CN217495685U - 一种用于热转印的彩色烫金膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于热转印的彩色烫金膜,包括离型层、图案层、镀铝层和粘接层,离型层、图案层、镀铝层、粘接层自下至上依次设置,其特征在于:所述图案层包括吸墨层、彩印层和模压光油层,吸墨层设置在所述离型层的上表面上,彩印层设置在吸墨层的上表面上,模压光油层设置在彩印层的上表面上,所述镀铝层设置在模压光油层的上表面上。这种彩色烫金膜具有亮丽的彩色浮雕效果及金属镭射效果,立体感强,防伪性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及层状产品,具体涉及一种用于热转印的彩色烫金膜。
背景技术
烫金膜又称电化铝,是一种在膜上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。烫金膜采用加热和加压力的办法,将图案或文字转移到被烫印材料表面,在商品表面形成绚丽的图案。
目前常见的烫金膜为普通印刷的热烫金膜和冷烫金膜,多为金色或银色,比较新的是全息烫金膜,但均无法呈现彩色铂金浮雕效果;厂商若要使烫金膜实现局部彩色铂金浮雕3D效果,可通过复合光刻膜或热转移光刻膜来实现,但是,光刻复合膜在应用方面具有很大局限,缺乏立体感,防伪性差,而热转移光刻膜在后加工时需要用到大量的白墨来覆盖镭射部位,造成成本增加和工艺难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于热转印的彩色烫金膜,这种彩色烫金膜具有亮丽的彩色浮雕效果及金属镭射效果,立体感强,防伪性好。采用的技术方案如下:
一种用于热转印的彩色烫金膜,包括离型层、图案层、镀铝层和粘接层,离型层、图案层、镀铝层、粘接层自下至上依次设置,其特征在于:所述图案层包括吸墨层、彩印层和模压光油层,吸墨层设置在所述离型层的上表面上,彩印层设置在吸墨层的上表面上,模压光油层设置在彩印层的上表面上,所述镀铝层设置在模压光油层的上表面上。
上述彩色烫金膜中,离型层可以由有机硅树脂等涂布而成;粘接层一般为易熔的热塑性树脂,并涂布于镀铝层上,以实现彩色烫金膜与被烫物体之间的粘接;吸墨层一般由聚氨酯等树脂材料构成,其能够在彩印层与离型层之间形成良好的承接效果,确保离型层与彩印层之间的结合稳固;模压光油层是采用模压光油通过模压方式涂布在彩印层的上表面上而成,可以将模压板或模压辊上的3D图像对位模压在模压光油层上(模压后的模压光油层具有与3D图像相应的凹印纹理),模压光油层的耐温性好、可塑性强,可将模压光油层上的纹理设置为光栅,与彩印层进行对位,形成3D图像,适合激光全息压纹的要求;图案层由吸墨层、彩印层和模压光油层叠加而成,能够使彩色烫金膜呈现亮丽的彩色浮雕效果;镀铝层可以通过真空镀铝技术在模压镭射图案完成后的图案层上进行镀铝而形成,其能够反射光线改变图案层颜色,并呈现出金属光泽(例如:黄色经镀铝后为金色、无色镀铝后为银色等),使彩色烫金膜呈现金属镭射效果。这种彩色烫金膜具有亮丽的彩色浮雕效果及金属镭射效果,立体感强,防伪性好,可以广泛应用于烫金装饰防伪包装领域。
作为本实用新型的优选方案,所述离型层的材质为蜡类物质或有机硅树脂(如硅油)。
作为本实用新型的优选方案,所述彩印层的颜色自其一侧至其另一侧变化。更优选地,所述彩印层的颜色自其一侧至其另一侧由浅至深逐渐变化或者由深至浅逐渐变化。彩印层的印刷可通过彩印机来完成,其颜色变化可通过相应的工作参数来调节设置。
作为本实用新型的优选方案,所述粘接层由热敏胶构成。
作为本实用新型的优选方案,所述彩色烫金膜还包括基材层,所述离型层设置在基材层的上表面上。基材层的材料可以是PET(聚对苯二甲酸乙酯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)或PVC(聚氯乙烯)。基材层作为载体,基材层具备拉伸强度高、热稳定性好、收缩率低、雾度低、透明度好、表面平整光洁、光泽度高、剥离性好等特性。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述彩色烫金膜还包括静电水层,静电水层设置在所述基材层的下表面上。静电水层是由静电水涂布在基材层的下表面上而成,静电水层能够有效避免基材层表面静电累积,防止其吸附灰尘,使基材层表面保持光洁。
作为本实用新型的优选方案,所述彩色烫金膜还包括耐热层,耐热层设置在所述镀铝层与所述粘接层之间,耐热层由耐热硅油构成。这样,可使彩色烫金膜具有较好的耐温性。
作为本实用新型的优选方案,所述彩色烫金膜还包括氧化硅层,氧化硅层设置在所述镀铝层的下表面上。氧化硅层可以保护镀铝层在分离后不被氧化,保持镀铝层表面的光亮度。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
