KR19990065077A

KR19990065077A - 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬

Info

Publication number: KR19990065077A
Application number: KR1019980000156A
Authority: KR
Inventors: 정욱
Original assignee: 성재갑; 주식회사 엘지화학
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 1999-08-05

Abstract

본 발명은 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬과 그 제조 방법에 관한 것으로, 종이에 열경화성 수지를 함침시켜 투명 보호층용 시트, 코어층용 시트, 모양층용 시트, 발란스층용 시트를 각각 별도 제조하고, 한편, 공지의 점착제 코팅후 이형지를 오버레이한 염화 비닐 수지 시트를 제조하여, 상기 각 시트와 공지의 염화 비닐 수지 시트를 아래로부터 이형지층, 점착제층, 포옴층, 발란스층용 시트, 염화 비닐 수지 시트, 접착층용 시트, 코아층용 시트, 모양층용 시트, 투명 보호층용 시트를 적층시키고, 열압 프레스에 의해 가열 가압하여 일체로 압착시켜 패션 벽 판넬을 제조하거나, 투명 보호층용 시트, 모양층용 시트, 코어층용 시트를 적층하여 고온 고압하에서 압착하여 만든 고압 멜라민 수지 적층판(High Pressure Melamine Laminate : HPL)과 점착제 도포 후 이형지를 오버레이한 염화 비닐 수지 시트를 접착제를 이용하여 상온 압착 접착시켜 제조함으로써, 패션 벽판넬로서의 표면 물성 및 인쇄 효과가 우수하면서도, 벽과의 접착성이 우수함은 물론, 간단한 공정과 저렴한 단가로 패션 벽 판넬을 제조할 수 있게 해 주는 것이다.

Description

염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬

본 발명은 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬과 그 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 쿠션성이 있으며 치수 안전성이 양호한 염화 비닐 수지 시트에 표면 물성이 우수한 멜라민 수지 시트를 적층시키고 이면에 점착제 및 이형지(離型紙 :Releasing Paper)를 오버레이하여 제작하면 사용시에 이형지만 제거하고 별도의 접착제 도포없이 싱크대 벽, 상가 벽에 사용하기에 편리하도록 한 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

그간 일반적으로 싱크대 벽은 도 1a와 같이 콘크리트 벽면(12)에 몰타르(11)를 바른 후 세라믹 타일(10)을 습식 공법으로 시공함으로써 공기가 오래 걸리고 시공이 불편하며 상가 벽 판넬인 경우에는 합판으로 마감한 후 벽지, 페인트, 무늬목으로 시공함으로써 내오염성이 취약한 문제점을 안고 있었다.

그러나 최근 생활 수준 향상 및 건축 자재의 고급화 추세에 따라 시공성, 가격, 공기, 패턴성 등을 고려한 대체품 개발이 점차 요구되고 있다.

이러한 측면을 고려하여 최근에는 도 1b와 같이 싱크대 벽 판넬인 경우, 합판 또는 중밀도 섬유판(Medium Density Fiber Board)(22)에 고압 멜라민 수지 적층판(High Pressure Melamine Laminate : HPL)(30)을 접착제(21)로 붙여서 콘크리트 못으로 벽에 고정하거나 접착제로 고정한 것이 있으나 여전히 시공 및 가격 면에서 문제점이 있고 상가 벽 판넬인 경우, 벽을 합판(22)으로 마감한 후 고압 멜라민 수지 적층판(30)면에 유성 접착제(21)를 칠한 후 즉석에서 붙이는 방법을 사용한 것이 있으나 또한 작업 환경 면에서 계속적인 문제점을 안고 있다. 그리고 고압 멜라민 수지 적층판 기재로 쓰이는 합판, 중밀도 섬유판 등의 자재는 여전히 무겁고 취급하기가 불편한 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결한 것으로 공지의 멜라민 수지 시트 아래에 염화 비닐 수지 시트를 적층시키고 염화 비닐 수지 시트 이면에 점착제를 도포한 후 이형지를 오버레이하여 제조한 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이렇게 제조함으로써 고압 멜라민 수지 적층판의 물성으로 인하여 내오염성, 내스크레치성 등의 우수한 표면 물성을 얻을 수 있고 모양층의 인쇄 효과가 뛰어나며 언제 어디서든지 이형지를 제거한 후 콘크리트, 나무, 쇠 등의 면에 바로 붙여서 사용할 수 있고 제품 표면 감촉이 산뜻하며 경량의 특징을 지니고 있어 시공성, 가격, 공기, 작업 환경 등을 대폭 개선하였다.

