JP5574578B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等建築物の床材や壁材等に用いるのに好適な化粧板の製造方法に関し、特に、反り、ねじれ等の変形を生じることがなく、また基材である合板に抜け節等の欠点がある場合にも、このような欠点が化粧板表面に浮き出すことのない化粧板を、生産性良く製造することができる方法に関する。

従来、例えば特許文献１に記載のあるように、合板の表面に硬度の高いＭＤＦ等の木質繊維板を貼着した木質複合板はよく知られている。この木質複合板は、通常、合板の表面に尿素樹脂接着剤や尿素−メラミン樹脂接着剤等の水系接着剤を塗布し、この上に木質繊維板を積層した後、ホットプレス装置を用いて熱圧し、接着一体化して製造されている。

しかし、この方法では、熱圧時に接着剤中の水分が合板の表面層や木質繊維板の裏面層に移行して膨張するとともに、熱圧時の熱によって木質繊維板表面層の水分が蒸発して収縮する結果、得られる木質複合板にその表面側を凹とする凹反りやねじれ等の変形を生じることがあった。

このため、特許文献１のものでは、表裏の単板の繊維方向を長手方向とし、表面側単板の厚さを裏面側単板の厚さより厚くなるように設定する等の複雑な単板構成の工夫によって、熱圧時の凹反りやねじれ等の変形を防止するようにしている。しかしながら、この方法では、木質複合板の構成が極めて限定され、応用性に乏しく生産性も悪くなる。また、ホットプレス装置等の大掛りな生産設備を必要とし、さらにバッチ的処理のため生産性が良くなかった。

ところで、合板を構成する単板としては、従来、早材及び晩材の密度差が小さく均質で、しかも抜け節等の欠点のないラワン材等の南洋産広葉樹が使用されていた。しかし、近年の木材資源の枯渇化と地球環境保護の観点から、南洋産広葉樹の入手が困難となり、これに代わって、カラマツ、エゾマツ等早晩材の硬度差が明瞭な針葉樹材や、ラジアータパイン、トドマツ等抜け節の多い針葉樹材、或いは気乾比重が０．５未満の軽質な植林木等からなる単板で構成される合板を、木質複合板の基板として使いこなすことが必要となってきている。

そこで、例えば特許文献２に記載のあるように、早材と晩材の硬度差が大きい針葉樹単板や、抜け節等の欠点のある単板、或いは軽質で強度の低い植林木単板を用いて製造した合板の表面に木質繊維板を貼着した木質複合板を基板とし、その表面に突板や印刷化粧シートを貼着して化粧板を製造することが提案されている。
特開２００６−１９２８１７号公報 特開２００２−１８７１０３号公報

しかしながら、この特許文献２に示されているように化粧板を製造しようとした場合には、硬い晩材部の跡や抜け節の跡等の欠点部が化粧面に浮き出す現象を生じ、化粧板の外観が著しく損なわれるという問題を有していた。

この問題について詳細に説明する。図３は、単板の抜け節が化粧板の化粧面に浮き出す現象を示している。図３（ａ）に示すように、抜け節部２２を持つ単板２１ａと他の単板２１ａ，２１ａとを積層した合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２３を載置積層した後、図３（ｂ）に示すように、この積層物をホットプレスによって熱圧して木質複合板２５に形成すると、この熱圧によって抜け節部２２上部の木質繊維板２３が加圧されて下方の抜け節部２２に押し出されたように変形する。その後、この熱圧状態を解除して放置すると、図３（ｃ）に示すように、抜け節部２２に起因する変形が元に戻ろうとして、木質複合板２５の表面に僅かな膨らみ２６（図では強調して示している）が生じる。そして、図３（ｄ）に示すように、この木質複合板２５の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなるシート状化粧材２７を貼着して化粧板２８を形成した場合に、上記僅かな膨らみ２６が抜け節部２２の跡として化粧面に浮き出して、化粧板２８の外観が著しく損なわれることとなる。

