KR20160070970A - 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법 - Google Patents

내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 가구용 패널에 사용되는 표면자재의 두께를 얇게 하여 재료비용을 절감하는 동시에 패널의 무게를 50%정도 경량화 할 수 있으며 제조시간도 단축시킬 수 있는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법은, 종이 재질의 제1원지와 MDF를 준비하는 제1원지준비단계와; 상기 MDF의 상면에 상기 제1원지를 적층하는 제1원지적층단계와; 열롤러 압착에 의해 상기 제1원지를 상기 MDF의 상면에 접착시키는 제1원지접착단계와; 멜라민수지가 함침된 제2원지를 준비하는 제2원지준비단계와; 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 적층하는 제2원지적층단계와; 열롤러 압착에 의해 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 접착시키는 제2원지접착단계와; 상기 MDF의 상면에 상기 제1원지와 제2원지가 접착된 표면자재를 심재의 양측에 결합시키는 패널제조단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1원지는 그 표면에 수지코팅이 없는 종이 재질로 이루어져 그 상면에 색상 또는 무늬가 인쇄되어 있고, 상기 제2원지는 투명 또는 반투명 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법 { MANUFACTURING METHOD OF WOOD PANEL IMPROVED WERE-RESISTANCE }
본 발명은 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 가구용 패널에 사용되는 표면자재의 두께를 얇게 하여 재료비용을 절감하는 동시에 패널의 무게를 50%정도 경량화 할 수 있으며 제조시간도 단축시킬 수 있는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법에 관한 것이다.
목재 자원은 세계적으로 감소되는 경향이 있고, 천연목재의 비싼 가격대 형성 등의 요인 때문에, 가구분야 등에서 PB(Particle Board)나 MDF(Medium Density Fiberboard)와 같은 합성나무패널(또는 합성목재, 엔지니어 목재,인공목재 등으로 불림)에 대한 수요가 증가하고 있는 추세이다.
그리고, 일반적으로 가구의 몸통에 사용되는 목재패널에는 외적 미감과 내마모성 등을 위하여 별도의 표면재가 접착된다.
상기 표면재로는 플라스틱 계열의 시트와 페이퍼 계열의 시트로 분류된다.
플라스틱 계열의 시트로는 PVC, PP, PET 등이 있고, 페이퍼 계열의 시트로는 Coating paper, LPM(Low Pressure Melamine), Finishing-foil 등이 있다.
이 중 LPM은 스크래치에 강하고 내마모성이 우수하여, 목재패널의 표면재로 많이 사용된다.
이러한 LPM은 종이를 액체상태의 열경화성수지인 멜라민수지 또는 요소수지 등에 함침(含浸)한 후 건조시켜 제작한다.
이때, 액체상태의 열경화성수지에 함침된 종이를 한쪽에서 잡아당기면서 이동시키기 때문에, 종이가 너무 얇으면 액체에 함침된 상기 종이가 잡아당기는 장력에 절단될 수 있다.
따라서, LPM제작에 사용되는 종이는 액체상태의 열경화성수지에 함침된 종이가 장력에 의해 절단되지 않도록 하기 위해, 보통 평량이 80g/㎡이상인 종이를 사용하고, 열경화성수지인 멜라민수지는 110g/㎡가 함침되어 재료비용이 많이 소요된다.
또한, LPM은 MDF 등의 Core 자재에 고온의 열압성형을 하게 되는데, 상술한 바와 같이 장력에 의해 절단되지 않도록 하기 위해 그 두께가 두꺼운 종이를 사용하고 또 다량의 열경화성수지를 함침하고 있기 때문에, 열압을 이용한 성형접착 작업시 약 200℃이상인 고온 및 200bar 이상의 고압 상태에서 약 40초 이상의 열압성형시간이 필요하다.
위와 같이 약 200 이상인 고온 및 200bar 이상의 고압상태에서 약 40초 이상의 열압성형시간으로 LPM을 접착하기 때문에, LPM을 열압성형하는 Core 자재 즉 MDF는 두께가 최소 6mm 이상인 것을 사용해야 한다.
만약 두께가 6mm 이하인 MDF를 사용하여 LPM을 성형하게 되면, LPM 열압성형시 MDF 내부의 수증기가 LPM 열압온도로 인해 수증기로 변환되고, 그 수증기 압으로 인해 MDF가 층간박리되는 불량이 발생하게 된다.
또한, 그 두께가 두껍고 무겁기 때문에, 냉각시간 즉 양생시간이 동절기에는 약 7일이 필요하고 하절기에는 약 15일이 필요하다.
