JPH07110526B2 - 塩化ビニル樹脂被覆された木理化粧シート及び木理化粧ボードの製造方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂被覆された木理化粧シート及び木理化粧ボードの製造方法Info
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- JPH07110526B2 JPH07110526B2 JP1044914A JP4491489A JPH07110526B2 JP H07110526 B2 JPH07110526 B2 JP H07110526B2 JP 1044914 A JP1044914 A JP 1044914A JP 4491489 A JP4491489 A JP 4491489A JP H07110526 B2 JPH07110526 B2 JP H07110526B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、家具調度品及び事務用品の表面化粧材を始
め、建築物の内装材、並びに船舶等の内面材などに有用
な塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボード並びに
それらの製造方法に関する。
め、建築物の内装材、並びに船舶等の内面材などに有用
な塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボード並びに
それらの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、かかる表面化粧材等の分野において、表面の保護
及び美的効果の持続等のために、合成樹脂フィルムとり
わけ塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りシート及び板
貼り化粧板の上に被覆する方法が取られている。
及び美的効果の持続等のために、合成樹脂フィルムとり
わけ塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りシート及び板
貼り化粧板の上に被覆する方法が取られている。
この樹脂フィルムの被覆は、従来より、例えば第７図お
よび第８図を参照してわかるように、まず接着剤31を
板貼りシート３等の板表面７に塗布し、その上に塩化
ビニル樹脂フィルム30を重ね、次いでこの積層体を二枚
の金属鏡面板の間に入れ、場合により離型性フィルムを
塩化ビニル樹脂フィルム30と鏡面板と間に介在させ、そ
してプレス機中で熱圧締等により圧着一体化するという
手順により、基本的に行なわれてきた。
よび第８図を参照してわかるように、まず接着剤31を
板貼りシート３等の板表面７に塗布し、その上に塩化
ビニル樹脂フィルム30を重ね、次いでこの積層体を二枚
の金属鏡面板の間に入れ、場合により離型性フィルムを
塩化ビニル樹脂フィルム30と鏡面板と間に介在させ、そ
してプレス機中で熱圧締等により圧着一体化するという
手順により、基本的に行なわれてきた。
しかし、この方法では、鏡面板の平滑性がそのまま反映
されて、第７図に示すように、得られるシートの塩化ビ
ニル樹脂表面32は、いたって平滑な仕上がりとなる。従
って、本来凹凸のある板の木理がシート表面に表現さ
れないため、シート製品は、単なる樹脂シートのような
感触しか得られず、板らしい材質感を殆どもたないと
いう欠点があった。また、硬い鏡面板で以て直接的に加
圧する方法であるため、鏡面板上の傷や混入異物によ
り、それらに対応する形状の損傷が塩化ビニル樹脂表面
32に現われてシート製品の商品価値が大きく減少する場
合があった。
されて、第７図に示すように、得られるシートの塩化ビ
ニル樹脂表面32は、いたって平滑な仕上がりとなる。従
って、本来凹凸のある板の木理がシート表面に表現さ
れないため、シート製品は、単なる樹脂シートのような
感触しか得られず、板らしい材質感を殆どもたないと
いう欠点があった。また、硬い鏡面板で以て直接的に加
圧する方法であるため、鏡面板上の傷や混入異物によ
り、それらに対応する形状の損傷が塩化ビニル樹脂表面
32に現われてシート製品の商品価値が大きく減少する場
合があった。
そこで、これの改良方法として、従来は、特開昭62−23
748号公報等に示されるように、軟らかいクッション材
例えばペーパークッションやゴム系クッションをオーバ
ーレイ塩化ビニル樹脂フィルムの上に載せ、これを前記
のように圧締処理する方法（以下、方法Ａと略す
る。）、または熱圧締時軟化溶融する合成樹脂フィルム
をオーバーレイ塩化ビニル樹脂フィルムの上に載せ、こ
れを前記のように圧締処理する方法（以下、方法Ｂと略
する。）が取られていた。
748号公報等に示されるように、軟らかいクッション材
例えばペーパークッションやゴム系クッションをオーバ
ーレイ塩化ビニル樹脂フィルムの上に載せ、これを前記
のように圧締処理する方法（以下、方法Ａと略す
る。）、または熱圧締時軟化溶融する合成樹脂フィルム
をオーバーレイ塩化ビニル樹脂フィルムの上に載せ、こ
れを前記のように圧締処理する方法（以下、方法Ｂと略
する。）が取られていた。
（発明が解決しようとする課題） 方法Ａは、クッション材の弾性を利用して、熱圧締時軟
