JP7046711B2

JP7046711B2 - 木目柄成形建材、木目柄炭素繊維複合材薄体及びその製造方法

Info

Publication number: JP7046711B2
Application number: JP2018097092A
Authority: JP
Inventors: 太郎水田; 馨富山
Original assignee: MIZUTA SEISAKUSHO, INC.
Current assignee: MIZUTA SEISAKUSHO, INC.
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2022-04-04
Anticipated expiration: 2038-05-21
Also published as: JP2019202427A

Description

特許法第３０条第２項適用平成３０年３月６日から３月９日に東京ビッグサイトで開催された「店舗総合見本市ＪＡＰＡＮＳＨＯＰ２０１８」において出品展示

本願発明は、木目柄の成形建材、当該成形建材を構成する木目柄の炭素繊維複合材薄体及びその製造方法に関する。

従来から人工的な化粧材（建材）の分野では、伝統的な製造方法によって造られる天然素材からできた化粧材の質感に近づける努力がなされている。例えば、木の板に関して、印刷を施し木目の導管部の窪みを表現する試みは多く、木の内部構造に基づく表面の様々な光沢や凹凸を表現する努力がなされている（例えば、特許文献１の段落０００２、０００３）。

一方で、建材表面への直接印刷あるいは印刷した化粧シートの貼り合わせにより木目を付した場合に、立体感に乏しく平面的であることが指摘されている（例えば、特許文献２の段落０００５）。

特開２０００－６３５５号公報特開平成１１－３３３９８８号公報

上述したように、人工的な化粧材（建材）の分野において、立体感のある木目柄が形成された建材は望まれている。

そこで、凹凸を有する立体感のある木目柄を形成するとともに、従来の建材にはない優位な性能も併せ持つ成形建材、当該成形建材を構成する炭素繊維複合材薄体を提供することを課題とした。

また、成形建材、当該成形建材を構成する炭素繊維複合材薄体に適した製造方法を提供することも課題とした。

本願発明は、上述の課題を解決するために、所定の厚みを有する基材と、前記基材よりも薄くかつ凹凸を有する立体的な木目柄が形成された所定の炭素繊維複合材薄体と、で構成し、前記基材の一方面側に前記炭素繊維複合材薄体を積層固着（例えば、接着剤による接着）した成形建材を提供する。

また、本願発明は、上述の課題を解決するために、基材の表面側に接着剤を塗布する工程と、前記塗布面に炭素繊維複合材薄体を積層載置し０．５キログラム／平方センチメートルから１．０キログラム／平方センチメートルの圧力を加えて圧着する工程と、によって前述した成形建材を製造する方法を提供する。

また、本願発明は、上述の課題を解決するために、クッション性を有する弾性体と木型との間に炭素繊維複合材薄体を挟設する工程と、その後の加熱及び押圧する工程と、によって立体的な木目柄が形成された炭素繊維複合材薄体を製造する方法を提供する。

本願発明の木目柄成形建材は、炭素繊維複合材薄体の性質に由来する性能（傷に強い、腐食に強い、軽量、粘り、強度等）を発揮するとともに、凹凸を有する立体的な木目柄の意匠性も備えた優れた建材であるため、建築物の内装材をはじめ様々な箇所で利用可能である。

本願発明の木目柄成形建材の製造方法は、所定の接着工程と所定の圧着工程と、により製造するため、基材から炭素繊維複合材薄体が分離され難い。

本願発明の木目柄炭素繊維複合材薄体の製造方法は、所定の挟設工程とその後の加熱及び押圧工程と、により製造するため、木型の一方面にあらわれている凹凸と同じ凹凸を有する立体的な木目柄を当該炭素繊維複合材薄体上に形成させることができる。これにより、木目柄の視覚的な効果だけでなく、その触覚的な効果（手触り、質感など）も得られる。

図１は木目柄成形建材の構成を示す斜視図である。図２は木目柄炭素繊維複合材薄体の製造方法を示す説明図である。図３は木目柄成形建材の製造方法を示す説明図である。

建築物の内装材として実施する。

まずは、木目柄成形建材の構成について、図１に従い説明する。

木目柄成形建材（１）は、所定の厚みを有する基材（１０）と、前記基材よりも薄くかつ僅かな凹凸を有する立体的な木目柄が形成された所定の炭素繊維複合材薄体（２０）と、で構成する（図１）。

