JPH03224731A - 複合成形品の製造方法 - Google Patents

複合成形品の製造方法

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JPH03224731A
JPH03224731A JP2254609A JP25460990A JPH03224731A JP H03224731 A JPH03224731 A JP H03224731A JP 2254609 A JP2254609 A JP 2254609A JP 25460990 A JP25460990 A JP 25460990A JP H03224731 A JPH03224731 A JP H03224731A
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synthetic resin
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、木質材薄板と合成樹脂成形品とからなる複合
成形品を製造する方法に関し、木質材薄板として金属薄
板の両面に木材単板を貼付して一体化した三層構造の木
質材薄板を用いることにより、木質材薄板の割れを防止
し、耐久性が優れ、かつ表面光沢に富んだ複合成形品が
得られるようにしたものである。
〔従来の技術〕
従来、自動車の内装部品、家具、電気器機などに、木目
柄を有する合成樹脂複合成形品が広く使用されている。
上記木目柄の複合成形品をつくるには、突板とよばれる
木材の薄片、木材単板１合板、不織布等で裏打ちされた
単板等の木質材薄板を射出成型金型内に配置し、合成樹
脂を射出してインサート成形したり、或いは合成樹脂成
形体を表面にサンデンジ。塩素化処理等によって表面処
理を施し、接着性を向上させた後、接着剤を塗布して、
木質材薄板を圧着する方法などが行われている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、−１−記従来の方法によって得られた複合成
形品は、意匠性に優れているが、成形品の形状が；す雑
となると、表面の木質材薄板に割れを生じ、不良品か発
生し易くなる。これを防止するため、木質材薄板を予め
真空成形等によって予備成形して使用する試みもなされ
ているか、この予備成形の段階で割れを生ずるため、効
果のあるχ・１策ではなかった。特に後者の接着剤で接
着する方θ：は、接着剤のハミ出し、汚れ、接着時のズ
レ等があり、また、接着部の固定化に時間を要する欠点
かある。
さらに、複合成形体の表面に塗装した後、パフ研磨によ
って表面部−にげを行なうと、パフ研磨時の摩擦熱によ
って界面の樹脂が軟化し、表面に細かい凹凸か発生する
。そのため、吹上げによる鏡面仕上げ、或いは艶消し仕
上げを採用しなければならなかった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、射出成形
金型内に木質材薄板を配置して合成樹脂のインサート成
形を行なっても木質材薄板が破れることがなく、また、
得られた複合成形体をパフ研磨しても表面に凹凸模様が
現れる等にて、外観を損うことがない複合成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本発明の複合成形品の製造
方法は、 表面部に木質材薄板の層を有し、内部に合成樹脂からな
る芯材を有する複合成形品を成形するにあたり、金属薄
板の両面に木材単板を積層した構造を有する表面材料を
成形金型内に配置し、次いで合成樹脂を該表面材の裏側
に成形して、該表面材と合成樹脂とを一体化する。
」二記金属薄板の両面に積層する木材単板として、アル
カリ処理した木材単板を用いると、木材単板に柔軟性が
付与されるので、上記三層木質材薄板の形状変化に対す
る追従性はさらに増大する。
また、金属薄板としては、アルミニウム、アルミニラ系
合金、マグネ７ウム、マグネ７ウム系合金、チタン、チ
タン系合金、銅、銅系合金、鉄、鉄系合金、真鍮、また
はステンレスが用いられる。
〔作用〕
本発明は上記の構成となっているので、成形の際木質材
薄板か大きく変形されても、金属薄板の補強力によって
表面の木材単板が破損することがない。また、を縫合成
形品をパフ研磨し、摩擦熱によって境界樹脂が軟化して
も金属薄板が設けられているので、木質材薄板表面に細
かい凹凸があられれることはない。
〔実施例〕
第１図は、本発明の方法において用いられる木質材薄板
ｌの一例を示す縦断面図で、図中符号２は金属薄板であ