また、図４は早材と硬度差のある晩材部が化粧板の化粧面に浮き出す現象を示している。図４（ａ）に示すように、硬質な晩材部分２９及び軟質な早材部分３０を有する単板２１ａと他の単板２１ａ，２１ａとを積層した合板２１の表面に接着剤を介して木質繊維板２３を載置積層した後、図４（ｂ）に示すように、この積層物をホットプレスによって熱圧して木質複合板２５を形成すると、この熱圧によって晩材部分２９に較べ早材部分３０が強く圧縮された状態となる。その後、図４（ｃ）に示すように、熱圧状態を解除して放置した場合、晩材部分２９の上部の強く圧縮された木質繊維板２３の部分が元に戻ろうとして、晩材部分２９の形状に沿って木質複合板２５の表面に木目状の僅かな膨らみ２６（図では強調して示している）が生じる。そして、図４（ｄ）に示すように、この木質複合板２５の表面に、突板や合成樹脂化粧シートからなるシート状化粧材２７を貼着して化粧板２８にすると、上記僅かな膨らみ２６が晩材部分２９の跡として化粧面に浮き出して、化粧板２８の外観を著しく損なう状態となる。

このような化粧面への浮き出し現象の発生を防止するため、木質複合板２５の表面に生じた僅かな膨らみ２６を研削して表面を平滑にしてから、シート状化粧材２７を貼着して化粧板に形成することも考えられる。

しかし、その場合、個々の膨らみ２６のそれぞれの程度に合わせて研削することはできないので、可能性のある最大の膨らみ２６を想定して過剰に研削することが必要となり、化粧板２８の歩留まりや生産性が非常に悪くなる。

また、この研削によって折角の木質繊維板表面の硬質部分が削除されてしまう結果、得られる木質複合板２５の表面の硬度が不十分になるという問題を有する。

さらには、上記表面を研削により平滑にした後の木質複合板２５であっても、その表面に突板等のシート状化粧材２７を貼着して化粧板２８に形成する際に、通常行われているように、水系尿素メラミン樹脂を用いてホットプレスにより熱圧接着すると、この熱圧接着時にも、上記抜け節の跡や硬い晩板部の跡が化粧面に現出することがある。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、合板の表面に木質繊維板が貼着一体化され、その木質繊維板の表面にシート状化粧材が貼着された化粧板を、反りやねじれ等の変形を生じることなく、また、化粧板表面に上記浮き出し現象が生じるのを確実に防止しながら、生産性良く製造できる化粧板の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、木質繊維板と合板とを積層して化粧板を製造する方法であって、厚さが４ｍｍ以下、気乾比重が０．６以上でかつ０．９以下（０．６〜０．９）である上記木質繊維板の表面にシート状化粧材を接着して化粧木質繊維板を形成し、この化粧木質繊維板の裏面又は上記合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、直ちに、上記化粧木質繊維板の裏面と合板の表面とを積層し、この積層物をロールプレス装置で送り速度５〜４０ｍ／分、圧力１．５〜２．３ＭＰａとして冷圧して接着することを特徴とする。

この発明では、化粧木質繊維板と合板とが水分を含まない湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤により連続的なロールプレス装置で送り速度５〜４０ｍ／分、圧力１．５〜２．３ＭＰａとして瞬時に冷圧されて接着されるので、接着剤中の水分の影響も押圧時の熱の影響も受けることがなく、従って反りやねじれ等の変形がなく、また、合板を構成する単板の晩材部や節の跡が化粧面に浮き上がる現象を確実に防止できる化粧板が得られるとともに、その化粧板を連続的に生産性良く製造することができる。

請求項２の発明は、請求項１の化粧板の製造方法において、上記木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布した後、この接着剤塗布面にシート状化粧材を載置して熱圧接着することにより化粧木質繊維板を形成することを特徴とする。

この発明では、木質繊維板とシート状化粧材とが熱硬化性樹脂接着剤を用いて熱圧接着されて化粧木質繊維板が形成されるので、シート状化粧材が突板等の場合であっても木質繊維板の表面にシート状化粧材を確実に接着することができる。

請求項３の発明は、請求項２の化粧板の製造方法において、熱圧接着後の化粧木質繊維板を複数枚加圧状態に堆積して（積み重ねて）反りを矯正することを特徴とする。

この発明では、熱圧接着後の化粧木質繊維板を複数枚加圧状態に堆積して反りを矯正しているので、その化粧木質繊維板に対する次工程のホットメルト樹脂接着剤の塗布と、ロールプレス装置による合板との接着を連続的に良好に行うことができる。なんとなれば、熱圧接着後の化粧木質繊維板には反りが生じるが、本発明のように合板と化粧木質繊維板とをホットメルト樹脂接着剤を用いてロールプレス装置によって短時間で良好に接着するには、事前に化粧木質繊維板の反りを矯正しておくことが好ましいからである。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１つの化粧板の製造方法において、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布する直前に、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面を予備加熱することを特徴とする。

