JP2003033902A - 折り曲げ成形パネルの製造方法 - Google Patents
折り曲げ成形パネルの製造方法Info
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- JP2003033902A JP2003033902A JP2001224347A JP2001224347A JP2003033902A JP 2003033902 A JP2003033902 A JP 2003033902A JP 2001224347 A JP2001224347 A JP 2001224347A JP 2001224347 A JP2001224347 A JP 2001224347A JP 2003033902 A JP2003033902 A JP 2003033902A
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- Finishing Walls (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成型パネルの製造方法において、基板の折り曲
げ成型と突板化粧シートの折り曲げ熱圧接着を同時に行
い、手間と時間を短縮して、仕上がりの美しい成型パネ
ルの製造方法を提供する。 【解決手段】突板１１の裏面を可撓性の樹脂を含浸した
シート１２で裏打ちした突板化粧シート１４と、接着剤
層１３と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度繊維板１
７と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成型木
型上１９に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行うことを特徴とする折り曲げ成型パネル
の製造方法。
げ成型と突板化粧シートの折り曲げ熱圧接着を同時に行
い、手間と時間を短縮して、仕上がりの美しい成型パネ
ルの製造方法を提供する。 【解決手段】突板１１の裏面を可撓性の樹脂を含浸した
シート１２で裏打ちした突板化粧シート１４と、接着剤
層１３と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度繊維板１
７と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成型木
型上１９に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行うことを特徴とする折り曲げ成型パネル
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】突板化粧シートと薄型中密度
繊維板との接着成型により、立体的な折り曲げ成型パネ
ルを製造する方法、及び折り曲げ成型パネルに関する。
繊維板との接着成型により、立体的な折り曲げ成型パネ
ルを製造する方法、及び折り曲げ成型パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、突板を化粧材として用いた化粧板
は、家屋の内装材や家具、住宅機器の表装材として広く
利用されている。特に家具や住宅機器の表装材として
は、突板の厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度と薄いものを
用いる場合、化粧板や塩化ビニルフィルムのように折り
曲げても割れや裂けが生じにくいため、テーブルの平坦
な表面から円弧状に加工された長手側面部までを一連の
突板で包み込むように貼着した加工が行われていた。
は、家屋の内装材や家具、住宅機器の表装材として広く
利用されている。特に家具や住宅機器の表装材として
は、突板の厚さが０．２〜０．５ｍｍ程度と薄いものを
用いる場合、化粧板や塩化ビニルフィルムのように折り
曲げても割れや裂けが生じにくいため、テーブルの平坦
な表面から円弧状に加工された長手側面部までを一連の
突板で包み込むように貼着した加工が行われていた。
【０００３】例えば、発明者等は、特許登録第２８６３
８１５号公報「突板貼り化粧板の製造方法」において、
突板化粧シートの曲げる部分のみに水を散布後、真空プ
レスを用いて熱圧接着して、曲げられる部分の突板を水
分によりしなやかにして、熱を加えて部分的に可塑化し
て、曲がりやすくする方法を提案した。しかしながら、
この製造方法においては真空プレスによって基板自体を
折り曲げ加工することをせずに、基板を成型した後に、
突板化粧シートと基板とを真空プレスによって熱圧接着
しなければならなかった。そこで成型と接着を別々に行
う必要がなく、手間と時間が掛かからない方法の出現が
望まれていた。
８１５号公報「突板貼り化粧板の製造方法」において、
突板化粧シートの曲げる部分のみに水を散布後、真空プ
