JPH06155422A - 木質ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ＭＤＦ又はＭＤＦを基材とし、そ
の板面に化粧加工等の表面処理を必要とする木質ボード
の製造に当たって、表面処理後におけるボード面に反り
のない平滑な化粧ボードを提供することを目的とする。 【構成】 上記木質ボードにおける表面処理面を、その
処理方法や材質に応じて予め、中央部分が所定の矢高と
なる反りを形成した後、、該面に表面処理を施すことに
よって、上記反りが無くなるようにするという手段を基
本的技術思想としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木質中比重ファイバ
ーボード（以下、単に「ＭＤＦ」という）若しくはＭＤ
Ｆを基材として熱圧製板された木質ボード面に対し、化
粧加工や樹脂塗装その他の表面処理を行う場合におい
て、通常該ボードに発生する反りを確実に防止するよう
にした木質ボードの一製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＭＤＦをはじめ、パーティクルボードや
合板等の木質板材を家具や建材として使用する場合、そ
の表面に、突き板、樹脂化粧板、又は化粧含浸紙による
化粧加工、更には樹脂塗装等の表面処理が施されること
は広く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の木質ボードは、
その一面に上述したような表面処理を行った場合、非処
理面との間の応力バランスが崩れるため、処理面が伸縮
して該ボードに凹又は凸の反りが発生するのが通例であ
る。

【０００４】そこで、従来この種の木質ボードに表面処
理を施す場合には、反り防止対策として木質ボードの表
裏面を同一仕様にするとか、表面側の処理によってもボ
ード表裏の応力バランスが崩れないように、予め裏面に
別の板材を積層するか、若しくはしかるべき塗装をして
おくなど、その都度表面処理の方法や板材の性質等に対
応して工夫を凝らさねばならなかったが、それらの作業
は多くの手間を要するだけでなく、必ずしも満足する製
品が得られるとは限らなかった。

【０００５】そこで本発明は、ＭＤＦ又はＭＤＦを基材
とし、その板面に化粧加工等の表面処理を必要とする木
質ボードの製造に当たって、表面処理後におけるボード
面に反りのない平滑な化粧ボードを提供することを目的
としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであって、ＭＤＦ又はＭＤＦを基材とする
木質ボードの表面処理面を、その処理方法や材質に応じ
て予め、中央部分が所定の矢高となる反りを形成した
後、、該面に表面処理を施すことによって、上記反りが
無くなるようにするという手段を基本的技術思想とした
ものである。

【０００７】而して、上記中央矢高の形成手段を更に具
体的に述べると、 接着剤を塗布した木質ファイバーを乾式でマット状
とし、これを上下の熱盤によって熱圧成板するに当た
り、上下の熱盤に所要の温度差を付けておくことで、成
板時のボードの表裏面に伸縮差を発生させて所望の反り
を形成する手段。

【０００８】 常法によって得られたＭＤＦ表面の岩
盤層を研削除去することによって、該ボードの表裏面の
応力バランスを予め崩しておいて所望の反りを形成する
手段。

【０００９】 ＭＤＦと他の木質板材を積層・成板す
る場合において、最上層のＭＤＦと下層の板材との含水
率に差をつけることで所望の反りを形成する手段。など
である。

【００１０】このようにして、予め所定の中央矢高を有
する円弧状の反りを形成したＭＤＦ又はＭＤＦを基材と
する木質ボードの上記反り面に、化粧加工、その他の表
面処理を行うという手段を講じたものである。

【００１１】

【作用】本発明の方法は、上述したように木質ボードの
表面処理面を、その処理方法又はボードの材質等に相応
する円弧状の反りを形成させた後、該面に表面処理を施
すようにしたので、最終製品が反りのない状態に仕上げ
られるという格別の作用を有する。

【００１２】また反りの加減は、表面処理方法若しくは
ボードの性状などに応じて経験的又は実験的に求めるこ
とが可能であるから、常に均質の製品とすることができ
るという作用も有する。