この発明では、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布する直前に、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面を予備加熱するので、ロールプレス装置で接着するときの湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤の溶融状態を良好に維持することができ、化粧板の生産性を一層層向上させることができる

以上のように、請求項１の発明によれば、予めシート状化粧材を木質繊維板表面に接着した化粧木質繊維板と合板とを、水分を含まない湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を用いて連続的なロールプレス装置で瞬時に冷圧して接着することにより、反りやねじれ等の変形がなく、また、合板を構成する単板の晩材部や節の跡が化粧面に浮き上がる現象が確実に防止された化粧板を連続的に生産性良く製造することができる。

請求項２の発明によると、木質繊維板とシート状化粧材とを熱硬化性樹脂接着剤を用いて熱圧接着して化粧木質繊維板に形成することにより、請求項１の発明の効果に加えて、シート状化粧材が突板等の場合であっても木質繊維板の表面にシート状化粧材を確実に接着することができる。

請求項３の発明によると、熱圧接着後の化粧木質繊維板を複数枚加圧状態に堆積して反りを矯正することにより、請求項２の発明の効果に加えて、化粧木質繊維板へのホットメルト樹脂接着剤の塗布と、ロールプレス装置による化粧木質繊維板と合板との接着を連続的に良好に行うことができる。

請求項４の発明によると、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布する直前に、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面を予備加熱することにより、ロールプレス装置で接着するときの湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤の溶融状態を良好に維持することができ、化粧板の生産性を一層向上させることができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１及び図２は本発明の実施形態に係る化粧板の製造方法を示す。図１は化粧木質繊維板の製造工程を示し、図２は、その化粧木質繊維板と合板とを複合して化粧板Ａを製造する工程を示す。

（化粧木質繊維板の製造工程）
まず、図１により、化粧木質繊維板の製造工程を説明する。図１（ａ）に示すように、木質繊維板１を用意する。この木質繊維板１は、厚さが０．７〜４．０ｍｍ、気乾比重が０．６〜０．９（０．６以上でかつ０．９以下）、含水率が４〜１０重量％（４重量％以上でかつ１０重量％以下）程度のものを好適に用いることができる。

木質繊維板１の厚さは０．７ｍｍ未満となると、得られる化粧板Ａの表面硬度が不十分となって好ましくなく、また４．０ｍｍを超えると、化粧板Ａに反り等の変形が生じ易くなるので好ましくない。特に合板１０（図２（ｄ）参照）を構成する単板１０ａとして植林木のように軽質で硬度が低い木材、或いは抜け節等の欠点の多い木材を用いた場合でも、化粧板Ａに良好な表面硬度を付与でき、かつ反り等の変形を防止できるという観点から、木質繊維板１の厚さは１．０〜３．０ｍｍであるのが最も好ましい。

また、この木質繊維板１として、厚さが２ｍｍ未満の薄いものを経済的にかつ安定して製造するのは難しいので、例えば１．５ｍｍ厚さのものを用いる場合には、３．０ｍｍ厚さの木質繊維板１をその厚み方向で２分割したものを用いればよい。

さらに、木質繊維板１の比重が０．６未満となると、硬度が低くなって表面に傷が付き易くなるので好ましくなく、また０．９を超えると、加工性が悪くコストも高くなるので好ましくない。

また、木質繊維板１の含水率は、４重量％未満にするためには、木質繊維板１を事前に過乾燥状態に乾燥する工程が必要となって好ましくなく、１０重量％を超えると、水分を放散して収縮し易くなるので好ましくない。木質繊維板１と合板１０の収縮挙動から、通常、木質繊維板１の含水率は、合板１０の含水率よりも低くなるようにしておくのが、化粧板Ａに反りやねじれが生じるのを防止する上で好ましい。

そして、製造工程では、図１（ａ）に示すように、このような木質繊維板１の表面に、メラミン樹脂接着剤、尿素−メラミン樹脂接着剤、尿素樹脂接着剤等の水系熱硬化性樹脂接着剤２を塗布する。

