JP2661432B2 - 複合成形品の製法 - Google Patents

複合成形品の製法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面に木質層を有する木
質化粧板と合成樹脂芯材からなる複合成形品の製法に関
し、木質化粧板の表面をビニルブチラール樹脂をベース
とした着色剤を用いて着色処理した後に、この表面に射
出成形により透明樹脂層を形成することにより、リアル
な木目柄を有する外観に優れた複合成形品を製造できる
ようにした複合成形品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高級家具材料や高級乗用車用
内装材などとして、表面部に木質層を有する木質化粧板
１と合成樹脂芯材２からなる複合成形品が用いられてい
る。この複合成形品として、例えば図１に示すような木
質化粧板１の裏面に射出成形により合成樹脂芯材２を形
成するとともに、木質化粧板１の表面に透明の合成樹脂
層３を射出成形して、これらを一体化してなるものが提
案されている（特開平３−３０９２２）。このような複
合成形品４は、木質化粧板１の表面に透明樹脂層３が形
成されているので、外観上リアルな木質感が得られ、ま
た表面に塗装を施す必要がないので生産性を向上させ、
かつコストの低減を図る効果を奏するものである。
【０００３】このような複合成形品４は、例えば２つの
射出ユニットを備えた二層射出成形装置を用いて製造す
ることができる。まず、木質化粧板１を射出成形金型に
配置し、これを型締めして成形するとともに、木質化粧
板１の裏面側に一方の射出ユニットより合成樹脂を射出
して合成樹脂芯材２を形成する。次いで、木質化粧板１
の表面側に他方の射出ユニットより透明の合成樹脂を射
出して、透明樹脂層３を形成する。
【０００４】そして複合成形品４の製品としての見栄え
を良くするために、木質化粧板１の表面に予め着色、塗
装を施すことが効果的であり、ウレタン樹脂をベースに
してこれに着色顔料を添加した着色剤や、アクリル樹脂
をベースにした着色剤等、一般の木材用合成樹脂着色剤
を用いて着色が施されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらウレタン
樹脂をベースにした着色剤を用いた場合、木質化粧板１
の表面に着色処理した後に透明樹脂層３を形成すると、
着色剤と透明樹脂層３との相溶性が悪く、木質化粧板１
と透明樹脂層３との界面にて透明樹脂層３の剥離が生じ
るおそれがあった。またアクリル樹脂をベースとした着
色剤を用いた場合、このものは耐熱性に乏しく、射出成
形にて透明樹脂層３を形成する際に着色剤が流動して表
面に模様が形成され、製品としての外観を損ねるという
不都合があった。
【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、木質化粧板１の裏面に合成樹脂芯材２を形成し、か
つ表面に透明樹脂層３を形成した複合成形品４を製造す
る際に、木質化粧板１の表面に着色処理をして製品の外
観を向上せしめるとともに、透明樹脂層３を形成する際
に着色剤が流動する不都合や、透明樹脂層３が剥離する
製造不良を防止できるようにした複合成形品４の製法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の複合成形品の
製法は、表面に木質層を有する木質化粧板の裏面に射出
成形により合成樹脂芯材を形成する工程と、該木質化粧
板の表面をビニルブチラール樹脂を用いた着色剤にて着
色処理する工程と、木質化粧板を着色処理した後に該木
質化粧板の表面に射出成形により、ＡＳ樹脂、またはア
クリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂からなる透明樹脂層を形
成する工程を有することを前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【作用】この発明の複合成形品の製法は、上記の構成と
なっているので、木質化粧板の表面に着色処理を施して
製品の外観を向上させることができる。そしてこの着色
処理にビニルブチラール樹脂を用いることにより、ＡＳ
