KR20230149872A - 코팅층, 빌딩 패널 및 코팅된 호일을 제조하는 방법 - Google Patents

코팅층, 빌딩 패널 및 코팅된 호일을 제조하는 방법 Download PDF

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KR20230149872A
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foil
layer
coating layer
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coating
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KR1020237035688A
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괴란 지글러
크리스터 룬트블라드
퍼 요셉슨
아네트 헤드룬트
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뵈린게 이노베이션 에이비이
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    • C08J2375/04—Polyurethanes
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract

본 개시내용은 캐리어(1)의 표면 상에 코팅 조성물을 도포하고, 코팅층(2)에 코팅 조성물을 경화시키고, 후속하여 코팅층(2)에 압력을 가하는 것을 포함하는, 코팅층(2)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한, 빌딩 패널을 제조하는 방법, 및 이러한 빌딩 패널, 및 코팅된 호일을 제조하는 방법, 및 이러한 코팅된 호일에 관한 것이다.

Description

코팅층, 빌딩 패널 및 코팅된 호일을 제조하는 방법{METHOD TO PRODUCE A COATING LAYER, A BUILDING PANEL AND A COATED FOIL}
본 발명의 구체예는 코팅층을 형성하는 방법, 빌딩 패널을 형성하는 방법, 이러한 빌딩 패널, 및 코팅된 호일을 형성하는 방법, 이러한 코팅된 호일에 관한 것이다.
최근에, 소위 고급 비닐 타일 및 판자(Luxury Vinyl Tiles and Planks; LVT), WPC(목재 플라스틱 복합물(Wood Plastic Composite)) 및 SPC(스톤 플라스틱 복합물/단단한 폴리머 코어(Stone Plastic Composite/Solid Polymer Core)) 바닥재는 증가하는 성공을 거두고 있다. 이러한 타입의 바닥 패널은 대개 열가소성 코어, 코어 상에 배열된 열가소성 데코층, 데코층 상의 열가소성 투명 내마모층, 및 내마모층 상에 적용된 코팅을 포함한다. 열가소성 물질은 종종 PVC이다. 코어는 충전제, 예를 들어, 석회석(limestone)을 포함할 수 있다. 종종 WPC 바닥재로 명명되었지만, 코어에서 충전제는 일부 제품에 대하여 목재가 아니고 예를 들어, 석회석일 수 있다. 내마모층은 통상적으로, PVC 호일, 예를 들어, 0.2 내지 0.7 mm 두께를 갖는 PVC 호일이다. 코어, 데코층 및 투명 내마모층은 바닥 패널을 형성하기 위해 통상적으로 함께 프레싱된다. 프레싱 후 내마모층 상에 도포된 코팅은 통상적으로, UV 경화 폴리우레탄 코팅이다. 코팅과 함께 내마모층은 바닥 패널에 내마모성을 제공하고 데코층을 보호한다. 프레싱 후에, 후속 및 별도의 단계에서, UV 경화 폴리우레탄 코팅은 내마모층의 표면 상에 도포된다. 바닥 패널에 최상위 층으로서 UV 경화 폴리우레탄 코팅을 도포함으로써, 바닥 패널의 표면은 균일한 광택 수준을 얻으며, 즉, 바닥 패널은 코팅의 광택 수준을 얻는다.
내마모층의 엠보싱(embossing)이 프레싱 동안, 엠보싱된 프레스 플레이트, 또는 유사한 것에 대해 내마모층을 프레싱함으로써 수행되기 때문에, 엠보싱 후 도포된 코팅은 내마모층의 엠보싱된 표면을 더욱 균일하게 만들 수 있는데, 이에 따라, 엠보싱의 효과가 적어도 시각적으로, 감소된다.
그러나, 바닥 패널이 마모될 때, 코팅 및 내마모층이 비교적 용이하게 마모되거나, 적어도, 스크래치를 갖고/거나 더 이상 투명하지 않는 것과 같이 내마모층의 외관에 영향을 미치게 마모되는 것으로 나타났다. 통상적인 라미네이트 바닥 패널과 비교하여, LVT 바닥 패널의 내마모성이 떨어진다. 그러나, LVT 바닥은 예를 들어, 라미네이트 바닥에 비해 여러 장점들, 예를 들어, 깊은 엠보싱, 습도와 관련된 치수 안정성, 내습성 및 흡음 성질을 제공한다.
이러한 바닥재 카테고리가 더 발전함에 따라 내마모성 및/또는 내스크래치성, 내약품성 및 심미적 성질과 같은 성질의 개선, 및 제작 공정의 현실화(rationalising)는 일반적으로 요망되고 있다.
또한, 다른 타입의 바닥재에는 코팅, 예를 들어, UV 경화 가능한 폴리우레탄 코팅이 제공된다. 목재 바닥재는 UV 경화 가능한 코팅으로 라커처리되며, 목재 바닥재의 표면은 균일한 광택 수준, 즉, 최상위 라커층의 광택 수준을 얻는다. 목재 바닥재의 디자인 변화를 증가시키기 위해 코팅의 성질 개선이 유리할 것이다.
WO 2016/113378호에는 기판층을 제조하고, 기판층의 상부측에 표면층을 부착시키고, 후면층의 상부측을 기판층의 하부측에 부착시키고, 텍스타일층의 상부측을 후면층의 하부측에 부착시키는 것을 포함하는, 커버링(covering)을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이에 의해, 표면층, 기판층, 후면층 및 텍스타일층 전체로서 규정된 시트가 제공된다. 추가 단계에서, 시트가 경화된다. 시트를 경화시킨 후에, 표면층은 기계적으로 엠보싱될 수 있다. 시트의 경화 후에, 추가 단계에서, 표면 코팅은 표면층의 추가적인 성분으로서 마모층의 상부 상에 제공될 수 있다.
US 2014/0255670호에는 목재 물질 보드를 프린팅하는 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 목재 물질을 디지털 프린팅 기술을 이용하여 프린팅하고, 장식층을 형성하고, 장식층 상에 적어도 하나의 수지, 적어도 하나의 방사선-경화 가능한 바니시(varnish) 및/또는 적어도 하나의 폴리우레탄을 함유한 보호층을 적용하고, 보호층을 사전-건조시키고/거나 사전-겔화시키는 것을 포함한다. 보호층은 단지 사전-건조되고/거나 사전-겔화되고, 이에 따라, 아직 완전히 건조되거나 경화되지 않는다. 보호층의 표면은 오히려 점착성이거나 표면-건조된다. 사전-건조 및/또는 사전-겔화는, 보호층, 즉, 수지 또는 바니시 자체가 여전히 자유롭게 흐르고 가교 가능한 정도로 수행된다. 보호층이 프린팅되고 제공된 목재 물질 보드는 짧은 사이클 프레스에서 추가로 가공되거나 마감처리된다. 짧은-사이클 프레스에서, 수지층은 융합되며, 층 복합물은 라미네이트를 형성하기 위해 경화된다.
US 2013/0011623호에는 모놀리식 3차원 복합물이 개시되어 있다. 복합물은 일 구체예에서, 3차원 층 및 외부층을 포함한다. 프린트층은 외부층 상에 배치될 수 있다. 프린트층은 폴리머 조성물을 도포하는 코팅 수단에 의해 마모층을 수용할 수 있다. 마모층은 경화될 수 있다. 열원, 예를 들어, 복사 오븐, 가스-연료 오븐, 등은 마모층을 경화시키는 것을 돕기 위해 이용될 수 있다. 경화 동안 및/또는 후에, 마모층은 주변 온도를 얻도록 허용된다. 그 후에, 마모층의 표면은 열원, 예를 들어, 적외선 복사열 오븐으로 재가열시킴으로써 경화된 마모층 표면을 연화시키기 위해 충분한 온도로 처리된다. 이러한 단계는 엠보싱 드럼에 의해 기계적 엠보싱을 허용하기 위해 마모층의 표면을 연화시킨다.