化溶融した塩化ビニル樹脂を板表面の凹部に押し込め
る方法である。
化溶融した塩化ビニル樹脂を板表面の凹部に押し込め
る方法である。
しかし、クッション材自体は熱圧締時溶融しないため、
塩化ビニル溶融樹脂を板の凹部特に微細で複雑な導管
部に充分に侵入させることができず、従って第８図に示
すように、得られるシート製品の塩化ビニル樹脂表面33
は、緩やかな凹凸しか持たず板の木理に正確に対応し
ない表面となり、板らしい立体感が得られない。
塩化ビニル溶融樹脂を板の凹部特に微細で複雑な導管
部に充分に侵入させることができず、従って第８図に示
すように、得られるシート製品の塩化ビニル樹脂表面33
は、緩やかな凹凸しか持たず板の木理に正確に対応し
ない表面となり、板らしい立体感が得られない。
一方、方法Ｂは、熱圧締時、合成樹脂フィルムが溶融
し、この圧力で以て塩化ビニル溶融樹脂を板の凹部に
押し込める方法である。
し、この圧力で以て塩化ビニル溶融樹脂を板の凹部に
押し込める方法である。
しかし、合成樹脂フィルムに大変適するものとして考え
られる塩化ビニル樹脂フィルムを使用した場合、塩化ビ
ニル溶融樹脂を板の導管内部まで侵入させうるもの
の、熱圧締時塩化ビニル樹脂フィルム同士が密着してし
まい、圧締処理後両者を引き剥すことが極めて困難とな
る。
られる塩化ビニル樹脂フィルムを使用した場合、塩化ビ
ニル溶融樹脂を板の導管内部まで侵入させうるもの
の、熱圧締時塩化ビニル樹脂フィルム同士が密着してし
まい、圧締処理後両者を引き剥すことが極めて困難とな
る。
そこで、一般に、加熱時であっても塩化ビニル樹脂と密
着しない離型性フィルム例えば20μ厚のポリエステルフ
ィルムを、オーバーレイ塩化ビニル樹脂フィルムとその
上側の合成樹脂フィルムとの間に介在させる手段が取ら
れてきた。
着しない離型性フィルム例えば20μ厚のポリエステルフ
ィルムを、オーバーレイ塩化ビニル樹脂フィルムとその
上側の合成樹脂フィルムとの間に介在させる手段が取ら
れてきた。
しかし、ポリエステルフィルムのような離型性フィルム
は一般に熱圧締時の軟化が充分でないため、これの介在
が障害となって、塩化ビニル溶融樹脂を板の特に導管
内に充分に侵入させることができず、結局得られるシー
ト製品は、第８図に示したような、板木理に正確に対
応しない緩やかな凹凸表面を持つシートとなり、板が
持つ雅趣、美的効果を充分に表現することができないも
のであった。
は一般に熱圧締時の軟化が充分でないため、これの介在
が障害となって、塩化ビニル溶融樹脂を板の特に導管
内に充分に侵入させることができず、結局得られるシー
ト製品は、第８図に示したような、板木理に正確に対
応しない緩やかな凹凸表面を持つシートとなり、板が
持つ雅趣、美的効果を充分に表現することができないも
のであった。
本発明は、上述の問題を解消するべくなされたもので、
その目的とするところは、板の木理に正確に対応する
同調凹凸表面をシート上面またはボード上面に確実に形
成しうる塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボード
の製造方法を提供することにある。
その目的とするところは、板の木理に正確に対応する
同調凹凸表面をシート上面またはボード上面に確実に形
成しうる塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボード
の製造方法を提供することにある。
また、本発明は、板木理に対応する同調凹凸表面を有
する塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボードの提
供を目的とする。
する塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及びボードの提
供を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意研究したとこ
ろ、熱圧締時軟化溶融するが塩化ビニル樹脂とは接着性
を持たない合成樹脂フィルムを、板貼りシート上にオ
ーバーレイする塩化ビニル樹脂フィルムと鏡面板との間
に介在させて、下記のようにプレス機中で圧締処理をす
ると、板の木理に対応する同調凹凸表面を形成する樹
脂被覆木理化粧シートを、離型性フィルムを用いずに確
実に製造しうることを見い出し、本発明を完成させた。
ろ、熱圧締時軟化溶融するが塩化ビニル樹脂とは接着性
を持たない合成樹脂フィルムを、板貼りシート上にオ
ーバーレイする塩化ビニル樹脂フィルムと鏡面板との間
に介在させて、下記のようにプレス機中で圧締処理をす
ると、板の木理に対応する同調凹凸表面を形成する樹
脂被覆木理化粧シートを、離型性フィルムを用いずに確
実に製造しうることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート
の製造方法は、板の木理に対応する同調凹凸表面を形
成する樹脂被覆木理化粧シートを製造する方法におい
て、熱圧締時溶融する接着剤を板貼りシートの板表
面に塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記
板貼りシートの接着剤表面の上に重ね、さらにその上