レスを用いて熱圧接着して、曲げられる部分の突板を水
分によりしなやかにして、熱を加えて部分的に可塑化し
て、曲がりやすくする方法を提案した。しかしながら、
この製造方法においては真空プレスによって基板自体を
折り曲げ加工することをせずに、基板を成型した後に、
突板化粧シートと基板とを真空プレスによって熱圧接着
しなければならなかった。そこで成型と接着を別々に行
う必要がなく、手間と時間が掛かからない方法の出現が
望まれていた。
【０００４】
【発明の解決する課題】本発明は、成型パネルの製造方
法において、基板の折り曲げ成型と突板化粧シートの折
り曲げ熱圧接着を同時に行い、手間と時間を短縮して、
仕上がりの美しい成型パネルの製造方法を提供するもの
である。
法において、基板の折り曲げ成型と突板化粧シートの折
り曲げ熱圧接着を同時に行い、手間と時間を短縮して、
仕上がりの美しい成型パネルの製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決する手段】本願発明者は、上記課題を解決
するために鋭意研究を重ねた結果、以下の方法によっ
て、成型パネルの折り曲げ成型と突板化粧シートの熱圧
接着を同時に行うことを可能とし、手間と時間を短縮し
て、仕上がりの美しい成型パネルを製造することに成功
した。
するために鋭意研究を重ねた結果、以下の方法によっ
て、成型パネルの折り曲げ成型と突板化粧シートの熱圧
接着を同時に行うことを可能とし、手間と時間を短縮し
て、仕上がりの美しい成型パネルを製造することに成功
した。
【０００６】請求項１に記載の発明は、突板の裏面を可
撓性の樹脂を含浸したシートで裏打ちした突板化粧シー
トと、接着剤層と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度
繊維板と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成
型木型上に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行うことを特徴とする折り曲げ成型パネル
の製造方法である。突板化粧シート、薄型中密度繊維
板、及び成型木型を重ねて真空プレスで圧縮することに
より、突板化粧シートと薄型中密度繊維板が熱圧圧縮す
ると同時に、薄型中密度繊維板はＶ字カットを施した部
分で折れ曲がり、成型・圧着が同時に行える。
撓性の樹脂を含浸したシートで裏打ちした突板化粧シー
トと、接着剤層と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度
繊維板と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成
型木型上に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行うことを特徴とする折り曲げ成型パネル
の製造方法である。突板化粧シート、薄型中密度繊維
板、及び成型木型を重ねて真空プレスで圧縮することに
より、突板化粧シートと薄型中密度繊維板が熱圧圧縮す
ると同時に、薄型中密度繊維板はＶ字カットを施した部
分で折れ曲がり、成型・圧着が同時に行える。
【０００７】請求項２に記載の発明は、真空プレスの前
に、突板化粧シートの折り曲げ部分に水を散布する工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ成型
パネルの製造方法である。薄型中密度繊維板のＶ字カッ
トを施した部分の上に位置する突板化粧シートの曲げる
部分のみに少量の水を散布することによって、真空プレ
スによる圧縮時に、曲げられる部分の突板をしなやかに
すると共に、部分的に可塑化して曲がりやすくなる。
に、突板化粧シートの折り曲げ部分に水を散布する工程
を含むことを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ成型
パネルの製造方法である。薄型中密度繊維板のＶ字カッ
トを施した部分の上に位置する突板化粧シートの曲げる
部分のみに少量の水を散布することによって、真空プレ
スによる圧縮時に、曲げられる部分の突板をしなやかに
すると共に、部分的に可塑化して曲がりやすくなる。
【０００８】請求項３に記載の発明は、突板の裏面を可
撓性の樹脂を含浸したシートで裏打ちした突板化粧シー
トと、接着剤層と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度
繊維板と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成
型木型上に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行って製造されたことを特徴とする折り曲