본 발명의 적어도 구체예의 목적은 상술된 기술 및 공지된 기술의 양태에 비해 개선을 제공하는 것이다.
본 발명의 적어도 구체예의 다른 목적은 프레싱되도록 의도되는 기판에 대한 코팅 공정을 개선시키는 것이다.
본 발명의 적어도 구체예의 다른 목적은 바닥재 표면을 위한 코팅의 내약품성을 개선시키는 것이다.
본 발명의 적어도 구체예의 다른 목적은 코팅 상에 다양한 광택 수준을 허용하는 것이다.
본 설명으로부터 명백한 이러한 및 다른 목적 및 장점 중 적어도 일부는 본 발명의 제1 양태에 따른 코팅층을 제조하는 방법에 의해 달성되었다. 본 방법은 캐리어의 표면 상에 코팅 조성물을 도포하고, 코팅층에 코팅 조성물을 경화시키고, 후속하여, 코팅층에 압력을 가하는 것을 포함한다.
경화(curing)는 완전한 경화 또는 적어도 사전-건조 또는 사전-경화 상태를 넘는 경화를 의미한다.
본 발명의 적어도 구체예의 장점은 프레싱 전에 코팅층을 적용함으로써, 코팅이 예를 들어, 빌딩 패널에서 다른 층들의 조립 및 접착과 통합된, 인라인으로 수행될 수 있다는 것이다. 이에 의해, 보다 합리적이고 통합된 생산 방법이 달성될 수 있다.
본 발명의 적어도 구체예는 코팅층이 경화 후에 별도의 층으로서 취급될 수 있고, 프레싱에 의해 다른 기판, 등에 접착될 수 있다는 것을 가능하게 한다. 코팅 조성물은 이형 호일 또는 필름 형태로 기판에 도포되고 다른 기판에 코팅층을 프레싱하기 전에 이형 호일 또는 필름으로부터 이형될 수 있다.
추가의 장점은, 개선된 내약품성이 코팅층을 프레싱함으로써 달성되는 것으로 나타난다는 것이다. 개선된 내약품성은 프레싱이 가교도를 추가로 증가시킨다는 사실에 의해 및/또는 코팅층의 압축에 의해 달성되는 것으로 사료된다. 가교도가 높을수록, 코팅의 내약품성이 높아진다.
또한, 코팅층의 개선된 내스크래치성은, 프레싱 후 얻어진 높은 가교도로 인해, 및/또는 코팅층이 프레싱 작업에 의해 압축된다는 사실로 인해, 달성될 수 있다.
추가 장점은 코팅층을 프레싱함으로써, 또한, 코팅층이 엠보싱된 프레스 플레이트로 프레싱함으로써 엠보싱될 수 있다는 것이다. 통상적인 공정에서, 기판의 표면은 코팅이 적용되기 전에 엠보싱된다. 이에 의해, 코팅은 기판에서 덜 깊은 구조를 충전할 수 있으며, 엠보싱의 시각적 자국(impression)은 덜 구별 가능할 수 있다.
또한, 코팅층의 프레싱이 코팅층에서 임의의 손상, 예를 들어, 스크래치를 감소시킬 수 있다는 것을 나타내었다. 이러한 스크래치는 생산 동안 및 생산 공정 중의 취급 동안 형성될 수 있다.
압력을 가하는 것은, 코팅층이 프레싱 후에 상이한 광택 수준을 얻도록, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함하는 프레싱 디바이스에 대해 코팅층을 프레싱하는 것을 포함할 수 있다. 프레싱 전에 코팅 조성물을 도포하고 이후에 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써, 당해 분야에 공지된 해법(solution)과 비교하여 단순화된 방식으로 코팅층에 상이한 광택 수준을 얻는 것이 가능하다.
압력을 가하는 것은 열과 압력을 동시에 가하는 것을 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능한 성분을 포함할 수 있다. 가교 가능한 코팅 시스템에서, 코팅 조성물의 경화는 폴리머를 가교시킨다.
코팅 조성물은 경화 후 10% 미만, 예를 들어, 0% 초과 및 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 가질 수 있다. 일부 잔류 올리고머 함량을 갖는 것은 일부 잔류 가교 용량을 갖는 것에 상응한다. 경화 후 잔류하는 코팅 조성물의 일부 가교 용량에 의해, 잔류하는 가교 용량은 코팅층이 경화 후 프레싱될 수 있다는 것을 가능하게 한다.
코팅 조성물의 경화 후에, 코팅 조성물은 더 이상 점착성을 나타내지 않는다. 이에 의해, 코팅된 캐리어는 롤러 상에 롤링되는 것과 같이 취급될 수 있다. 경화는 코팅 조성물이 예를 들어, 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 갖는, 이의 사전-건조 및/또는 사전-겔화된 상태가 됨을 의미한다.
코팅 조성물은 수계일 수 있다. 수계 코팅 조성물이 경화 후 재-형상화되는 능력을 유지하고 이에 따라 코팅층이 프레싱 동안 형상화되는 것을, 예를 들어, 엠보싱되거나 광택 수준이 제공되는 것을 가능하게 한다는 것이 확인되었다.
코팅 조성물은 2-성분 시스템을 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템을 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 수계 2-성분 시스템일 수 있다.
코팅 조성물은 UV-경화 가능한, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물일 수 있다. 코팅 조성물이 UV-경화 가능하다는 것은, 코팅 조성물의 적어도 하나의 성분이 UV-경화 가능함을 의미한다. UV 경화 가능한 조성물을 사용함으로써, 경화는 순수한 수계 코팅 시스템과 비교하여 더 고속으로 수행될 수 있다. 경화 후에, UV-경화된 코팅층은 실온에서, 예를 들어, 25℃에서 더 이상 점착성을 나타내지 않는다. 코팅의 표면은 소결된 코팅 조성물과 비교하여 더 단단할 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물일 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물일 수 있다.
프레싱 이전에, 수계 UV-경화 가능한 코팅 조성물은 먼저, 물을 증발시키기 위해 완전히 건조되고, 이후에, UV-경화 가능한 성분이 경화되도록, UV-경화된다. 건조 및 UV-경화 후에, 코팅 조성물에 의해 형성된 코팅층이 프레싱된다.
캐리어는 열가소성 물질, 바람직하게, PVC를 포함할 수 있다.
캐리어는 호일일 수 있다. 코팅층 및 캐리어는 다른 기판에 함께 프레싱될 수 있거나, 코팅층은 프레싱 후에 캐리어로부터 이형될 수 있다.
호일은 열가소성 호일일 수 있다. 호일은 PVC 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 내마모성 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 장식 열가소성 호일, 예를 들어, 프린팅된 열가소성 호일일 수 있다. 이에 의해, 코팅된 열가소성 호일이 형성될 수 있으며, 이는 후속 단계에서 기판에 프레싱될 수 있다. 코팅층이 경화되고 프레싱되기 때문에, 코팅된 내마모성 또는 장식 호일은 통상적인 내마모성 호일로서 저장되고 취급될 수 있다.
