CN205122087U - 立体贴标结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种立体贴标结构，包括由下向上依序堆叠的离形纸、标示元件及转贴膜，该离形纸的顶面具有离形面，该标示元件包含有基材、表皮层及底胶，该基材为易弯曲变形的材质制成，该表皮层是在透明热塑性膜的底面形成有金属薄膜，再在该金属薄膜的底面涂布一层粘着剂而成，且该表皮层是利用该粘着剂贴附于该基材的顶面，该底胶是贴附于该基材的底面，且该标示元件是利用该底胶贴附于该离形纸的离形面上，该标示元件的周边是形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面，在该标示元件的顶面与倾斜壁面的上缘之间形成圆弧角，该转贴膜呈透明状且可分离地粘贴于该标示元件的顶面；借此结构可使其能紧密的贴于弯曲面上而不易脱落，而且可呈现出金属质感。

Description

立体贴标结构

技术领域

本实用新型是立体贴标结构方面的技术领域，尤指一种能紧密的贴于弯曲面上而不易脱落，而且并可呈现出金属质感的立体贴标结构。

背景技术

一般为了提升产品外观的美感及质感，以及为了能达到良好的广告效果，在产品出厂时厂商通常会将产品型号、商标、装饰图形……等制成标示元件然后贴附在产品的表面上。

早期标示元件的材质大都是以金属或硬质塑胶成型而成，其硬度大且不易变形，然而市面上的产品常会因为功能性或视觉美感……等因素而将表面设成各种曲面而使其呈流线形，因此现有习知金属或塑胶等硬材质制成的标示元件欲贴附在产品的曲面上不但不容易，而且成本亦非常高，尤其是贴附后亦很容易产生脱落的情形。

近年来虽有业者利用软性材质(如TPU……等)制成的立体贴纸，如图1所示，使其可利用转贴的方式将其中的标示元件紧密的贴附于产品的曲面状表面上，以取代早期金属或塑胶材质的标示元件，进而达到制作简单、成本低廉、安装容易及不易脱落的目的。该现有习知的立体贴纸主要是在基材10的底面贴附一层底胶11以形成标示元件12后，将该底胶11的底面贴附于离形纸13上，然后利用刀模将该标示元件12裁切成所需要的形状，去除边料后，再在该标示元件12的顶面贴附转贴膜14。如此，只要先将该离形纸13撕离，然后将该标示元件12的底胶11贴附于产品的表面上，之后再将转贴膜14撕除即可轻易且快速的完成贴附安装的目的。

然而，该现有习知的立体贴纸，因其标示元件12仅是直接在软性材质(如TPU……等)的基材10底面贴附一层底胶11而成，因此其所呈现出的视觉效果是较为呆板、单调而无法吸引人们的目光，特别是其无法呈现出诸如毛丝面状、镜面状、光纹面状、波浪纹面状……等金属材质的视觉效果，因此当其贴附于产品表面上时，是无法增加该产品的美感及质感。再者，该现有习知的立体贴纸经刀模裁切成型的标示元件12的周边是形成垂直状的壁面。因此，当将该标示元件12转贴于物件15的表面后，并在该物件15的表面及该标示元件12的表面依序进行喷涂透明或非透明的面漆16及亮面或消光的金油17等后处理加工以产生保护层或亮光层时，该面漆16与金油17是很容易积留在该物件15表面与该标示元件12的周边壁面所形成的死角处，而且该面漆16与金油17亦很容易在该标示元件12的顶面因表面张力的作用而在靠近周边处形成较厚的状态，尤其是在周边壁面的上缘是很容易因重力关系而使面漆16与金油17未凝固时即迅速下流，进而造成该上缘处的面漆16与金油17的厚度较薄或完全没有覆盖的情形。所以，该现有习知的立体贴纸结构会使该物件15及该标示元件12的表面在喷涂面漆16与金油17后，易使面漆16与金油17产生堆积或厚薄不均匀等情形，进而使面漆16与金油17的涂布品质较差，相对的其亦会进一步的影响该标示元件12的立体视觉效果。