樹脂、またはアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂からなる
透明樹脂を射出成形した際に着色剤が流動することがな
く、製品の外観が低下するのを防止することができる。
また、ビニルブチラール樹脂を用いた着色剤とＡＳ樹
脂、またはアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂からなる透
明樹脂との相溶性がよいので、木質化粧板と透明樹脂層
との密着性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図４は、
本発明の複合成形品４の製法に好適に用いられる二層射
出成形装置６を示したものである。この装置は両側に一
次および二次の射出ユニット６１，６２を有し、可動プ
ラテン６３と固定プラテン６４の間に水平方向に３６０
度回転可能な回転プラテン６５を備えた構造になってい
る。図５はこの装置を用いて連続的に複合成形品４を製
造する標準運転モードを示したものである。
【００１０】初めに、木質化粧板１を作成する。図２は
木質化粧板１の一例を示したものである。このものはア
ルミニウム、鋼などからなる金属薄板１ｂの表面に木質
表部材１ａを貼り合わせ、裏面に裏部材１ｃを貼り合わ
せてなるものである。木質表部材１ａは、適宜の厚さの
木質単板または銘木の突板から形成されている。また金
属薄板１ｂは、木質表部材１ａを補強するために任意に
設けることができるものであって、これを設けない構成
とすることもできる。この金属薄板１ｂとしては、厚さ
が０．０５〜０．５mmのものが好適に用いられ、この金
属薄板１ｂの厚さが薄いと木質表部材１ａを補強する効
果が得られず、また厚いと剛性が高過ぎる。また裏部材
１ｃは、木質化粧板１の取り扱い性をよくするために、
あるいは複合成形品４の表面材としての木質化粧板１
と、芯材としての合成樹脂との接着性を向上させるため
に任意に設けることができるものであって、これを設け
ない構成とすることもできる。この裏部材１ｃとしては
木質単板、発泡性樹脂板等の多孔質材や、不織布、ガラ
ス繊維マット等の繊維質材を用いることができる。例え
ば繊維質材を用いる場合は、その目付が３０〜７０ｇ／
ｍ2のものを好ましく用いることができる。これらを用
いて木質化粧板１を作成するには、木質表部材１ａ、金
属薄板１ｂ、および裏部材１ｃをそれぞれ接着剤を介し
て順次積層し、これらを加熱加圧して貼り合わせ、一体
化することができる。
【００１１】次いで、木質化粧板１の表面すなわち木質
表部材１ａ表面にビニルブチラール樹脂をベースとした
着色剤を用いて着色処理を施す。ここで木質表部材１ａ
表面は、着色処理に先立ち予め研削加工しておくことが
好ましい。ここで用いられる着色剤は、ビニルブチラー
ル樹脂をベースとして、これに適宜の着色顔料を添加し
て調色したものを用いることができ、さらに適宜の溶剤
等を混合して用いることができる。そしてこの着色剤は
スプレー塗装、刷毛塗り等の任意の塗布手段で、木質表
部材１ａ上に塗布することができる。また、着色剤の塗
布量は、着色剤の物性や木質表部材の種類によって、適
宜設定することができ、一様にむらなく塗布されるのが
望ましい。
【００１２】次いで、着色処理を施した木質化粧板１を
所定の形状に裁断して予備成形する。この予備成形は図
３に示すような通常の成形型５を用いてプレス機を使用
して行われる。この予備成形により、木質化粧板１は、
その金属薄板１ｂの塑性変形によって、予備成形後の形
状がそのまま保たれ、元の板状に復元することがない。
ここで木質化粧板１を金属薄板１ｂを用いない構成とし
た場合等に、予備成形の工程を省略することもできる。
【００１３】次いで、二層射出成形によって合成樹脂芯
材２および透明樹脂層３を形成する。ここで合成樹脂芯
材２を形成する樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、変性ＰＰＯ樹脂等を用いることができ、ま
た透明樹脂層３を形成する樹脂としてはＡＳ樹脂、また
はアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂を用いることができ
る。まず、段取り段階において、予備成形された木質化