캐리어는 목재-기반 기판, 바람직하게, 목재 베니어(wood veneer)일 수 있다. 일 구체예에서, 목재-기반 기판이 코팅되고, 이후에 프레싱된다. 이에 의해, 코팅층은 예를 들어, 엠보싱된 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 엠보싱된 구조를 얻을 수 있고/거나, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 상이한 광택 수준을 얻을 수 있다.
코팅층에 압력을 가하는 것은 캐리어 상의 코팅층을 기판에 프레싱하고 부착시키는 것을 포함하며, 여기서, 캐리어는 코팅층과 기판의 중간에 존재한다. 이에 의해, 기판 및 코팅된 캐리어를 포함하는, 코팅된 기판, 예를 들어, 빌딩 패널이 제공될 수 있다. 캐리어는 열가소성 호일일 수 있다. 캐리어는 목재-기반 물질일 수 있다. 캐리어에는 기판에 접착되기 전에, 이미 코팅층이 제공된다. 이에 의해, 캐리어는 완전한 기판을 조작하는 것과는 별도의 공정에서 코팅될 수 있다.
대안 또는 보완으로서, 캐리어는 접착제에 의해 기판에 접착될 수 있다.
본 방법은 압력을 가하기 전에 캐리어로부터 코팅층을 이형시키는 것을 추가로 포함할 수 있으며, 여기서, 코팅층에 압력을 가하는 것은 기판에 코팅층을 프레싱하고 부착시키는 것을 포함한다. 이러한 구체예에서, 캐리어는 임시 캐리어, 예를 들어, 이형 필름 또는 호일의 기능을 가지며, 코팅층은 캐리어 없이 기판에 프레싱될 수 있다. 대안적으로, 코팅층은 프레싱 이후 그러나 기판에 접착되기 전에, 캐리어로부터 이형될 수 있다.
코팅 조성물은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내스크래치성이 개선될 수 있다. 코팅 조성물은 또한, 내마모성 입자, 예를 들어, 커런덤(corundum)으로도 알려진, 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
캐리어는 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 포함할 수 있으며, 여기서, 제1 호일과 제2 호일 사이에 내마모성 입자, 바람직하게, 알루미늄 옥사이드 입자가 배열된다. 사이에 내마모성 입자를 갖는 제1 호일 및 제2 호일은, 바람직하게, 코팅이 적용된 후에, 서로 접착되도록 사전-프레싱될 수 있다. 이에 의해, 코팅된 캐리어는 내마모층을 형성하는데, 이는 별도의 층으로서 저장되고 취급될 수 있으며, 이는 후속 단계에서 기판에 프레싱될 수 있다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로, 라커층으로 지칭되는 층일 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 빌딩 패널을 제조하는 방법이 제공된다. 본 방법은 기판, 및 기판 상에 배열된 적어도 하나의 표면층을 제공하고, 상기 적어도 하나의 표면층 상에 코팅 조성물을 도포하고, 코팅층이 상기 적어도 하나의 표면층 상에 형성되도록 코팅 조성물을 경화시키고, 후속하여, 프레싱 디바이스로 코팅층에 압력을 가하고, 기판 및 코팅된 표면층을 함께 프레싱하여 빌딩 패널을 형성하는 것을 포함한다.
기판에 코팅된 표면층을 프레싱하는 것은 코팅 조성물을 도포하고 코팅층에 코팅 조성물을 경화시키는 것과는 별도로 수행될 수 있다. 코팅된 표면층은 저장되고, 후속 단계에서 표면층에 프레싱될 수 있으며, 이는 코팅된 표면층의 생산업자와는 다른 생산업자에 의해 수행될 수 있다.
경화는 완전한 경화 또는 적어도 사전-건조 또는 사전-경화된 상태를 넘는 경화를 의미한다.
본 발명의 적어도 구체예의 장점은 프레싱 전에 코팅층을 적용함으로써, 코팅이 빌딩 패널에서 다른 층을 조립하고 접착시키는 것과 통합된, 인라인으로 수행될 수 있다는 것이다. 이에 의해, 더욱 합리적이고 통합된 생산 방법이 달성될 수 있다.
본 발명의 적어도 구체예는 경화 후에 별도의 층으로서 취급될 수 있고, 코팅 단계와 별도의, 후속 단계에서, 기판에 접착될 수 있게 한다.
추가 장점은, 개선된 내약품성이 코팅층을 프레싱함으로써 달성됨을 나타낸다는 것이다. 이에 의해, 개선된 내약품성을 갖는 빌딩 패널이 제공될 수 있다. 개선된 내약품성은 프레싱이 가교도를 추가로 증가시킨다는 사실에 의해, 및/또는 코팅층의 압축에 의해 달성되는 것으로 사료된다. 가교도가 높을수록, 코팅의 내약품성이 높다.
또한, 코팅층의 개선된 내스크래치성은, 프레싱 후 얻어진 높은 가교도로 인해, 및/또는 코팅층이 프레싱 작업에 의해 압축된다는 사실로 인해, 달성될 수 있다.
추가 장점은, 코팅층을 프레싱함으로써, 또한, 코팅층이 엠보싱된 프레스 플레이트로 프레싱함으로써 엠보싱될 수 있다는 것이다. 통상적인 공정에서, 기판의 표면은 코팅이 적용되기 전에 엠보싱된다. 이에 의해, 코팅은 기판에서 덜 깊은 구조를 충전할 수 있으며, 엠보싱의 시각적 자국이 덜 구별 가능하게 될 수 있다.
또한, 코팅층을 프레싱하는 것이 기판의 표면에서 임의의 손상, 예를 들어, 스크래치를 감소시킬 수 있다는 것이 나타났다. 이러한 스크래치는 생산 동안 및 생산 공정 하에서의 취급 동안 형성될 수 있다.
압력을 가하는 것은, 코팅층이 프레싱 후 상이한 광택 수준을 얻도록, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함하는 프레싱 디바이스에 대해 코팅 조성물을 프레싱하는 것을 포함할 수 있다. 프레싱 이전에 코팅 조성물을 도포하고 이후에 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써, 당해 분야에 공지된 해법과 비교하여 단순화된 방식으로 코팅층에 상이한 광택 수준을 얻는 것이 가능하다.
프레싱 디바이스로 코팅층에 압력을 가하는 것은 열과 압력을 동시에 가하는 것을 포함할 수 있다.
프레싱 디바이스로 코팅층에 압력을 가하는 것은 기판, 상기 적어도 하나의 표면층, 및 코팅 조성물을 함께 접합시키는 것을 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능한 성분을 포함할 수 있다. 가교 가능한 코팅 시스템에서, 코팅 조성물의 경화는 폴리머를 가교시킨다.
코팅 조성물은 경화 후에 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 포함할 수 있다. 일부 잔류 올리고머 함량을 갖는다는 것은 일부 잔류 가교 용량을 갖는다는 것에 상응한다. 경화 후 잔류하는 코팅 조성물의 일부 가교 용량에 의해, 잔류 가교 용량은 코팅층이 경화 후에 프레싱될 수 있다는 것을 가능하게 한다.
예를 들어, 잔류 올리고머 함량이 10% 미만이 되도록, 코팅 조성물의 경화 후에, 코팅 조성물은 더 이상 점착성을 나타내지 않는다. 이에 의해, 코팅된 캐리어는 롤러 상에 롤링되는 것과 같이 취급될 수 있다. 경화는, 코팅 조성물이 예를 들어, 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 갖는, 이의 사전-건조 및/또는 사전-겔화된 상태가 됨을 의미한다.