げ成型パネルである。突板の裏面を可撓性の樹脂を含浸
したシートで裏打ちした突板化粧シートと、接着剤層と
裏面にＶ字カットを施した薄型中密度繊維板と順に積層
し、これら積層体を凸型又は凹型の成型木型上に載置
し、真空プレスで折り曲げ成型と圧着とを同時に行うこ
とによって、歪みのない美しい折り曲げ成型パネルを提
供することができる。
撓性の樹脂を含浸したシートで裏打ちした突板化粧シー
トと、接着剤層と裏面にＶ字カットを施した薄型中密度
繊維板と順に積層し、これら積層体を凸型又は凹型の成
型木型上に載置し、真空プレスにより折り曲げ成型と圧
着とを同時に行って製造されたことを特徴とする折り曲
げ成型パネルである。突板の裏面を可撓性の樹脂を含浸
したシートで裏打ちした突板化粧シートと、接着剤層と
裏面にＶ字カットを施した薄型中密度繊維板と順に積層
し、これら積層体を凸型又は凹型の成型木型上に載置
し、真空プレスで折り曲げ成型と圧着とを同時に行うこ
とによって、歪みのない美しい折り曲げ成型パネルを提
供することができる。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の方法により製造した折り曲げ成型の裏面の空
洞に、軽量型のボードを貼着したことを特徴とする折り
曲げ成型パネル。成型によって生じた空洞に、軽量型の
ボードで補強することにより、従来製造されていた中密
度繊維板を基板とする成型パネルよりも軽量で、強い折
り曲げ成型パネルを提供することができる。
項２記載の方法により製造した折り曲げ成型の裏面の空
洞に、軽量型のボードを貼着したことを特徴とする折り
曲げ成型パネル。成型によって生じた空洞に、軽量型の
ボードで補強することにより、従来製造されていた中密
度繊維板を基板とする成型パネルよりも軽量で、強い折
り曲げ成型パネルを提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明の実施の態様を以下に図面
を用いて詳述するが、本発明の要旨に含まれる限り、以
下の実施例に限定されるものではない。本発明に用いら
れる突板は、常用のナラ、ケヤキ、オーク、サクラ、ス
ギ、ヒノキ等の天然の木材を薄削したものや、多数枚の
原料単板を接着剤を介して型板間に積層して作成された
フリッチを薄削した人工木目化粧単板等が用いられる。
突板の厚さとしては、０．２〜０．８ｍｍの範囲のもの
が用いられる。
を用いて詳述するが、本発明の要旨に含まれる限り、以
下の実施例に限定されるものではない。本発明に用いら
れる突板は、常用のナラ、ケヤキ、オーク、サクラ、ス
ギ、ヒノキ等の天然の木材を薄削したものや、多数枚の
原料単板を接着剤を介して型板間に積層して作成された
フリッチを薄削した人工木目化粧単板等が用いられる。
突板の厚さとしては、０．２〜０．８ｍｍの範囲のもの
が用いられる。
【００１１】突板の裏面に裏打ち材として用いられる樹
脂含浸シートは、バインダーを用いずに製造された重さ
が３５〜５０ｇ／ｍ2程度の薄い不織布に、加工後も可
撓性を有する柔らかなウレタン系樹脂やアクリル系樹脂
等の含浸後、半硬化状態にまで乾燥したものである。な
お、不織布に対する含浸量としては、２ｇ／ｍ2（乾燥
樹脂量）程度あればよい。
脂含浸シートは、バインダーを用いずに製造された重さ
が３５〜５０ｇ／ｍ2程度の薄い不織布に、加工後も可
撓性を有する柔らかなウレタン系樹脂やアクリル系樹脂
等の含浸後、半硬化状態にまで乾燥したものである。な
お、不織布に対する含浸量としては、２ｇ／ｍ2（乾燥
樹脂量）程度あればよい。
【００１２】上記の樹脂含浸シートを定寸に切断した
後、その表面に含浸樹脂と同系統のエマルジョン型のウ
レタン樹脂やアクリル系樹脂の接着剤を塗布し、その上
面に前記の突板を並べながら仮接着し、最後にそれらを
熱圧接着して突板化粧シートを作成する。接着剤の塗布
量は、突板を仮接着する必要があるので、１００〜１２
０ｇ／ｍ2 程度は必要である。熱圧接着条件は、温度１
２０〜１３０℃、圧力７〜８ｋｇ／ｍ2 、１〜３分程
度の条件である。上記の突板化粧シートは、表面に着色
塗装を、裏面には接着剤を塗布し、乾燥させる。
後、その表面に含浸樹脂と同系統のエマルジョン型のウ
レタン樹脂やアクリル系樹脂の接着剤を塗布し、その上
面に前記の突板を並べながら仮接着し、最後にそれらを
熱圧接着して突板化粧シートを作成する。接着剤の塗布
量は、突板を仮接着する必要があるので、１００〜１２
０ｇ／ｍ2 程度は必要である。熱圧接着条件は、温度１
２０〜１３０℃、圧力７〜８ｋｇ／ｍ2 、１〜３分程
度の条件である。上記の突板化粧シートは、表面に着色
塗装を、裏面には接着剤を塗布し、乾燥させる。
【００１３】また、これとは別に２．５ｍｍ程度の厚さ
の中密度繊維板（Medium Density Fiberboard;MDF、以
下、薄型ＭＤＦという）の裏面にＶ字カットを施し、そ
