JPH04164647A - 光輝性装飾模様の形成方法及び光輝性装飾シート - Google Patents
光輝性装飾模様の形成方法及び光輝性装飾シートInfo
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- JPH04164647A JPH04164647A JP29332490A JP29332490A JPH04164647A JP H04164647 A JPH04164647 A JP H04164647A JP 29332490 A JP29332490 A JP 29332490A JP 29332490 A JP29332490 A JP 29332490A JP H04164647 A JPH04164647 A JP H04164647A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、包装紙、包装箱、壁紙等積々の分野に利用さ
れる装飾シート（又は化粧ノート）の表面に文字や図形
等の光輝性装飾模様を形成する方法及びその方法により
得られる光輝性装飾シートに関する。
れる装飾シート（又は化粧ノート）の表面に文字や図形
等の光輝性装飾模様を形成する方法及びその方法により
得られる光輝性装飾シートに関する。
従来、この種の装飾シートの表面にホットスタンプ方式
により転写箔から金属蒸着層を転写し一定の光輝性模様
を形成する方法が知られている。 ところが、この従来方式による光輝性装飾模様の場合に
は、その表面は平坦であり、均一な光反射を奏するに過
ぎず、反射光自体により模様を形成するものではない。
により転写箔から金属蒸着層を転写し一定の光輝性模様
を形成する方法が知られている。 ところが、この従来方式による光輝性装飾模様の場合に
は、その表面は平坦であり、均一な光反射を奏するに過
ぎず、反射光自体により模様を形成するものではない。
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、該光が
反射されて種々の反射光模様が表面に形成される光輝性
装飾模様をシート表面に形成する方法、ならびにこの方
法により製造された光輝性装飾シートを提供することで
ある。
反射されて種々の反射光模様が表面に形成される光輝性
装飾模様をシート表面に形成する方法、ならびにこの方
法により製造された光輝性装飾シートを提供することで
ある。
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば以下の光輝性装
飾模様の形成方法が提供される。 すなわち、まず基材層の上面に接着層を積層してなるシ
ートをテーブル上に載置する。次いで、接着層、反射層
、剥離層及び基材層を下から上に順次積層してなる転写
箔をシートの上に載置する。 次いで、下面に所定の凹凸模様を有するホットスタンプ
押し型を上方から下方に押し下げて転写箔及びベースフ
ィルムを熱プレスする。これにより転写箔２をシートに
熱接着するとともに、転写箔に凹凸模様が形成される。 次いで、ホットスタンプ・押し型の熱プレスを受けた転
写箔の熱プレス部における接着層及び反射層２ｄをシー
ト３上に残して転写箔を剥離する。 上記方法によれば以下の構成の光輝性装飾シートが得ら
れる。 すなわち、この光輝性装飾シートは、シートの上面に所
定の模様を形成する反射層が積層されてなり、かつ反射
層は、下面に所定の凹凸模様を有するホットスタンプ・
押し型の熱プレスにより凹凸模様が形成されてシートに
熱接着されてなる。 上記構成において、転写箔の基材層は好ましくはポリエ
ステル樹脂層が使用される。またその反射層は好ましく
はアルミ蒸着層または金インキ印刷層または銀インキ印
刷層により形成される。またその接着層は熱接着性（熱
融着性）であることが好ましく例えばポリエチレン樹脂
層が好適に用いられる。 一方シートの接着材としては、転写箔の接着層と同様に
熱接着性であることが好ましくポリエチレン層が好適に
使用される。さらに、その基材層はこ乙のある素材、例
えばポリエステル樹脂層や紙が好適に用いられる。 上記構成においては、必要に応じて、反射層の上面に着
色用のインキ印刷層が形成される。また、シートの基材
層お下面には、必要に応じて、熱接着性の接着層例えば
ポリエチレン樹脂層が形成される。 上記方法によれば、きわめて簡単に装飾効果の大きい凹
凸模様をシートに形成することができる。 このようにして得られたシートの、反射層の上面で反射
した外光は反射層の凹凸模様に対応した反射模様を形成
することになり、これにより装飾効果が非常に優れたも
のとなる。
課題を解決するために、本発明によれば以下の光輝性装
飾模様の形成方法が提供される。 すなわち、まず基材層の上面に接着層を積層してなるシ
ートをテーブル上に載置する。次いで、接着層、反射層
、剥離層及び基材層を下から上に順次積層してなる転写
箔をシートの上に載置する。 次いで、下面に所定の凹凸模様を有するホットスタンプ
押し型を上方から下方に押し下げて転写箔及びベースフ
ィルムを熱プレスする。これにより転写箔２をシートに