코팅 조성물은 수계일 수 있다. 수계 코팅 조성물이 경화 후 재-형상회되는 능력을 유지하고, 이에 따라, 코팅층이 엠보싱 동안 형상화되고, 예를 들어, 엠보싱되거나 광택 수준이 제공되는 것을 가능하게 한다는 것이 발견되었다.
코팅 조성물은 2-성분 시스템을 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템을 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 산 알코올 시스템일 수 있다. 코팅 조성물은 수계 2-성분 시스템일 수 있다.
코팅 조성물은 UV-경화 가능한, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물일 수 있다. 코팅 조성물이 UV-경화 가능하다는 것은, 코팅 조성물의 적어도 하나의 성분이 UV-경화 가능하다는 것을 의미한다. UV 경화 가능한 조성물을 사용함으로써, 경화는 순수한 수계 코팅 시스템과 비교하여 더 고속으로 수행될 수 있다. 프레싱 동안, 경화된 UV 경화된 코팅층은 프레스 플레이트에 대해 점착성을 나타내지 않는다. 코팅의 표면은 소결된 코팅 조성물과 비교하여 더 단단할 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물일 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물일 수 있다.
프레싱 이전에, 수계 UV-경화 가능한 코팅 조성물은 먼저, 물을 증발시키기 위해 완전히 건조되고, 이후에, UV-경화 가능한 성분이 경화되도록 UV-경화된다. 건조 및 UV-경화 후에, 코팅 조성물에 의해 형성된 코팅층이 프레싱된다.
상기 적어도 하나의 표면층은 열가소성 물질, 바람직하게, PVC를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 호일을 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 열가소성 호일을 포함할 수 있다. 열가소성 호일은 PVC 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 내마모성 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 장식 열가소성 호일, 예를 들어, 프린팅된 열가소성 호일일 수 있다. 이에 의해, 코팅된 열가소성 호일이 형성될 수 있으며, 이는 후속 단계에서 기판에 프레싱될 수 있다. 코팅층이 경화되고 프레싱되기 때문에, 코팅된 내마모성 또는 장식 호일은 통상적인 내마모성 호일로서 저장되고 취급될 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 목재-기반 기판, 바람직하게, 목재 베니어를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 목재-기반 기판이 코팅되고, 이후에, 프레싱된다. 이에 의해, 코팅층은 예를 들어, 엠보싱된 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 엠보싱된 구조를 얻을 수 있고/거나, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 상이한 광택 수준을 얻을 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 페이퍼, 예를 들어, 장식 페이퍼를 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내마모성이 개선될 수 있다. 코팅 조성물은 또한, 내마모성 입자, 예를 들어, 커런덤으로도 알려진, 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 포함할 수 있으며, 여기서, 제1 호일과 제2 호일 사이에, 내마모성 입자, 바람직하게, 알루미늄 옥사이드 입자가 배열되어 있다. 사이에 내마모성 입자를 갖는, 제1 호일 및 제2 호일은 코팅 조성물이 도포되기 전 또는 후에, 서로 접착되도록 사전-프레싱될 수 있다. 이에 의해, 코팅된 표면층은 내마모층을 형성하며, 이는 별도의 층으로서 저장되고 취급될 수 있으며, 이는 후속 단계에서 기판에 프레싱될 수 있다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로 라커층으로 지칭되는 층일 수 있다.
기판은 플라스틱 보드, 예를 들어, 열가소성 보드(thermoplastic board)를 포함할 수 있다. 기판은 목재-기판 보드를 포함할 수 있다. 목재-기판 보드는 목재 베니어일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 베니어일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 섬유 기반 보드, 예를 들어, MDF, HDF, 파티클보드, 등, 또는 합판 보드일 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 우든 보드(wooden board), 예를 들어, 라멜라 코어를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 구체예에서, 기판은 열가소성 보드, 예를 들어, 목재 플라스틱 복합물(Wood Plastic Composite; WPC), EPC(발포 폴리머 코어(Expanded Polymer Core)), 또는 SPC(스톤 플라스틱 복합물/단단한 폴리머 코어(Stone Plastic Composite/Solid Polymer Core))를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 미네랄 복합물 보드를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 섬유 시멘트 보드를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 마그네슘 옥사이드 시멘트 보드를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 세라믹 보드를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다.
기판은 페이퍼 또는 부직포를 포함할 수 있다. 기판은 프린팅된 페이퍼일 수 있다. 기판은 열경화성 수지를 포함하는 라미네이트를 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 캐리어는 열가소성 물질을 포함하며, 기판은 상술된 타입의 열가소성 물질을 포함한다.
일 구체예에서, 캐리어는 열가소성 물질을 포함하며, 기판은 베니어를 포함한다. 베니어는 상술된 타입의 보드 상에 배열될 수 있다.
일 구체예에서, 캐리어는 열가소성 물질을 포함하며, 기판은 페이퍼를 포함한다. 페이퍼는 상술된 타입의 보드 상에 배열될 수 있다.
일 구체예에서, 캐리어는 열가소성 물질을 포함하며, 기판은 바인더 및 충전제를 포함하는 분말 혼합물로 형성된다. 기판은 상술된 타입의 보드 상에 배열될 수 있다. 보드는 내수성 보드일 수 있다.
제3 양태에 따르면, 빌딩 패널이 제공된다. 빌딩 패널은 기판, 및 표면층 상에 배열된 적어도 하나의 표면층을 포함하며, 여기서, 최상의 표면층에는 경화된 코팅층이 제공된다.
경화된 코팅층은 상이한 광택 수준을 포함할 수 있다. 상이한 광택 수준은 코팅층을 경화시킨 후에 프레싱 디바이스에 의해 얻어질 수 있다.
경화된 코팅층은 엠보싱된 구조를 포함할 수 있다. 엠보싱된 구조는 코팅층을 경화시킨 후에 프레싱 디바이스에 의해 얻어질 수 있다.
제3 양태의 구체예는 이전에 논의된 제2 양태의 모든 장점을 도입할 수 있으며, 이에 의해 상기 논의는 또한 빌딩 패널에 대해 적용 가능하다.
코팅층은 가교될 수 있다. 코팅층은 가교 가능한 성분을 포함할 수 있다. 가교 가능한 코팅 시스템에서, 코팅 조성물의 경화는 폴리머를 가교시킨다.
코팅층은 수계, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물일 수 있다. 수계 코팅 조성물이 경화 후에 재-형상화되는 능력을 유지하고, 이에 따라, 코팅층이 프레싱 동안 형상화되고, 예를 들어, 엠보싱되거나 광택 수준이 제공되는 것을 가능하게 한다는 것이 발견되었다.
코팅층은 2-성분 시스템을 포함할 수 있다. 2-성분 시스템은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템일 수 있다. 코팅 조성물은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템일 수 있다. 코팅층은 수계 2-성분 시스템일 수 있다.