위와 같이, LPM을 목재패널이 부착하였을 때에는 내스크래치성과 내마모성이 우수하지만, 냉각시간이 많이 필요하여 물건을 바로바로 출고시키지 못하고 장시간 쌓아 두어야 하는바, 물건을 적재하기 위한 공간이 많이 필요한 단점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1207513호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 종이재질의 표면지가 부착된 패널의 내마모성은 거의 그대로 유지하면서 동시에 그 두께 및 무게를 줄여 재료비용을 절감하고, 패널의 무게를 약 50% 정도 경량화 할 수 있으며, 제조시간을 단축시킬 수 있는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법은, 종이 재질의 제1원지와 MDF를 준비하는 제1원지준비단계와; 상기 MDF의 상면에 상기 제1원지를 적층하는 제1원지적층단계와; 열롤러 압착에 의해 상기 제1원지를 상기 MDF의 상면에 접착시키는 제1원지접착단계와; 멜라민수지가 함침된 제2원지를 준비하는 제2원지준비단계와; 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 적층하는 제2원지적층단계와; 열롤러 압착에 의해 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 접착시키는 제2원지접착단계와; 상기 MDF의 상면에 상기 제1원지와 제2원지가 접착된 표면자재를 심재의 양측에 결합시키는 패널제조단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 제1원지는 그 표면에 수지코팅이 없는 종이 재질로 이루어져 그 상면에 색상 또는 무늬가 인쇄되어 있고, 상기 제2원지는 투명 또는 반투명 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1원지준비단계에서는 상기 MDF와 상기 제1원지 사이에 접착제가 도포되어 있도록 한다.
상기 제1원지준비단계에서는, 상기 MDF의 상면에 멜라민수지경화제를 도포하고, 상기 제1원지의 하면에 상기 접착제인 멜라민수지를 도포한다.
상기 제2원지는 상기 제1원지보다 인장강도가 더 크다.
상기 제1원지의 무게는 30g/㎡이고, 상기 MDF의 두께는 3mm이며, 상기 제1원지접착단계에서는 상기 MDF와 제1원지를 히팅롤러 라미네이터에 통과시켜 접착시키며, 상기 제2원지의 무게는 25g/㎡이고, 상기 제2원지에 함침된 멜라민수지의 무게는 60g/㎡이며, 상기 제2원지접착단계에서는 열압프레스로 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 접착시킨다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
멜라민수지가 함침된 제2원지에 의해 표면지의 표면경도는 종래의 표면지와 거의 동일하게 유지하면서, 전체적인 두께 및 무게를 얇게 하여 재료를 절감시킬 수 있고, 또한 그에 따라 제조 및 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 경량패널의 단면구조도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 경량패널에 사용되는 표면자재의 제조과정도.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 경량패널의 단면구조도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 경량패널에 사용되는 표면자재의 제조과정도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법은, 제1원지준비단계와, 제1원지적층단계와, 제1원지접착단계와, 제2원지준비단계와, 제2원지적층단계와, 제2원지접착단계와, 패널제조단계를 포함하여 이루어진다.
상기 제1원지준비단계, 제1원지적층단계, 제1원지접착단계, 제2원지준비단계, 제2원지적층단계 및 제2원지접착단계는, 후술하는 바와 같이 MDF(20), 제1원지(10) 및 제2원지(20)로 이루어진 표면자재(1)를 제조하는 단계이고, 상기 패널제조단계는 위와 같이 제조된 상기 표면자재(1)를 이용하여 패널을 제조하는 단계이다.
상기 제1원지준비단계는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 종이 재질의 제1원지(10)와 MDF(20)를 준비하는 단계이다.
상기 제1원지(10)의 무게는 종래에 일반적으로 사용하던 80g/㎡ 보다 가벼운 30g/㎡를 사용한다.
그리고, 상기 제1원지(10)는 그 표면에 수지코팅이 없는 종이 재질로 이루어져, 그 상면에 색상 및/또는 무늬 등이 용이하게 인쇄되어 있다.
이러한 상기 제1원지(10)는 롤형태로 감겨져 있다가 전개되도록 한다.
상기 MDF(20)의 두께는 종래에 일반적으로 사용하던 6mm보다 얇은 약 3mm 정도를 사용하도록 한다.
그리고, 상기 제1원지적층단계에서는 상기 MDF(20)와 상기 제1원지(10) 사이에 접착제가 도포되어 있도록 한다.
보다 구체적으로, 상기 제1원지적층단계에서는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 상기 MDF(20)의 상면에 멜라민수지경화제(21)를 도포하고, 상기 제1원지(10)의 하면에 상기 접착제인 멜라민수지(11)를 도포한다.
상기 제1원지적층단계는 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 상기 MDF(20)의 상면에 상기 제1원지(10)를 적층하는 단계이다.
즉 상기 MDF(20)를 컨베이어 등을 통해 이동시키면서 그 상면에 롤 형태로 감겨져 있던 상기 제1원지(10)를 전개시켜 적층한다.