の表面には接着剤を塗布し、乾燥させる。Ｖ字カット
は、予め計算された曲げ角度を確認済みの溝を有するＶ
型刃のカッター等で形成する。カットする形状は矩形枠
状、三角枠状等任意に決定することができる。ここで用
いる接着剤はどのように設けても良く、例えば、接着剤
は突板化粧シートの裏面と薄型ＭＤＦの表面に合計で１
２０〜１５０ｇ／ｍ2程度塗布する。
の中密度繊維板（Medium Density Fiberboard;MDF、以
下、薄型ＭＤＦという）の裏面にＶ字カットを施し、そ
の表面には接着剤を塗布し、乾燥させる。Ｖ字カット
は、予め計算された曲げ角度を確認済みの溝を有するＶ
型刃のカッター等で形成する。カットする形状は矩形枠
状、三角枠状等任意に決定することができる。ここで用
いる接着剤はどのように設けても良く、例えば、接着剤
は突板化粧シートの裏面と薄型ＭＤＦの表面に合計で１
２０〜１５０ｇ／ｍ2程度塗布する。
【００１４】接着剤は、突板化粧シートの裏面を形成す
る樹脂含浸シートに含浸された樹脂と同系統のウレタン
系樹脂やアクリル系樹脂の接着剤で、初期の接着力が高
い溶剤タイプの接着剤が好ましい。
る樹脂含浸シートに含浸された樹脂と同系統のウレタン
系樹脂やアクリル系樹脂の接着剤で、初期の接着力が高
い溶剤タイプの接着剤が好ましい。
【００１５】次に、凸型又は凹型の成型木型上に薄型Ｍ
ＤＦと突板化粧シートを重ねた板材を載置する。尚、こ
れらの作業が載置するヒーターに触れて１５０℃まで加
熱された可撓性のゴムシート（図示せず）で圧縮すべき
板全体を完全に覆って密封後、ゴムシートで覆われた板
材とゴムシートの間の空気を除去して、ゴムシートを板
状の形状に沿って大気圧を利用して密接させる装置（以
下、真空プレスという。）の幅にセットされる。成型木
型は凸型のみでなく、その逆に凹型でも真空プレスによ
って折れ曲がり成型パネルが得られる成型木型であれ
ば、成型木型は凸型、凹型のいずれであってもよい。
ＤＦと突板化粧シートを重ねた板材を載置する。尚、こ
れらの作業が載置するヒーターに触れて１５０℃まで加
熱された可撓性のゴムシート（図示せず）で圧縮すべき
板全体を完全に覆って密封後、ゴムシートで覆われた板
材とゴムシートの間の空気を除去して、ゴムシートを板
状の形状に沿って大気圧を利用して密接させる装置（以
下、真空プレスという。）の幅にセットされる。成型木
型は凸型のみでなく、その逆に凹型でも真空プレスによ
って折れ曲がり成型パネルが得られる成型木型であれ
ば、成型木型は凸型、凹型のいずれであってもよい。
【００１６】図１の順でセットされた突板化粧板シート
の折れ曲がる部分の表面に少量の水を散布し、そのまま
か、またはさらにその部分のみを覆うように薄いポリエ
チレンシートのような可撓性で水分を通さない保護シー
トを重ねる。なお、水は突板化粧シート１４の曲げる部
分１４ａのみに散布する。曲げる部分１４ａ以外に水を
散布すると、その部分から突板に裂けが発生しやすく、
好ましくない。
の折れ曲がる部分の表面に少量の水を散布し、そのまま
か、またはさらにその部分のみを覆うように薄いポリエ
チレンシートのような可撓性で水分を通さない保護シー
トを重ねる。なお、水は突板化粧シート１４の曲げる部
分１４ａのみに散布する。曲げる部分１４ａ以外に水を
散布すると、その部分から突板に裂けが発生しやすく、
好ましくない。
【００１７】次いで、１２０〜１５０℃に温度を保持し
た真空プレスのゴムシートで、前記の成型木型上に薄型
ＭＤＦ１７と突板化粧シートを重ねた板材を完全に覆
い、薄型ＭＤＦ１７がＶ字カット１７ａを施した部分で
折れ曲がり、成型できる程度まで内部の空気を取り除い
た状態で約５から１０分間保持する。
た真空プレスのゴムシートで、前記の成型木型上に薄型
ＭＤＦ１７と突板化粧シートを重ねた板材を完全に覆
い、薄型ＭＤＦ１７がＶ字カット１７ａを施した部分で
折れ曲がり、成型できる程度まで内部の空気を取り除い
た状態で約５から１０分間保持する。
【００１８】真空プレスによる圧縮後は、内部の圧力を
常圧に戻し、ゴムシートや保護シートを取り除くと、突
板化粧シートと薄型ＭＤＦ１７が熱圧接着すると同時
に、薄型ＭＤＦ１７はＶ字カット１７ａを施した部分で
折れ曲がり図３のように折り曲げ成型することができ
る。また、折り曲げ成型によって生じた薄型ＭＤＦ１７
の裏面の空洞には、図４のように軽量型のボード２０で
強度を補強する。
常圧に戻し、ゴムシートや保護シートを取り除くと、突
板化粧シートと薄型ＭＤＦ１７が熱圧接着すると同時
に、薄型ＭＤＦ１７はＶ字カット１７ａを施した部分で
折れ曲がり図３のように折り曲げ成型することができ
る。また、折り曲げ成型によって生じた薄型ＭＤＦ１７
の裏面の空洞には、図４のように軽量型のボード２０で
強度を補強する。
【００１９】
【実施例】厚さを０．３ｍｍに切削したオークの突板を