次いで、図１（ｂ）に示すように、この木質繊維板１の接着剤２の塗布面上にシート状化粧材４を載置した後、ホットプレス装置６によりその定盤６ａ，６ａ間で熱圧する。

このことで、図１（ｃ）に示すように、木質繊維板１の表面にシート状化粧材４が強固に接着された化粧木質繊維板５を形成する。このようにして熱圧接着された化粧木質繊維板５には、化粧材４（表面）が凹状となる凹反りが生じている。

ここにおいて、上記シート状化粧材４としては、印刷化粧紙、樹脂含浸印刷化粧紙、合成樹脂印刷化粧シート、或いは０．２〜０．６ｍｍ程度の厚さの薄い突板等を用いることができる。

尚、上記ホットプレス装置６による熱圧条件は特に限定されるものではないが、例えば接着剤２として水系メラミン樹脂接着剤を用いる場合には、温度１１０〜１２０℃、圧力０．５〜０．８ＭＰａで熱圧接着することができる。

また、上記木質繊維板１とシート状化粧材４との接着は、上記の方法に限らず他の方法により行うこともできる。例えば、接着剤２として酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン、水性ビニルウレタン樹脂等を用い、平盤プレスで冷圧して接着することもできる。また、木質繊維板１の表面にＰＵＲ等の反応性ホットメルト樹脂接着剤を用い、シート状化粧材４をロールプレスにより接着することもできる。さらに、シート状化粧材４が合成樹脂印刷化粧シートである場合には、上記エマルジョン接着剤や水性接着剤を塗布した後、熱圧ロール等により熱圧プレスすることにより接着することもできる。

次に、図１（ｄ）に示すように、上記熱圧接着により得られた多数枚の化粧木質繊維板５，５，…を腹合わせ状態になるように上下のプレス板７，７間に積層する。この腹合わせ状態に積層するとは、１枚の化粧木質繊維板５を反りの湾曲凹側が上側（湾曲凸側が下側）になるように置き、その上に他の１枚の化粧木質繊維板５を反りの湾曲凹側が下側（湾曲凸側が上側）になるように載置し、これら１対の化粧木質繊維板５，５を１組として複数組に積み上げるもので、各組の上下両側の化粧木質繊維板５，５同士は反りの湾曲凹側となっている周縁部（端部）で当接し、上下に隣接する２組のうち上側の組の下側化粧木質繊維板５と、下側の組の上側化粧木質繊維板５とは反りの湾曲凸側となっている中間部で当接する。

そして、この多数枚の化粧木質繊維板５，５，…の積層物の上（上側プレス板７上）に重量物８を載置する等して、化粧木質繊維板５を加圧状態に堆積し（積み重ね）、この加圧状態の堆積によって、上記熱圧接着により生じた化粧木質繊維板５の反りを矯正する。

このことで、図１（ｅ）に示すように、反りが矯正された化粧木質繊維板５を得ることができる。

（化粧板の製造工程）
次に、このようにして得られた化粧木質繊維板５を合板１０と接着して化粧板Ａを製造する工程を図２により説明する。図２（ａ）に示すように、上記反りを矯正した化粧木質繊維板５を、その木質繊維板１の裏面が上側になる姿勢にしてコンベア１３上に載置し、そのコンベア１３の作動により予備加熱装置１４内に搬入して裏面側の温度が３０〜４０℃程度となるように加温する。

次いで、上記加温した化粧木質繊維板５をコンベア１３で搬送しながら、図２（ｂ）に示すように、専用のホットメルト樹脂接着剤塗布装置１５より、その化粧木質繊維板５の裏面に、反応性ホットメルト樹脂接着剤である湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤１１（以下、ホットメルト樹脂接着剤と略称する）を６０〜１２０ｇ／ｍ^２程度の割合で塗布する。

上記ホットメルト樹脂接着剤塗布装置１５は、例えばコンベア１３よりも上側に位置しかつ互いに外周面で当接して逆方向に回転する２つのロール１５ａ，１５ｂと、コンベア１３よりも下側に、上記ロール１５ａとの間にコンベア１３上の化粧木質繊維板５を挟むように位置するロール１５ｃとを備えたもので、コンベア１３上側の図で左側の一方のロール１５ａは、外周面がコンベア１３上の化粧木質繊維板５に僅かな隙間をあけて位置するように配置されており、両ロール１５ａ，１５ｂの外周面当接部の上側空間にホットメルト樹脂接着剤１１を溜め、このホットメルト樹脂接着剤１１をロール１５ａ，１５ｂの回転によって一方のロール１５ａ外周面に沿って化粧木質繊維板５上に供給し塗布するものである。

