CN111345546A

CN111345546A - 一种多材质表面绿色转印方法及设备

Info

Publication number: CN111345546A
Application number: CN202010232741.8A
Authority: CN
Inventors: 汤海平; 唐潮城; 汤天航
Original assignee: Dongguan Hequ Printing Co ltd
Current assignee: Dongguan Hequ Printing Co ltd
Priority date: 2020-03-28
Filing date: 2020-03-28
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2040-03-28
Also published as: CN111345546B

Abstract

本发明公开了一种多材质表面绿色转印方法及设备，涉及绿色转印特种印刷的生产技术领域，转印方法包括如下步骤：步骤1.1)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；步骤1.2)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；步骤1.3)，对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。本发明的多材质表面绿色转印方法及设备通过预处理、转印图案、后处理的方法，可使图案有效附着在转印的部位，且后处理形成的保护膜可对图案进行有效保护，使得转印的图案牢固不易脱落、断裂，耐久性强。

Description

一种多材质表面绿色转印方法及设备

技术领域

本发明涉及绿色转印特种印刷的生产技术领域，特别是涉及一种多材质表面绿色转印方法及设备。

背景技术

在鞋面上印制LOGO、花纹等图案是当前鞋子生产中的一个重要环节，现有的技术一般是在皮料等其他面料上转印图案，在布料上转印的很少，且目前技术转印的图案不牢靠，特别是在鞋子上经常翻折的部位上，以及布料鞋面与鞋底(胶底、泡沫底以及其他材质鞋底)的结合部位，转印的图案易脱落，而且现有技术转印的图案时，因布料鞋面凹凸不平，且材质较软，很容易出现转印出的图案因翻折、挤压、拉伸等动作，导致图案断裂或脱落的问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可在布料的鞋面上进行图案转印，且转印的图案牢固不易脱落的多材质表面绿色转印方法及设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的多材质表面绿色转印方法，包括如下步骤：

步骤1.1)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；

步骤1.2)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；

步骤1.3)，对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。

所述步骤1.1)预处理具体包括如下步骤：

步骤2.1)，对鞋面进行第一遍刷尼龙处理剂处理，并烘干形成第一底胶层；

步骤2.2)，对大底上刷橡胶处理剂，并烘干形成第一底胶层；

步骤2.3)，在鞋面及大底的第一底胶层上粘连透明弹性尼龙网，形成弹性加固层；

步骤2.4)，对鞋面进行第二遍刷尼龙处理剂处理，对大底进行第二遍刷橡胶处理剂处理，第二遍的尼龙处理剂及橡胶处理剂覆盖透明弹性尼龙网，烘干2小时形成第二底胶层；

步骤2.5)，对鞋面及大底进行喷涂树脂保护油，并过烤箱以60℃的温度烘干，形成保护胶层。

在所述步骤2.1)之前还包括如下步骤：

根据权利要求2所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤1.2)具体包括如下步骤：

步骤3.1)，在所述保护胶层上进行图案转印；

步骤3.2)，对转印的图案进行压泡处理；

步骤3.3)，对转印的图案烘干12小时。

根据权利要求2所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤1.3)具体包括如下步骤：

步骤4.1)，使鞋面及大底上的图案部分上形成保护膜；

步骤4.2)，对所述保护膜进行消光处理。

根据权利要求5所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤4.1)具体包括如下步骤：

步骤5.1)，对所述鞋面及大底上的图案部分喷保护油，并过烤箱以55℃的温度烘烤；

步骤5.2)，晾4小时，使保护油烘干形成保护膜。

所述步骤4.2)具体为：在所述保护膜上喷涂雾面的金油。

根据权利要求4所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤3.1)具体包括：在所述保护胶层上进行图案转印时，通过转印头吸附设有转印图案层的贴纸，转印头连接高频振动器，通过转印头将转印图案贴纸压合在鞋面及大底上，同时，高频振动器启动，将转印图案层紧密粘连在保护胶层上，并减少转印图案层与保护胶层之间的气泡；

所述步骤3.2)具体包括：对图案部分进行机器压泡处理，将转印图案层与保护胶层的气泡挤出，并过烤箱以55℃的温度烘烤。

一种多材质表面转印设备，包括预处理装置、图案转印装置以及后处理装置；其中，预处理装置用于对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；图案转印装置用于对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；后处理装置用于对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。

所述图案转印装置设有图案转印机、传送线以及传送治具，所述传送线可输送所述传送治具运动；所述传送治具设有治具座与鞋座，待进行转印处理的鞋可固定在所述鞋座上，所述鞋座可相对于所述治具座转动，且其转动由回转电机驱动；所述图案转印机包含转印头，所述转印头可作双轴平移运动，其两个运动轴分别为水平方向与竖直方向，所述鞋座上设有有与待进行转印处理的鞋的大底的外轮廓契合的凹槽，且凹槽底部设有通孔，鞋座的前后两端均设有固定块以及用于驱动固定块运动的推杆；通孔设置与大底上需要进行图案转印的位置处；所述传送线的两侧各设有垫板组件，所述垫板组件设有组件座、垫板以及平动推杆，所述垫板可相对于所述组件座平移，且其平移由平动推杆推动。