乾燥して所定の幅と長さに裁断した。
乾燥して所定の幅と長さに裁断した。
【００２０】一方、バインダーを用いずに製造した重さ
が３５ｇ／ｍ2 の不織布に柔らかなウレタン樹脂を乾燥
重量で２ｇ／ｍ2程度含浸させ、半硬化状態に乾燥した
樹脂含浸シート１２を準備し、その上面にエマルジョン
タイプのウレタン樹脂接着剤１３を１００ｇ／ｍ2塗布
後、上記の突板１１を仮接着した。次にそのシートをホ
ットプレスに挿入し、温度１２０℃、圧力７ｋｇ／
ｍ2、１分間の条件にて熱圧接着して突板化粧シート１
４を作成した。その後、突板化粧シート１４の表面に着
色塗装１５を行った。
が３５ｇ／ｍ2 の不織布に柔らかなウレタン樹脂を乾燥
重量で２ｇ／ｍ2程度含浸させ、半硬化状態に乾燥した
樹脂含浸シート１２を準備し、その上面にエマルジョン
タイプのウレタン樹脂接着剤１３を１００ｇ／ｍ2塗布
後、上記の突板１１を仮接着した。次にそのシートをホ
ットプレスに挿入し、温度１２０℃、圧力７ｋｇ／
ｍ2、１分間の条件にて熱圧接着して突板化粧シート１
４を作成した。その後、突板化粧シート１４の表面に着
色塗装１５を行った。
【００２１】次いで、突板化粧シート１４の裏面と、予
め裏面にＶ字カットを施した薄型ＭＤＦ１７の表面に、
ウレタン樹脂系接着剤１６、１８を１３０ｇ／ｍ2塗布
し乾燥させた。ついで、成型木型１９の上に薄型ＭＤＦ
１７，その上に突板化粧シート１４を重ねた板材を真空
プレスの台上にセットし、突板化粧シート１４の曲がる
部分１４ａのみに水分を霧吹きした後、ゴムシートで板
材全体を覆って真空プレスで圧縮した。圧縮が完了した
後ゴムシートを取り除き、Ｖ字カット１７ａを施した溝
に弾性のある接着剤で固定し、成型によって生じた裏面
の空洞には軽量型のボード２０を固定することにより、
求める折り曲げ成型パネルを得ることができる。
め裏面にＶ字カットを施した薄型ＭＤＦ１７の表面に、
ウレタン樹脂系接着剤１６、１８を１３０ｇ／ｍ2塗布
し乾燥させた。ついで、成型木型１９の上に薄型ＭＤＦ
１７，その上に突板化粧シート１４を重ねた板材を真空
プレスの台上にセットし、突板化粧シート１４の曲がる
部分１４ａのみに水分を霧吹きした後、ゴムシートで板
材全体を覆って真空プレスで圧縮した。圧縮が完了した
後ゴムシートを取り除き、Ｖ字カット１７ａを施した溝
に弾性のある接着剤で固定し、成型によって生じた裏面
の空洞には軽量型のボード２０を固定することにより、
求める折り曲げ成型パネルを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の成形パネルの製造方法によっ
て、以下の効果を奏する。 （１）成型パネルの製造において、突板化粧シートと薄
型ＭＤＦの折り曲げ成型と圧着を同時に行うことが出来
ることから、時間と手間が短縮することができる。 （２）曲面部は化粧板の製造工程において、水分と熱で
突板を可塑化した状態にして曲げ加工するので、突板に
は亀裂が生じない。また、施工時において化粧板を曲げ
る必要がないので、施工時及びそれ以降において突板に
亀裂や剥離が生じない効果を有している。 （３）折り曲げ成型と圧着とを同時に行うことによっ
て、歪みのない美しい折り曲げ成型パネルである。 （４）成型によって生じた空洞に、軽量型のボードで補
強することにより、従来の中密度繊維板を基板とする成
型パネルよりも軽量で、強い折り曲げ成型パネルであ
る。
て、以下の効果を奏する。 （１）成型パネルの製造において、突板化粧シートと薄
型ＭＤＦの折り曲げ成型と圧着を同時に行うことが出来
ることから、時間と手間が短縮することができる。 （２）曲面部は化粧板の製造工程において、水分と熱で
突板を可塑化した状態にして曲げ加工するので、突板に
は亀裂が生じない。また、施工時において化粧板を曲げ
る必要がないので、施工時及びそれ以降において突板に
亀裂や剥離が生じない効果を有している。 （３）折り曲げ成型と圧着とを同時に行うことによっ
て、歪みのない美しい折り曲げ成型パネルである。 （４）成型によって生じた空洞に、軽量型のボードで補
強することにより、従来の中密度繊維板を基板とする成
型パネルよりも軽量で、強い折り曲げ成型パネルであ
る。
【図１】成型パネルの積層状態を示す側面図。
【図２】成型前の薄型ＭＤＦの裏面図
【図３】成型パネルの外形を示す表面の斜視図
【図４】成型パネルの外形を示す裏面の斜視図
１１：突板
１２：樹脂含浸シート
１３：接着剤
１４：突板化粧シート
１５：着色塗装
１６：接着剤
１７：薄型ＭＤＦ
１８：接着剤
１９：木製木型
２０：軽量型ボード
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０４Ｆ 13/18 Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ ４Ｆ２０９
