KR0170433B1 - 성형품 표면의 인쇄방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고정밀도의 표면형상의 것으로 표면인쇄를 행할 수 있는 동시에 고급 마무리가 가능하고 또한 염가로 인쇄가공할 수 있는 성형품 표면의 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 성형품 표면의 인쇄방법은 염화비닐, 폴리프로필렌 등 소재의 베이스 필름 뒷면에 필요한 무늬의 인쇄를 하고, 그 인쇄면의 위로부터 가열하면 접착력을 발생시키는 프라이머를 도포한 인쇄필름을 미리 준비하고, 동 인쇄필름을 진공 흡착형 오목형에 베이스 필름이 오목형측이 되도록두고, 이 인쇄필름을 원적외선 램프 등에 의해 가열하면서 오목형 표면에 진공흡착시켜, 인쇄필름을 오목형 표면에 밀착시킨 후, 인쇄필름이 형성하는 공간에 경질발포수지를 주입하고, 주입한 발포수지에 가압판을 접촉시켜 발포수지를 인쇄필름과 가압판으로 형성되는 밀폐공간에 봉합하고 이 밀폐공간 내에서 발포시키고, 발포완료로 경화된 후에 오목형을 탈형하고, 경화된 발포수지표면에 부착된 인쇄필름의 표면측으로 되어 있는 베이스필름을 박리하여 발포수지 표면에 인쇄면을 남기는 것을 특징으로 한다.

Description

성형품 표면의 인쇄방법
제1도는 본 발명의 실시예의 공정을 도시한 설명도이고,
제2도는 인쇄필름을 도시한 확대단면도이고,
제3도는 완성품의 확대단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 인쇄필름 2 : 베이스필름
3 : 인쇄면 4 : 프라이머
5 : 전면인쇄면 6 : 오목형
7 : 공기흡입호오스 8 : 진공펌프
9 : 원적외선 램프 10 : 발포수지
11 : 가압판 12 : 가압장치
13 : 주입호스 14 : 완성품
[산업상의 이용분야]
본 발명은 나무결 무늬 등의 각종 무늬, 색채를 플라스틱 성형품 표면에 인쇄하는 기술에 관한 것이다. 특히 가구 및 건물, 차량 내장품 등의 부품 성형품의 표면인쇄에 사용되는 것이다.
[종래의 기술]
종래 발포수지, 그 외의 플라스틱 성형품의 요철표면에 직접 인쇄를 행하기란 곤란하며 통상적으로는 행해지지 않고 있다.
그 때문에 목형(木型) 등의 필요 요철 형상을 가지는 볼록형 표면에 투명한 베이스 필름 인쇄를 한 인쇄필름을 프레스 고무를 통하여 진공프레스기로 진공흡인하면서 프레스고무로 가압시켜 부착시키고 있다.
그러나 이 종래의 볼록형에 인쇄필름을 점착하는 방법에서는 한 제품마다 목형 등의 볼록형을 필요로 하기 때문에 고가로 된다.
더구나 높은 가치의 제품으로 하기 위해서는 고정밀도의 요철 형상을 볼록형으로 하지 않으면 안되므로 그 가압비가 높아진다는 문제점이 있다.
또한 인쇄필름을 프레스고무로 가압밀착시키는 것은 볼록형의 절곡끝에서는 곤란하기 때문에 둥글게 부풀은 형상으로 되어 있고 자유로운 디자인이 제한되어 상품가치를 떨어뜨리고 있다. 또한 완성된 제품의 표면에는 투명한 베이스필름이 존재하므로 그 위에 행하는 마무리 도장이 한정되지 않고, 고급 마무리를 행할 수 없다는 문제점이 있었다.