有益效果：

1.本发明的多材质表面绿色转印方法及设备通过预处理、转印图案、后处理的方法，可使图案有效附着在转印的部位，且后处理形成的保护膜可对图案进行有效保护，使得转印的图案牢固不易脱落，翻折不断裂，

2.通过控制平动推杆运转使得垫板相对于组件座作平移运动，使垫板进入鞋内并衬于鞋面的需要转印图案的位置的底部再进行转印作业，如此可避免鞋面软且不平导致转印出的图案变形的问题。

附图说明

附图1为多材质表面绿色转印方法的流程示意图；

附图2为多材质表面转印设备中图案转印装置的结构图；

附图3为传送治具的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示的多材质表面绿色转印方法，包括如下步骤1.1)-步骤1.3)：

步骤1.1)，对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；

上述步骤1.1)主要用于对需要转印图案的表面进行处理，使得后续转印的图案可以附着在这些面上，并使得附着牢靠，具体地，步骤1.1)包括如下步骤2.1)-步骤2.5)：

所述步骤1.1)预处理具体包括如下步骤：

步骤2.1)，对鞋面进行第一遍刷尼龙处理剂处理，并烘干形成第一底胶层；烘干时，将鞋子放入烘箱，并在鞋子内插入抽气管并封闭鞋子，在鞋子烘干的过程中同时抽气，鞋子内部形成负压，热气从鞋面的缝隙进入鞋内，同时，负压使得底胶层渗入鞋面，填补鞋面的间隙，使得尼龙处理剂与鞋面紧密结合，固化后的处理剂能够使得鞋子在弯折时降低鞋面布料的变形量；

步骤2.2)，对大底上刷橡胶处理剂，并烘干形成第一底胶层；

步骤2.3)，在鞋面及大底的第一底胶层上粘连透明弹性尼龙网，形成弹性加固层；弹性加固层可增强布料鞋面的抗形变

步骤2.4)，对鞋面进行第二遍刷尼龙处理剂处理，对大底进行第二遍刷橡胶处理剂处理，第二遍的尼龙处理剂及橡胶处理剂覆盖透明弹性尼龙网，烘干2小时形成第二底胶层；第二底胶层可对填补第一底胶层及透明弹性尼龙网的凹凸缺陷，改善需要转印图案的表面的表面平整度；

步骤2.5)，对鞋面及大底进行喷涂树脂保护油，并过烤箱以60℃的温度烘干，形成保护胶层；本步骤中所喷的胶与上述底胶不同，本步骤中形成的胶层用于为后续转印图案提供基础，使后续转印的图案可牢固附着，此处所喷的树脂保护油可以是市面上的大东树脂等胶水。

所述步骤2.1)之前还包括如下步骤：对鞋扣部分贴美纹纸，美纹纸覆盖所需转印图案的鞋面及大底其他部位，露出转印图案的部位。美纹纸可保护鞋扣部分，防止涂底胶、喷胶、转印等后续方法污染鞋扣，等所有后续方法全部处理完成再将美纹纸撕除，鞋扣上不会沾染异物，可避免不必要的麻烦。美纹纸可适配需转印图案的形状，使得第一底胶层、第二底胶层、保护胶层仅覆盖转印图案所需的位置，避免鞋面其他部位被封闭影响透气性。

进一步地，所述步骤1.2)具体包括如下步骤：

步骤3.1)，在所述保护胶层上进行图案转印；

步骤3.2)，对转印的图案进行压泡处理；

步骤3.3)，对转印的图案烘干12小时。

其中，所述步骤3.1)具体包括：在所述保护胶层上进行图案转印时，通过转印头吸附设有转印图案层的贴纸，转印头连接高频振动器，通过转印头将转印图案贴纸压合在鞋面及大底上，同时，高频振动器启动，将转印图案层紧密粘连在保护胶层上，并减少转印图案层与保护胶层之间的气泡；

进一步地，所述步骤1.3)具体包括如下步骤：

步骤4.1)，使鞋面及大底上的图案部分上形成保护膜；

步骤4.2)，对所述保护膜进行消光处理。

本步骤中，对保护膜进行消光处理可减少保护膜的反光作用，使得转印的图案具有较大的可视角度。在所述保护膜上喷涂雾面的金油。

具体地，所述步骤4.1)具体包括如下步骤：

步骤5.2)，晾4小时，使保护油烘干形成保护膜。

如附图2所示，所述图案转印装置包括图案转印机1、传送线2以及传送治具3，所述传送线2可输送所述传送治具3运动；如附图3所示，所述传送治具3包括治具座31与鞋座32，待进行转印处理的鞋可固定在所述鞋座32上，所述鞋座32可相对于所述治具座31转动，且其转动由回转电机33驱动；所述图案转印机1包含转印头11，所述转印头11可作双轴平移运动，其两个运动轴分别为水平方向与竖直方向。

