TW201710102A

TW201710102A - 立體貼標的製作方法及結構

Info

Publication number: TW201710102A
Application number: TW104128826A
Authority: TW
Inventors: Zhen-Rong Guo
Original assignee: Everich Co Ltd
Priority date: 2015-09-01
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2017-03-16
Also published as: TWI615819B

Abstract

一種立體貼標的製作方法，包括製作一表皮層、取一基材、將表皮層底面貼於基材頂面、於基材的底面貼附一底膠、於底膠底面貼附一離形紙、模壓成型、去除邊料及貼轉貼膜等製程，其中該製作表皮層之製程係為於一透明熱塑性膜的底面鍍一金屬薄膜，然後再於該金屬薄膜底面塗佈黏著劑而成，而利用該模壓成型及該去除邊料之製程係可將該表皮層、該基材及該底膠裁切成型出標示元件，該立體貼標結構係包括由下向上依序堆疊之一離形紙、一標示元件及一轉貼膜，而且該標示元件的周邊係形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面，於該標示元件之頂面與傾斜壁面的上緣之間係形成一圓弧角；藉此係可使其能緊密的貼於彎曲面上而不易脫落，而且並可呈現出金屬質感。

Description

立體貼標的製作方法及結構

本發明係一種立體貼標的製作方法及結構方面的技術領域，尤指一種能緊密的貼於彎曲面上而不易脫落，而且並可呈現出金屬質感之立體貼標的製作方法及結構者。

一般為了提昇產品外觀之美感及質感，以及為了能達到良好的廣告效果，在產品出廠時廠商通常會將產品型號、商標、裝飾圖形……等製成標示元件然後貼附在產品的表面上。

早期標示元件的材質大都是以金屬或硬質塑膠成型而成，其之硬度大且不易變形，然而市面上的產品常會因為功能性或視覺美感……等因素而將表面設成各種曲面而使其呈流線形，因此習知金屬或塑膠等硬材質製成的標示元件欲貼附在產品的曲面上不但不容易，而且成本亦非常高，尤其是貼附後亦很容易產生脫落的情形。

近年來雖有業者利用軟性材質(如TPU......等)製成之立體貼紙，如第1圖所示，使其可利用轉貼之方式將其中的標示元件緊密的貼附於產品的曲面狀表面上，以取代早期金屬或塑膠材質之標示元件，進而達到製作簡單、成本低廉、安裝容易及不易脫落之目的。該習知的立體貼紙主要係為於一基材10的底面貼附一層底膠11以形成一標示元件12後，將該底膠11的底面貼附於一離形紙13上，然後利用刀模將該標示元件12裁切成所需要的形狀，去除邊料後，再於該標示元件12的頂面貼附一轉貼膜14。如此，只要先將該離形紙13撕離，然後將該標示元件12的底膠11貼附於產品的表面上，之後再將轉貼膜14撕除即可輕易且快速的完成貼附安裝之目的。

然而，該習知的立體貼紙，因其標示元件12僅係直接於軟性材質(如TPU......等)的基材10底面貼附一層底膠11而成，因此其所呈現出的視覺效果係較為呆板、單調而無法吸引人們的目光，特別是其無法呈現出諸如毛絲面狀、鏡面狀、光紋面狀、波浪紋面狀......等金屬材質的視覺效果，因此當其貼附於一產品表面上時，係無法增加該產品的美感及質感。再者，該習知之立體貼紙經刀模裁切成型之標示元件12的周邊係形成垂直狀之壁面。因此，當將該標示元件12轉貼於一物件15的表面後，並於該物件15的表面及該標示元件12的表面依序進行噴塗透明或非透明之面漆16及亮面或消光之金油17等後處理加工以產生保護層或亮光層時，該面漆16與金油17係很容易積留在該物件15表面與該標示元件12之周邊壁面所形成的死角處，而且該面漆16與金油17亦很容易於該標示元件12的頂面因表面張力的作用而於靠近周邊處形成較厚之狀態，尤其是於周邊壁面的上緣係很容易因重力關係而使面漆16與金油17未凝固時即迅速下流，進而造成該上緣處之面漆16與金油17的厚度較薄或完全沒有覆蓋之情形。所以，該習知的立體貼紙結構會使該物件15及該標示元件12之表面在噴塗面漆16與金油17後，易使面漆16與金油17產生堆積或厚薄不均勻等情形，進而使面漆16與金油17的塗佈品質較差，相對的其亦會進一步的影響該標示元件12之立體視覺效果。

