JPH02261643A - 突板張り金属部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アルミニウム板、鋼板等の金属板の表面に突
板を張り合わせた突板張り金属板を絞り加工等の三次元
加工を施した突板張り金属部材の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 鋼板等の金属板の表面に突板を張り合わせた突板張り化
粧板が、室内の内装用の難燃化粧材として用いられてい
た。この化粧材は、平面として使用していたの後加工の
問題はなかった。

一方、近年、前記化粧材を自動車や各ｍｍ器の内装材や
外装材として用いられるようになってきた。これら内装
材や外装材として用いるためには、前記突板張り化粧板
を折り曲げや絞り等の三次元加工を施さなければならな
かった。

しかし、突板張り金属板は、繊維方向と直角方向の折り
曲げや絞り加工等の三次元加工に耐えることができなか
ったため、三次元加工を施す必要がある内装材や外装材
として用いられ難いものであった・ また、三次元形状の化粧材としては、予め三次元形状に
作製した基材表面に手作業により突仮を貼り合わせて製
造する方法（特開昭６３−１９３８３３号公報参照）　
予め突仮に水分を含ませたて、接着荊を介して金属板と
貼り２合わせた後、三次元加工を施す方法（特開昭４９
−１０３９６９号公報）が知られている。

しかしながら、前記方法による三次元形杖を有する突板
貼り金属部材の製造は、極めて能率が悪＜、量産には不
向きであった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、突板張り金属板を効率よく三次元加工
を施すことができ、しかも突板が割れたりすることがな
い突板張り金属部材を得る製造方法を提供することであ
る。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、裏面に不織布を貼り合わせた突板を接着剤を
介して金属板に一体化した突板貼り金属板を三次元加工
して金属部材を製造する方法において、突板の不織布側
と金属板の表面に水性接着剤を塗布し、半乾燥状態とし
た後、突板と金属板とを一体化し、不織布に接着剤の水
分を浸透させた状態で、全体を９０”Ｃ以上、１５０℃
以下の加熱後、直ちに前記温度と同じ温度に加熱した金
型により三次元加工を行ない、次に水分を乾燥除去する
ことを特徴とする突板貼り金属部材の製造方法である。

次に本発明について詳細に説明する。

第１図は、本発明の金属部材の製造に用いる突板貼り金
属板の断面図で、１は金属板、６は裏面に不織布５を貼
り合わせた突板で、金属板１と不織布５にそれぞれ水性
接着剤からなる接着剤層２．３を設け、一体化してなる
ものである。

ここで、金属板１は、アルミニウム板、または鋼板が一
般的に使用でき、アルミニウム板の場合は、成形性の良
好なＪＩＳ１０００系、５０００系が適当で、剛性が必
要な場合は、前記ｓ　ｏ　ｏ　ｏ”ｋのものが好ましい
。

また、鋼板の場合は、防錆の目的で亜鉛メツキを施した
り、予め、脱脂処理、化成処理を施したり、ブライマー
塗布等の下地処理を施してもよい。

この金属板の材質は、三次元加工程度に応じて適当な材
質を選択すればよい。

接着剤層２．３に用いる接着剤は、突板、不織布、及び
金属板との接着性が良好で、かつ柔軟性を失わない性質
のもので、酢酸ビニルエマルジッン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジ町ン、アクリルエマルジョン、合
成ゴムラテックス、ウレタンエマルジッン、エポキシエ
マルジョン等の水性エマルジョン、ラテックス系の水性
接着剤、および尿素ホルムアルデヒド、フェノールホル
ムアルデヒド、メラミン等の水性接着剤、でんぷん、カ
ゼイン等の天然高分子からなる水性接着剤のいずれも使
用可能であるが、水性エマルジョンからなる接着剤が初
期粘着性、作業性、半乾燥状態での接着力が優れ、特に
好ましい。

不織布５は、ビニロン系不織布、ポリエステル系不繊布
が用いられ、坪量が３０〜６０ｇ／ｒｒｆの範囲が好ま
しい０坪量が６０ｇ／ｒｒｒを超えた不織布を用いると
三次元加工時に割れが生じやすいので好ましくない。