このとき、上記コンベア１３上の化粧木質繊維板５の裏面は、予め上記予備加熱装置により加温されているので、ホットメルト樹脂接着剤１１を塗布しても、その接着剤１１が急激に冷やされてその可使時間が短くなることはなく、後工程のロールプレス装置１７により接着するまで溶融状態を良好に保つことができ、そのロールプレス装置１７による接着を良好に行うことができる。

ここで用いるホットメルト樹脂接着剤１１としては、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の条件Ｂによる試験での防湿性能が１０〜２５ｇ／ｍ^２・２４ｈで、通常のホットメルト樹脂接着剤１１の防湿性能（１００〜１２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）よりも数倍程度高いものが好ましく、化粧板Ａの反り等に対する耐変形性をさらに向上させることもできる。

次いで、上記ホットメルト樹脂接着剤１１の塗布後、直ちに、つまり塗布されたホットメルト樹脂接着剤１１が可使状態（溶融状態）にあるうちに、図２（ｃ）に示すように、そのホットメルト樹脂接着剤１１が塗布された化粧木質繊維板５の裏面（ホットメルト樹脂接着剤１１）上に、合板１０をその表面が下向きとなるようにして積層載置し、かつロールプレス装置１７，１７により押圧することで、その合板１０の表面に化粧木質繊維板５を接着する。このことで、図２（ｄ）に示すような化粧板Ａを形成する。

上記合板１０としては、その厚さが３〜１５ｍｍのものを用いることができる。合板１０の厚さが３ｍｍ未満となると、曲げ強度等の強度が弱くなるので好ましくなく、また１５ｍｍを超えると、重量が重くなるとともにコストも高くなるので好ましくない。

合板１０や化粧木質繊維板５の厚さは化粧板Ａの用途によって種々に設定することができ、例えば住宅の床材として用いる場合には、合板１０の厚さを９．０〜９．５ｍｍとし、化粧木質繊維板５の厚さを２．５〜３ｍｍの厚さとして、全体の化粧板Ａの厚さを１２ｍｍ程度となるように設定するのが、強度的性質等の性能上、及びコスト上の観点から望ましい。

また、合板１０の含水率は特に限定されるものではないが、通常８〜１４重量％程度のものを用いることができる。この含水率が８重量％未満となると、使用状態で湿気を吸収して膨張し易くなり、また１４重量％を超えると、湿気を放散して収縮し易くなるためである。そして、接着する化粧木質繊維板５の含水率を合板１０の含水率よりも低くすることによって、化粧木質繊維板５と合板１０との膨張、収縮の釣り合いを良好に保ち、化粧板Ａに反りやねじれが発生するのを抑制することができる。

また、合板１０の構成に用いる単板１０ａ（図２（ｄ）参照）としては、特に限定されずに種々のものを用いることができる。特に本発明においては、抜け節等の欠点が多い木材、早晩材の硬度差の大きな木材、軽質で硬度のない木材、反りやねじれを生じ易い未利用木材等、従来はその使用範囲が限定されていた針葉樹材や早生植林木、例えば国産トドマツ、カラマツ、エゾマツ、ラジアータパイン、北洋カラマツ、ポプラ、アカシアハイブリッド、アカシアマンギュウーム、ファルカタ、ユーカリ、ゴム等の樹種からなる木材を、合板１０を構成する全ての単板１０ａとして、或いは合板１０の一部を構成する単板１０ａとして用いることができる。

さらに、本実施形態では、合板１０として、図２（ｄ）に示すように、表裏の単板１０ａ，１０ａと中芯単板１０ａとの木材繊維の方向が化粧板Ａの長手方向に略平行であり、表裏単板１０ａ，１０ａと中芯単板１０ａとの間にある２枚の添芯単板１０ａ，１０ａの木材繊維の方向が化粧板Ａの長手方向に略直交方向となる５プライ合板を例示している。しかし、合板１０の単板構成はこれに限らず、３プライから７プライ程度の種々の単板構成の合板１０を用いることができる。また、裏面に防湿層や補強層を設けた合板１０を用いることもできる。