这种彩色烫金膜中的图案层由吸墨层、彩印层和模压光油层叠加而成,能够使彩色烫金膜呈现亮丽的彩色浮雕效果,并且镀铝层能够反射光线改变图案层颜色,呈现出金属光泽(例如:黄色经镀铝后为金色、无色镀铝后为银色等),使彩色烫金膜呈现金属镭射效果,立体感强,防伪性好,可以广泛应用于烫金装饰防伪包装领域。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型优选实施方式实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,这种用于热转印的彩色烫金膜,包括离型层1、图案层2、镀铝层3和粘接层4,离型层1、图案层2、镀铝层3、粘接层4自下至上依次设置;图案层2包括吸墨层21、彩印层22和模压光油层23,吸墨层21设置在离型层1的上表面上,彩印层22设置在吸墨层21的上表面上,模压光油层23设置在彩印层22的上表面上,镀铝层3设置在模压光油层23的上表面上。
在本实施例中,离型层1的材质为蜡类物质或有机硅树脂(如硅油)。
在本实施例中,彩印层22的颜色自其一侧至其另一侧由浅至深逐渐变化或者由深至浅逐渐变化。彩印层22的印刷可通过彩印机来完成,其颜色变化可通过相应的工作参数来调节设置。
在本实施例中,粘接层4由热敏胶构成。
在本实施例中,所述彩色烫金膜还包括耐热层5,耐热层5设置在镀铝层3与粘接层4之间,耐热层5由耐热硅油构成。这样,可使彩色烫金膜具有较好的耐温性。
上述彩色烫金膜中,吸墨层21由聚氨酯等树脂材料构成,其能够在彩印层22与离型层1之间形成良好的承接效果,确保离型层1与彩印层22之间的结合稳固;模压光油层23是采用模压光油通过模压方式涂布在彩印层22的上表面上而成,可以将模压板或模压辊上的3D图像对位模压在模压光油层23上(模压后的模压光油层23具有与3D图像相应的凹印纹理),模压光油层23的耐温性好、可塑性强,可将模压光油层23上的纹理设置为光栅,与彩印层22进行对位,形成3D图像,适合激光全息压纹的要求;图案层2由吸墨层21、彩印层22和模压光油层23叠加而成,能够使彩色烫金膜呈现亮丽的彩色浮雕效果;镀铝层3可以通过真空镀铝技术在模压镭射图案完成后的图案层2上进行镀铝而形成,其能够反射光线改变图案层2颜色,并呈现出金属光泽(例如:黄色经镀铝后为金色、无色镀铝后为银色等),使彩色烫金膜呈现金属镭射效果;粘接层4为易熔的热塑性树脂,并涂布于镀铝层3上,以实现彩色烫金膜与被烫物体之间的粘接。
实施例二
参考图2,在其他部分均与实施例一相同的情况下,其区别在于:在本实施例中,所述彩色烫金膜还包括基材层6和静电水层7,离型层1设置在基材层6的上表面上,基材层6的材料是PET(聚对苯二甲酸乙酯);静电水层7设置在所述基材层6的下表面上。基材层6作为载体,基材层6具备拉伸强度高、热稳定性好、收缩率低、雾度低、透明度好、表面平整光洁、光泽度高、剥离性好等特性;静电水层7是由静电水涂布在基材层6的下表面上而成,静电水层7能够有效避免基材层6表面静电累积,防止其吸附灰尘,使基材层6表面保持光洁。
在本实施例中,所述彩色烫金膜还包括氧化硅层8,氧化硅层8设置在镀铝层3的下表面上。氧化硅层8可以保护镀铝层3在分离后不被氧化,保持镀铝层3表面的光亮度。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于热转印的彩色烫金膜,包括离型层、图案层、镀铝层和粘接层,离型层、图案层、镀铝层、粘接层自下至上依次设置,其特征在于:所述图案层包括吸墨层、彩印层和模压光油层,吸墨层设置在所述离型层的上表面上,彩印层设置在吸墨层的上表面上,模压光油层设置在彩印层的上表面上,所述镀铝层设置在模压光油层的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述离型层的材质为有机硅树脂。
3.根据权利要求1所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩印层的颜色自其一侧至其另一侧变化。
4.根据权利要求3所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩印层的颜色自其一侧至其另一侧由浅至深逐渐变化或者由深至浅逐渐变化。
5.根据权利要求1所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述粘接层由热敏胶构成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩色烫金膜还包括基材层,所述离型层设置在基材层的上表面上。
7.根据权利要求6所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩色烫金膜还包括静电水层,静电水层设置在所述基材层的下表面上。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩色烫金膜还包括耐热层,耐热层设置在所述镀铝层与所述粘接层之间,耐热层由耐热硅油构成。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于热转印的彩色烫金膜,其特征在于:所述彩色烫金膜还包括氧化硅层,氧化硅层设置在所述镀铝层的下表面上。
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