所述鞋座32上形成有与待进行转印处理的鞋的大底的外轮廓契合的凹槽321，且凹槽321底部形成有通孔322，鞋座32的前后两端均安装有固定块34以及用于驱动固定块34运动的推杆35。通孔322开在大底上需要进行图案转印的位置处。

采用上述图案转印装置，通过将待进行转印处理的鞋固定在鞋座32上，然后通过控制回转电机33转动以使得鞋座32调整位姿，可使得鞋的不同面朝上，如可将鞋的左侧、右侧或大底的底部朝上，再通过控制转印头11进行双轴平移运动，可使得转印头11运动至待转印图案的位置并进行转印作业，使用同一传送治具3即可完成鞋上鞋面与大底上花纹的图案转印作业。

进一步地，所述传送线2的两侧各设有垫板组件4，所述垫板组件4包括组件座41、垫板42以及平动推杆43，所述垫板42可相对于所述组件座41平移，且其平移由平动推杆43推动，当需要对鞋面进行转印时，首先控制平动推杆43运转使得垫板42相对于组件座41作平移运动，使垫板42进入鞋内并衬于鞋面的需要转印图案的位置的底部，再控制转印机1进行转印作业，如此可避免鞋面软且不平导致转印出的图案变形大的问题。

本发明的多材质表面绿色转印方法及设备通过预处理、转印图案、后处理的方法，可使图案有效附着在转印的部位，且后处理形成的保护膜可对图案进行有效保护，使得转印的图案牢固不易脱落，耐久性强。

转印头的形状随着鞋面及鞋底的凹凸面进行制造，使得转印的图案层能完全贴合鞋面及鞋底。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种多材质表面绿色转印方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.1)，对布料鞋面及橡胶大底上需要进行转印的表面进行预处理；

步骤1.2)，对布料鞋面及橡胶大底上需要进行转印的表面进行图案转印；

步骤1.3)，对布料鞋面及橡胶大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。

2.根据权利要求1所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤1.1)预处理具体包括如下步骤：

步骤2.2)，对大底上刷橡胶处理剂，并烘干形成第一底胶层；

3.根据权利要求2所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，在所述步骤2.1)之前还包括如下步骤：对鞋扣部分贴美纹纸，美纹纸覆盖所需转印图案的鞋面及大底其他部位，露出转印图案的部位。

4.根据权利要求2所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤1.2)具体包括如下步骤：

步骤3.1)，在所述保护胶层上进行图案转印；

步骤3.2)，对转印的图案进行压泡处理；

步骤3.3)，对转印的图案烘干12小时。

5.根据权利要求2所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤1.3)具体包括如下步骤：

步骤4.1)，使鞋面及大底上的图案部分上形成保护膜；

步骤4.2)，对所述保护膜进行消光处理。

6.根据权利要求5所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤4.1)具体包括如下步骤：

步骤5.2)，晾4小时，使保护油烘干形成保护膜。

7.根据权利要求5所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤4.2)具体为：在所述保护膜上喷涂雾面的金油。

8.根据权利要求4所述的多材质表面绿色转印方法，其特征在于，所述步骤3.1)具体包括：在所述保护胶层上进行图案转印时，通过转印头吸附设有转印图案层的贴纸，转印头连接高频振动器，通过转印头将转印图案贴纸压合在鞋面及大底上，同时，高频振动器启动，将转印图案层紧密粘连在保护胶层上，并减少转印图案层与保护胶层之间的气泡；

9.一种多材质表面转印设备，其特征在于，包括预处理装置、图案转印装置以及后处理装置；其中，预处理装置用于对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行预处理；图案转印装置用于对鞋面及大底上需要进行转印的表面进行图案转印；后处理装置用于对鞋面及大底上印有图案的表面进行后处理以对图案形成保护。

10.根据权利要求9所述的多材质表面转印设备，其特征在于，所述图案转印装置设有图案转印机(1)、传送线(2)以及传送治具(3)，所述传送线(2)可输送所述传送治具(3)运动；所述传送治具(3)设有治具座(31)与鞋座(32)，待进行转印处理的鞋可固定在所述鞋座(32)上，所述鞋座(32)可相对于所述治具座(31)转动，且其转动由回转电机(33)驱动；所述图案转印机(1)包含转印头(11)，所述转印头(11)可作双轴平移运动，其两个运动轴分别为水平方向与竖直方向，所述鞋座(32)上设有有与待进行转印处理的鞋的大底的外轮廓契合的凹槽(321)，且凹槽(321)底部设有通孔(322)，鞋座(32)的前后两端均设有固定块(34)以及用于驱动固定块(34)运动的推杆(35)；通孔(322)设置与大底上需要进行图案转印的位置处；所述传送线(2)的两侧各设有垫板组件(4)，所述垫板组件(4)设有组件座(41)、垫板(42)以及平动推杆(43)，所述垫板(42)可相对于所述组件座(41)平移，且其平移由平动推杆(43)推动。