早期之標示元件係存在著質硬而無法或不易貼附於曲面及易由曲面脫落之問題。而目前習知的立體貼紙則存在著視覺效果係較為呆板、單調而無法吸引人們的目光，特別是其無法呈現出諸如毛絲面狀、鏡面狀、光紋面狀、波浪紋面狀……等之金屬材質的質感，以及將標示元件轉貼於一物件表面，並噴塗面漆與金油等後處理加工後易產生堆積及厚薄不均勻之情形，進而影響立體視覺效果等之諸多缺點。

本發明係提供一種立體貼標的製作方法，包括製作一表皮層：取一透明熱塑性膜，然後於該透明熱塑性膜的底面鍍一金屬薄膜，再於該金屬薄膜的底面塗佈一層黏著劑，以形成該表皮層；取一基材：該基材係為易彎曲變形之材質製作的片體；將表皮層底面貼於基材頂面：將該表皮層具黏著劑的底面貼附在該基材的頂面；於基材的底面貼附一層底膠：於該基材的底面貼附一層底膠；於底膠底面貼附一離形紙：於該底膠的底面貼附一離形紙，使該底膠易於從該離形紙上撕離；模壓成型：利用刀模將該表皮層、該基材及該底膠夾壓裁切出預定之圖案，且使該圖案的周邊形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面以及於該圖案之頂面與傾斜壁面的上緣之間形成一圓弧角；去除邊料：除去該圖案以外不需要的邊料，使形成保留在該離形紙上對應該圖案之標示元件；以及貼轉貼膜：將一透明且底面具黏性之轉貼膜貼附在該標示元件的頂面以完成該立體貼標的製作。

本發明係提供一種立體貼標結構，包括一離形紙、一標示元件及一轉貼膜。其中，該離形紙係頂面具一離形面。該標示元件係包含有一基材、一表皮層及一底膠。該基材為易彎曲變形之材質製成。該表皮層係為於一透明熱塑性膜的底面鍍有一金屬薄膜，再於該金屬薄膜的底面塗佈一層黏著劑而成，且該表皮層係利用該黏著劑貼附於該基材的頂面。該底膠係貼附於該基材的底面，且該標示元件係利用該底膠貼附於該離形紙的離形面上。該標示元件的周邊係形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面，且於該標示元件之頂面與傾斜壁面的上緣之間係形成一圓弧角。該轉貼膜係呈透明狀，且可分離地黏貼於該標示元件的頂面。

本發明所提供之立體貼標的製作方法及結構，係可藉由該標示元件之基材由易彎曲變形之材質製成之技術手段，而使該標示元件可輕易的貼附於曲面上，而且該立體貼標的製作成本亦非常的低廉。尤其是，其利用轉貼方式將標示元件貼附於物件表面之方式亦非常的簡單、快速及方便。特別是，該標示元件之表皮層中鍍有一層金屬薄膜之技術手段，更是可使該標示元件具有金屬材質之質感。另外，本發明利用該標示元件的周邊係形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面，且於該標示元件之頂面與傾斜壁面的上緣之間係形成一圓弧角的結構特徵與技術手段，係使得該標示元件在貼附於物件表面並進行噴塗面漆及金油後，面漆與金油不會產生堆積及不均勻之情形，進而可使面漆與金油的塗佈品質較佳，而且相對的亦不會影響到整體之立體視覺效果。

[先前技術]

10‧‧‧基材

11‧‧‧底膠

12‧‧‧標示元件

13‧‧‧離形紙

14‧‧‧轉貼膜

15‧‧‧物件

16‧‧‧面漆

17‧‧‧金油

[本發明]