[발명이 해결하고자 하는 과제]
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 종래의 이러한 문제점을 해소하고, 고정밀도의 표면형상의 것으로 표면인쇄를 행할 수 있는 동시에 고급마무리 도장을 실시할 수 있어 고급마무리가 가능하며 또한 염가로 인쇄가공할 수 있는 성형품 표면의 인쇄방법을 제공하는 것에 있다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
이러한 과제를 해결한 본발명의 요지는 염화비닐, 폴리프로필렌 등 소재의 베이스 필름 뒷면에 필요한 무늬의 인쇄를 행하고, 그 인쇄면의 위로부터 가열하면 접착력을 발생시키는 프라이머를 도포한 인쇄필름을 미리 준비하고, 동 인쇄필름을 진공 흡착형 오목형에 베이스 필름이 오목형측이 되도록 두고, 이 인쇄필름을 원적외선 램프 등에 의해 가열하면서 오목형 표면에 진공흡착시키고, 인쇄필름을 오목형 표면에 밀착시킨 후 인쇄필름이 형성하는 공간에 경질발포수지를 주입하고, 주입한 발포수지에 가압판을 접촉시켜 발포수지를 인쇄필름과 가압판으로 형성되는 밀폐공간에 봉합하고, 이 밀폐공간 내에서 발포시켜 발포완료로 경화된 후에 오목형을 탈형(脫型)하고, 경화된 발포수지표면에 부착된 인쇄필름의 표면측으로 되어 있는 베이스필름을 박리하여 발포수지 표면에 인쇄면을 남기는 것을 특징으로 하는 성형품 표면의 인쇄방법에 있다.
[작용]
본 발명에서는 인쇄필름을 오목형의 표면에 밀착시킨 후에 발포수지를 주입하여 제품형상을 성형하므로, 고정밀도의 오목형으로부터 많은 제품을 제작할 수 있다. 더구나 가열하여 인쇄필름을 오목형으로 흡착하는 방식으로 오목형에 밀착시키므로 오목형의 형상으로 정확하게 밀착시킬 수 있고, 형상정밀도도 우수한 것을 만들 수 있다.
또한, 주입한 발포수지가 경화된 후에 인쇄필름의 베이스 필름은 박리되고, 인쇄면은 프라이머의 접착력으로 발포수지표면에 남겨지게 되므로 제품표면에 따라 높은 정밀도로 인쇄된 상태로 된다. 더욱이 베이스 필름이 박리되므로 고급마무리 도료를 인쇄면상에 도포할 수 있어 고급마무리가 가능하게 된다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 성형품 표면의 인쇄방법 공정을 도시한 설명도이고, 제2도는 인쇄필름을 도시한 확대단면도이고, 제3도는 완성품의 확대단면도이다.
도면 중 1은 인쇄필름, 2는 0.5~0.8mm두께의 염화비닐의 베이스필름, 3은 나무결 무늬의 인쇄면, 4는 아크릴계수지로 120℃로 가열되면 접착력을 발생시키는 프라이며, 5는 전면인쇄면, 6은 오목형, 7은 공기흡입호스, 8은 진공펌프, 9는 원적외선 램프, 10은 발포수지, 11은 가압판, 12는 가압판(11)을 발포압에 저항하여 오목형(6)에 압착하는 가압장치, 13은 발포수지(10)의 주입호스, 14는 완성품이다.
이 실시예에서는 먼저 안쪽에 긴 홈을 다수 형성한 오목형(6)에 인쇄필름(1)을 씌워 진공펌프(8)를 작동시키고, 오목형 내면으로부터 공기를 흡인하여 인쇄필름(1)과 오목형 내면과의 사이를 부압으로 하여 인쇄필름을 빨아 당긴다.
이 시점에서는 인쇄필름(1)은 오목형(6)의 내면형상에 밀착될 정도로는 되지 않는다.
다음에 이 인쇄필름(1)을 씌운 오목형(6)을 원적외선 램프(9) 아래로 이동시켜 원적외선 램프(9)로 인쇄필름(1)를 가열 연화시킨다.
