TWI717284B - 立體浮凸電鍍貼紙的製造方法與結構 - Google Patents

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Abstract

一種立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，於透明材料的底面電鍍一電鍍層並定義一裁切區域，以模具壓合該透明材料與該電鍍層，在裁切區域範圍內的至少部分形成一立體浮凸構造，接著在電鍍層底面依序形成一背膠層與一離型紙，以刀膜沖切該裁切區域的邊緣形成一黏貼單元，去除邊料後於該黏貼單元表面黏貼一轉貼材料；當本發明的製品使用時，是先撕離該離型紙，再透過該轉貼材料的輔助將該黏貼單元黏貼於物體，透過該立體浮凸構造使該電鍍層的亮面產生多角度的折射光線，讓貼紙能呈現富有層次的外觀，提升貼紙的美觀與價值感。

Description

立體浮凸電鍍貼紙的製造方法與結構
本發明涉及一種貼紙的製法與結構，尤其涉及一種立體浮凸電鍍貼紙的製造方法與結構。
現有的貼紙為了增進美觀，有在貼紙電鍍形成電鍍層的電鍍貼紙，透過電鍍層表面反光的特性，在電鍍貼紙黏合於物體表面時，以反光的方式對外呈現圖文的特殊視覺效果。
前述電鍍貼紙雖然能以電鍍層對外呈現反光的視覺效果，但由於電鍍貼紙的表面僅是光亮的表面，因此表面仍是缺乏立體的層次，使得外觀比較平板，於構造上、視覺呈現的效果上仍有改進的空間。
由於現有的電鍍貼紙僅有光亮的表面，缺乏立體層次使得外觀看來平板無特點。為此，本發明利用電鍍層的光亮特性，配合模具壓合形成能折射多角度光線的浮凸構造，使貼紙更具有立體的層次，提升貼紙的美觀與價值感。
為達到上述創作目的，本發明提供一種立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，其步驟包括：製作模壓件：於一透明材料的底面電鍍一電鍍層形成一模壓件，於該模壓件定義一裁切區域； 模壓形成立體浮凸構造：將該模壓件放入一模具，用該模具於該模壓件位於該裁切區域範圍內的至少部分壓出形成一立體浮凸構造；形成背膠與離型紙：將該模壓件由該模具取出，於該電鍍層的底面依序結合一背膠層以及一離型紙；裁切黏貼單元：以刀膜沖切該裁切區域的邊緣形成一包含透明材料、電鍍層以及背膠層的黏貼單元，該黏貼單元黏合於該離型紙；去除邊料：將該黏貼單元周圍多餘的邊料去除；以及貼附轉貼材料：在該黏貼單元的表面黏貼一面積較該黏貼單元大的轉貼材料。
為達到上述創作目的，本發明亦提供一種立體浮凸電鍍貼紙，包括一黏貼單元以及分別黏合於該黏貼單元相反兩側的一離型紙以及一轉貼材料，其中：該黏貼單元包括一透明材料、一形成於該透明材料底面的電鍍層以及一結合於該電鍍層底面的背膠層，於該透明材料以及該電鍍層的至少部分共同形成一具有凹凸起伏的立體浮凸構造，該電鍍層於對應該立體浮凸構造處的表面、底面各形成位置相對的多個凸部與多個凹部；該離型紙黏合於該黏貼單元的底面；該轉貼材料的面積大於該黏貼單元並且黏貼於該黏貼單元的表面。
本發明的立體浮凸電鍍貼紙使用時，是將離型紙撕離後，使用者手持轉貼材料，將該黏貼單元以其背膠層黏貼於物體的表面，待該黏貼單元貼牢後，將轉貼材料撕離並在該黏貼單元表面形成保護以及亮光的金油層即完成轉貼電鍍貼紙的過程。本發明受益於立體浮凸構造，使共同 形成立體浮凸構造的電鍍層能形成立體的構造，配合電鍍層本身光亮的反光特性，使電鍍層形成該立體浮凸構造處能折射多角度的光線，在視覺上產生立體的層次而能提升貼紙的美觀與價值感。
10:透明材料
11:電鍍層
12:背膠層
13:離型紙
14:轉貼材料
15:油墨層
20:模具
21:上模
22:下模
30:立體浮凸構造
31:凸起
40:刀膜
50:物體
51:金油層
A:模壓件
B:裁切區域
B1:平坦部
C:黏貼單元
S01-S06:步驟
圖1是本發明第一較佳實施例的方法步驟流程圖。
圖2是本發明第一較佳實施例的模壓件的剖面示意圖。
圖3是本發明第一較佳實施例的模壓件的俯視示意圖。
圖4是本發明第一較佳實施例模壓成型的動作示意圖。
圖5是本發明第一較佳實施例模壓成型後的模壓件的俯視示意圖。
圖6是本發明第一較佳實施例於模壓後的製造流程示意圖。
圖7是本發明第一較佳實施例使用實施的動作流程示意圖。
圖8是本發明第二較佳實施例的模壓成型後的模壓件的俯視示意圖。
圖9是本發明第三較佳實施例的模壓件的俯視示意圖。
圖10是本發明第三較佳實施例的電鍍貼紙的剖面示意圖。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。
請參看圖1至圖7所示，是本發明立體浮凸電鍍貼紙的製造方法的第一較佳實施例，如圖1所示的方法步驟流程圖，其步驟包括：
(S01)製作模壓件：請參看圖2、圖3所示，於一透明材料10，如本較佳實施例該透明材料10是選用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)透明 膜，除PET膜以外也可以選用其他透明或半透明狀的塑膠膜作為該透明材料10，於該透明材料10的底面以真空蒸著的手段電鍍形成一電鍍層11，使該透明材料10以及該電鍍層11形成一模壓件A，於該模壓件A定義一裁切區域B，該裁切區域B邊緣輪廓內的範圍是後續步驟裁切後能形成貼紙圖樣的範圍。