도 1a 및 도 1b는 종래의 벽 처리 방법을 도시한 단면도.

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 따른 패션 벽 판넬의 단면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10 : 세라믹 타일층 11 : 몰타르 층

12 : 콘크리트 벽면 21 : 유성 접착층

22 : 합판 또는 중밀도 섬유판

30 : 상부 시트층(도 1b, 도 2a,도 2b의 경우)

또는 고압 멜라민 수지 적층판(도 2c, 도 2d의 경우)

31 : 멜라민 수지 투명 보호층 32 : 모양층

33 : 코어층 40 : 접착층

50 : 발란스층을 포함한 염화 비닐 수지 시트층

51 : 염화 비닐 수지 시트 52 : 발란스층

60 : 점착층 및 이형지층 61 : 점착층

62 : 이형지층 70 : 포옴층

이하 본 발명을 도면에 의하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 2a의 패션 벽 판넬은 염화 비닐 수지 시트층(51) 위에, 접착층(40), 코어층(33), 모양층(32), 멜라민 수지 투명 보호층(31), 염화 비닐 수지 시트층(51)아래에, 점착층(61)을 가지고 이형지층(62)이 오버레이된 발란스층(52)을 순서대로 적층하고 열압 프레스로 가열 가압하여 일체로 압착한 것이다.

프레스 압착 공정은 프레스 평판 온도 130∼160℃, 압력 10∼30㎏/㎠로 10∼20분 동안 가열 가압하여 압착한다. 이때 더욱 바람직하기로는 프레스 평판 온도가 140℃, 압력 20㎏/㎠이다.

이와 같은 조건으로 가열 가압하면 적층판 내에 함유되어 있는 열가소성 수지 및 기타 화학 성분의 가스화로 발생될 수 있는 멜라민 시트(31,32)의 터짐 불량이나, 염화 비닐 수지 시트와 인접한 시트 간의 접착 불량이 거의 없어 양호한 제품을 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기 투명 보호층용 시트(31)와 접촉되는 프레스의 상부 플레이트에 표면 요철을 변화시켜 줌으로써 광택 수준의 변화 및 엠보싱 무늬의 부여 등 다양한 마감 효과를 부여할 수 있다.

도 2c의 패션 벽 판넬은 발란스층을 포함한 염화 비닐 수지 시트층(50)과 고압 멜라민 수지 적층판(High Pressure Melamine Laminate : HPL)(30)을 각각 별도로 제조한 후 적층한 것이다.

고압 멜라민 수지 적층판(30)은 코어층(33), 모양층(32), 멜라민 수지 투명 보호층(31)을 차례로 적층하여 고온 고압으로 압착한 것이고 발란스층을 포함한 염화비닐 수지 시트층(50)은 염화 비닐 수지 시트(51)와 발란스층(52)을 적층한 것이다.

도 2c의 패션 벽 판넬은 발란스층을 포함한 염화 비닐 수지 시트층(50) 하면, 즉 발란스층(52) 이면에 점착제(61)를 도포하고 80∼130℃로 건조시킨 후 0.1∼0.3㎜의 폴리 에틸렌 이형지 등을 오버레이하고 발란스층을 포함한 염화 비닐 수지 시트(51) 표면에 접착제(40)를 60∼150g/㎡ 도포하고 온도 40∼60℃로 1∼3분간 건조한 후 발란스층을 포함한 염화 비닐 수지 시트층(50) 위에 고압 멜라민 수지 적층판(30)을 적층하여 상온에서 3∼8㎏/㎠압력으로 4∼24시간 압착한 것이다.

도 2b 및 도 2d의 패션 벽 판넬은 도 2a또는 도 2c의 패션 벽 판넬의 발란스층(52)과 점착층(61) 사이에 포옴층(Foam)(70)을 개재시킨 것이다.

위의 각각의 적층층을 설명하면 다음과 같다.