인쇄필름(1)이 가열되어 연화되면 필름은 연화되어 진공흡착력으로 인쇄필름(1)은 오목형의 요철형상에 따라 밀착하게 된다.
인쇄필름(1)의 오목형(6)에 밀착된 후, 오목형(6)이 꺼내지고 발포수지(10)가 주입호스(13)로부터 오목형(6)의 밀착된 인쇄필름(1) 상에 주입되어 충전된 시점에서 가압판(11)을 씌우고 가압장치(12)로 가압판(11)이 발포압으로 떠오르는 것을 누른다.
오목형(6) 내의 발포수지(10)는 발포로 체적이 팽창하여 가압판(11)으로 봉합됨으로써 높은 발포압이 발생하고, 그 발포압으로 인쇄필름(1)을 오목형(6) 내면에 가압하며, 다시 인쇄필름(1)을 밀착시킨다.
더욱이 발포열로 인쇄필름(1)이 연화되어 프라이머의 접착력을 발생시켜 높은 정밀도로 인쇄필름(1)이 오목형(6) 내면에 밀착한다.
15분 정도 발포시켜 경화가 진전된 시점에서 오목형(6)을 가압장치(12)로부터 벗기고, 가압판(11)을 제거하여 오목형(6)과 그 내부의 발포제품을 꺼낸다.
발포제품에는 인쇄필름(1)이 부착되어 있으나, 그 표면의 베이스필름(2)을 분리하여 박리한다. 이에 의해 발포제품의 표면에는 프라이머(4)에 의해 인쇄면(3,5)이 부착하여 남아, 인쇄면이 표면에 노출된다.
그후 목제의 고급도장을 도포함으로써 목제품의 나무결 무늬, 색채와 고급 마무리 도장과 같은 것이 만들어진다.
이 고급도장의 앞 또는 뒤에서 외주 가장자리의 절단작업 등의 후처리가 이루어진다.
[발명의 효과]
이상과 같이 본 발명에 의하면 인쇄필름을 가열시키면서 진공흡착하는 것 및 발포압으로 가압하면서 발포열로 연화시키고, 더구나 프라이머의 접착력을 발생시키면서 오목형 내면에 가압시킴으로써 오목형에 강하게 밀착하여 정밀도 높은 표면형상의 것이 완성된다. 더구나 베이스 필름을 박리함으로써 목제 등의 고급도료를 도포할 수 있는 상태로 할 수 있어 고급 마무리가 가능하게 되고, 더욱이 오목형은 여러번 사용할 수 있어 볼록형을 불필요하게 할 수 있으므로 염가이며 또한 경량인 것을 만들 수 있다는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 염화비닐, 폴리프로필렌 등의 소재로 이루어진 베이스 필름, 필요한 무늬의 인쇄가 되어 있는 인쇄면, 가열하면 접착력을 발생시키는 프라이머를 차례로 적층시켜 이루어진 인쇄필름을 진공흡착형 오목형에 베이스필름이 오목형 쪽을 향하도록 배치하고, 이 인쇄필름을 원적외선 램프 등으로 가열하면서 오목형 표면에 진공흡착시켜 인쇄필름을 오목형 표면에 밀착시킨 후, 인쇄필름에 의해 형성된 공간에 경질 발포수지를 주입하고, 주입된 발포수지에 가압판을 접촉시켜 발포수지를 인쇄필름과 가압판으로 형성되는 밀폐공간에 밀봉시키고, 이 밀폐공간 내에서 발포시킨 후, 발포가 완료되어 경화된 후에 오목형을 탈형시키고 경화된 발포수지표면에 부착된 인쇄필름의 바깥쪽에 위치하는 베이스필름을 박리시켜 발포수지의 표면에 인쇄면을 남기는 것을 특징으로 하는 성형품표면의 인쇄방법.
KR1019930002965A 1992-03-13 1993-03-02 성형품 표면의 인쇄방법 KR0170433B1 (ko)

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