に、熱圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィル
ムと接着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締
しそして連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィル
ムを剥離することを特徴とするものである。
の製造方法は、板の木理に対応する同調凹凸表面を形
成する樹脂被覆木理化粧シートを製造する方法におい
て、熱圧締時溶融する接着剤を板貼りシートの板表
面に塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記
板貼りシートの接着剤表面の上に重ね、さらにその上
に、熱圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィル
ムと接着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締
しそして連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィル
ムを剥離することを特徴とするものである。
また、本発明のかかる製造方法は、板貼りシートに代
えて板貼りボードを用いた場合にも適用できる。従っ
て、本発明は、板の木理に対応する同調凹凸表面を形
成する樹脂被覆木理化粧ボードを製造する方法におい
て、熱圧締時溶融する接着剤を板貼りボードの板表
面に塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記
板貼りボードの接着剤表面の上に重ね、さらにその上
に、熱圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィル
ムと接着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締
しそして連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィル
ムを剥離することを特徴とする塩化ビニル樹脂被覆木理
化粧ボードの製造方法にも関する。
えて板貼りボードを用いた場合にも適用できる。従っ
て、本発明は、板の木理に対応する同調凹凸表面を形
成する樹脂被覆木理化粧ボードを製造する方法におい
て、熱圧締時溶融する接着剤を板貼りボードの板表
面に塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記
板貼りボードの接着剤表面の上に重ね、さらにその上
に、熱圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィル
ムと接着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締
しそして連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィル
ムを剥離することを特徴とする塩化ビニル樹脂被覆木理
化粧ボードの製造方法にも関する。
また、本発明は、上記の両方の製造方法に従って製造さ
れ、軟質塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りシートまた
はボードの表面に接着剤を介して被覆してなり、かつ
板の木理に対応する同調凹凸表面を形成してなる塩化ビ
ニル樹脂被覆木理化粧シートおよび同木理化粧ボードに
関する。
れ、軟質塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りシートまた
はボードの表面に接着剤を介して被覆してなり、かつ
板の木理に対応する同調凹凸表面を形成してなる塩化ビ
ニル樹脂被覆木理化粧シートおよび同木理化粧ボードに
関する。
さらに、本発明は、製品として得られた塩化ビニル樹脂
被覆木理化粧シートを接着剤により、板貼りボードに
使われる基板に接着し、圧締することにより製造してな
る塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボードにも関する。
被覆木理化粧シートを接着剤により、板貼りボードに
使われる基板に接着し、圧締することにより製造してな
る塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボードにも関する。
本発明では、塩化ビニル樹脂フィルムとして、例えば50
μ〜250μ厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルムが適用され
る。
μ〜250μ厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルムが適用され
る。
また本発明で用いる合成樹脂フィルムは、熱圧締時軟化
溶融するが同時にその時塩化ビニル樹脂とは接着しない
性質を有するものであればよく、例えばポリエチレンフ
ィルムまたはアイオノマー樹脂フィルムが利用できる。
この樹脂フィルムの厚さは、使用する板の導管部等の
凹部の深さにより決定されるが、一般に約30μ〜約150
μの厚さのフィルムが用いられる。
溶融するが同時にその時塩化ビニル樹脂とは接着しない