멜라민 수지 투명 보호층(31)은 내마모재가 함입된 종이에 투명성이 있는 멜라민 수지를 종이 대비 150∼250중량% 함침시킨 후 건조 오븐에서 130∼150℃로 1∼5분간 가열 건조시켜 제조한 투명시트층으로 모양층(32)을 보호하면서 내오염성, 내스크래치성, 내구성 및 내약품성 등 표면 물성을 부여해 주는 층이다.

모양층(32)은 일반적으로 무늬가 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 60∼120중량% 함침하여 시트상으로 한 것이나 열 습기에 의한 치수 변화율을 작게 하고 길이 굽음(curling)현상을 최소화하기 위하여 무늬가 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 미함침하여 사용하거나 무늬가 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 종이 대비 10∼30중량% 정도 도포하여 건조 오븐에서 130∼150℃로 1∼4분간 가열 건조시켜 사용할 수도 있다. 이 모양층(32)은 다양한 천연 질감을 부여해 주는 층이다.

코어층(33)은 종이에 열에 안정한 페놀수지를 50∼100중량% 함침시킨 후 건조 오븐에서 140∼160℃로 1∼5분간 가열, 건조시킨 시트층으로 모양층(32) 및 투명 보호층(31)의 멜라민 수지 시트와 염화 비닐 수지 시트층(51)이 가열 가습에 의하여 치수 변화의 차이가 발생됨에 따라 멜라민 수지 시트에 발생되는 표면 균열을 방지함과 동시에 염화 비닐 수지 시트층(51)의 표면 결점 및 면 상태가 프레스 압착시 멜라민 수지 시트의 표면에 그대로 전사됨을 방지해 주는 층이다.

접착층(40)은 접착제 단독층이거나 종이에 변성 페놀 수지 등을 함침시킨 시트로 된 층으로 코어층(33)과 염화 비닐 수지 시트층(51)을 접착시켜 준다.

발란스층(52)은 종이에 변성 페놀 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지 또는 멜라민 수지 등을 함침 건조시킨 시트층이거나 유리 섬유(Glass Fiber)에 염화 비닐 수지를 함침시킨 시트층이거나, 부직포층이거나, 연질 염화 비닐 수지 시트층으로 멜라민 수지 시트인 투명 보호층(31), 모양층(32)이 염화 비닐 수지 시트(51)에 비해 가열에 의한 수축성이 매우 커서 길이 굽음이 발생되는데 이를 방지하여 제품의 전체적인 물성 균형을 유지해 주는 층이다.

다만, 모양층(32) 제조시 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 미함침하거나, 멜라민 수지 도포량을 최소화할 경우에는 발란스층(52)은 적층시키지 않을 수 있다.

포옴층(70)은 쿳션을 줄 수 있는 층으로 벽 표면의 울퉁불퉁한 정도에 따라 점착력을 증대하기 위하여 점착층(61) 위에 개재시킨 것이다.

염화 비닐 수지 시트(51)는 반바리에 의한 혼련 공정을 거쳐 압연하여 제조하는데 이때 제조된 시트의 비중은 1.6∼2.0 정도, 두께는 0.3∼1.5㎜가 바람직하다. 이 염화 비닐 수지 시트(51)는 제품의 쿠션성을 부여하여 고압 멜라민 수지 적층판 등의 깨짐을 방지하고 시공시 안착성을 증진시키며 치수 변화율을 작게 하는 기능을 갖고 있다.

한편, 상기 투명 보호층(31), 모양층(32), 코어층(33)으로 된 상부 시트층 또는 고압 멜라민 수지 적층판(30)의 두께는 0.2∼0.8㎜, 염화 비닐층(51)의 두께는 0.3∼1.5㎜, 발란스층(52)의 두께는 0.1∼0.2㎜ 정도로 하여, 전체적인 두께가 0.8∼2.0㎜ 정도로 적층 성형하는 것이 바람직하다.