이때, 상기 MDF(20)의 상면에는 상기 멜리민수지경화제(21)가 도포되어 있고, 상기 제1원지(10)의 하면에는 상기 멜라민수지(11)가 도포되어 있는바, 상기 MDF(20)의 상면에 상기 제1원지(10)를 적층하게 되면, 상기 멜라민수지(11)에 상기 멜라민수지경화제(21)가 접촉되어, 보다 신속하게 상기 MDF(20)의 상면에 상기 제1원지(10)를 접착시킬 수 있다.
경우에 따라 상기 멜라민수지경화제(21)를 사용하지 않고, 상기 멜라민수지(11)만을 상기 제1원지(10)의 하면 또는 상기 MDF(20)의 상면에 도포한 후, 상기 MDF(20)의 상면에 상기 제1원지(10)를 적층할 수도 있다.
그리고, 본 발명에서는 상기 제1원지(10)를 상기 멜라민수지 용액에 함침시키지 않고 멜라민수지(11)를 상기 제1원지(10)의 하면에 직접 도포하기 때문에, 롤로 감겨진 상기 제1원지(10)를 연속적으로 잡아당겨 이동시킬 경우 상기 제1원지(10)의 두께가 얇음에도 불구하고 상기 제1원지(10)가 멜라민수지 용액에 함침되지 않아 상기 제1원지(10)가 인장력에 의해 쉽게 찢어지는 것을 방지할 수 있다.
즉, 상기 제1원지(10)를 연속적으로 이동시키면서 종래와 같이 멜라민수지 용액에 함침시킬 경우에는, 상기 제1원지(10) 내부에 상기 멜라민수지 용액에 의한 수분이 침투되어 상기 제1원지(10)가 전개되어 이동하면서 잡아당기는 인장력에 의해 찢어질 수 있다.
따라서 종래에는 제1원지(10)를 멜라민수지 용액에 함침시킬 경우 제1원지(10)가 이동하면서 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 제1원지(10)의 두께를 두껍게 하여 무게가 80g/㎡정도가 되었다.
그러나 본 발명에서는 상기 제1원지(10)를 멜라민수지 용액에 함침시키지 않고 제1원지(10)의 하면에 상기 멜라민수지(11)를 직접 도포하기 때문에, 롤로 감겨진 상기 제1원지(10)가 전개되어 이동할 때 상기 제1원지(10)가 종래의 함침 방법때보다 높은 인장력을 가지게 되는바, 상기 제1원지(10)를 두께를 얇게 할 수 있어 무게를 30g/㎡ 정도로 할 수 있다.
상기 제1원지접착단계는 도 2(c)에 도시된 바와 같이 열롤러 압착에 의해 상기 제1원지(10)를 상기 MDF(20)의 상면에 접착시키는 단계이다.
상기 제1원지(10)는 상술한 바와 같이 롤 형태로 감겨져 있다가 전개되어 이동하게 되는바, 상기 제1원지접착단계에서는 상기 MDF(20)와 제1원지(10)를 히팅롤러 라미네이터에 통과시켜 접착시킨다.
이때, 히팅롤러 라미네이터의 접착속도는 약 20m/min이고, 히팅롤러의 온도는 200℃가 안되는 약 165~175℃정도면 된다.
그리고, 제1원지(10)에는 멜라민수지가 함침되어 있지 않고 표면에 아무런 수지코팅이 없기 때문에, 외력에 의한 내마모성이 낮은 단점이 있다.
이러한 상기 제1원지(10)의 단점을 극복하기 위해, 상기 제1원지(10)의 상면에는 제2원지(30)가 적층된다.
상기 제2원지준비단계는 도 2(d)에 도시된 바와 같이 멜라민수지가 함침된 제2원지(30)를 준비하는 단계이다.
상기 제2원지(30)는 종래의 방법과 같이 상기 제2원지(30)를 연속적으로 이동시키면서 멜라민수지 용액에 함침시킨 후 건조하여 제조한다.
이때, 상기 제2원지(30)는 상기 제1원지(10)보다 높은 인장강도를 갖는 재질로 이루어진다.
그리고, 상기 제2원지(30)는 상기 제1원지(10)의 색상 및 무늬가 외부로 노출되도록 투명 또는 반투명 재질로 이루어지도록 한다.
이러한 상기 제2원지(30)는 내부에 상기 멜라민수지 등이 포함될 수 있는 필름 등의 재질로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제2원지(30)의 무게는 25g/㎡이고, 상기 제2원지(30)에 함침된 멜라민수지의 무게는 60g/㎡이도록 한다.
상기 제2원지적층단계는 도 2(e)에 도시된 바와 같이 상기 제2원지(30)를 상기 제1원지(10)의 상면에 적층하는 단계이다.
상기 제2원지접착단계는 상기 제1원지(10)의 상면에 적층된 상기 제2원지(30)를 도 2(f)에 도시된 바와 같이 열롤러 압착에 의해 상기 제1원지(10)의 상면에 접착시키는 단계이다.