熱接着するとともに、転写箔に凹凸模様が形成される。 次いで、ホットスタンプ・押し型の熱プレスを受けた転
写箔の熱プレス部における接着層及び反射層２ｄをシー
ト３上に残して転写箔を剥離する。 上記方法によれば以下の構成の光輝性装飾シートが得ら
れる。 すなわち、この光輝性装飾シートは、シートの上面に所
定の模様を形成する反射層が積層されてなり、かつ反射
層は、下面に所定の凹凸模様を有するホットスタンプ・
押し型の熱プレスにより凹凸模様が形成されてシートに
熱接着されてなる。 上記構成において、転写箔の基材層は好ましくはポリエ
ステル樹脂層が使用される。またその反射層は好ましく
はアルミ蒸着層または金インキ印刷層または銀インキ印
刷層により形成される。またその接着層は熱接着性（熱
融着性）であることが好ましく例えばポリエチレン樹脂
層が好適に用いられる。 一方シートの接着材としては、転写箔の接着層と同様に
熱接着性であることが好ましくポリエチレン層が好適に
使用される。さらに、その基材層はこ乙のある素材、例
えばポリエステル樹脂層や紙が好適に用いられる。 上記構成においては、必要に応じて、反射層の上面に着
色用のインキ印刷層が形成される。また、シートの基材
層お下面には、必要に応じて、熱接着性の接着層例えば
ポリエチレン樹脂層が形成される。 上記方法によれば、きわめて簡単に装飾効果の大きい凹
凸模様をシートに形成することができる。 このようにして得られたシートの、反射層の上面で反射
した外光は反射層の凹凸模様に対応した反射模様を形成
することになり、これにより装飾効果が非常に優れたも
のとなる。
以下に、本発明の一実施例を第１〜３図に従って詳細に
説明する。 第１図はホットスタンプ方式により、シート３の上面に
転写箔２を転写する方法を示している。 図において４はシート３を載置するためのテーブルであ
る。 シート３はポリエチレンの熱接着樹脂層３Ｃ、ポリエス
テルの基材層３ｂ及びポリエチレンの熱接着樹脂層３ａ
を下から上に順次積層して構成している。 一方転写箔２は、上記熱接着樹脂層３ａと同様の熱接着
樹脂層２ｅ、アルミ等の金属蒸着反射層２ｄ、着色用の
インキ印刷層２Ｃ１剥離層２１及びポリエステルの基材
層２ａとを下から上に順次積層して構成している。 ｌはホットスタンプ・押し型を示しており、その下面は
、図に示されるように凹凸模様を有している。この凹凸
模様からなる下面はシート３の上に転写箔から転写しよ
うとする模様、例えば第３図に示されたｒＤＮＰＪの形
状に対応する形状を有している。 転写の方法は以下の通りである。 すなわち、まずシート３をテーブル４の上に載置する。 次いで、転写箔２をシート３の上に載置する。 次いで、ホットスタンプ・押し型ｌを上方から下方に押
し下げて転写箔２及びノート３を熱プレスする。こうす
ることにより、転写箔２はシート３に熱接着するととも
に、第２図に示されるような凹凸模様が転写箔に形成さ
れる。この場合、転写箔がシートに接着する部分は、熱
プレスされた部分のみである。したがって、ホットスタ
ンプ・押し型１の下面により加圧されない転写箔２の残
り部分はシート３に接着されない。第２図においては、
ホットスタンプ・押し型ｌの突部により熱プレスされた
部分Ｂと、その凹部により熱プレスされた部分Ａ、Ｃを
示している。これらの部分Ａ。 Ｂ、Ｃの熱接着樹脂層２ｅはそれぞれ溶融してシート３
の熱接着樹脂層３ａに熱接着している。しかしながら、
図によく示されるように、部分Ｂは他の部分Ａ、Ｃより
シート３の側につまり下方により深く押し下げられてい
る。すなわち、ホットスタンプ・押し型１の下面の凹凸
形状が転写箔２に転写されているのである。 第２図に示すように転写箔２の所定部分がシート３の上
面に熱接着した後に、転写箔２がシートより剥離される
。この剥離により、転写箔２の部分Ａ、Ｂ、Ｃにおける
接着層２ｅ、反射層２ｄ及びインキ印刷層２ｃのみがシ
ート３に残ることになり、転写箔のその他の部分（第２
図中−点鎖線で示す）はすべて除去されることになる。 すなわち、シート３の上にホットスタンプ・押し型の下
面模様に対応した凹凸模様が形成されるのである。そし
て、この凹凸模様における反射層２ｄ自体も凹凸形状と
なっているため光の反射面レベルが種々異なることにな
る。したがって、この転写模様部分に入射した光は種々
の方向に反射されて反射模様を形成することになる。 前記したように、ホットスタンプ・押し型ｌの下面が文
字ｒＤＮＰＪである場合には第３図に示す文字ｒＤＮＰ
Ｊがシート３上に転写されるのである。 そして、この文字ｒＤＮＰｊの部分における反射光が種
々の方向に段反射するためこの文字の意匠的効果が優れ
ることになる。
説明する。 第１図はホットスタンプ方式により、シート３の上面に
転写箔２を転写する方法を示している。 図において４はシート３を載置するためのテーブルであ
る。 シート３はポリエチレンの熱接着樹脂層３Ｃ、ポリエス
テルの基材層３ｂ及びポリエチレンの熱接着樹脂層３ａ
を下から上に順次積層して構成している。 一方転写箔２は、上記熱接着樹脂層３ａと同様の熱接着
樹脂層２ｅ、アルミ等の金属蒸着反射層２ｄ、着色用の
インキ印刷層２Ｃ１剥離層２１及びポリエステルの基材