코팅층은 UV-경화될 수 있고, 바람직하게, 수계 UV 경화된 코팅층일 수 있다. 코팅층이 UV-경화된다는 것은, 코팅 조성물의 적어도 하나의 성분이 UV-경화된다는 것을 의미한다. UV 경화 가능한 조성물을 사용함으로써, 경화는 순수한 수계 코팅 시스템과 비교하여 더 고속으로 수행될 수 있다. 프레싱 동안, 경화된 UV 경화된 코팅층은 프레스 플레이트에 대해 점착성을 나타내지 않는다. 코팅의 표면은 소결된 코팅 조성물과 비교하여 더 단단할 수 있다. UV 경화된 성분은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물일 수 있다. UV 경화된 성분은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물일 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 열가소성 물질, 바람직하게, PVC를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 호일을 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 열가소성 호일을 포함할 수 있다. 열가소성 호일은 PVC 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 내마모성 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 장식 열가소성 호일, 예를 들어, 프린팅된 열가소성 호일일 수 있다.
표면층은 목재-기반 기판, 바람직하게, 목재 베니어일 수 있다. 일 구체예에서, 목재-기반 기판은 코팅되고, 이후에, 프레싱된다. 이에 의해, 코팅층은 예를 들어, 엠보싱된 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 엠보싱된 구조로 제공되고/거나 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써 상이한 광택 수준을 얻을 수 있다.
코팅층은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내스크래치성이 개선될 수 있다. 코팅층은 또한, 내마모성 입자, 바람직하게, 커런덤으로도 알려진, 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 표면층은 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 포함할 수 있으며, 여기서, 제1 호일과 제2 호일 사이에 내마모성 입자, 예를 들어, 알루미늄 옥사이드 입자가 배열된다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로 라커층으로 지칭되는 층일 수 있다.
기판은 플라스틱 보드, 예를 들어, 열가소성 보드를 포함할 수 있다. 기판은 목재-기반 보드를 포함할 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 베니어일 수 있거나, 이를 포함할 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 섬유 기반 보드, 예를 들어, MDF, HDF, 파티클보드, 등, 또는 합판 보드일 수 있거나, 이를 포함할 수 있다. 기판은 우든 보드, 예를 들어, 라멜라 코어를 포함하거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 구체예에서, 기판은 열가소성 보드, 예를 들어, 목재 플라스틱 복합물(WPC), 발포 폴리머 코어(EPC), 스톤 플라스틱 복합물(SPC), 또는 단단한 폴리머 코어(SPC)를 포함할 수 있거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 미네랄 복합물 보드를 포함하거나, 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 섬유 시멘트 보드를 포함하거나 이를 추가로 포함할 수 있다. 미네랄 복합물 보드를 포함하거나 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 섬유 시멘트 보드를 포함하거나 이를 추가로 포함할 수 있다. 기판은 마그네슘 옥사이드 시멘트 보드일 수 있다. 기판은 세라믹 보드를 포함하거나 이를 추가로 포함할 수 있다.
기판은 페이퍼 또는 부직포를 포함할 수 있다. 기판은 프린팅된 페이퍼일 수 있다. 기판은 표면층에 프레싱되는 바인더 및 충전제를 포함하는 분말 혼합물로 형성될 수 있다.
제4 양태에 따르면, 코팅된 호일이 제공된다. 코팅된 호일은 캐리어, 및 캐리어의 표면 상에 배열된 경화된 코팅층을 포함한다.
경화된 코팅층은 엠보싱된 구조를 포함할 수 있다. 엠보싱된 구조는 경화 후에 프레싱 디바이스에 의해 얻어질 수 있다.
경화된 코팅층은 상이한 광택 수준을 포함할 수 있다. 상이한 광택 수준은 경화 후 프레싱 디바이스에 의해 얻어질 수 있다.
본 발명의 제4 양태의 구체예는 이전에 논의된, 본 발명의 제1 양태의 모든 장점을 도입하며, 이에 의해, 이전 논의는 또한, 코팅된 호일에 적용 가능하다.
코팅층은 가교될 수 있다.
코팅층은 UV-경화된 코팅층, 바람직하게, 수계 UV 경화된 코팅층일 수 있다. 코팅층이 UV-경화된다는 것은, 코팅 조성물의 적어도 하나의 성분이 UV-경화된다는 것을 의미한다. UV 경화 가능한 조성물을 사용함으로써, 경화는 순수한 수계 코팅 시스템과 비교하여 더 고속으로 수행될 수 있다. 프레싱 동안, 경화된 UV 경화된 코팅층은 프레스 플레이트에 대해 점착성을 나타내지 않는다. 코팅의 표면은 소결된 코팅 조성물과 비교하여 더 단단할 수 있다. UV 경화된 성분은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물일 수 있다. UV 경화된 성분은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물일 수 있다.
코팅층은 2-성분 시스템을 포함할 수 있다. 코팅층은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템을 포함할 수 있다. 코팅층은 수계 2-성분 시스템일 수 있다.
캐리어는 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 캐리어는 호일, 예를 들어, 열가소성 호일일 수 있다.
코팅층은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내스크래치성이 추가로 개선될 수 있다. 코팅층은 또한, 내마모성 입자, 예를 들어, 커런덤으로도 알려진 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
캐리어는 사이에 내마모성 입자가 배열된 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 포함할 수 있다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로 라커층으로 지칭되는 층일 수 있다.
코팅층은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함할 수 있다.
제5 양태에 따르면, 코팅된 호일을 제조하는 방법이 제공된다. 본 방법은 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 제공하고, 제1 열가소성 호일 또는 제2 열가소성 호일 상에 내마모성 입자를 적용하고, 내마모성 입자가 제1 열가소성 호일과 제2 열가소성 호일 사이에 배열되도록 제1 열가소성 호일 상에 제2 열가소성 호일을 적용하고, 제2 열가소성 호일 상에 코팅 조성물을 도포하고, 코팅층이 형성되도록 코팅 조성물을 경화시키고, 후속하여, 코팅층에 압력을 가하는 것을 포함한다.
코팅은 내마모성 입자에서 멀리 향하는 제2 호일의 표면 상에 적용된다.
경화는 완전 경화 또는 적어도 사전-건조 또는 사전-경화된 상태를 넘는 경화를 의미한다.
본 발명의 적어도 구체예의 장점은, 프레싱 이전에 코팅층을 적용함으로써, 코팅이 예를 들어, 빌딩 패널에서 다른 층을 조립하고 접착시키는 것과 통합된, 인라인으로 수행될 수 있다는 것이다. 이에 의해, 이미 코팅된 호일이 제공되어, 호일이 기판에 접착된 후에 추가적인 표면 처리를 필요로 하지 않을 수 있다.
본 발명의 적어도 구체예는 코팅층이 경화 후 별도의 층으로서 취급될 수 있고, 후속 작업에서 프레싱에 의해 다른 기판 등에 접착될 수 있다는 것을 허용한다.
추가 장점은, 개선된 내약품성이 코팅층을 프레싱함으로써 달성되는 것으로 나타난다는 것이다. 개선된 내약품성은 프레싱이 가교도를 추가로 증가시킨다는 사실에 의해 및/또는 코팅층의 압축에 의해 달성될 것으로 여겨진다. 가교도가 높을수록, 코팅의 내약품성이 높다.
또한, 코팅층의 개선된 내스크래치성은 프레싱 후 얻어진 높은 가교도로 인해, 및/또는 코팅층이 프레싱 작업에 의해 압축된다는 사실로 인해 달성될 수 있다.
추가 장점은, 코팅층을 프레싱함으로써, 또한, 코팅층이 엠보싱된 프레스 플레이트로의 프레싱에 의해 엠보싱될 수 있다는 것이다. 통상적인 공정에서, 기판의 표면은 코팅이 적용되기 전에, 엠보싱된다. 이에 의해, 코팅은 기판에서 덜 깊은 구조를 충전시킬 수 있으며, 엠보싱의 시각적 자국은 덜 구별 가능할 수 있다.