性質を有するものであればよく、例えばポリエチレンフ
ィルムまたはアイオノマー樹脂フィルムが利用できる。
この樹脂フィルムの厚さは、使用する板の導管部等の
凹部の深さにより決定されるが、一般に約30μ〜約150
μの厚さのフィルムが用いられる。
また本発明において、板貼りシート及び板貼りボー
ドに塗布する接着剤は、塩化ビニル樹脂との良好な接着
性に加え、熱圧締時の温度により軟化溶融しうる特性を
有するものであればよく、例えば熱可塑性接着剤、とり
わけ水溶性メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、
酢酸ビニル樹脂などの接着剤を適用することができる。
熱圧締の温度で充分に軟化溶融しない性質の接着である
と、熱圧締時、溶融ポリエチレン等が塩化ビニル溶融樹
脂を板表面の凹部深く押し込めることができ、忠実な
浮彫りをシート表面に形成できなくなるという問題が生
じる。
ドに塗布する接着剤は、塩化ビニル樹脂との良好な接着
性に加え、熱圧締時の温度により軟化溶融しうる特性を
有するものであればよく、例えば熱可塑性接着剤、とり
わけ水溶性メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、
酢酸ビニル樹脂などの接着剤を適用することができる。
熱圧締の温度で充分に軟化溶融しない性質の接着である
と、熱圧締時、溶融ポリエチレン等が塩化ビニル溶融樹
脂を板表面の凹部深く押し込めることができ、忠実な
浮彫りをシート表面に形成できなくなるという問題が生
じる。
さらに、本発明に用いる板貼りシートは、板を不織
布等のシート状物で裏打ちしたもので、従来から使用さ
れているものが利用できる。裏打ちのための接着剤とし
ては、例えばスチレン−ブタジエン系接着剤等が適用さ
れる。
布等のシート状物で裏打ちしたもので、従来から使用さ
れているものが利用できる。裏打ちのための接着剤とし
ては、例えばスチレン−ブタジエン系接着剤等が適用さ
れる。
板としては、各種の銘木、例えば、桧、楢、欅、桜、
楡、黒柿、栃木、キハダ、シオジ、タブノキ、アカダ
モ、マコレ、タモ、セン、ミズナラなどの国産材、およ
びチーク、ローズウッド、マホガニー、バーザイメープ
ル、ウォールナット、ゼブラウッド、コクタン、アボデ
ィラ、シタン、マンガシロ、ダオ、サテンウッド、ブラ
ジリアンローズ、アンデスローズ、ワンダーウッド、ブ
ラジリアンコア、アフリカンローズ、ユーラシアンチー
ク、ホワイトタガヤ、バンゼルローズ、アマゾンロー
ズ、タマクラ、カリン、バーシモン、ロイヤルパイン、
チンチャンローズ、シャム柿、ブビンガ、オリーブウォ
ールナット、クラロウォールナット、アイリスローズ、
シルバーローズ、レオ、インドハートなどの輸入材を一
定の厚さ、例えば0.15ないし0.60mmの厚さに切削した化
粧単板が使用され、板はいわゆる薄きのものでも、
またいわゆる厚きのものでもよい。柾目、追柾、板目
または杢など、木理については問わない。
楡、黒柿、栃木、キハダ、シオジ、タブノキ、アカダ
モ、マコレ、タモ、セン、ミズナラなどの国産材、およ
びチーク、ローズウッド、マホガニー、バーザイメープ
ル、ウォールナット、ゼブラウッド、コクタン、アボデ
ィラ、シタン、マンガシロ、ダオ、サテンウッド、ブラ
ジリアンローズ、アンデスローズ、ワンダーウッド、ブ
ラジリアンコア、アフリカンローズ、ユーラシアンチー
ク、ホワイトタガヤ、バンゼルローズ、アマゾンロー
ズ、タマクラ、カリン、バーシモン、ロイヤルパイン、
チンチャンローズ、シャム柿、ブビンガ、オリーブウォ
ールナット、クラロウォールナット、アイリスローズ、
シルバーローズ、レオ、インドハートなどの輸入材を一
定の厚さ、例えば0.15ないし0.60mmの厚さに切削した化
粧単板が使用され、板はいわゆる薄きのものでも、
またいわゆる厚きのものでもよい。柾目、追柾、板目
または杢など、木理については問わない。
さらに、本発明に用いる板貼りボードは、上記の板
を、板貼りシートの場合と同様な接着剤により平滑な
基板の上に貼着したもので、従来から使用されているボ
ードを利用できる。使用される基板としては、合板特に
ラワン合板、繊維板例えば硬質繊維板（ハードボー
ド）、とりわけ中密度繊維板（MDF）、並びに無機質板
例えば珪酸カルシウム板、石綿スレート、石綿セメント
パーライト板および石膏ボードなどが挙げられる。但
し、合板を基板とする板貼りボードのうち、合板の中
芯が一部欠落して空洞を形成するものや中芯が部分的に
重なって存在するものなどは、微視的に見ると表面の平
滑性が悪く、圧締時プレス圧力がボード表面全体に均等
に加わらないおそれがあるので、適用を避けるべきであ
る。
を、板貼りシートの場合と同様な接着剤により平滑な
基板の上に貼着したもので、従来から使用されているボ
ードを利用できる。使用される基板としては、合板特に
ラワン合板、繊維板例えば硬質繊維板（ハードボー
ド）、とりわけ中密度繊維板（MDF）、並びに無機質板
例えば珪酸カルシウム板、石綿スレート、石綿セメント
パーライト板および石膏ボードなどが挙げられる。但
し、合板を基板とする板貼りボードのうち、合板の中
芯が一部欠落して空洞を形成するものや中芯が部分的に
重なって存在するものなどは、微視的に見ると表面の平