20‧‧‧表皮層

21‧‧‧透明熱塑性膜

210‧‧‧凹凸紋路

211‧‧‧圖層

22‧‧‧金屬薄膜

23‧‧‧黏著劑

30‧‧‧基材

40‧‧‧底膠

A‧‧‧標示元件

50‧‧‧離形紙

60‧‧‧轉貼膜

70‧‧‧物件

80‧‧‧面漆

90‧‧‧金油

第1圖係習知立體貼紙之實施狀態示意圖。

第2圖係本發明之製作方法的第一實施例的製作流程方塊圖。

第3圖係本發明之製作方法的第一實施例之表皮層的製作流程示意圖。

第4圖係本發明之製作方法的第一實施例的製作流程示意圖。

第5圖係本發明之立體貼標結構的第一實施例示意圖。

第6圖係本發明之第一實施例的標示元件貼附於物件上之立體示意圖。

第7圖係本發明之標示元件貼附於物件上並進行噴塗面漆及金油之流程示意圖。

第8圖係本發明之透明熱塑性膜的第二種實施狀態示意圖。

第9圖係本發明之透明熱塑性膜的第三種實施狀態示意圖。

第10圖係本發明之製作方法的第二實施例的製作流程方塊圖。

第11圖係本發明之製作方法的第二實施例之表皮層的製作流程示意圖。

第12圖係本發明之製作方法的第二實施例之表皮層的另一種製作流程示意圖。

第13圖係本發明之立體貼標結構的第二實施例之示意圖。

第14圖係本發明之立體貼標結構的第二實施例之另一種態樣示意圖。

第15圖係本發明之第二實施例的標示元件貼附於物件上之立體示意圖。

請參閱第2~4圖所示，係為本發明所述之立體貼標的製作方法之第一實施例，該實施例中係指出該立體貼標的製作方法包括：(a)製作一表皮層20：(a1)取一透明熱塑性膜21：該透明熱塑性膜21的表面為光滑面；(a2)於透明熱塑性膜21的底面鍍一金屬薄膜22：利用電鍍、濺鍍或金屬蒸鍍......等方式於該透明熱塑性膜21的底面鍍上一層具單色或絢爛色彩之毛絲面或鏡面效果的金屬薄膜22；(a3)於金屬薄膜22底面塗佈黏著劑23：在該金屬膜膜22的底面塗佈一層黏著劑23，以形成該表皮層20；(b)取一基材30：該基材30係為易於彎曲變形之材質(如TPU......等)製成之片體； (c)將表皮層20底面貼於基材30頂面：將該表皮層20具黏著劑23的底面貼附在該基材30的頂面上；(d)於基材30的底面貼附一層底膠40：於該基材30的底面貼附一層底膠40；(e)於底膠40底面貼附一離形紙50：在該底膠40的底面貼附一離形紙50，使該底膠40易於從該離形紙50上撕離，在本發明中該底膠40可為PE或EVA材質之雙面膠帶的帶體，而該離形紙50則為該雙面膠帶一側原本之離形紙；(f)模壓成型：利用刀模將該表皮層20、該基材30及該底膠40夾壓裁切出預定之圖案，且使該圖案的周邊形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面以及於該圖案之頂面與傾斜壁面的上緣之間形成一圓弧角，該圖案可包含文字、花紋或圖形；(g)去除邊料：除去該圖案以外不需要的邊料，使形成保留在該離形紙50上對應該圖案之標示元件A；(h)貼轉貼膜60：將一透明且底面具黏性之轉貼膜60貼附在該標示元件A的頂面，以完成該立體貼標的製作。

請參閱第5圖所示，係為本發明之立體貼標結構的第一實施例，其係利用上述立體貼標的製作方法之第一實施例所製作而成，其中係指出該立體貼標結構包括一離形紙50、一標示元件A及一轉貼膜60。其中：該離形紙50係頂面塗佈有離形劑，使形成一離形面。