제1 호일과 제2 호일 사이에 내마모성 입자를 포함함으로써, 호일의 내스크래치성 성질이 개선되며, 이에 따라, 개선된 내마모성을 갖는 코팅된 호일이 제공된다.
코팅층의 프레싱이 코팅층에서 임의의 손상, 예를 들어, 스크래치를 감소시킬 수 있다는 것이 또한 나타났다. 이러한 스크래치는 생산 동안 및 생산 공정 하에서의 취급 동안 형성될 수 있다.
압력을 가하는 것은, 코팅층이 프레싱 후 상이한 광택 수준을 얻도록, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함하는 프레싱 디바이스에 대해 코팅층을 프레싱하는 것을 포함할 수 있다. 프레싱 전에 코팅 조성물을 도포하고 이후에 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 갖는 프레싱 디바이스로 프레싱함으로써, 당해 분야에 공지된 해법과 비교하여 단순화된 방식으로 코팅층에 상이한 광택 수준을 얻는 것이 가능하다.
코팅 조성물은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내스크래치성이 추가로 개선될 수 있다. 코팅 조성물은 또한, 내마모성 입자, 예를 들어, 커런덤으로도 알려진 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능한 성분을 포함할 수 있다. 가교 가능한 코팅 시스템에서, 코팅 조성물의 경화는 폴리머를 가교시킨다.
코팅 조성물은 경화 후 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 가질 수 있다. 일부 잔류 올리고머 함량을 갖는 것은 일부 잔류하는 가교 용량을 갖는 것에 상응한다. 경화 후 잔류하는 코팅 조성물의 일부 가교 용량에 의해, 잔류하는 가교 용량은 코팅층이 경화 후에 프레싱될 수 있다는 것을 허용한다.
코팅 조성물을 경화시킨 후에, 코팅 조성물은 더 이상 점착성을 나타내지 않는다. 이에 의해, 코팅된 캐리어가 롤러 상에 롤링되는 것과 같이 취급될 수 있다. 경화는 코팅 조성물이 이의 사전-건조 및/또는 사전-겔화된 상태로 됨을 의미한다.
코팅 조성물은 수계, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물일 수 있다. 수계 코팅 조성물이 경화 후 재-형상화되는 능력을 유지하고, 이에 따라, 코팅층이 프레싱 동안 형상화되고, 예를 들어, 엠보싱되거나 광택 수준이 제공되는 것을 가능하게 한다는 것이 발견되었다.
코팅 조성물 2-성분 시스템을 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템일 수 있다. 코팅 조성물은 에폭시 아민, 폴리우레탄 이소시아네이트, 이소시아네이트 알코올, 또는 산 알코올 시스템일 수 있다. 코팅 조성물은 수계 2-성분 시스템일 수 있다.
코팅 조성물은 UV-경화 가능한, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물일 수 있다. 코팅 조성물이 UV-경화 가능하다는 것은 코팅 조성물의 적어도 하나의 성분이 UV-경화 가능하다는 것을 의미한다. UV 경화 가능한 조성물을 사용함으로써, 경화는 순수한 수계 코팅 시스템과 비교하여 더 고속으로 수행될 수 있다. 프레싱 동안, 경화된 UV 경화된 코팅층은 프레스 플레이트에 대해 점착성을 나타내지 않는다. 코팅의 표면은 소결된 코팅 조성물과 비교하여 더 단단할 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물일 수 있다. UV 경화 가능한 성분은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물일 수 있다.
코팅층에 압력을 가하는 것은 기판에 코팅된 호일 상의 코팅을 프레싱하고 부착시키는 것을 포함할 수 있다. 이에 의해, 기판 및 코팅된 호일을 포함하는, 코팅된 기판, 예를 들어, 빌딩 패널이 제공될 수 있다. 코팅된 호일에는 기판에 접착되기 전에 이미 코팅층이 제공될 수 있다. 이에 의해, 코팅된 호일은 완전한 기판을 조작하는 것과 별도의 공정에서 코팅될 수 있다.
본 방법은 기판에 코팅된 호일을 부착시키기 전에 제1 호일 및 제2 호일에 압력을 가하여, 제1 호일 및 제2 호일을 서로 접착시키는 것을 포함할 수 있다. 이러한 사전-프레싱 단계는 코팅 조성물을 도포하기 전 또는 후에 수행될 수 있다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로 라커층으로서 지칭된 층일 수 있다.
코팅층은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함할 수 있다.
제6 양태에 따르면, 코팅된 호일이 제공된다. 코팅된 호일은 사이에 내마모성 입자가 배열된 제1 열가소성 호일 및 제2 열가소성 호일을 포함하며, 여기서, 코팅층은 제2 열가소성 호일에서 멀리 향하는 제1 열가소성 호일의 표면 상에 배열된다.
코팅층은 프레싱 디바이스에 의해 얻어진 상이한 광택 수준을 포함할 수 있다.
코팅층은 프레싱 디바이스에 의해 얻어진 엠보싱된 구조를 포함할 수 있다.
본 발명의 제6 양태의 구체예는 이전에 논의된 본 발명의 제5 양태의 모든 장점을 도입하며, 이에 의해, 이전 논의는 또한 코팅된 호일에 적용 가능하다.
코팅층은 가교될 수 있다.
코팅층은 UV-경화된 코팅층, 바람직하게, 수계 UV 경화된 코팅층일 수 있다.
코팅층은 내스크래치성 입자, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다. 이에 의해, 코팅층의 내스크래치성이 추가로 개선될 수 있다. 코팅층은 또한, 내마모성 입자, 예를 들어, 커런덤으로도 알려진 알루미늄 옥사이드 입자를 포함할 수 있다.
코팅층은 실질적으로 투명할 수 있다. 코팅층은 통상적으로 라커층으로서 지칭되는 층일 수 있다.
본 발명은 일 예로서, 본 발명의 구체예를 도시한 첨부된 개략적 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 기술될 것이다.
도 1a는 코팅된 캐리어를 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 1b는 빌딩 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 1c는 빌딩 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 2는 빌딩 패널을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 3은 코팅된 호일을 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 1a는 코팅된 캐리어(10)를 제조하는 방법을 도시한 것이다. 캐리어(1)가 제공된다. 캐리어(1)는 이형 호일, 예를 들어, 플루오로플라스틱 호일, 또는 영구 캐리어, 예를 들어, 열가소성 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다. 캐리어(1)는 0.05 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 열가소성 호일은, 열가소성 호일이 장식 호일을 형성하도록 프린팅되고/거나 착색될 수 있다.
일 구체예에서, 캐리어(1)는 목재 베니어 층이다. 목재 베니어 층은 약 0.2 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 목재 베니어는 임의의 타입의 목재 베니어로 제조될 수 있다. 일 구체예에서, 목재 베니어 층은 오크나무 베니어 층(oak veneer layer)이다.
코팅 조성물은 코팅 디바이스(20)에 의해 캐리어(1)의 표면 상에 도포된다. 코팅 조성물은 전통적으로, 라커로서 지칭된 것일 수 있다. 코팅 조성물은 롤러 코팅, 커튼 코팅, 스프레잉, 딥 코팅, 등에 의해 도포될 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능할 수 있다. 코팅 조성물은 방사선 경화 가능하고, 바람직하게, UV 경화 가능할 수 있다. 코팅 조성물은 바람직하게, 수계, 예를 들어, UV 경화 가능한 수계 조성물이다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV-경화 가능한 조성물은 광개시제, 증점제, 첨가제, 등을 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 2-성분 시스템, 예를 들어, 에폭시 아민 시스템, 폴리우레탄 이소시아네이트 시스템, 이소시아네이트 알코올 시스템, 산 알코올 시스템, 등일 수 있다.