滑性が悪く、圧締時プレス圧力がボード表面全体に均等
に加わらないおそれがあるので、適用を避けるべきであ
る。
また、本発明において重要な圧締処理は、例えば板貼
りシートまたは板貼りボード、塩化ビニル樹脂フィル
ムおよびポリエチレンフィルムの積層体を二枚の金属鏡
面板の間に入れ、コールド・ホット平プレス機の中で、
前記両フィルムが軟化溶融する条件（例えば125℃、8kg
/cm2条件）で熱圧締しそして連続して冷圧締する（圧力
を解除せずに強制冷却する）ことにより行なう。熱圧締
の条件は、使用する材料の種類、厚さ等を考慮して適宜
選択される。
りシートまたは板貼りボード、塩化ビニル樹脂フィル
ムおよびポリエチレンフィルムの積層体を二枚の金属鏡
面板の間に入れ、コールド・ホット平プレス機の中で、
前記両フィルムが軟化溶融する条件（例えば125℃、8kg
/cm2条件）で熱圧締しそして連続して冷圧締する（圧力
を解除せずに強制冷却する）ことにより行なう。熱圧締
の条件は、使用する材料の種類、厚さ等を考慮して適宜
選択される。
また、本発明方法により製造された塩化ビニル樹脂被覆
木理化粧シートを平滑な基板に貼着、圧締して同木理化
粧ボードとして製品化する場合、板貼りボードに使用
される基板、例えば合板や繊維板などを前記の基板とし
て適用することができる。貼着のための接着剤には、水
性ビニルウレタン系または酢酸ビニル系のものが適用で
きる。また、圧締工程は、比較的低い温度、圧力の条件
の熱圧締で足りる。
木理化粧シートを平滑な基板に貼着、圧締して同木理化
粧ボードとして製品化する場合、板貼りボードに使用
される基板、例えば合板や繊維板などを前記の基板とし
て適用することができる。貼着のための接着剤には、水
性ビニルウレタン系または酢酸ビニル系のものが適用で
きる。また、圧締工程は、比較的低い温度、圧力の条件
の熱圧締で足りる。
（作用） 本発明では、オーバーレイ塩化ビニル樹脂フィルム上に
重ねる緩衝用フィルムとして、熱圧締時軟化溶融するが
同時にその時害塩化ビニル樹脂フィルムと接着性を持た
ない合成樹脂フィルムを適用したことにより、熱圧締に
おいて、その溶融合成樹脂の圧力で以て塩化ビニル溶融
樹脂を板貼りシート（または板貼りボード）の板
表面の凹部深く特に導管部の深部まで侵入させることが
でき、かつ圧締処理の後において、合成樹脂フィルムの
剥離が容易なものとなる。従って、得られるシート製品
（ボード製品）の塩化ビニル樹脂表面に、板の木理に
正確に対応する同調凹凸表面を確実に形成することがで
きる。また、合成樹脂フィルムの介在により、金属鏡面
板上の傷や混入異物の影響を緩和することができる。
重ねる緩衝用フィルムとして、熱圧締時軟化溶融するが
同時にその時害塩化ビニル樹脂フィルムと接着性を持た
ない合成樹脂フィルムを適用したことにより、熱圧締に
おいて、その溶融合成樹脂の圧力で以て塩化ビニル溶融
樹脂を板貼りシート（または板貼りボード）の板
表面の凹部深く特に導管部の深部まで侵入させることが
でき、かつ圧締処理の後において、合成樹脂フィルムの
剥離が容易なものとなる。従って、得られるシート製品
（ボード製品）の塩化ビニル樹脂表面に、板の木理に
正確に対応する同調凹凸表面を確実に形成することがで
きる。また、合成樹脂フィルムの介在により、金属鏡面
板上の傷や混入異物の影響を緩和することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明する。
実施例１ 第１図に示すように、この実施例の塩化ビニル樹脂被覆
木理化粧シート１は、0.25mm厚の板（ミズナラ）２を
接着剤10により不織布９で裏打ちした板貼りシート３
の上に、0.15mm厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接
着剤４により積層圧力してなり、シート上面は、板表
面７の木理に対応する同調凹凸表面８を有してなる。
木理化粧シート１は、0.25mm厚の板（ミズナラ）２を
接着剤10により不織布９で裏打ちした板貼りシート３
の上に、0.15mm厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接
着剤４により積層圧力してなり、シート上面は、板表
面７の木理に対応する同調凹凸表面８を有してなる。
この木理化粧シート１の製法は、次の通りである。ま
ず、水溶性スチレン−ブダジエン系熱硬化性接着剤10を
坪量20g/m2の不織布９上に塗布し、そしてその上に板
２を貼着し、これを105℃×120秒×7kg/cm2の条件で加
熱圧着することにより、板貼りシート３を得た。
ず、水溶性スチレン−ブダジエン系熱硬化性接着剤10を
坪量20g/m2の不織布９上に塗布し、そしてその上に板
２を貼着し、これを105℃×120秒×7kg/cm2の条件で加
熱圧着することにより、板貼りシート３を得た。
次に、板貼りシート３の板表面７を研摩した後、溶
剤型のポリウレタン系接着剤４を板表面７に塗布し、
その後これを自然乾燥させた。そして、第２図に示すよ
うに、軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接着剤４の塗布
された板貼りシート３の上に重ね、さらにその上に0.