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
31:10 31:10
Ｆターム(参考） 2B002 AA02 BA08 BA14
2B250 AA06 AA13 BA05 CA11 DA03
FA09 FA23
2E110 AB04 AB23 BA03 BB22 BC02
BC12 EA04
4E090 AB01 DA01 DB01
4F100 AK01B AK51 AP00A AP03D
AT00D BA04 BA07 BA10A
BA10D CB00C DG01D EJ17
EJ42 EJ82B JK08B
4F209 AG03 AH48 NA13 NB01 NG02
NG05 NJ21 NK07
Claims (4)
- 【請求項１】突板の裏面を可撓性の樹脂を含浸したシー
トで裏打ちした突板化粧シートと、接着剤層と裏面にＶ
字カットを施した薄型中密度繊維板と順に積層し、これ
ら積層体を凸型又は凹型の成型木型上に載置し、真空プ
レスにより折り曲げ成型と圧着とを同時に行うことを特
徴とする折り曲げ成型パネルの製造方法。 - 【請求項２】真空プレスの前に、突板化粧シートの折り
曲げ部分に水を散布する工程を含むことを特徴とする請
求項１に記載の折り曲げ成型パネルの製造方法。 - 【請求項３】突板の裏面を可撓性の樹脂を含浸したシー
トで裏打ちした突板化粧シートと、接着剤層と裏面にＶ
字カットを施した薄型中密度繊維板と順に積層し、これ
ら積層体を凸型又は凹型の成型木型上に載置し、真空プ
レスにより折り曲げ成型と圧着とを同時に行って製造さ
れたことを特徴とする折り曲げ成型パネル。 - 【請求項４】請求項１又は請求項２記載の方法により製
造した折り曲げ成型の裏面の空洞に、軽量型のボードを
貼着したことを特徴とする折り曲げ成型パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224347A JP2003033902A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 折り曲げ成形パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001224347A JP2003033902A (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 折り曲げ成形パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033902A true JP2003033902A (ja) | 2003-02-04 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100391708C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-06-04 | 刘海波 | 折角装饰板的加工方法及其设备 |
| JP2012086523A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | ラミネート建材の製造方法 |
| JP2019042978A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 化粧材、建材および化粧材の製造方法 |
| JP2019042977A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 表面化粧材、建材および表面化粧材の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-25 JP JP2001224347A patent/JP2003033902A/ja active Pending
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| CN100391708C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-06-04 | 刘海波 | 折角装饰板的加工方法及其设备 |
| JP2012086523A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Panasonic Corp | ラミネート建材の製造方法 |
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| JP2019042977A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 表面化粧材、建材および表面化粧材の製造方法 |
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