코팅 조성물은 하나 또는 수 개의 층으로 도포될 수 있다. 100% 코팅 성분 및 0% 물 및 용매에 해당하는 양으로 전환된, 도포된 코팅 조성물의 총량은 5 내지 200 g/㎡, 예를 들어, 5 g/㎡ 초과, 바람직하게, 10 g/㎡ 초과일 수 있다.
코팅 조성물은 내마모성 입자 및/또는 내스크래치성 입자를 포함할 수 있다. 바람직하게, 코팅 조성물은 내스크래치성 입자를 포함한다. 대안적으로 또는 보완으로서, 내스크래치성 입자는 캐리어 상에 있을 때 및 코팅 조성물이 여전히 습윤화되어 있을 때 코팅 조성물 상에 적용될 수 있다.
내마모성 입자는 알루미늄 옥사이드 입자, 예를 들어, 커런덤일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완으로서, 내마모성 입자는 카보런덤, 석영, 실리카, 유리, 유리 비드, 유리 구체, 다이아몬드 입자, 경질 플라스틱, 강화 폴리머 및 유기물, 또는 이들의 조합일 수 있다.
내마모성 입자는, 바람직하게, 10 내지 200 ㎛의 범위 내, 바람직하게, 50 내지 120 ㎛의 범위 내, 예를 들어, 50 내지 100 ㎛의 범위 내의 평균 입자 크기를 갖는다. 내마모성 입자는 구체 형상 또는 불규칙한 형상을 가질 수 있다. 내마모성 입자는 표면 처리될 수 있다. 내마모성 입자는 실란-처리된 입자일 수 있다. 내마모성 입자는 10 내지 100 g/㎡의 양, 바람직하게, 10 내지 50 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
내스크래치성 입자는 나노-크기의 실리카 입자, 바람직하게, 흄드 실리카 입자일 수 있거나, 이를 포함할 수 있다. 내스크래치성 입자는 디스크 형상 입자, 바람직하게, 3:1 이상, 더욱 바람직하게, 5:1 이상의 폭/두께 비를 갖는 디스크 형상 입자일 수 있다. 이러한 디스크-형상 입자는 호일의 표면을 따라 배향되며, 이에 의해, 호일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 입자는 1 내지 100 ㎛, 바람직하게, 10 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 ㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 50 ㎛ 미만, 바람직하게, 45 ㎛ 미만의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 0.5 내지 20 g/㎡의 양, 바람직하게, 0.5 내지 10 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 0.5 내지 5 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
코팅 조성물은 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 기능적 첨가제, 예를 들어, 대전방지 첨가제 및/또는 항박테리아 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 투명할 수 있다. 그러나, 코팅 조성물은 또한, 착색될 수 있다.
코팅 조성물은 하나 또는 수 개의 층으로서 도포되어, 캐리어(1) 상에 코팅을 형성할 수 있다.
코팅 조성물이 캐리어(1) 상에 도포된 후에, 코팅층(2)이 형성되도록 코팅 조성물이 경화된다. 코팅 조성물이 UV 경화 가능한 경우에, UV선은 코팅 조성물을 경화시키기 위해 인가된다. 코팅 조성물이 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물인 경우에, 코팅 조성물은 먼저 IR에 의한 건조 디바이스(21)에서 또는 오븐에서 건조되고, 이후에, UV선 디바이스(22)에서 코팅에 UV선을 인가함으로써 경화된다. 코팅 조성물이 2-성분 시스템인 경우에, 코팅 조성물은 예를 들어, 오븐에서 또는 실온에서(미도시됨) 건조된다.
경화 후에, 코팅된 캐리어(10)가 형성된다.
바람직하게, 코팅 조성물의 일부 가교 용량은 경화 후에 잔류한다. 코팅 조성물은 경화 후에 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 가질 수 있다. 일부 잔류 올리고머 함량을 갖는다는 것은 일부 잔류 가교 용량을 갖는다는 것에 상응한다. 이에 의해, 후속 단계에서 프레싱 동안, 코팅 조성물은 추가로 가교되고/거나 압축될 수 있다.
도 1a를 참조로 하여 기술된 방법에 의해 형성된 코팅된 캐리어(10)는 코팅 조성물이 경화된 후에 저장될 수 있다. 도 1b 및 도 1c를 참조로 하여 추가로 기술되는 바와 같이, 코팅된 캐리어(10)는 기판에 적용될 수 있거나, 캐리어가 이형 호일인 경우에, 코팅층(2)은 캐리어(1) 없이 기판에 적용될 수 있다. 코팅된 캐리어(10)는 코팅된 내마모성 호일로서 사용되는 것으로 의도될 수 있다. 일 구체예에서, 캐리어가 장식 열가소성 호일인 경우에, 코팅된 캐리어(10)는 코팅된 장식 호일일 수 있다.
도 1b에서, 도 1a를 참조로 하여 상술된 바와 같이 형성된 코팅된 캐리어(10)는 빌딩 패널(5)의 일부를 형성하도록 의도된다. 빌딩 패널(5)은 바닥 패널, 벽 패널, 천장 패널, 가구 부품, 등일 수 있다. 예를 들어, 빌딩 패널은 LVT 또는 WPC로서 알려진 타입일 수 있다.
도 1b에 도시된 구체예에서, 코팅된 캐리어(10)은 빌딩 패널(5)에서 코팅된 내마모성 호일을 형성한다. 도 1b에 도시된 구체예에서, 코팅된 내마모성 호일은 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다. 바람직하게, 코팅된 캐리어(10)의 코팅층은 상술된 타입의 내마모성 및/또는 내스크래치성 입자, 바람직하게, 기술된 타입의 내스크래치성 입자를 포함한다.
도 1b에서, 기판(3)이 제공된다. 기판은 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 기판(3)은 열가소성 물질 및 충전제, 예를 들어, WPC(목재 플라스틱 복합물), 발포 폴리머 코어(EPC), 스톤 플라스틱 복합물(SPC), 또는 단단한 폴리머 코어(SPC), 또는 충전제 및 열가소성 물질을 포함하는 임의의 다른 타입의 폴리머 코어를 포함할 수 있다. 코어는 압출되거나 캘린더링될 수 있다. 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다.
다른 구체예에서, 기판(3)은 목재-기반 기판, 예를 들어, 목재 베니어를 포함할 수 있거나, 목재 섬유 기반 보드, 예를 들어, MDF, HDF, 파티클보드, 등, 또는 합판 보드일 수 있거나, 이를 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 기판은 페이퍼, 예를 들어, 장식 페이퍼를 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 기판은 표면층 내에 프레싱되는 바인더 및 충전제를 포함하는 건조 분말 혼합물로 형성될 수 있다.
도 1b에 도시된 구체예에서, 장식층(4)은 기판(3)의 표면 상에 제공되고 배열된다. 또한, 기판(3)에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공되는 것이 고려된다. 이러한 구체예에서, 코팅된 캐리어(10)는 기판(3)의 표면 상에 직접적으로 배열된다(미도시됨). 또한, 코팅된 캐리어(10)의 캐리어(1)를 형성하는 열가소성 호일에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공되는 것이 고려된다. 이러한 구체예에서, 코팅된 캐리어(10)는 기판(3)의 표면 상에 직접적으로 배열된다(미도시됨).