早期的标示元件是存在着质硬而无法或不易贴附于曲面及易由曲面脱落的问题。而目前习知的立体贴纸则存在着视觉效果是较为呆板、单调而无法吸引人们的目光，特别是其无法呈现出诸如毛丝面状、镜面状、光纹面状、波浪纹面状……等金属材质的质感，以及将标示元件转贴于物件表面，并喷涂面漆与金油等后处理加工后易产生堆积及厚薄不均匀的情形，进而影响立体视觉效果等诸多缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的标示元件存在的缺陷，而提供一种新型的立体贴标结构，所要解决的技术问题是使其可轻易的贴附于曲面上，制作成本低廉，其贴附于物件表面的方式简单、快速及方便，其具有金属材质的质感，不会影响整体的立体视觉效果，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种立体贴标结构，包括离形纸、标示元件及转贴膜。其中，该离形纸是顶面具离形面。该标示元件是包含有基材、表皮层及底胶。该基材为易弯曲变形的材质制成。该表皮层是在透明热塑性膜的底面镀有金属薄膜，再在该金属薄膜的底面涂布一层粘着剂而成，且该表皮层是利用该粘着剂贴附于该基材的顶面。该底胶是贴附于该基材的底面，且该标示元件是利用该底胶贴附于该离形纸的离形面上。该标示元件的周边是形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面，且在该标示元件的顶面与倾斜壁面的上缘之间是形成圆弧角。该转贴膜是呈透明状，且可分离地粘贴于该标示元件的顶面。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的立体贴标结构，其中该表皮层更包含有图层，该图层是印刷于该透明热塑性膜的表面。

前述的立体贴标结构，其中该图层是印刷于该透明热塑性膜的顶面。

前述的立体贴标结构，其中该图层是印刷于该透明热塑性膜的底面。

前述的立体贴标结构，其中该图层是具有多种颜色。

前述的立体贴标结构，其中该金属薄膜是以电镀、溅镀或金属蒸镀的其中任一方式镀于该透明热塑性膜的底面。

前述的立体贴标结构，其中该金属薄膜是呈毛丝面状。

前述的立体贴标结构，其中该金属薄膜是呈镜面状。

前述的立体贴标结构，其中该透明热塑性膜的顶面是具有多个凹凸纹路。

前述的立体贴标结构，其中该透明热塑性膜的底面是具有多个凹凸纹路。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：本实用新型所提供的立体贴标结构，是可借由该标示元件的基材由易弯曲变形的材质制成的结构特征，而使该标示元件可轻易的贴附于曲面上，而且该立体贴标的制作成本亦非常的低廉。尤其是，其利用转贴方式将标示元件贴附于物件表面的方式亦非常的简单、快速及方便。特别是，该标示元件的表皮层中镀有一层金属薄膜的技术手段，更是可使该标示元件具有金属材质的质感。另外，本实用新型利用该标示元件的周边是形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面，且在该标示元件的顶面与倾斜壁面的上缘之间是形成圆弧角的结构特征与技术手段，是使得该标示元件在贴附于物件表面并进行喷涂面漆及金油后，面漆与金油不会产生堆积及不均匀的情形，进而可使面漆与金油的涂布品质较佳，而且相对的亦不会影响到整体的立体视觉效果。