粧板１を図６に示すように射出成形装置の一次側の金型
６６内に配置する。この後、型閉じをして、連続成形の
うち初回は一次射出ユニット６１のみ射出成形を行い、
２回目以降は一次、二次の射出ユニット６１，６２にて
同時に射出成形を行う。このとき一次側の金型６６にお
いては、木質化粧板１の裏面側に芯材となる合成樹脂を
射出して、芯材を形成する。一方、二次側の金型６７に
おいては、木質化粧板１の表面に、透明の合成樹脂を射
出成形して透明樹脂層３を形成する。次いで、型開きを
するとともに二次側の製品のみ突き出して金型６７から
取り出し、回転プラテン６５を１８０度回転させて１サ
イクルが完了する。このような工程を繰り返すことによ
り、複合成形品４を連続的に製造することができる。
【００１４】このようにして形成された複合成形品４
は、表面の透明樹脂層３を通して木質化粧板１が鮮明に
見えるので、外観上リアルな木目調に仕上げることがで
きる。さらに木質化粧板１の表面上には着色処理が施さ
れているので、製品としての見栄えがよい。そしてこの
着色剤としてビニルブチラール樹脂をベースとしたもの
が用いられており、ビニルブチラール樹脂と透明樹脂層
３を構成するＡＳ樹脂、またはアクリル樹脂、またはＡ
ＢＳ樹脂との相溶性が良いため、木質化粧板１と透明樹
脂層３との密着性が良好で、これらが剥離しにくくなっ
ている。またビニルブチラール樹脂を用いたことによ
り、透明樹脂層３を射出成形によって形成する際に着色
剤の流動を抑えることができるので、美しい仕上がりの
製品が得られる。
【００１５】また、上記の製造工程中、木質化粧板１を
着色処理する工程は、予備成形に続いて行ってもよい。
あるいは、合成樹脂芯材２を射出する工程と、透明樹脂
層３を射出する工程を連続とせず、合成樹脂芯材２を射
出成形した後に、木質化粧板１の着色処理を行い、続い
て透明樹脂層３を射出成形することもできる。また、木
質化粧板１を予備成形しない場合には、木質化粧板１を
真空吸収等の手段によって一次側の金型６６に配置し、
型閉じの際にこれを加圧成形することもできる。
【００１６】（実施例１）まず、厚さ０．１mmでリン酸
クロム酸化成皮膜処理したアルミニウム薄板１ｂ、厚さ
０．２mmのウォールナット単板１ａ、厚さ０．２mmのカ
バ単板１ｃを用意した。アルミニウム薄板１ｂの表面
に、架橋型ウレタンディスパージョン接着剤を用いてウ
ォールナット単板１ａを積層し、裏面には同様に架橋型
ウレタンディスパージョン接着剤を用いてカバ単板１ｃ
を積層して、これらを接着一体化し、三層構造の木質化
粧板１を形成した。これらの接着はそれぞれの接着剤の
塗布量を１００ｇ／ｍ2として、温度１３５℃、圧力１
０kg／cm2で１０分間押圧して接着した。
【００１７】一方、ビニルブチラール樹脂をベースとし
た着色剤を調製した。エスレックＢＭＳ（積水化学製）
５重量部と、メタノール５０重量部およびトルエン５０
重量部を混合し、さらに着色顔料を添加して所定の色に
調色した。上記木質化粧板１の表面すなわちウォールナ
ット単板１ａ表面を、番手が＃２４０の研磨紙を用いて
研削加工した後、先に調製した着色剤をスプレー塗布し
た。このときの塗布量は５０〜１００ｇ／ｍ2とした。
着色剤を自然乾燥した後、木質化粧板１を所定の形状に
裁断し、これをプレス機にて予備成形した。
【００１８】予備成形された木質化粧板１を図４に示す
二層射出成形装置の金型６６内に配置し、一次射出ユニ
ット６１より木質化粧板１の裏面側に芯材２となるＡＢ
Ｓ樹脂を射出した。次いで、回転プラテン６５を反転さ
せて二次射出ユニット６２より透明樹脂層３となるアク
リル樹脂を射出した。二次側の金型６７から製品を離型
して複合成形品４を得た。
【００１９】このようにして得られた複合成形品４は、
リアルな木目柄の外観に優れた製品であった。そして木
質化粧板１の表面において着色剤の流れによる模様は認
められず、また木質化粧板１と透明樹脂層３との剥離も
なかった。
【００２０】（実施例２）実施例１において、アルミニ
ウム薄板１ｂの表面に厚さ０．２mmのウォールナット単
板１ａを用い、裏面に５０ｇ／ｍ2目付のアクリル不織
布１ｃを用いた以外は同様にして木質化粧板１を形成
し、実施例１と同様にして複合成形品４を製造した。得
られた複合成形品４は、リアルな木目柄の外観に優れた