る。この金属ＦｆＪ板２の両面には、それぞれ表木材単
板（以下表単板という）３および裏木材単板（以下裏単
板という）４が接着剤によって接着一体化され、三層の
木質材薄板１が構成されている。
上記金属薄板２は、耐食性、接着性等を向上させるため
、必要に応じて表面に化成被膜処理や酸化波膜処理を施
してもよい。
また、金属薄板１は、撓性で、かつ表裏単板３゜４を補
強する強度を有することが必要で、使用される金属によ
って厚さが選定される。
例えばアルミニウム薄板では、その厚さが００１〜０．
５ｍｍ、特に０．０５〜０．２ｍｍが好ましい。厚さが
０．０１ｍｍ未満では、これをサンドイッチした場合の
補強効果がなく０．５ｍｍを超えると剛性が高過ぎる。
しかし必要に応じてこれ以上の厚さとすることもある。
また、表単板３および裏単板４は同じものを用いてもよ
いが、表単板３は木目柄の美しいものを用いることが望
ましい。その厚さはいずれも０１５〜０．５ｍｍ、特に
Ｑ、　　２ｍｍ程度のものが好ましい。厚さＯ，，１５
ｍｍ未満では、強度上の難点を生じ、Ｑ、５ｍｍを越え
ると、形状追従性が低下する。
これらは、接着剤によって一体化されるが、使用される
接着剤の種類の制限はない。しかし、合成樹脂をインサ
ート成形するため耐熱性の熱硬化型接着剤を用い、加圧
加熱接着するのが望ましい。
この場合三層で両面に表裏単板３，４が一体に接着され
ているので両面の力かバランスし加熱接着後常温として
も木質材薄板ｌが筒状にまるまることがなく、平板形状
を保持するので使用し易い。
またインサート成形した場合、第２図に示すように、合
成樹脂５は裏単板４と接するか、その際、第３図に示す
ように裏単板４の小孔４ａに樹脂５が侵入するアンカー
効果によって、接着剤を用いることなく強固に接合され
る。
これに対して、金属薄板と表単板の二層とすると、膨張
係数が異なるため筒状にまるまり、汲いか困難となる。
そのため、金属薄板は薄いものを用いるとともに、接着
剤は冷圧接骨、或いは８０°Ｃ程度以下の中温域接着剤
に制限される。従って射出成形の際の成形条件に対する
制約か厳しくなり、耐熱性の低い複合成形品しか得られ
ず、不適当である。
上記三層構造の木質材薄板１を用いて複合成形品をつく
るには、第４図に示すように予備成形用金型６内に木質
材薄板１を配置し、プレス成形すると、木質材薄板１は
変形し第５図に示すような表面材ビとなる。これを離型
して第６図に示す射出成形金型７にインサートして、合
成樹脂５を射出すると第７図に示すように表面材ビと合
成樹脂５とが一体化された複合成形品８が得られる。
或いは第８図および第９図に示すように射出成形金型７
に適宜裁断した木質材薄板ｌを配置し合成樹脂５を射出
して、木質材薄板ｌを変形させて表面材ビとするととも
に表面材ビと樹脂５とか一体化した複合成形品８として
もよい。
これら複合成形品８の表面材１′と合成樹脂５は、アン
カー効果によって強固に接合され、剥離することがない
。また表面材ｌ′の面に塗装９を施し、パフ研磨して鏡
面仕上げする場合、研磨熱によって境界の合成樹脂が軟
化しても、金属薄板が設けられているので、その動きが
表面にあられれて細かい凹凸模様が発生することがない
。さらに、金属薄板によって水分の透過が遮断されるの
で、耐湿性がよく、耐久性が大幅に向上される。
また、」二記木質材薄板ｌの表裏単板３，４として公知
のアルカリ処理を施したものを用いれば、その柔軟性が
増大されるので、木質材薄板１の変形に対する追従性が
向上し、さらに複雑な成形品に対応することか出来る。
以下アルミニウム薄板を代表例として本発明の方法を具
体的に説明する。
実施例１ 厚さＱ、１ｍｍのリン酸クロム酸化成皮膜処理したアル
ミニウム薄板の両面に、接着剤を用いて厚さＱ　　２ｍ
ｍのウオールナツト単板よりなる表単板３および裏単板
４をそれぞれ接着一体化して三層の木質材薄板ｌを作製
した。
この際、接着剤として、架橋型ウレタンディスバージョ
ン接着剤（旭電化株式会社製）を用い塗布量：　ｌ　０
０　ｇ／ｍ”、温度、１５０°Ｃ９圧力１０ｋｇ／ｃｍ
’で３分間押圧して接着した。この木質材薄板１は表裏
対称のため筒状にまるまることがなく取扱い易い。
この木質材薄板１を、所定の形状に裁断し予備成形用金
型６内にセットし、表面材１′をプレス成形した。この
表面材１′を射出成形金型７にインサートしＡＢＳ樹脂
を射出して、複合成形品８を作製した。このＩＶ合成形
品８の表面材１′と樹脂５は強固に一体化されていた。
この表面１′に着色、下塗り、中塗り、上塗りよりなる
塗装９を施した後、パフ研磨して鏡面に仕」二げたが研