(S02)模壓形成立體浮凸構造：請參看圖4、圖5所示，將該模壓件A放入一模具20，該模具20包括上模21與下模22的沖壓模具，對應該模壓件A的裁切區域B，在該上模21與該下模22之間形成配合的凹凸形狀，凹凸形狀可為單個或複數個的凹凸形狀，並且凹凸形狀涵蓋的範圍可以設計為涵蓋所有的裁切區域B，甚至涵蓋整張的模壓件A或僅涵蓋部分的裁切區域B。例如在本較佳實施例中，是用該模具20於該模壓件A的該裁切區域B的全部範圍壓出形成一立體浮凸構造30，該立體浮凸構造30包括多個間隔的凸起31。
(S03)形成背膠與離型紙：請參看圖6所示，將沖壓形成該立體浮凸構造30的模壓件A由該模具20中取出，於該電鍍層11的底面依序結合一背膠層12以及一離型紙13，在本較佳實施例中該背膠層12以及該離型紙13是以雙面膠帶的構造黏貼形成。
(S04)裁切黏貼單元：以一刀膜40沖切該裁切區域B的邊緣形成一包含透明材料10、電鍍層11以及背膠層12的黏貼單元C，該黏貼單元C黏合於該離型紙13上。
(S05)去除邊料：將該黏貼單元C周圍多餘的邊料去除，在去除邊料的過程中，位於該黏貼單元C以外位置的背膠層12亦連同邊料一 同被去除。
(S06)貼附轉貼材料：在該黏貼單元C的表面黏貼一轉貼材料14，在本較佳實施例中選用的該轉貼材料14是透明膠膜並且面積較該黏貼單元C的面積大，該轉貼材料14覆蓋黏貼於該黏貼單元C的表面以及該離型紙13的表面。較佳的，該轉貼材料14黏合於該黏貼單元C的黏力小於該背膠層12的黏力。
由前述本發明的製造方法所完成的立體浮凸電鍍貼紙，是包括一黏貼單元C、一離型紙13以及一轉貼材料14，其中：該黏貼單元C包括一透明材料10、一形成於該透明材料10底面的電鍍層11以及一結合於該電鍍層11底面的背膠層12，於該透明材料10以及該電鍍層11的全部範圍共同形成一具有凹凸起伏的立體浮凸構造30，該立體浮凸構造30包括多個間隔的凸起31，該電鍍層11並於對應該立體浮凸構造30處的表面、底面各形成位置相對的多個凸部與多個凹部。該離型紙13黏合於該黏貼單元C的底面；該轉貼材料14的面積大於該黏貼單元C並且黏貼於該黏貼單元C以及該離型紙13的表面。
請參看圖6、圖7所示，當本發明在使用時，僅需要將該離型紙13由該黏貼單元C的底面撕離後，即可利用該轉貼材料14的輔助提供使用者手持的施力點，透過該背膠層12將該黏貼單元C黏貼固定在一物體50的表面，接著由於該轉貼材料14黏合於該黏貼單元C的黏力小於該背膠層12的黏力，因此能很輕易地將該轉貼材料14由該黏貼單元C的表面撕離。當該轉貼材料14被撕離後，即可以噴塗工具在黏貼單元C的表面噴塗一金油層51，如此完成將本發明的立體浮凸電鍍貼紙轉貼於物體50的操作。
本發明前述的立體浮凸電鍍貼紙，由於在該黏貼單元C的透明材料10以及電鍍層11形成該立體浮凸構造30，透過多個凸起31的形狀配合該電鍍層11光亮的反光特性，能於各凸起31的位置折射出多角度的光線，使該黏貼單元C在視覺上展現出立體富有層次的外觀，能夠有效地提升貼紙的美觀與價值感。此外，由於該立體浮凸構造30形成的範圍不限於必須布滿整個裁切區域B，各凸起31的形狀不一定要相同且數量可以增減，因此可透過設計僅於該裁切區域B內的部分形成立體浮凸構造30，或者於同一裁切區域B內形成兼有不同凸起31形狀以及平坦的部分，以上述方式增加本發明整體外觀呈現的多樣化與多變化。
請參看圖8所示，是本發明立體浮凸電鍍貼紙的製造方法的第二較佳實施例，其方法的步驟與前述第一較佳實施例大致相同，差別僅在於該模壓形成立體浮凸構造的步驟中，該模具20僅於該裁切區域B內的部分範圍壓出形成所述的立體浮凸構造30，並於該裁切區域B範圍內無形成該立體浮凸構造30處形成一平面狀的平坦部B1。如此，以第二較佳實施例的製造方法所完成的立體浮凸電鍍貼紙，是於該透明材料10以及該電鍍層11的部分範圍共同形成該具有凹凸起伏的立體浮凸構造30。
請參看圖9、圖10所示，是本發明立體浮凸電鍍貼紙的製造方法的第三較佳實施例，其方法的步驟與前述第一較佳實施例大致相同，差別僅在於該製作模壓件的步驟中，於該透明材料10的表面印刷形成一油墨層15，該油墨層15位於該裁切區域B的範圍內，藉以形成不同顏色的圖樣。該油墨層15的面積至少涵蓋部分的該裁切區域B，如本較佳實施例是將該油墨層15形成在該裁切區域B範圍內的周邊。如此，在該裁切黏貼單元的 步驟中，形成的該黏貼單元C還進一步於表面包含該油墨層15。
在其他的實施例中，也可以將該油墨層15形成在整個裁切區域B的範圍，當該油墨層15形成的區域與該立體浮凸構造30形成的區域有重疊處時，該油墨層15會成為共同形成該立體浮凸構造30的一部份。以第三較佳實施例的製造方法所完成的立體浮凸電鍍貼紙，與第一較佳實施例的差異主要在於，進一步於該透明材料10的表面形成一油墨層15，該油墨層15的面積至少涵蓋部分的透明材料10的表面，如第三較佳實施例是涵蓋該透明材料10表面的周邊。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用以限定本發明主張的權利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本發明的申請專利範圍內。
S01-S06:步驟

