JP2526444B2 - 木質化粧板の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面部に木質単板の層を
有する表面材と合成樹脂芯材からなる複合成形品の表面
材等に用いられる木質化粧板を成形する方法に関し、こ
の木質単板を含水せしめた状態で加熱加圧することによ
って、木質単板の割れ等を防止し、容易に所望の形状に
成形できるようにした木質化粧板の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面部に木質単板の層を有す
る木質化粧板と合成樹脂芯材からなる複合成形品をつく
る一つの方法として、まず、木質化粧板を予め所定の形
状に裁断して、これを深絞り等にて予備成形し、次い
で、得られた予備成形体を射出成形金型内に配置して、
芯材となる合成樹脂をインサート成形する方法がある。
そしてこの木質化粧板として、例えば金属薄板の一面に
あるいは両面に木質単板を積層してなるものが用いら
れ、この木質化粧板の予備成形に際しては、常温にて加
圧する方法が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属薄
板に木質単板を積層してなる木質化粧板を、加圧によっ
て予備成形する場合、成形の際に曲面において木質単板
が割れるおそれがあった。また木質単板の剛性、金属薄
板のスプリングバック等によって、複雑な形状の成形な
ど、所望の形状に成形するのが困難な場合があった。

【０００４】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、金属薄板の少なくとも一面上に木質単板を積層一体
化してなる木質化粧板を成形する際に、木質単板の割れ
などの製造不良を防止し、所望の形状に容易に成形でき
るようにした成形方法に関する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の木質化粧板の
成形方法は、金属薄板の少なくとも一面上に木質単板を
積層一体化して木質化粧板を形成し、該木質化粧板の木
質単板を含水率１８％以上に含水せしめた状態で、該木
質化粧板を加熱加圧して曲げ成形することを前記課題の
解決手段とした。

【０００６】

【作用】この発明の木質化粧板の成形方法は上記の構成
となっているので、木質単板は含水した状態で加熱加圧
される。このため、曲面等における割れを防止すること
ができ、成形型への形状追従性も向上せしめることがで
きる。また含水した木質単板は成形時に加熱されるの
で、乾燥した状態の成形体を得ることができ、これを直
ちに後工程に供することができる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は複
合成形品の表面材として用いられる木質化粧板１の一例
を示したものである。このものはアルミニウム、鋼など
からなる金属薄板２の表面上に木質単板３を貼り合わ
せ、裏面上に裏部材４を貼り合わせてなるものである。
ここで金属薄板２としては、その厚さが０．０５〜０．
５mmのものが好適に用いられる。この金属薄板２の厚さ
が薄いと木質単板３を補強する効果が得られず、また厚
いと剛性が高過ぎる。また、木質単板３としては、その
厚さが ０．１５〜０．５mmのものが好適に用いられ
る。この木質単板３の厚さが薄いと外観上の難点を生
じ、厚いと形状追従性が低下し、複雑な形状に成形する
のが困難となる。また裏部材４は、木質化粧板１の取り
扱い性をよくするために、あるいは複合成形品の表面材
としての木質化粧板１と、芯材としての合成樹脂との接
着性を向上させるために任意に設けることができるもの
であって、これを設けない構成とすることもできる。こ
の裏部材４としては、例えば上記木質単板３と同様の木
質単板を用いることができる。

【０００８】このような木質化粧板１を本発明の成形方
法によって所望の形状に成形するには、まず木質化粧板
１を所定の形状に裁断した後、これを含水せしめて、木
質単板３の含水率を１８％以上、好ましくは２０％以上
とする。ここで木質単板３を含水せしめる液体として
は、木質単板３に変色等の悪影響を及ぼさない水が好ま
しく用いられ、浸漬、噴霧、塗布等の任意の方法によっ
て含水せしめることができる。また、裏部材４が含水に
よって変形、変質等の悪影響を生じることがない部材で
ある場合には、この裏部材４を含む木質化粧板１全体を
浸漬等によって含水せしめることができる。