該標示元件A係包含有一基材30、一表皮層20及一底膠40。該基材30的材質可為TPU等易彎曲變形之材質。該表皮層20係為於一透明熱塑性膜21的底面以電鍍、濺鍍或金屬蒸鍍......等方式形成有一金屬薄膜22，再於該金屬薄膜22的底面塗佈一層黏著劑23而成，且該表皮層20係利用該黏著劑23貼附於該基材30的頂面。該底膠40係貼附於該基材30的底面，且該標示元件A係利用該底膠40貼附於該離形紙50的離形面上。該標示元件A的周邊係形成由上向下逐漸朝外呈傾斜狀之傾斜壁面，且於該標示元件A之頂面與傾斜壁面的上緣之間係形成一圓弧角。

該轉貼膜60係呈透明狀，且可分離地黏貼於該標示元件A的頂面。

請配合參閱第5、6圖所示，係指出當將該離型紙50由該標示元件A之底面撕離後，便可利用該轉貼膜60的黏附使該標示元件A保持原來的位置及方向地藉由該底膠40貼附在一物件70的表面，然後將該轉貼膜60撕除後，即可輕易完成該標示元件A的轉貼。

由於該標示元件A之基材30係由易彎曲變形之材質製成，所以該標示元件A係可輕易的貼附於曲面上，而且該立體貼標的製作成本亦非常的低廉。尤其是，其利用轉貼方式將標示元件A貼附於物件70表面之方式亦非常的簡單、快速及方便。特別是，該標示元件A之表皮層20中係鍍有一層金屬薄膜22，因此係可使該標示元件A具有金屬材質之質感。

請參閱第7圖所示，係指出當該標示元件A轉貼於該物件70上後，並於該物件70的表面及該標示元件A的表面依序噴塗面漆80及金油90等後處理加工時，會因該標示元件A之傾斜壁面與該物件70表面之間形成大於90度的夾角，而不會形成積留面漆80與金油90的死角，而且該標示元件A之頂面與傾斜壁面之間亦形成大於90度之夾角，所以面漆80與金油90噴塗於該標示元件A的頂面上時，亦不會形成較大的表面張力，因此可使面漆80與金油90均勻的塗佈於該標示元件A的頂面，尤其是該標示元件A之周邊的傾斜壁面係呈由上向下逐漸朝外呈傾斜狀，所以當面漆80與金油90噴塗於其上時，係不會因重力關係而使上緣之面漆80與金油90迅速下流而造成厚度較薄或完全沒有覆蓋到之情形。所以，本發明之標示元件A在貼附於物件70表面並進行噴塗面漆80與金油90等後處理加工時，係不會使面漆80與金油90產生堆積及不均勻之情形，進而可使面漆80與金油90的塗佈品質較佳，而且相對的亦不會影響到整體之立體視覺效果。

請參閱第8圖所示，係為本發明之透明熱塑性膜21的第二種實施狀態示意圖，其中係指出該透明熱塑性膜21的底面係具有複數凹凸紋路210，藉由該複數凹凸紋路210係可增加該表皮層20之立體視覺效果。

請參閱第9圖所示，係為本發明之透明熱塑性膜21的第二種實施狀態示意圖，其中係指出該透明熱塑性膜21的頂面係具有複數凹凸紋路210，藉由該複數凹凸紋路210係可增加該表皮層20之立體視覺效果。

請參閱第10~12圖所示，係為本發明之立體貼標的製作方法的第二實施例，其製作流程與上述第一實施例大致相同，差別僅在於本實施例之(a)製作一表皮層20製程中，係在(a1)取一透明熱塑性膜21步驟後先進行(a1’)於透明熱塑性膜21上印刷一圖層211之步驟，先利用印刷方式將一圖層211印刷於該透明熱塑性膜21的底面(如第11、13圖所示)或頂面(如第12、14圖所示)，然後再進行(a2)於透明熱塑性膜21的底面鍍一金屬薄膜22之步驟。藉此，製作完成之標示元件A的頂面便具有該圖層211而形成特殊之視覺效果(如第15圖所示)，而且該圖層211亦可具有一種或複數種顏色，以使該標示元件A因此而具有較多的變化。

請參閱第13、14圖所示，係為本發明之立體貼標結構的第二實施例，其之結構與第一實施例大致相同，差別僅在於本實施例之透明熱塑性膜21的頂面或底面係以印刷之方式形成有一圖層211，且該圖層211係可具有一種或複數種顏色。