磨面は、平滑で細い凹凸の発生は認められなかった。ま
た耐湿試験機中において、湯度：５０°Ｃ１湿度＝９５
％に保持した場合の耐久性は、従来のものに比して格段
に向」ニしていた。
実施例２ アルミニウム薄板として、リン酸クロム酸化成皮膜処理
した厚さ０．１５ｍｍのものを用い、接着剤としてフェ
ノールブチラールシート接着剤（アイカ株式会社製）を
用い、＋４０°Ｃ，２０ｋｇ／ｃｍ’、ＩＱ分の条件で
接着した以外は実施例１と同じにして木質材薄板をつく
り、また同様にして複合成形品を作製して試験に供した
。その結果、実施例１のものと同様優れた複合成形品で
あることがわかった。
実施例３ 表、裏単板として１５ｗｔ％のＮ　ａ　ＯＩＩ水溶液に
１６時間浸漬したものを用いた以外は、実施例１と同じ
にして、木質材薄板を作製した。
この木質材薄板と実施例１のアルカリ処理を施していな
い表裏単板を用いた木質材薄板の最小曲げ半径Ｉ＜を調
べたところ、第１表のような値を示した。
第１表 また、実施例３の木質材薄板を１１１いて実施例１と同
様にして複合成形品をつくり試験にｌＦ、したところ、
同様の結果が得られた。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る複合成形品の製造方
法にあっては、金属薄板の両面に表裏単板がそれぞれ接
着一体化された木質材薄板が使用されるので、接着剤と
して加熱加圧する接着剤を用いても筒状にまるまって扱
いが困難となることがなく、使用する樹脂の範囲が拡大
され、耐熱性に優れた）ｇ合成形品を容易につくること
が出来る。
また、単板は金属薄板によって補強されているので、複
雑な形状の複合成形品に用いても破損することがなく、
美しい木目柄のものが得られる。
また、これに塗装を施してパフ研磨しても、表面に細い
凹凸模様があられれることがない。さらに、木質材薄板
を構成する単板として、アルカリ処理を施したものを用
いれば柔軟性が付与され、木質材薄板の形状変化に対す
る追従性はさらに増大し、しかも他の長所はそのまま保
有する等、複合成形品の製造方法として極めて優れたも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に用いる木質材薄板の一例を示す
縦断面図、第２図は複合成形品の表面近傍の縦断面図、
第３図は裏ｔ４ｉ板と合成樹脂との接合部の拡大断面図
、第４図ないし第７図は予め予備成形用金型で木質材薄
板を成形して表面材とし、これをｌｌｌ；ｊ出成形金型
にインサートして複合成形品をつくる場合の図で第４図
は、予備成形用金型の間に木質材薄板を配置した図、第
５図は予備成形用金型で成形された表面材の縦断面図、
第６図は、表面材を射出成形金型にインサートした図、
第７図は、射出成形された後塗装された複合成形品の縦
断面図、第８図および第９図は射出成形金型に直接木質
材薄板をインサートして、ＦＮ複合成形品つくる場合の
図で、第８図は射出成形金型に木質材薄板をインサート
して樹脂を射出して木質材薄板を変形して表面材とした
縦断面図、第９図はｑ・Ｉ出成形された後塗装された複
合成形品の縦断面図である。 ｌ・・・・・木質材薄板、１′・・・・・・表面材、２
・・・・金属薄板、３　　表木材単板（表単板）、４・
・裏木材単板（裏単板）、４ａ・・・・・・小孔、５・
・・・・合成樹脂（樹脂）、６・・・・・・予備成形用
金型、７・・・・・・射出成形金型、８・・・・・複合
成形品、９・・・・・・塗装。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表面部に木質材薄板の層を有し、内部に合成樹脂
    からなる芯材を有する複合成形品を成形するにあたり、 金属薄板の両面に木材単板を積層した構造を有する表面
    材料を成形金型内に配置し、次いで合成樹脂を該表面材
    の裏側に成形して、該表面材と合成樹脂とを一体化する
    ことを特徴とする複合成形品の製造方法。
  2. （２）金属薄板の両面に積層する木材単板が、アルカリ
    処理した木材単板である請求項（１）記載の複合成形品
    の製造方法。
  3. （３）金属薄板が、アルミニウム、アルミニウム系合金
    、マグネシウム、マグネシウム系合金、チタン、チタン
    系合金、銅、銅系合金、鉄、鉄系合金、真鍮、或いはス
    テンレスである請求項（１）または（２）記載の複合成
    形品の製造方法。
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