突板６は、０．０５〜０．２閣の厚さに天然木をスライ
スしたものを用いる。

次に製造方法について説明する。

まず、裏面に不織布５を接着剤により貼り合わせた突板
６の前記不織布５に水性接着剤を塗布し、接着剤層３を
形成すると共に、金属板１の表面にも同様の接着剤層２
を形成する。

次に、前記接着剤層２．３の水分を蒸発させ、手乾燥状
態とし、突板６の不織布５面と金属板１とを重ね合せ、
加圧接着する。

そして、前記金属板全体を９０℃以上、１５０”Ｃの温
度に加熱した後、同じ温度に加熱した金型を用い三次元
プレス、絞り加工等の三次元加工を行ない、突板張り金
属部材を製造する。

このとき、金型で三次元加工は、３〜１０ｋｇｆ／ｃｄ
（製品圧力）の条件で行なうことが適当である。

〈作用〉 突板と金属板を貼り合わせる際、水性接着剤を用いてい
るので、接着剤の水分が突仮に浸透し、しかも三次元加
工時に９０°以上、１５０℃以下の温度に加熱して行な
うので、突板の木材組機が柔軟となり、絞り加工等の三
次元加工を行っても突仮に割れが発生するのを防止する
ことができる。

〈実施例〉 裏面に二液変性酢酸ビニル樹脂系接着剤を介してビニロ
ン系不織布を貼り合わせた、厚さ０．２　ｔｍの機械的
柔軟処理を施したローズウッド突板を片面をサンディン
グにより粗面化処理をした厚さ０゜６−のアルミニウム
板に貼り合せ、一体化した。

この貼り合せには、不織布およびアルミニウム板表面に
は、それぞれエチレン−酢酸ビニル共重合体水性エマル
ジッン接着剤を５０ｇ／　ｒｒｆ塗布し、接着剤層を設
け、該接着剤層が、乳白色から透明に変わる半乾燥状態
とした後、製品面圧が５　ｋｇｆ／ｃｊの圧力で、加ニ
ブラスし、一体化する。

次に金属板全体を１１０℃に加熱した後、同じ温度に加
熱した金型を用い、製品面圧が１００ｋｇｆ／　ｃｊの
圧力でプレス絞り加工を行なった。

その結果、曲げ角度が１８０　”　、曲率半径が３ｒｍ
の折り曲げ加工、深さ１０閣、曲率半径５ｍｍの絞り加
工を行っても、突仮に割れが生じなかった。

く比較例〉 突板張り金属板を加熱しないほかは、実施例と同様の条
件でプレス絞り加工を行った。

その結果、曲げ角度が１８０、曲率半径が３−の折り曲
げ加工、深さ１０■、曲率半径５ｍの絞り加工を行った
ところ、突仮に割れが生じた。

〈発明の効果〉 本発明は、以上のようにして三次元加工を施した突板張
り金属部材を製造するにあたって、予め突板を金属板に
張り合わせて、平板状の突板張り金属板を作成し、その
後折り曲げ、絞り加工等の三次元加工を施すことができ
るので、製造工程を簡略化することができる。

また、貼り合せに水性接着剤を用い、突仮に浸透した水
分が乾燥除去される前に、折り曲げ、絞り加工の三次元
加工を施すので、加工時の突板の割れが生じないばかり
でなく、突板を金属板に接着した後の、乾燥、養生等の
工程が省略されるため、さらに工程が簡単化でき、量産
に適した方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法に用いる突板張り金属板の
断面図である。 ｌ・・・金属板　　　　２．３・・・接着層５・・・不
織布　　　　　　６・・・突板時　　許　　出　　願　
　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面に不織布を貼り合わせた突板を接着剤を介し
   て金属板に一体化した突板張り金属板を三次元加工して
   金属部材を製造する方法において、突板の不織布側と金
   属板の表面に水性接着剤を塗布し、半乾燥状態とした後
   、突板と金属板とを一体化し、不織布に接着剤の水分を
   浸透させた状態で、全体を９０℃以上、１５０℃以下に
   加熱後、直ちに前記温度と同じ温度に加熱した金型によ
   り三次元加工を行ない、次に水分を乾燥除去することを
   特徴とする突板張り金属部材の製造方法。