附图说明

图1是现有习知的立体贴纸的实施状态示意图。

图2是本实用新型的制作方法的第一实施例的制作流程方框图。

图3是本实用新型的制作方法的第一实施例的表皮层的制作流程示意图。

图4是本实用新型的制作方法的第一实施例的制作流程示意图。

图5是本实用新型的立体贴标结构的第一实施例示意图。

图6是本实用新型的第一实施例的标示元件贴附于物件上的立体示意图。

图7是本实用新型的标示元件贴附于物件上并进行喷涂面漆及金油的流程示意图。

图8是本实用新型的透明热塑性膜的第二种实施状态示意图。

图9是本实用新型的透明热塑性膜的第三种实施状态示意图。

图10是本实用新型的制作方法的第二实施例的制作流程方框图。

图11是本实用新型的制作方法的第二实施例的表皮层的制作流程示意图。

图12是本实用新型的制作方法的第二实施例的表皮层的另一种制作流程示意图。

图13是本实用新型的立体贴标结构的第二实施例的示意图。

图14是本实用新型的立体贴标结构的第二实施例的另一种态样示意图。

图15是本实用新型的第二实施例的标示元件贴附于物件上的立体示意图。

【主要元件符号说明】

10：基材11：底胶

12：标示元件13：离形纸

14：转贴膜15：物件

16：面漆17：金油

20：表皮层21：透明热塑性膜

210：凹凸纹路211：图层

22：金属薄膜23：粘着剂

30：基材40：底胶

A：标示元件50：离形纸

60：转贴膜70：物件

80：面漆90：金油

具体实施方式

请参阅图2～图4所示，是本实用新型所述的立体贴标的制作方法的第一实施例，该实施例中是指出该立体贴标的制作方法包括：

(a)制作表皮层20：

(a1)取透明热塑性膜21：该透明热塑性膜21的表面为光滑面；

(a2)在透明热塑性膜21的底面镀金属薄膜22：利用电镀、溅镀或金属蒸镀……等方式在该透明热塑性膜21的底面镀上一层具单色或绚烂色彩的毛丝面或镜面效果的金属薄膜22；

(a3)在金属薄膜22底面涂布粘着剂23：在该金属薄膜22的底面涂布一层粘着剂23，以形成该表皮层20；

(b)取基材30：该基材30是易于弯曲变形的材质(如TPU……等)制成的片体；

(c)将表皮层20底面贴于基材30顶面：将该表皮层20具粘着剂23的底面贴附在该基材30的顶面上；

(d)在基材30的底面贴附一层底胶40：在该基材30的底面贴附一层底胶40；

(e)在底胶40底面贴附离形纸50：在该底胶40的底面贴附离形纸50，使该底胶40易于从该离形纸50上撕离，在本实用新型中该底胶40可为PE或EVA材质的双面胶带的带体，而该离形纸50则为该双面胶带一侧原本的离形纸；

(f)模压成型：利用刀模将该表皮层20、该基材30及该底胶40夹压裁切出预定的图案，且使该图案的周边形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面以及在该图案的顶面与倾斜壁面的上缘之间形成圆弧角，该图案可包含文字、花纹或图形；

(g)去除边料：除去该图案以外不需要的边料，使形成保留在该离形纸50上对应该图案的标示元件A；

(h)贴转贴膜60：将透明且底面具粘性的转贴膜60贴附在该标示元件A的顶面，以完成该立体贴标的制作。

请参阅图5所示，是本实用新型的立体贴标结构的第一实施例，其是利用上述立体贴标的制作方法的第一实施例所制作而成，其中是指出该立体贴标结构包括离形纸50、标示元件A及转贴膜60。其中：

该离形纸50是顶面涂布有离形剂，使形成离形面。

该标示元件A是包含有基材30、表皮层20及底胶40。该基材30的材质可为TPU等易弯曲变形的材质。该表皮层20是在透明热塑性膜21的底面以电镀、溅镀或金属蒸镀……等方式形成有金属薄膜22，再在该金属薄膜22的底面涂布一层粘着剂23而成，且该表皮层20是利用该粘着剂23贴附于该基材30的顶面。该底胶40是贴附于该基材30的底面，且该标示元件A是利用该底胶40贴附于该离形纸50的离形面上。该标示元件A的周边是形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面，且在该标示元件A的顶面与倾斜壁面的上缘之间是形成圆弧角。

该转贴膜60是呈透明状，且可分离地粘贴于该标示元件A的顶面。

请配合参阅图5、图6所示，是指出当将该离型纸50由该标示元件A的底面撕离后，便可利用该转贴膜60的粘附使该标示元件A保持原来的位置及方向地借由该底胶40贴附在物件70的表面，然后将该转贴膜60撕除后，即可轻易完成该标示元件A的转贴。

由于该标示元件A的基材30是由易弯曲变形的材质制成，所以该标示元件A是可轻易的贴附于曲面上，而且该立体贴标的制作成本亦非常的低廉。尤其是，其利用转贴方式将标示元件A贴附于物件70表面的方式亦非常的简单、快速及方便。特别是，该标示元件A的表皮层20中是镀有一层金属薄膜22，因此是可使该标示元件A具有金属材质的质感。