上記ロールプレス装置１７，１７による押圧は、冷圧によって行う。

また、ロールプレス装置１７による押圧条件は、上側のロール１７ａがゴムロールである場合には、１．５〜２．３ＭＰａで少し面圧がかかるように押圧し、送り速度５〜４０ｍ／分で搬送して行うことができる。

また、各ロールプレス装置１７としては、上下１対のロール１７ａ，１７ｂを備え、その上側ロール１７ａが面圧のかかるゴムロールからなり、下側ロール１７ｂが金属ロールからなるものを好適に用いることができる。また、図２（ｃ）に示す例では、上下１対のロール１７ａ，１７ｂを有する２基のロールプレス装置１７，１７を示しているが、このような２基に限らず、１基或いは３基以上の複数基を設置することができる。

また、このようなロールプレス装置１７を複数として、それら複数基のロールプレス装置１７，１７，…の上下ロール１７ａ，１７ｂの間隔を搬送方向下流側に向かって徐々に狭くなるように配列することで、徐々に加圧力が強くなるようにしておくこともできる。さらには、このような連続的に加圧力が強くなる複数基のロールにベルトを架けたベルトプレス装置を用いることもできる。

また、上記のように化粧木質繊維板５の裏面を加温し、ホットメルト樹脂接着剤１１を塗布するのに代え、逆に合板１０の表面を加温し、この表面にホットメルト樹脂接着剤１１を塗布した後、この上に化粧木質繊維板５を積層載置し、ロールプレス装置１７で押圧することもできる。

その場合に用いられるホットメルト樹脂接着剤１１は、通常用いられる水系メラミン樹脂接着剤等とは異なって水分が含まれていないので、合板１０と化粧木質繊維板５とを接着複合化するときに、接着剤１１中の水分が合板１０の表面や化粧木質繊維板５の裏面に浸透することがなく、化粧板Ａに形成したときに、接着剤中の水分に起因する反りの発生を抑えることができる。

（実施形態の効果）
本実施形態では、上記のように、化粧木質繊維板５の裏面を加温する工程からロールプレス装置１７により押圧して接着する工程まで、コンベア１３で搬送しながら、連続的に生産するできるので、生産性が良い。

また、本実施形態では、木質繊維板１の表面にシート状化粧材４を水系の接着剤２を介してホットプレス装置６で熱圧接着して得られた化粧木質繊維板５に反りが生じていても、予め、その反りのある化粧木質繊維板５を腹合わせ状態に多数枚堆積して反りを矯正しているので、化粧木質繊維板５に対し、後工程であるホットメルト樹脂接着剤１１の塗布やロールプレス装置１７による合板１０との積層接着化を連続的に極めて生産性よく行うことができる。

そして、この化粧木質繊維板５と合板１０とを、水を含まないホットメルト樹脂接着剤１１により、ロールプレス装置１７の冷圧によって接着しているので、水分と熱の両方の影響を受けずに連続的に短時間で化粧板Ａを形成することができ、反りやねじれ等の変形のない化粧板Ａを生産性よく製造することができる。

また、合板１０と化粧木質繊維板５とを、水分を含まないホットメルト樹脂接着剤１１を用いてロールプレス装置１７により押圧し接着一体化しているので、合板１０を構成する単板１０ａに、トドマツ単板等のように比較的軽質で、早材と晩材との硬さの差を有し、かつ抜け節のあるような針葉樹植林木を用いた場合でも、その単板１０ａの晩材の跡や抜け節の跡が、化粧板Ａの表面に僅かな膨らみとなって浮き出してくることはない。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。厚さ２．７ｍｍ、幅３尺、長さ６尺のサイズで、気乾比重０．７９、含水率６重量％の木質繊維板の表面に、水性の尿素メラミン樹脂接着剤をロールコーターにより塗布した。

次いで、この木質繊維板の接着剤塗布面上に厚さ０．２５ｍｍで幅１尺、長さ３尺、含水率５５重量％のウェットな突板シート３枚を幅方向に並べて積層載置し、これをホットプレス装置の定盤間に挿入し、温度１１０〜１２０℃、圧力０．７〜０．８ＭＰａで６０秒間熱圧して化粧木質繊維板を製造した。得られた化粧木質繊維板は、表面側が凹となる凹反りを生じていた。

次に、この化粧木質繊維板を複数枚腹合わせ状態（図１（ｄ）参照）に積層堆積し、上から重石（重量物）を載せて加圧状態で４８〜１４４時間養生し、含水率が５重量％で、フラットに矯正された化粧木質繊維板を得た。