10mm厚の低密度ポリエチレンフィルムである合成樹脂フ
ィルム６を載せ、これを二枚の金属鏡面板20、20の間に
入れ、ホット・コールド平プレス機の中に熱盤21、21の
間で熱圧締しそして連続して冷圧締した。熱圧締は、12
5℃×10分×8kg/cm2の条件で行ない、令圧締は、10分×
8kg/cm2の条件で行なった。圧締処理中は常に加圧状態
とした。ただし、熱圧締時、残留溶剤および水分等を逃
すため、エアー抜きを数回行なってもよい。この圧締処
理により、樹脂フィルム５、６が共に溶融し、第３図に
示すような製品を得た。
剤型のポリウレタン系接着剤４を板表面７に塗布し、
その後これを自然乾燥させた。そして、第２図に示すよ
うに、軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接着剤４の塗布
された板貼りシート３の上に重ね、さらにその上に0.
10mm厚の低密度ポリエチレンフィルムである合成樹脂フ
ィルム６を載せ、これを二枚の金属鏡面板20、20の間に
入れ、ホット・コールド平プレス機の中に熱盤21、21の
間で熱圧締しそして連続して冷圧締した。熱圧締は、12
5℃×10分×8kg/cm2の条件で行ない、令圧締は、10分×
8kg/cm2の条件で行なった。圧締処理中は常に加圧状態
とした。ただし、熱圧締時、残留溶剤および水分等を逃
すため、エアー抜きを数回行なってもよい。この圧締処
理により、樹脂フィルム５、６が共に溶融し、第３図に
示すような製品を得た。
その後、第３図に示す製品プレス機内より取り出し、上
面の合成樹脂フィルム６を塩化ビニル樹脂フィルム５よ
り引き剥がすと、浮彫り加工されたような、板の木理
に正確に対応する同調凹凸表面８が形成された塩化ビニ
ル樹脂被覆木理化粧シート１を得た。
面の合成樹脂フィルム６を塩化ビニル樹脂フィルム５よ
り引き剥がすと、浮彫り加工されたような、板の木理
に正確に対応する同調凹凸表面８が形成された塩化ビニ
ル樹脂被覆木理化粧シート１を得た。
実施例２ 第４図に示すように、この実施例の塩化ビニル樹脂被覆
木理化粧ボード11は、実施例１の板貼りシート３に代
えて板貼りボード12を適用したものである。すなわ
ち、0.25mm厚の板（ミズナラ）２を接着剤14により中
密度繊維板13に貼着した板貼りボード12の上に、0.15
mm厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接着剤４により
積層圧着してなり、シート上面は、板表面７の木理に
対応する同調凹凸表面８を有してなる。
木理化粧ボード11は、実施例１の板貼りシート３に代
えて板貼りボード12を適用したものである。すなわ
ち、0.25mm厚の板（ミズナラ）２を接着剤14により中
密度繊維板13に貼着した板貼りボード12の上に、0.15
mm厚の軟質塩化ビニル樹脂フィルム５を接着剤４により
積層圧着してなり、シート上面は、板表面７の木理に
対応する同調凹凸表面８を有してなる。
この木理化粧ボード11は、実施例１の同様の手順、条件
で製造してなる。すなわち、まず水溶性スチレン−ブダ
ジエン系熱硬化性接着剤14を中密度繊維板13上に塗布
し、そしてその上に板２を貼着し、これを105℃×120
秒×7kg/cm2の条件で加熱圧着することにより、板貼
りボード12を得た。
で製造してなる。すなわち、まず水溶性スチレン−ブダ
ジエン系熱硬化性接着剤14を中密度繊維板13上に塗布
し、そしてその上に板２を貼着し、これを105℃×120
秒×7kg/cm2の条件で加熱圧着することにより、板貼
りボード12を得た。
次に、板貼りボード12の板表面７を研摩した後、溶
剤型のポリウレタン系接着剤４を板表面７に塗布し、
その後これを自然乾燥させた。
剤型のポリウレタン系接着剤４を板表面７に塗布し、
その後これを自然乾燥させた。
そして、第５図に示すように、軟質塩化ビニル樹脂フィ
ルム５を接着剤４の塗布された板貼りボード12の上に
重ね、さらにその上に0.10mm厚の低密度ポリエチレンフ
ィルムである合成樹脂フィルム６を載せ、これをホット
・コールド平プレス機の内に入れ、金属鏡面板20を樹脂
フィルム６と熱盤21の間に配置して、熱圧締をしそして
連続して令圧締をした。熱圧締は125℃×15分×８×8kg
/cm2の条件で行ない、令圧締は、15分×8kg/cm2の条件
で行ない、圧締時間をやや長めに取った。圧締処理中
は、常に加圧状態とした。ただし、熱圧締時数回のエア
抜きを必要により行なった。
ルム５を接着剤４の塗布された板貼りボード12の上に
重ね、さらにその上に0.10mm厚の低密度ポリエチレンフ
ィルムである合成樹脂フィルム６を載せ、これをホット
・コールド平プレス機の内に入れ、金属鏡面板20を樹脂
フィルム６と熱盤21の間に配置して、熱圧締をしそして
連続して令圧締をした。熱圧締は125℃×15分×８×8kg
/cm2の条件で行ない、令圧締は、15分×8kg/cm2の条件
で行ない、圧締時間をやや長めに取った。圧締処理中
は、常に加圧状態とした。ただし、熱圧締時数回のエア
抜きを必要により行なった。
かかる圧締処理により、樹脂フィルム５、６が共に溶融