请参阅图7所示，是指出当该标示元件A转贴于该物件70上后，并在该物件70的表面及该标示元件A的表面依序喷涂面漆80及金油90等后处理加工时，会因该标示元件A的倾斜壁面与该物件70表面之间形成大于90度的夹角，而不会形成积留面漆80与金油90的死角，而且该标示元件A的顶面与倾斜壁面之间亦形成大于90度的夹角，所以面漆80与金油90喷涂于该标示元件A的顶面上时，亦不会形成较大的表面张力，因此可使面漆80与金油90均匀的涂布于该标示元件A的顶面，尤其是该标示元件A的周边的倾斜壁面是呈由上向下逐渐朝外呈倾斜状，所以当面漆80与金油90喷涂于其上时，是不会因重力关系而使上缘的面漆80与金油90迅速下流而造成厚度较薄或完全没有覆盖到的情形。所以，本实用新型的标示元件A在贴附于物件70表面并进行喷涂面漆80与金油90等后处理加工时，是不会使面漆80与金油90产生堆积及不均匀的情形，进而可使面漆80与金油90的涂布品质较佳，而且相对的亦不会影响到整体的立体视觉效果。

请参阅图8所示，是本实用新型的透明热塑性膜21的第二种实施状态示意图，其中是指出该透明热塑性膜21的底面是具有多个凹凸纹路210，借由该多个凹凸纹路210是可增加该表皮层20的立体视觉效果。

请参阅图9所示，是本实用新型的透明热塑性膜21的第三种实施状态示意图，其中是指出该透明热塑性膜21的顶面是具有多个凹凸纹路210，借由该多个凹凸纹路210是可增加该表皮层20的立体视觉效果。

请参阅图10～图12所示，是本实用新型的立体贴标的制作方法的第二实施例，其制作流程与上述第一实施例大致相同，差别仅在于本实施例的(a)制作表皮层20制造过程中，是在(a1)取透明热塑性膜21步骤后先进行(a1’)在透明热塑性膜21上印刷图层211的步骤，先利用印刷方式将图层211印刷于该透明热塑性膜21的底面(如图11、图13所示)或顶面(如图12、图14所示)，然后再进行(a2)在透明热塑性膜21的底面镀金属薄膜22的步骤。借此，制作完成的标示元件A的顶面便具有该图层211而形成特殊的视觉效果(如图15所示)，而且该图层211亦可具有一种或多种颜色，以使该标示元件A因此而具有较多的变化。

请参阅图13、图14所示，是本实用新型的立体贴标结构的第二实施例，其的结构与第一实施例大致相同，差别仅在于本实施例的透明热塑性膜21的顶面或底面是以印刷的方式形成有图层211，且该图层211是可具有一种或多种颜色。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立体贴标结构，其特征在于是包括：

离形纸，是顶面具有离形面；

标示元件，是包含有基材、表皮层及底胶，该基材为易弯曲变形的材质制成，该表皮层是在透明热塑性膜的底面形成有金属薄膜，再在该金属薄膜的底面涂布一层粘着剂而成，且该表皮层是利用该粘着剂贴附于该基材的顶面，该底胶是贴附于该基材的底面，且该标示元件是利用该底胶贴附于该离形纸的离形面上，该标示元件的周边是形成由上向下逐渐朝外呈倾斜状的倾斜壁面，且在该标示元件的顶面与倾斜壁面的上缘之间是形成圆弧角；以及

转贴膜，是呈透明状且能分离地粘贴于该标示元件的顶面。

2.根据权利要求1所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该表皮层更包含有图层，该图层是印刷于该透明热塑性膜的表面。

3.根据权利要求2所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该图层是印刷于该透明热塑性膜的顶面。

4.根据权利要求2所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该图层是印刷于该透明热塑性膜的底面。

5.根据权利要求3或4所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该图层是具有多种颜色。

6.根据权利要求1或2所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该金属薄膜是以电镀、溅镀或金属蒸镀的其中任一方式镀于该透明热塑性膜的底面。

7.根据权利要求6所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该金属薄膜是呈毛丝面状。

8.根据权利要求6所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该金属薄膜是呈镜面状。

9.根据权利要求1或2所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该透明热塑性膜的顶面是具有多个凹凸纹路。

10.根据权利要求1或2所述的立体贴标结构，其特征在于：其中该透明热塑性膜的底面是具有多个凹凸纹路。