次に、このフラットに矯正された化粧木質繊維板を、裏面側を上に向けてコンベア上に載置し、予備加熱装置により裏面の温度が３０〜４０℃程度になるように加温した。

次に、このコンベア上に載置した化粧木質繊維板を送り速度３０ｍ／分の速度で連続して搬送しながら、この化粧木質繊維板の裏面が上記加温状態にあるうちに直ちに、約１２０℃の温度に加熱されて溶融状態にある湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂接着剤をホットメルトロールコーター（ホットメルト樹脂接着剤塗布装置）により固形分換算で８０ｇ／ｍ^２の割合となるように塗布した。

さらに、３０ｍ／分の速度で連続して搬送しながら、上記ホットメルト樹脂接着剤の塗布後、直ちに、この化粧木質繊維板のホットメルト樹脂接着剤塗布面上に合板を、その表面側が下側に向くように積層載置した。合板は、表裏及び中芯の３枚の単板の木材繊維の方向が略長手方向となり、この表裏の単板と中芯の単板の間の２枚の添芯単板の木材繊維の方向が略幅方向となるように積層接着された、厚さ９ｍｍ、含水率１１重量％のトドマツ５プライ合板である。

さらに、３０ｍ／分の速度で連続して搬送することで、積層載置後、直ちに、この積層物を、上側が径１０００ｍｍのゴムロールからなる一方、下側が径１０００ｍｍ以上の鉄ロールからなる２対のロールプレス装置（両ロールプレス装置間の間隔は２ｍ以内に近接させてある）の上下ロール間を連続的に通過させて線圧２ＭＰａの圧力で押圧し、合板の表面に化粧木質繊維板を接着した。

上記ホットメルト樹脂接着剤を塗布してから、ロールプレス装置でプレスするまでの時間は、６０秒から２００秒までの間（湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤のオープンタイム内）に管理した。

こうして得られた化粧板は、反りやねじれ等の変形がなく、トドマツ単板の晩材の跡や抜け節の跡が化粧板表面に膨らみとなって浮き出していなかった。尚、この化粧板は、上下反転させて堆積し、鋸で幅方向に３分割した後、四周の実加工と表面の塗装とを行い、厚さ１２ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ９１０ｍｍの化粧床板に形成した。

本発明は、表面の木質繊維板に化粧シート材が貼着された化粧板を反りやねじれ等の変形を生じることなく、化粧板表面に合板の単板における晩材や抜け節の跡による浮き出し現象が生じることなく製造できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

図１は、化粧木質繊維板の製造工程を示す図である。 図２は、化粧木質繊維板と合板とを複合して化粧板を製造する工程を示す図である。 図３は、従来例で単板の抜け節が化粧板の化粧面に浮き出す現象を示す説明図である。 図４は、従来例で晩材部が化粧板の化粧面に浮き出す現象を示す説明図である。

Ａ 化粧板
１ 木質繊維板
４ シート状化粧材
５ 化粧木質繊維板
１０ 合板
１０ａ 単板
１１ 湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤
１４ 予備加熱装置
１５ ホットメルト樹脂接着剤塗布装置
１７ ロールプレス装置

Claims (4)

1. 木質繊維板と合板とを積層して化粧板を製造する方法であって、
   厚さが４ｍｍ以下、気乾比重が０．６以上でかつ０．９以下である上記木質繊維板の表面にシート状化粧材を接着して化粧木質繊維板を形成し、
   この化粧木質繊維板の裏面又は上記合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布した後、直ちに、上記化粧木質繊維板の裏面と合板の表面とを積層し、
   この積層物をロールプレス装置で送り速度５〜４０ｍ／分、圧力１．５〜２．３ＭＰａとして冷圧して接着することを特徴とする化粧板の製造方法。
2. 請求項１の化粧板の製造方法において、
   木質繊維板の表面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布した後、この接着剤塗布面にシート状化粧材を載置して熱圧接着することにより化粧木質繊維板を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
3. 請求項２の化粧板の製造方法において、
   熱圧接着後の化粧木質繊維板を複数枚加圧状態に堆積して反りを矯正することを特徴とする化粧板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つの化粧板の製造方法において、
   化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト樹脂接着剤を塗布する直前に、化粧木質繊維板の裏面又は合板の表面を予備加熱することを特徴とする化粧板の製造方法。

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