層２ａとを下から上に順次積層して構成している。 ｌはホットスタンプ・押し型を示しており、その下面は
、図に示されるように凹凸模様を有している。この凹凸
模様からなる下面はシート３の上に転写箔から転写しよ
うとする模様、例えば第３図に示されたｒＤＮＰＪの形
状に対応する形状を有している。 転写の方法は以下の通りである。 すなわち、まずシート３をテーブル４の上に載置する。 次いで、転写箔２をシート３の上に載置する。 次いで、ホットスタンプ・押し型ｌを上方から下方に押
し下げて転写箔２及びノート３を熱プレスする。こうす
ることにより、転写箔２はシート３に熱接着するととも
に、第２図に示されるような凹凸模様が転写箔に形成さ
れる。この場合、転写箔がシートに接着する部分は、熱
プレスされた部分のみである。したがって、ホットスタ
ンプ・押し型１の下面により加圧されない転写箔２の残
り部分はシート３に接着されない。第２図においては、
ホットスタンプ・押し型ｌの突部により熱プレスされた
部分Ｂと、その凹部により熱プレスされた部分Ａ、Ｃを
示している。これらの部分Ａ。 Ｂ、Ｃの熱接着樹脂層２ｅはそれぞれ溶融してシート３
の熱接着樹脂層３ａに熱接着している。しかしながら、
図によく示されるように、部分Ｂは他の部分Ａ、Ｃより
シート３の側につまり下方により深く押し下げられてい
る。すなわち、ホットスタンプ・押し型１の下面の凹凸
形状が転写箔２に転写されているのである。 第２図に示すように転写箔２の所定部分がシート３の上
面に熱接着した後に、転写箔２がシートより剥離される
。この剥離により、転写箔２の部分Ａ、Ｂ、Ｃにおける
接着層２ｅ、反射層２ｄ及びインキ印刷層２ｃのみがシ
ート３に残ることになり、転写箔のその他の部分（第２
図中−点鎖線で示す）はすべて除去されることになる。 すなわち、シート３の上にホットスタンプ・押し型の下
面模様に対応した凹凸模様が形成されるのである。そし
て、この凹凸模様における反射層２ｄ自体も凹凸形状と
なっているため光の反射面レベルが種々異なることにな
る。したがって、この転写模様部分に入射した光は種々
の方向に反射されて反射模様を形成することになる。 前記したように、ホットスタンプ・押し型ｌの下面が文
字ｒＤＮＰＪである場合には第３図に示す文字ｒＤＮＰ
Ｊがシート３上に転写されるのである。 そして、この文字ｒＤＮＰｊの部分における反射光が種
々の方向に段反射するためこの文字の意匠的効果が優れ
ることになる。
図面は本発明の実施例を示し、
第１図は、光輝性装飾模様をシートに形成する方法を示
す説明断面図、 第２図は、第１図に示す方法により転写箔が転写された
状聾を示す説明断面図、 第３図は第１，２図の方法により形成された装飾模様の
一例を示す平面図である。 ｌ・ホットスタンプ・押し型、２・・転写箔、２ａ・・
基材層、２ｂ・・・剥離層、 ２ｃ・・・インキ印刷層、２ｄ・・・金属蒸着反射層、
２ｅ・・・熱接着樹脂層、３ シート ３ａ・・・熱接着樹脂層、３ｂ・基材層、３ｃ・・熱接
着樹脂層、４・・テーブル、特許出願人 大日本印刷株
式会社 代 理 人 弁理士 前出 葆 ほか１名第１図
す説明断面図、 第２図は、第１図に示す方法により転写箔が転写された
状聾を示す説明断面図、 第３図は第１，２図の方法により形成された装飾模様の
一例を示す平面図である。 ｌ・ホットスタンプ・押し型、２・・転写箔、２ａ・・
基材層、２ｂ・・・剥離層、 ２ｃ・・・インキ印刷層、２ｄ・・・金属蒸着反射層、
２ｅ・・・熱接着樹脂層、３ シート ３ａ・・・熱接着樹脂層、３ｂ・基材層、３ｃ・・熱接
着樹脂層、４・・テーブル、特許出願人 大日本印刷株
式会社 代 理 人 弁理士 前出 葆 ほか１名第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材層（３ｂ）の上面に熱接着層（３ａ）を積層し
てなるシート（３）をテーブル（４）上に載置し、次い
で、接着層（２ｅ）、反射層（２ｄ）、剥離層（２ｂ）
及び基材層（２ａ）を下から上に順次積層してなる転写
箔（２）をシート（３）の上に載置し、次いで、下面に
所定の凹凸模様を有するホットスタンプ・押し型（１）
を上方から下方に押し下げて転写箔（２）及びシート（
３）を熱プレスすることにより、転写箔（２）をシート
（３）に接着するとともに転写箔（２）に凹凸模様を形
成し、 次いで、ホットスタンプ・押し型（１）の熱プレスを受
けた転写箔（２）の熱プレス部における接着層（２ｅ）
及び反射層（２ｄ）をシート（３）上に残して転写箔を
剥離することを特徴とする光輝性装飾模様の形成方法。 ２、シート（３）の上面に、所定の模様を形成する反射
層（２ｄ）が積層されてなり、かつ、反射層（２ｄ）は
、下面に所定の凹凸模様を有するホットスタンプ・押し
型（１）の熱プレスにより凹凸模様が形成されてシート