이러한 상기 제2원지접착단계에서는 열압프레스를 이용하여 상기 제2원지(30)를 상기 제1원지(10)의 상면에 접착시키도록 한다.
위와 같은 상기 제2원지접착단계가 완료되면, 상기 MDF(20)의 상면에 상기 제1원지(10)와 제2원지(30)가 접착되어 상기 표면자재(1)를 형성하게 된다.
이때 상기 열압프레스의 온도는 약 170℃ 이고, 압력은 약 200bar이며, 작업시간은 약 20초 정도이다.
본 발명에서 열압프레스의 온도를 200℃ 이상에서 170℃로 낮추고, 열압프레스 시간을 40초에서 20초로 단축시킬 수 있는 것은, 멜라민수지가 함침된 종이의 무게를 80g/m2에서 25g/m2으로 낮추고, 멜라민수지의 함침량도 110g/m2에서 60g/m2으로 적어졌기 때문이다.
위와 같이 프레스의 열압온도를 30℃ 낮추고, 프레스 열압시간을 20초 단축시킴으로써, 종래 사용하던 두께 6mm의 MDF(20) 대신에 두께 3mm의 MDF(20)를 사용하여도 프레스 열압성형시 MDF(20) 내부의 수증기압에 의해 MDF(20)가 층간박리되는 불량이 발생하지 않는다.
그리고, 상기 제2원지(30)를 상기 제1원지(10)의 상면에 접착시킴으로써, 색상 및 무늬가 인쇄된 상기 제1원지(10)가 비록 내마모성이 약하더라도, 멜라민수지가 함침되어 내마모성이 강한 상기 제2원지(30)가 상기 제1원지(10)를 덮고 있기 때문에 상기 제1원지(10)가 외부로 노출되어 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제2원지(30)의 두께를 얇게 하여 그 무게를 줄일 수 있는바, 재료절감 및 상기 제2원지접착단계의 작업시간을 단축시킬 수 있고, 패널 제조에 사용되는 상기 표면자재(1)의 두께를 얇게 할 수 있어 패널의 전체적인 무게를 줄일 수 있다.
상기 패널제조단계는 위와 같이 제조된 상기 표면자재(1)를 심재(2)의 양측에 결합시켜, 도 1에 도시된 바와 같이 샌드위치와 같은 구조의 패널을 완성하는 단계이다.
이와 같이 본 발명의 제조방법에 의해 가구용 패널의 표면경도는 종래의 표면지와 거의 동일하게 유지하면서, 전체적인 두께를 얇게 하여 재료 및 중량을 절감시킬 수 있고, 또한 그에 따라 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명인 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
1 : 표면자재, 2 : 심재,
10 : 제1원지, 11 : 멜라민수지, 20 : MDF, 21 : 멜라민수지 경화제, 30 : 제2원지.

Claims (5)

  1. 종이 재질의 제1원지 및 MDF를 준비하는 제1원지준비단계와;
    상기 MDF의 상면에 상기 제1원지를 적층하는 제1원지적층단계와;
    열롤러 압착에 의해 상기 제1원지를 상기 MDF의 상면에 접착시키는 제1원지접착단계와;
    멜라민수지가 함침된 제2원지를 준비하는 제2원지준비단계와;
    상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 적층하는 제2원지적층단계와;
    열롤러 압착에 의해 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 접착시키는 제2원지접착단계와;
    상기 MDF의 상면에 상기 제1원지와 제2원지가 접착된 표면자재를 심재의 양측에 결합시키는 패널제조단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 제1원지는 그 표면에 수지코팅이 없는 종이 재질로 이루어져 그 상면에 색상 또는 무늬가 인쇄되어 있고,
    상기 제2원지는 투명 또는 반투명 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 제1원지준비단계에서는 상기 MDF와 상기 제1원지 사이에 접착제가 도포되어 있도록 하는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법.
  3. 청구항2에 있어서,
    상기 제1원지준비단계에서는, 상기 MDF의 상면에 멜라민수지경화제를 도포하고, 상기 제1원지의 하면에 상기 접착제인 멜라민수지를 도포하는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 제2원지는 상기 제1원지보다 인장강도가 더 큰 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 제1원지의 무게는 30g/㎡이고, 상기 MDF의 두께는 3mm이며,
    상기 제1원지접착단계에서는 상기 MDF와 제1원지를 히팅롤러 라미네이터에 통과시켜 접착시키며,
    상기 제2원지의 무게는 25g/㎡이고, 상기 제2원지에 함침된 멜라민수지의 무게는 60g/㎡이며,
    상기 제2원지접착단계에서는 열압프레스로 상기 제2원지를 상기 제1원지의 상면에 접착시키는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 가구용 경량패널의 제조방법.
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