【００１３】

【実施例】以下、２〜３の実施例に従って本発明の構成
を更に評述する。 （その１：ＭＤＦ製造時の上下熱盤の温度調節）常法で
解繊された木質ファイバーに尿素樹脂接着剤を塗布し、
比重０．６３、厚さ１２mmのＭＤＦが得られるようにマ
ット状にし、このマットを上熱盤温度を１９０℃、下熱
盤温度が１２０℃のホットプレスによって加熱加圧し
て、プレスから取り出すと、中央矢高が３．３〜３．７
mmの凸反りのボードが得られた。これに酢酸ビニルエマ
ルジョン接着剤を使用して、楢材から得た０．２５mmの
突き板を熱圧接着した上、ウレタンサンディングシーラ
ー、ウレタンクリヤー各１回の塗装仕上げを行って、反
りのない製品を得たものである。

【００１４】尚、上記表面処理後のボードの平面性を確
保するのに必要なボードの反り量は、表面処理方法或い
はＭＤＦの原料ファイバーの樹種、比重等によって異な
るが、その場合は上下熱盤の温度差で加減することが可
能である。

【００１５】（その２：岩盤層の研削）常法によって厚
さ１２mmで３０×６０cmのＭＤＦを製造した後、下面の
岩盤層を０．７５mm研削したところ、該ボード表裏の応
力バランスの崩れから、ボードの長手方向の中央矢高が
２mmとなる凸反りのＭＤＦが得られた。

【００１６】このボードの反り面に実施例その１と同様
の突き板を貼着、樹脂塗装を施すことによって、反りの
ない化粧ＭＤＦが得られた。

【００１７】尚、この場合の矢高の調整は岩盤層の研削
量によって加減することができる。

【００１８】（その３：積層板の含水率の調整）常法で
得た２．７mm厚のＭＤＦを最上層とし、これに２．５mm
厚のラワン単板４枚を積層した上、これら５枚の板材を
尿素樹脂接着剤により、温度１２０℃、圧力１２kg／cm
² のホットプレスで同時接着し、長方形の複合ボードと
したのであるが、その際、最下層の単板の含水率のみを
通常の単板よりも高い２４％とし、それ以外の各単板お
よびＭＤＦの含水率は通常のそれよりも低い５％程度に
調整したところ、長さ方向の中央矢高が４mmとなる凸反
りが成形された。

【００１９】これに前記各実施例と同様の仕様、方法で
突き板を貼着し、樹脂塗装を行って反りのない製品を得
たものである。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の方法によれ
ば、特にＭＤＦ又はこれを基材とする木質ボードの片面
に表面処理を行う場合に発生する反りを、該反り量に見
合って予めボードに円弧状の反りを形成しておくことに
より、表面処理後の木質ボードを平面状に成形すること
が可能になったもので、この種木質ボードの品質が高精
度で仕上がるだけでなく、従来行われていた反り防止手
段に比べて製品の加工が簡素化され、その分生産コスト
も大巾に低減できるという顕著な発明的効果が得られる
ものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中比重ファイバーボード又は中比重ファイ
   バーボードを基材とする木質ボードの表面処理面を、そ
   の処理方法や材質に応じて予め中央矢高の反りを形成し
   ておき、上記反り面に表面処理を施すことによって上記
   反りが無くなるようにしたことを特徴とする表面処理を
   行う木質ボードの製造方法。
2. 【請求項２】木質ボードの製造過程において、上下の熱
   盤に所要の温度差を付けておくことで、成板時のボード
   の表裏面に伸縮差を発生させて所望の反りを形成した請
   求項１記載の木質ボードの製造方法。
3. 【請求項３】木質ボード表面の岩盤層を研削除去するこ
   とによって、該ボードの表裏面の応力バランスを崩して
   所望の反りを形成した請求項１記載の木質ボードの製造
   方法。
4. 【請求項４】中比重ファイバーボードと他の木質板材を
   積層・成板する場合において、最上層の中比重ファイバ
   ーボードと下層の板材との含水率に差をつけることで、
   所望の反りを形成した請求項１記載の木質ボードの製造
   方法。