Claims (8)

  1. 一種立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，其步驟包括：製作模壓件：於一透明材料的底面電鍍一電鍍層形成一模壓件，於該模壓件定義一裁切區域；模壓形成立體浮凸構造：將該模壓件放入一模具，用該模具於該模壓件位於該裁切區域範圍內的至少部分壓出形成一立體浮凸構造，該立體浮凸構造是由該透明材料與該電鍍層共同形成的凹凸起伏，該電鍍層於對應該立體浮凸構造處的表面、底面各形成位置相對的多個凸部與多個凹部；形成背膠與離型紙：將該模壓件由該模具取出，於該電鍍層的底面依序結合一背膠層以及一離型紙；裁切黏貼單元：以刀膜沖切該裁切區域的邊緣形成一包含透明材料、電鍍層以及背膠層的黏貼單元，該黏貼單元黏合於該離型紙；去除邊料：將該黏貼單元周圍多餘的邊料去除；以及貼附轉貼材料：在該黏貼單元的表面黏貼一面積較該黏貼單元大的轉貼材料。
  2. 如請求項1所述之立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，其中在該模壓形成立體浮凸構造的步驟中，於該裁切區域的全部範圍壓出形成該立體浮凸構造，該立體浮凸構造包括多個間隔的凸起。
  3. 如請求項1所述之立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，其中在該模壓形成立體浮凸構造的步驟中，於該裁切區域範圍內的部分範圍壓出形成該立體浮凸構造，該立體浮凸構造包括多個間隔的凸起。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之立體浮凸電鍍貼紙的製造方法，其中在該製作模壓件的步驟中，於該透明材料的表面印刷形成一油墨層，該油墨層位於該裁切區域的範圍內，並且面積至少涵蓋部分的該裁切區域；在該裁切黏貼單元的步驟中，形成的該黏貼單元進一步於表面包含該油墨層。
  5. 一種立體浮凸電鍍貼紙，包括一黏貼單元以及分別黏合於該黏貼單元相反兩側的一離型紙以及一轉貼材料，其中：該黏貼單元包括一透明材料、一形成於該透明材料底面的電鍍層以及一結合於該電鍍層底面的背膠層，於該透明材料以及該電鍍層的至少部分共同形成一具有凹凸起伏的立體浮凸構造，該電鍍層於對應該立體浮凸構造處的表面、底面各形成位置相對的多個凸部與多個凹部；該離型紙黏合於該黏貼單元的底面；該轉貼材料的面積大於該黏貼單元並且黏貼於該黏貼單元的表面。
  6. 如請求項5所述之立體浮凸電鍍貼紙，其中於該透明材料以及該電鍍層的全部範圍共同形成該立體浮凸構造，該立體浮凸構造包括多個間隔的凸起。
  7. 如請求項5所述之立體浮凸電鍍貼紙，其中於該透明材料以及該電鍍層的部分範圍共同形成該立體浮凸構造，該立體浮凸構造包括多個間隔的凸起。
  8. 如請求項5至7中任一項所述之立體浮凸電鍍貼紙，其中在該透明材料的表面形成一油墨層，該油墨層的面積至少涵蓋部分的該透明材料的表面，該黏貼單元進一步於表面包括該油墨層。
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