し、第６図に示すような製品を得、その後、この数品を
プレス機内より取り出し、上面の合成樹脂フィルム６を
塩化ビニル樹脂フィルム５より引き剥がすと、浮彫り加
工されたような、板の木理に正確に対応する同調凹凸
表面８が形成された塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボード
11を得た。
し、第６図に示すような製品を得、その後、この数品を
プレス機内より取り出し、上面の合成樹脂フィルム６を
塩化ビニル樹脂フィルム５より引き剥がすと、浮彫り加
工されたような、板の木理に正確に対応する同調凹凸
表面８が形成された塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボード
11を得た。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の塩化ビニル樹脂被覆木理
化粧シート及び同木理化粧ボードの製造方法は、板の
木理に正確に対応する同調凹凸表面をシート上面または
ボード表面に確実にかつ作業性良く形成することがで
き、しかも合成樹脂フィルムが緩衝材となって鏡面板上
の傷や混入異物による悪影響を低減することができる。
化粧シート及び同木理化粧ボードの製造方法は、板の
木理に正確に対応する同調凹凸表面をシート上面または
ボード表面に確実にかつ作業性良く形成することがで
き、しかも合成樹脂フィルムが緩衝材となって鏡面板上
の傷や混入異物による悪影響を低減することができる。
また、本発明の塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート及び
同木理化粧ボードは、板木理に正確に対応する同調凹
凸表面を有し、板表面の自然な立体感が忠実に再現さ
れ、木材特有の暖かみや深みなどの材質感を損なうこと
がなく、美的効果が非常に優れたものとなり商品価値が
著しく向上する。
同木理化粧ボードは、板木理に正確に対応する同調凹
凸表面を有し、板表面の自然な立体感が忠実に再現さ
れ、木材特有の暖かみや深みなどの材質感を損なうこと
がなく、美的効果が非常に優れたものとなり商品価値が
著しく向上する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例１の塩化ビニル樹脂被覆木理化
粧シートを示す断面図、 第２図は本発明に従い第１図の木理化粧シートを製造す
る際のホット・コールドプレス機内の各部材の積層配列
を示す図、 第３図は本発明の製法による製造中途の塩化ビニル樹脂
被覆木理化粧シートを示す断面図、 第４図は本発明の実施例２の塩化ビニル樹脂被覆木理化
粧ボードを示す断面図、 第５図は本発明に従い第４図の木理化粧ボードを製造す
る際のホット・コールドプレス機内の各部材の積層配列
を示す図、 第６図は本発明の製法による製造中途の塩化ビニル樹脂
被覆木理化粧ボードを示す断面図、 第７図及び第８図は従来の製法による塩化ビニル樹脂被
覆木理化粧シートを示す断面図である。 図中、 １……塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート １……板 ３……板貼りシート ４……接着剤 ５……軟質塩化ビニル樹脂フィルム ６……合成樹脂フィルム ７……板表面 ８……同調凹凸表面 11……塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボード 12……板貼りボード
粧シートを示す断面図、 第２図は本発明に従い第１図の木理化粧シートを製造す
る際のホット・コールドプレス機内の各部材の積層配列
を示す図、 第３図は本発明の製法による製造中途の塩化ビニル樹脂
被覆木理化粧シートを示す断面図、 第４図は本発明の実施例２の塩化ビニル樹脂被覆木理化
粧ボードを示す断面図、 第５図は本発明に従い第４図の木理化粧ボードを製造す
る際のホット・コールドプレス機内の各部材の積層配列
を示す図、 第６図は本発明の製法による製造中途の塩化ビニル樹脂
被覆木理化粧ボードを示す断面図、 第７図及び第８図は従来の製法による塩化ビニル樹脂被
覆木理化粧シートを示す断面図である。 図中、 １……塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シート １……板 ３……板貼りシート ４……接着剤 ５……軟質塩化ビニル樹脂フィルム ６……合成樹脂フィルム ７……板表面 ８……同調凹凸表面 11……塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボード 12……板貼りボード
Claims (6)
- 【請求項１】板の木理に対応する同調凹凸表面を形成
する樹脂被覆木理化粧シートを製造する方法において、
熱圧締時溶融する接着剤を板貼りシートの板表面に
塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記板貼
りシートの接着剤表面の上に重ね、さらにその上に、熱
圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィルムと接