前記基材（１０）の表面側に前記炭素繊維複合材薄体（２０）を積層して接着により固定している。

前記基材（１０）の材質について、本実施例では木材（合板）を使用しているが、建築物の内装材として利用される一般的なものを選択可能である。

前記基材（１０）の厚さについて、本実施例では９ミリメートルの木材（合板）を使用しているが、建築物の内装材として利用される一般的なものを選択可能である。

前記炭素繊維複合材薄体（２０）について、表面に熱プレスによって形成された僅かな凹凸を有する立体的な木目柄（２１）を少なくとも備えている（図２）。

次に、前記炭素繊維複合材薄体（２０）又は木目柄成形建材（１）の製造方法について、図２及び図３に従い説明する。

最下層のベース金型（３１）の上にクッション性を有するフェルト（３２）を敷き、その上に剥離フィルム（３３）、炭素繊維複合材薄体（２０）、剥離フィルムを積層載置し、さらにその上に木型（３４）を積層載置する（図２）。

前記木型（３４）について、深い木目が入っているものが好ましい。例えば、桐などである。

前記木型（３４）の上にさらに剥離フィルム（３３）、炭素繊維複合材薄体（２０）、剥離フィルムを積層載置し、その上にクッション性を有するフェルト（３２）を積層載置する（図２）。

同様に積層していき、最上層のベース金型（３１）で挟設する（図２の状態）。

なお、図２は、最下層のベース金型（３１）と最上層のベース金型（３１）との間に、４体の炭素繊維複合材薄体（２０）と、３体のクッション性を有するフェルト（３２）と、２体の木型（３４）等を挟設した一例である。

前述のように積層挟設したものを真空熱プレス装置に投入し、真空状態で加熱温度１７０度、加圧設定３キログラム／平方センチメートルに設定し、当該真空熱プレス装置を作動する。

前記真空プレス装置の作動時間は、３時間とした。

前記真空プレス装置の内部に設けられた熱板が１７０度を超えてから１０分後に、真空ポンプを止めて外気を入れる。

前記熱板が１７０度を超えてから９０分後に、加熱を停止する。

前記熱板の温度が４０度以下になるのを待って前記挟設したものを取り出す。

硬化された炭素繊維複合材薄体のフェルト側面の剥離フィルム（３３）を剥がす。

また、基材（１０）の表面側に合成ゴム系接着剤（１１）を０．５ミリメートルから１．５ミリメートルの厚みに塗り、その上に前記炭素繊維複合材薄体（２０）を積層載置し、０．５キログラム／平方センチメートルから１．０キログラム／平方センチメートルの圧力を加えながらローラーで圧着する（図３）。

その後、乾燥させて前記接着剤（１１）が硬化した後、外形形成し、表面（木型側面）の剥離フィルム（３３）を剥がして木目柄成形建材が完成する。

本願発明の木目柄成形建材、木目柄炭素繊維複合材薄体は、炭素繊維複合材薄体の性質に由来する性能を発揮するとともに所定の木目柄による意匠性をも備えた優れた成形建材、炭素繊維複合材薄体であるので産業上の利用可能性を有する。

１成形建材
１０基材
１１接着剤
２０炭素繊維複合材薄体
２１僅かな凹凸を有する立体的な木目柄
３１ベース金型
３２クッション性を有するフェルト（弾性体）
３３剥離フィルム
３４木型

Claims

所定の厚みを有する基材と、
前記基材よりも薄くかつ凹凸を有する立体的な木目柄が形成された所定の炭素繊維複合材薄体と、
で構成し、
前記基材の一方面側に前記炭素繊維複合材薄体を積層固着した木目柄成形建材。
前記固着手段が、接着剤による接着である請求項１の木目柄成形建材。
請求項１又は請求項２の木目柄成形建材を製造する方法であって、
基材の表面側に接着剤を塗布する工程と、
前記塗布面に炭素繊維複合材薄体を積層載置し０．５キログラム／平方センチメートルから１．０キログラム／平方センチメートルの圧力を加えて圧着する工程と、
によって木目柄成形建材を製造する方法。
請求項１又は請求項２の木目柄成形建材を構成する木目柄炭素繊維複合材薄体を製造する方法であって、
クッション性を有する弾性体と木型との間に炭素繊維複合材薄体を挟設する工程と、
その後の加熱及び押圧する工程と、
によって立体的な木目柄が形成された木目柄炭素繊維複合材薄体を製造する方法。