여기에서 제조하는 시트는 벽 판넬을 다양한 층으로 구성해 주도록 투명 보호층용 시트, 모양층용 시트, 코어층용 시트, 접착층용 시트, 염화 비닐 수지 시트와 선택적으로 발란스층용 시트를 각각 제조해 둔다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 벽 판넬은 표면에 멜라민 수지 시트로 된 투명 보호층(31)과 모양층(32)이 적층되어 있음으로써 표면 물성이 뛰어나고, 또한 염화 비닐 수지 시트층(51)과 모양층(32) 사이에 코어층(33)이 적층되거나, 고압 멜라민 수지 적층판(30)을 사용함으로써 염화 비닐 수지 시트층(51)의 표면 결점이 표면에 전사되는 문제가 없으며, 점착제 코팅된 염화 비닐 수지 시트층(51)에 의해 쿠션성과 치수 안정성을 부여시키고 시공시 벽과의 접착성이 양호하며, 표면 물성이 우수한 벽 파넬의 제조가 가능한 효과가 있게 된다.

Claims

염화 비닐 수지 시트(51)의 상부에 접착제 단독층이거나 종이에 변성 페놀 수지 등을 함침시킨 시트상의 접착층(40), 종이에 페놀 수지 등을 함침시킨 시트상의 코어층(33), 무늬가 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 함침시키거나 미함침시키거나 또는 멜라민 수지를 도포한 시트상의 모양층(32), 종이에 멜라민 수지를 함침시킨 시트상의 투명 보호층(31)을, 염화 비닐 수지 시트 (51)의 하부에 종이에 변성 페놀 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지 또는 멜라민 수지 등을 함침시키거나 유리 섬유에 염화 비닐 수지를 함침시키거나 부직포이거나 연질 염화 비닐 수지인 시트 상의 발란스층(52), 점착층(61), 이형지층(62)을 각각 순서대로 적층함으로써 이루어진 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬.
제 1항에 있어서 발란스층(52)과 점착층(61) 사이에 포옴층(70)을 개재시킴을 특징으로 하는 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬.
염화 비닐 수지 시트(51)의 상부에 접착제 단독층이거나 종이에 변성 페놀 수지 등을 함침시킨 시트상의 접착층(40), 종이에 페놀 수지 등을 함침시킨 시트상의 코어층(33), 무늬가 인쇄된 종이에 멜라민 수지를 함침시키거나 미함침시키거나 또는 멜라민 수지를 도포한 시트상의 모양층(32), 종이에 멜라민 수지를 함침시킨 시트상의 투명 보호층(31)을, 염화 비닐 수지 시트 (51)의 하부에 종이에 변성 페놀 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지 또는 멜라민 수지 등을 함침시키거나 유리 섬유에 염화 비닐 수지를 함침시키거나 부직포이거나 연질 염화 비닐 수지인 시트 상의 발란스층(52), 점착층(61), 이형지층(62)을 각각 순서대로 적층한 후 가열 가압하여 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.
제 3항에 있어서 발란스층(52)과 점착층(61) 사이에 포옴층(70)을 개재시킴을 특징으로 하여 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.
제 3항 또는 제 4항에 있어서 가열 가압은 프레스 평판 온도 130∼160℃, 압력 10∼30㎏/㎠로 10∼20분 동안 시행한 후 상온까지 냉각하는 것을 특징으로 하는 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.
발란스층(62)과 염화 비닐 수지 시트(51)를 적층한 염화 비닐 수지 시트층(50)과 코어층(33), 모양층(32) 및 투명 보호층(31)을 차례로 적층하여 고온 고압으로 압착시킨 고압 멜라민 수지 적층판(30)을 별도로 제조한 후 발란스층(52) 이면에 점착제(61)를 도포하고 건조시킨 후 이형지를 오버레이하고 염화 비닐 수지 시트(51) 표면에 접착제(40)를 도포한 후 고압 멜라민 수지 적층판(30)을 적층하고 상온에서 압착하여 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.
제 6항에 있어서 발란스층(52)과 점착층(61) 사이에 포옴층(70)을 개재시킴을 특징으로 하여 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.
제 6항 또는 제 7항에 있어서 접착제(40)는 60∼150g/㎡ 도포하고 온도 40∼60℃에서 1∼3분 건조시킴을 특징으로 하고 상온 압착은 프레스 압력 3∼8㎏/㎠에서 4∼24시간 가압하는 것을 특징으로 하는 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬을 제조하는 방법.