状に形成され、刺繍部の内面に一体に設けられており、三角形の頂点と斜辺によって、立体的で鋭角でシャープ性があり、見栄えの良い刺繍ワッペンとなることから、スポーツ衣類などの被着物品に取り付けた場合に、刺繍部が目立ち美的装飾効果が向上する。

また、本発明の刺繍ワッペンの製造方法は、ワッペンの土台になる基布を刺繍枠にセットする工程と、基布に所定形状を有するベース材の位置決めを行う工程と、位置決めされた位置に横断面三角形状に形成されたベース材を配置する工程と、配置した後、糊または両面テープで固定する工程と、プラスチック成形品のベース材に沿って刺繍を打っていく工程により刺繍ワッペンを製造するものであるから、所望形状のベース材および厚さを選択するだけで、基布の表面から突出した任意高さの嵩高い立体的な刺繍部ができる。

本発明の第１実施例の刺繍ワッペンの平面図である。図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。ベース材の平面図である。図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。別のベース材の拡大断面図である。使用状態を示す正面図である。本発明の繍枠に基布を張った状態の簡略断面図である。基布にベース材の輪郭をステッチした平面図である。ベース材をステッチに合致するように載置した状態の平面図である。本発明の第２実施例のベース材の拡大断面図別のベース材の拡大断面である。従来のワッペンの正面図である。図１２のＣ−Ｃ線拡大断面図である。表地と裏地をかがり縫いした状態を示す拡大断面図である。裏地をカットした状態を示す拡大断面図である。

以下、本発明に係る第１実施の形態について説明する。
刺繍ワッペン１は、ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維糸で織成または編成された比較的厚い帯状基布２と、その帯状基布２の上に配置された所要形状のプラスチック成形品で横断面正三角形状のベース材３と、ベース材３に沿って打ち込まれる刺繍糸４と、その刺繍糸４によって縫製された刺繍部５とからなっている。

帯状基布２としては、織物、編物、フェルト、不織布などの布帛、合成皮革、天然皮革など刺繍可能なシート基材であればいずれも使用できるが、比較的厚い帯状織物が最適である。

プラスチック成形品のベース材３は、平仮名文字，片仮名文字、英文字、記号、図柄などの所望形状のものであり、図４の断面図に示すように、横断面正三角形状に形成されている。すなわち、三辺３ａ，３ｂ，３ｃの長さが同じで、三つの内角３ｄ，３ｅ，３ｆが等しい三角形であり、一つの頂点３ｇから出ている二つの斜辺３ａ，３ｂと底辺３ｃが作る三角形であり、頂点３ｇが図４に示す尖端の場合と、図５に示す丸尖端とがあり、丸尖端とした場合は糸切れを防ぐことができる。

プラスチック成形品のベース材３の材質は、熱硬化性樹脂のシリコン樹脂が柔らかすぎず硬すぎず、また耐酸化性、耐湿性、耐候性、耐熱性などに優れていることから適しているが、熱可塑性樹脂の軟質ポリエチレン樹脂や塩化ビニル樹脂でシリコン樹脂と変わらない硬さの成形品であれば使用することができる。

刺繍糸４は、ポリエステル糸、レーヨン糸、甘撚りの太い糸、エジプト綿を用いたガス焼きやマーセライズ加工を施した綿糸や毛糸などの他、金銀糸〈ラメ糸〉なども用いられる。色彩は通常、基布が濃色で、刺繍部が淡色から形成されるのが一般的であることからそれに基づいて選ばれる。

このワッペンは次のようにして製造される。刺繍機(図示せず)に装着される刺繍枠１１の外枠１２に内枠１３を嵌めて基布２を挟着する（図７参照）。続いて英文字ＵＮからなるベース材３の輪郭に刺繍ステッチ１４を入れる（図８参照）。刺繍ステッチ１４の入った箇所に合致するように横断面三角形状の英文字ＵＮのプラスチック成形品ベース材３を配置する（図９参照）。その際、プラスチック成形品ベース材３が動いてズレないように、糊または両面テープなどを付着しておき固定する。横断面正三角形状に形成されたＵＮからなるプラスチック成形品のベース材３の上から所要振り幅で刺繍針を打てば、刺繍針が左右方向に動き、斜辺３ａ、頂点３ｇ、斜辺３ａを覆っていくことによりワッペン１ができあがる。

このできあがったワッペン１は、ユニフォーム、Ｔシャツ、帽子、野球用グラブ・ミット、手袋、スパイクシューズ、スポーツバッグなど被着品１５に取り付けて使用する。本発明では、これらの被着品１５に直接刺繍を行うのでなく、一旦刺繍部分のみをワッペンとして製作し、これを前記の商品などに縫いつけるものであるから、刺繍を能率的に行うことができる。

つぎに、図１０〜図１１に示すのは、第２実施の形態を示すもので、前記第１実施の形態と異なるのは、ベース材３の横断面形状が正三角形から二等辺三角形に変わっただけであり、他の点は前記第１実施の形態と全く同じであるから、同一部分には同一符号が付してある。

このように構成した第２実施の形態の刺繍ワッペンは、上記第１実施の形態と同じ方法で製作され、第１実施の形態と同様の作用効果を奏すると共に、２本の辺の長さ３ａ，３ｂが等しく、３つの内角３ｄ，３ｅ，３ｆのうち２つの角３ｅ，３ｆが等しい三角形であり、頂角３ｄが二つの底辺の両端の内角の底角３ｅ，３ｆより小さいことから、さらに角度の鋭いシャープな刺繍部が可能になる。

以上、本発明の実施の形態については、ベース材を英文字のＵＮの例で説明したが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、例えば、英文字１字の場合や片仮名文字や図柄の場合でもよく、要するに本発明の目的を達成でき、且つ発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の設計変更が可能であることは当然のことである。

本発明は、ユニフォーム、Ｔシャツなどのスポーツ衣服、帽子、野球用グラブ・ミット、野球用手袋、スパイクシューズ、スポーツバッグなどに取り付ける刺繍ワッペンとして有効に利用できるものである。

Claims

所定形状のプラスチック成形品のベース材が、横断面三角形状に形成され、刺繍部の内面に一体に設けられていることを特徴とする刺繍ワッペン。
前記ベース材の横断面三角形状が正三角形である請求項１に記載の刺繍ワッペン。
前記ベース材の横断面三角形状が二等辺三角形である請求項１に記載の刺繍ワッペン。
前記ベース材の材質が熱硬化性のシリコン樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の刺繍ワッペン。
ワッペンの土台になる基布を刺繍枠にセットする工程と、基布に所定形状を有するベース材の位置決めを行う工程と、位置決めされた位置に横断面三角形状に形成されたベース材を配置する工程と、配置した後、糊または両面テープで固定する工程と、プラスチック成形品のベース材に沿って刺繍を打っていく工程とからなることを特徴とする刺繍ワッペンの製造方法。