【０００９】次いで図２に示すように、通常の成形型５
を用いて、木質化粧板１を加熱加圧して成形する。この
成形型５は加熱熱板等の加熱装置（図示せず）によって
加熱される。このときの成形温度は８０〜１６０℃の範
囲とされ、好ましくは１００〜１５０℃とすることがで
きる。この成形温度を８０℃以下とすると成形時間が長
くなり、また１６０℃以上とすると木質化粧板１が焦げ
てしまうという不都合がある。また成形時間は、成形が
完了し、かつ木質化粧板１の水分が乾燥しうる任意の時
間に設定することができるが、好ましくは１５秒〜５分
の範囲とすることができる。

【００１０】この加熱加圧により、木質化粧板１は成形
型５に沿って変形するとともに、その水分が乾燥され
る。ここで木質単板３は含水状態で加圧されるので、成
形型とほぼ同形状に容易に成形され、曲面でも割れ等を
生じ難い。そして水分が乾燥した時点で解圧、離型する
と、図３に示すような成形品６が得られる。この成形品
６は金属薄板２の塑性変形によって成形後の形状がその
まま保たれ、元の板状に復元することがない。

【００１１】さらに図４に示すように、得られた成形品
６を用いて、これを射出成形金型７内に配置し、芯材８
となる合成樹脂をインサート成形すると、木目柄の複合
成形品９が得られる。

【００１２】上記の工程において、木質化粧板１を含水
せしめる工程と裁断する工程の順序は任意とすることが
でき、木質化粧板１を含水しせめた後に、これを裁断し
て用いることも可能である。さらに、裏部材４としては
木質単板に限らず、発泡性樹脂板等の多孔質材や、不織
布、織布、ガラス繊維マット等の繊維質材を用いること
ができる。例えば繊維質材を用いる場合は、その目付が
３０〜７０ｇ／ｍ²のものを好ましく用いることができ
る。そして、裏部材４の材質、厚さ等によって、成形温
度を適宜設定することができ、また成形型５の木質単板
３と接する面と裏部材４と接する面との成形温度を異な
る温度とすることもできる。以下、実施例を説明する。

【００１３】（実施例１）まず、厚さ０．３mmで、リン
酸クロム酸化成被膜処理したアルミニウム薄板２と厚さ
０．２mmのウォールナット単板３，４を用意した。アル
ミニウム薄板２の表面に、架橋型ウレタンディスパージ
ョン接着剤（旭電化工業株式会社製）を用いてウォール
ナット単板３を積層し、裏面には同様に架橋型ウレタン
ディスパージョン接着剤を用いてウォールナット単板４
を積層して、これらを接着一体化して三層構造の木質化
粧板１を形成した。これらの接着は、それぞれの接着剤
の塗布量を１００ｇ／ｍ²として、温度１５０℃、圧力
１０kg／cm²で３分間押圧して接着した。次いで、この
木質化粧板１を所定の形状に裁断した後、水に浸漬して
含水せしめた。このときの浸漬時間は５分間で、木質単
板３の含水率は５０〜１００％とした。この木質化粧板
１を成形型５にて加熱加圧した。このとき加熱温度は約
１４０℃とし、加圧時間は６０秒間とした。所定時間加
圧した後、解圧し、離型すると木質化粧板の成形品６が
得られ、その形状は成形型５とほぼ同形状であった。こ
こで、得られた成形品６をさらに射出成形金型７内に配
置し、芯材となるＡＢＳ樹脂を射出して、木質化粧板の
成形品６と合成樹脂芯材８からなる複合成形品９を製造
した。得られた複合成形品９は、その表面に割れなどが
なく品質が優れたものであった。