製品であった。そして木質化粧板１の表面において着色
剤の流れによる模様は認められず、また木質化粧板１と
透明樹脂層３との剥離もなかった。
【００２１】（実施例３）実施例１において、アルミニ
ウム薄板１ｂの表面に厚さ０．２mmのウォールナット単
板１ａを用い、裏面に７０ｇ／ｍ2目付のサーフェシン
グランドマット（ガラス繊維マット）１ｃを用いた以外
は同様にして木質化粧板１を形成し、実施例１と同様に
して複合成形品を製造した。得られた複合成形品４は、
リアルな木目柄の外観に優れた製品であった。そして木
質化粧板１の表面において着色剤の流れによる模様は認
められず、また木質化粧板１と透明樹脂層３との剥離も
なかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の複合成形
品の製法は、表面に木質層を有する木質化粧板の裏面に
射出成形により合成樹脂芯材を形成する工程と、該木質
化粧板の表面をビニルブチラール樹脂を用いた着色剤に
て着色処理する工程と、木質化粧板を着色処理した後に
該木質化粧板の表面に射出成形により、ＡＳ樹脂、また
はアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂からなる透明樹脂層
を形成する工程を有するものである。
【００２３】したがって、木質化粧板の表面の着色処理
により製品の外観を向上させることができる。また着色
剤にビニルブチラール樹脂を用いることにより、透明樹
脂としてＡＳ樹脂、またはアクリル樹脂、またはＡＢＳ
樹脂を射出成形した際にこの着色剤が流動することがな
く、製品の外観が低下するのを防止することができる。
さらに、着色剤と透明樹脂層を構成するＡＳ樹脂、また
はアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂との相溶性が良いの
で、木質化粧板と透明樹脂層との密着性を向上せしめる
ことができる。かくして、木質化粧板の表面に透明樹脂
層が形成された外観上リアルな木質感を有する複合成形
品が得られる。さらに、この複合成形品の表面には塗装
を施す必要がないので生産性を向上させ、かつコストの
低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 複合成形品の例を示した一部断面斜視図であ
る。
【図２】 木質化粧板の例を示した断面図である。
【図３】 木質化粧板の予備成形工程の例を示した断面
図である。
【図４】 本発明の製法に用いられる二層射出成形装置
の例を示した側面図である。
【図５】 二層射出成形装置の標準運転モードを示す説
明図である。
【図６】 木質化粧板を金型に配置する状態を示す要部
断面図である。
【符号の説明】
１…木質化粧板、２…合成樹脂芯材、３…透明樹脂層、
４…複合成形品、６…二層射出成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 石塚 美津雄 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (72)発明者 金子 彰一 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平３−30922（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−143135（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−96533（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に木質層を有する木質化粧板の裏面
    に射出成形により合成樹脂芯材を形成する工程と、該木
    質化粧板の表面をビニルブチラール樹脂を用いた着色剤
    にて着色処理する工程と、木質化粧板を着色処理した後
    に該木質化粧板の表面に射出成形により、ＡＳ樹脂、ま
    たはアクリル樹脂、またはＡＢＳ樹脂からなる透明樹脂
    層を形成する工程を有することを特徴とする複合成形品
    の製法。
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