（３）に熱接着されたことを特徴とする光輝性装飾シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29332490A JPH04164647A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 光輝性装飾模様の形成方法及び光輝性装飾シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29332490A JPH04164647A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 光輝性装飾模様の形成方法及び光輝性装飾シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164647A true JPH04164647A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17793357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29332490A Pending JPH04164647A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 光輝性装飾模様の形成方法及び光輝性装飾シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008526566A (ja) * | 2005-01-17 | 2008-07-24 | エーステライヒシェ バンクノーテン− ウント ズィヒャーハイツドルック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 証券に金属エレメントを取り付ける方法 |
| US7946226B1 (en) * | 1998-10-23 | 2011-05-24 | Harald Kaufmann | Serigraphy reflection transfer and product and method for producing the same |
| US8939100B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-27 | Harald Kaufmann | Process for the production of a textile product |
| US9579874B2 (en) | 2012-10-05 | 2017-02-28 | Holger Weber | Method of producing a reflection transfer for transferring a motif onto a substrate |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP29332490A patent/JPH04164647A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946226B1 (en) * | 1998-10-23 | 2011-05-24 | Harald Kaufmann | Serigraphy reflection transfer and product and method for producing the same |
| US8418616B2 (en) | 1998-10-23 | 2013-04-16 | Harald Kaufmann | Screen print reflection transfer |
| US8667896B2 (en) | 1998-10-23 | 2014-03-11 | Harald Kaufmann | Screen print reflection transfer and process for the manufacture thereof |
| JP2008526566A (ja) * | 2005-01-17 | 2008-07-24 | エーステライヒシェ バンクノーテン− ウント ズィヒャーハイツドルック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 証券に金属エレメントを取り付ける方法 |
| US8939100B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-27 | Harald Kaufmann | Process for the production of a textile product |
| US9527339B2 (en) | 2010-02-02 | 2016-12-27 | Harald Kaufmann | Process for the production of a textile product |
| US9579874B2 (en) | 2012-10-05 | 2017-02-28 | Holger Weber | Method of producing a reflection transfer for transferring a motif onto a substrate |
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