【００１４】（実施例２）実施例１において、アルミニ
ウム薄板２の表面に厚さ０．２mmのウォールナット単板
３を用い、裏面に５０ｇ／ｍ²目付のアクリル不織布４
を用いた以外は同様にして木質化粧板１を形成した。次
いで、この木質化粧板１を所定の形状に裁断した後、水
に浸漬して含水せしめた。このときの浸漬時間は５分間
で、木質単板３の含水率は５０〜１００％とした。この
木質化粧板１を成形型５にて加熱加圧した。このとき加
熱温度は約１００℃とし、加圧時間は３分間とした。所
定時間加圧した後、解圧し、離型すると木質化粧板の成
形品６が得られ、その形状は成形型５とほぼ同形状であ
った。ここで、得られた成形品６をさらに射出成形金型
７内に配置し、芯材となるＡＢＳ樹脂を射出して、木質
化粧板の成形品６と合成樹脂芯材８からなる複合成形品
９を製造した。得られた複合成形品９は、その表面に割
れなどがなく品質が優れたものであった。

【００１５】（実施例３）実施例１において、アルミニ
ウム薄板２の表面に厚さ０．２mmのウォールナット単板
３を用い、裏面に７０ｇ／ｍ²目付のサーフェシングラ
ンドマット（ガラス繊維マット）４を用いた以外は同様
にして木質化粧板１を形成した。次いで、この木質化粧
板１を所定の形状に裁断した後、水に浸漬して含水せし
めた。このときの浸漬時間は３０秒間で、木質単板３の
含水率は３０〜５０％とした。この木質化粧板１を成形
型５にて加熱加圧した。このとき加熱温度は約１４０℃
とし、加圧時間は６０秒間とした。所定時間加圧した
後、解圧し、離型すると木質化粧板の成形品６が得ら
れ、その形状は成形型５とほぼ同形状であった。ここ
で、得られた成形品６をさらに射出成形金型７内に配置
し、芯材となるＡＢＳ樹脂を射出して、木質化粧板の成
形品６と合成樹脂芯材８からなる複合成形品９を製造し
た。得られた複合成形品９は、その表面に割れなどがな
く品質が優れたものであった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木質化粧
板の成形方法は、金属薄板の少なくとも一面上に木質単
板を積層一体化して木質化粧板を形成し、該木質化粧板
の木質単板を含水率１８％以上に含水せしめた状態で、
該木質化粧板を加熱加圧して曲げ成形するものである。
したがって、木質化粧板を所望の形状に容易に成形する
ことができ、曲面における割れなどの製造不良を防止す
ることができる。また木質化粧板は金属薄板と木質単板
とが積層一体化されたものであるので、加熱加圧により
曲げ加工された成形品は、金属薄板の塑性変形によって
成形後の形状を保つことができ、元の板状に復元するこ
とがない。よって加熱加圧による曲げ加工を行った後、
成形品を冷却させる前に離型することができるので、製
造効率が良い。そして複合成形品の製造において、本発
明の成形方法を表面材としての木質化粧板の予備成形に
好適に用いることができ、高品質な製品を得ることがで
きる。またこの予備成形において、含水状態の木質単板
は成形時の加熱によって乾燥されるので得られた予備成
形体は乾燥状態にあり、これを直ちに後工程に供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の成形方法に用いられる木質化粧板の
一例を示した断面図である。

【図２】 本発明の成形方法における加熱加圧工程の例
を示した断面図である。

【図３】 本発明の成形方法によって得られた成形品の
例を示す斜視図である。

【図４】 本発明の成形方法によって得られた成形品を
用いて複合成形品を成形する工程の例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…木質化粧板、２…金属薄板、３…木質単板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 美津雄 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (72)発明者 金子 彰一 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−103969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−46802（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板の少なくとも一面上に木質単板
   を積層一体化して木質化粧板を形成し、該木質化粧板の
   木質単板を含水率１８％以上に含水せしめた状態で、該
   木質化粧板を加熱加圧して曲げ成形することを特徴とす
   る木質化粧板の成形方法。