着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締しそし
て連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィルムを剥
離することを特徴とする塩化ビニル樹脂被覆木理化粧シ
ートの製造方法。 - 【請求項２】板の木理に対応する同調凹凸表面を形成
する樹脂被覆木理化粧ボードを製造する方法において、
熱圧締時溶融する接着剤を板貼りボードの板表面に
塗布し、次に軟質塩化ビニル樹脂フィルムを前記板貼
りボードの接着剤表面の上に重ね、さらにその上に、熱
圧締時軟化溶融するが前記塩化ビニル樹脂フィルムと接
着しない合成樹脂フィルムを載せ、これを熱圧締しそし
て連続して冷圧締し、その後前記合成樹脂フィルムを剥
離することを特徴とする塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボ
ードの製造方法。 - 【請求項３】合成樹脂フィルムとしてポリエチレンフィ
ルムまたはアイオノマー樹脂フィルムを用いることを特
徴とする請求項１または請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】請求項１記載の方法に従って製造され、軟
質塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りシートの表面に接
着剤を介して被覆してなり、かつ板の木理に対応する
同調凹凸表面を形成してなることを特徴とする塩化ビニ
ル樹脂被覆木理化粧シート。 - 【請求項５】請求項２記載の方法に従って製造され、軟
質塩化ビニル樹脂フィルムを板貼りボードの表面に接
着剤を介して被覆してなり、かつ板の木理に対応する
同調凹凸表面を形成してなることを特徴とする塩化ビニ
ル樹脂被覆木理化粧ボード。 - 【請求項６】請求項４記載の塩化ビニル樹脂被覆木理化
粧シートを接着剤により、板貼りボードに使われる基
板に接着し、圧締することにより製造してなることを特
徴とする塩化ビニル樹脂被覆木理化粧ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044914A JPH07110526B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 塩化ビニル樹脂被覆された木理化粧シート及び木理化粧ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044914A JPH07110526B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 塩化ビニル樹脂被覆された木理化粧シート及び木理化粧ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235739A JPH02235739A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH07110526B2 true JPH07110526B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=12704729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044914A Expired - Lifetime JPH07110526B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 塩化ビニル樹脂被覆された木理化粧シート及び木理化粧ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110526B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290673A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JP2928978B2 (ja) * | 1994-04-22 | 1999-08-03 | 株式会社ノダ | 化粧板 |
| KR20000063516A (ko) * | 2000-07-19 | 2000-11-06 | 조춘남 | 건축내장재 및 나무자리용 목편 제조방법 및 그 목편 |
| KR100687626B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2007-02-27 | 신호열 | 입체 목리 무늬목 표면 금속 프레이트 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044914A patent/JPH07110526B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02235739A (ja) | 1990-09-18 |
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