장식층(4)은 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다. 장식층에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공될 수 있다.
다른 구체예에서, 장식층(4)은 목재 베니어, 또는 페이퍼, 예를 들어, 장식 페이퍼를 포함할 수 있다.
코팅된 캐리어(10)는 장식층(4) 상에 배열된다. 대안적인 구체예에서, 코팅층은 이형 호일 형태로 캐리어(1)로부터 이형될 수 있고, 후속하여, 장식층(4), 또는 기판(3) 상에 직접적으로 배열될 수 있다.
구체예에서, 장식층(4)과 기판(3) 사이에 접착제가 제공될 수 있다.
기판(3), 장식층(4), 및 경화된 코팅층(2)을 갖는 코팅된 캐리어(10)가 이후에, 층들이 서로 접착되고 빌딩 패널(5)이 형성되도록, 프레싱 디바이스(23)에서 함께 프레싱된다. 프레싱 디바이스(23)는 정적이거나 연속적일 수 있다. 바람직하게, 프레싱 동안 또한 열이 가해진다. 가해진 압력은 5 내지 100 bar일 수 있고, 예를 들어, 5 내지 500초 동안 가해질 수 있다. 온도는 80 내지 300℃, 예를 들어, 100 내지 250℃, 예를 들어, 120 내지 180℃, 예를 들어, 130 내지 150℃일 수 있다. 온도는 약 140℃일 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준을 가질 수 있다. 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면은 고광택 또는 심지어 초고광택 수준을 갖는 부분 및 무광인 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준에는 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는 마이크로 엠보싱 또는 마이크로 구조가 제공된다. 마이크로 구조의 깊이가 높을수록, 무광 텍스쳐를 갖는 부분 또는 부분들이 더 많아진다. 마이크로 구조의 깊이가 낮을수록, 광택성 부분 또는 부분들이 더 많아진다. 마이크로 구조에 대해 코팅된 캐리어(10)를 프레싱할 때, 코팅된 캐리어(10)는 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 마이크로 엠보싱의 깊이는, 다양한 광택 수준이 얻어지도록, 프레싱 디바이스(23)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 마이크로 구조에 대한 코팅된 캐리어(10)를 프레싱할 때, 코팅된 캐리어(10)는 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면의 광택 수준에 상응하는, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 광택 수준은 코팅된 캐리어(10)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 상이한 광택 수준은, 바람직하게, 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분의 광택 수준이 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분의 광택 수준과 상이함을 의미한다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분보다 더 높은 광택 수준을 가질 수 있다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제1 광택도를 가질 수 있으며, 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분은 제1 광택도보다 높거나 낮은, 제2 광택도를 가질 수 있다.
프레싱 디바이스(23)에는 또한 코팅된 캐리어의 코팅층에서 거대 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하기 위한 돌출부가 제공될 수 있다. 거대 구조는 또한, 장식 층의 장식 프린트 또는 프린팅된 디자인과 일치할 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상술된 바와 같은 상이한 광택 수준이 제공된 금속 표면을 포함할 수 있다. 프레싱 디바이스의 금속 표면은 코팅된 캐리어(10)의 코팅층(2)과 직접 접촉되게 구성된다. 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트일 수 있으며, 여기서, 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트는 코팅된 캐리어(10)의 표면과 직접 접촉한다.
일 구체예에서, 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 구조 호일을 포함할 수 있다. 구조 호일은 코팅된 캐리어의 표면과 직접 접촉하도록 구성된다. 구조 호일은 플레싱 동안 코팅된 캐리어와 프레스 플레이트, 프레스 벨트 또는 프레스 실린더 사이에 배열될 수 있다.
코팅된 캐리어(10)의 표면에는, 코팅된 캐리어가 상승된 프레싱 온도에서 프레싱 동안 프레싱 디바이스에 점착하는 것을 방지하기 위해 이형제가 제공될 수 있다. 추가적인 층이 코팅된 캐리어(10) 상에 적용되지 않기 때문에, 이형제는 코팅된 캐리어(10) 상에 도포될 수 있고, 이에 의해, 프레싱 작업을 가능하게 할 수 있다.
프레싱 후에, 코팅된 캐리어(10)는 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준은 바람직하게, 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는, 코팅층에서 마이크로 구조에 의해 형성된다. 상이한 광택 수준은 장식층(4)의 장식 패턴 또는 프린팅된 디자인과 일치하게 형성될 수 있다.
코팅된 캐리어(10)의 코팅층에는 또한, 프레싱 동안 엠보싱된 부분이 제공될 수 있다. 프레싱 디바이스(23), 예를 들어, 프레스 플레이트, 프레스 실런더, 프레스 벨트 또는 구조 호일에는 코팅된 캐리어(10)의 코팅층에 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하는 돌출부가 제공될 수 있다. 대안적으로, 엠보싱된 부분은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 형성하는 것과 별도의 단계에서 형성될 수 있다. 엠보싱은 바람직하게, 장식 패턴 또는 프린팅된 디자인과 일치한다. 엠보싱은 바람직하게, 코팅된 캐리어(10)의 상이한 광택 수준을 갖는 부분으로 조정된다. 내마모층에서 엠보싱된 부분은, 바람직하게, 100 ㎛를 초과하는 깊이를 갖는다.
임의적 중간 장식 층(4)과 함께, 기판(3)에 코팅된 캐리어(10)을 프레싱함으로함으로써, 빌딩 패널(5)이 형성된다.
도 1c에서, 도 1a를 참조로 하여 상술된 바와 같이 형성된 코팅된 캐리어(10)는 빌딩 패널(5)의 일부를 형성하도록 의도된다. 빌딩 패널(5)은 바닥 패널, 벽 패널, 천장 패널, 가구 부품, 등일 수 있다.
도 1c를 참조로 하여 기술된 구체예에서, 캐리어(1)는 목재 베니어 층이다. 목재 베니어 층은 약 0.2 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 베니어는 임의의 타입의 베니어로 제조될 수 있다. 일 구체예에서, 목재 베니어 층은 오크나무 베니어 층이다. 결과적으로, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 도 1a를 참조로 하여 상술된 공정에 의해 형성된다.
도 1c에 도시된 구체예에서, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 빌딩 패널(5)의 표면을 형성한다. 도 1c에서, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 기판(3) 상에 배열되고, 기판(3)에 접착된다. 기판(3)은 목재-기반 보드일 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 섬유 기반 보드, 예를 들어, MDF, HDF, 파티클보드 등, 또는 합판 보드일 수 있다. 기판(3)은 우든 보드, 예를 들어, 라멜라 코어일 수 있다. 다른 구체예에서, 기판은 열가소성 보드, 예를 들어, 목재 플라스틱 복합물(WPC), 발포 폴리머 코어(EPC), 스톤 플라스틱 복합물(SPC), 또는 단단한 폴리머 코어(SPC)일 수 있다. 기판(3)은 미네랄 복합물 보드일 수 있다. 기판은 섬유 시멘트 보드일 수 있다. 기판(3)은 마그네슘 옥사이드 시멘트 보드일 수 있다. 기판은 세라믹 보드일 수 있다. 기판(3)은 플라스틱 보드, 예를 들어, 열가소성 보드일 수 있다. 다른 구체예에서, 기판(3)은 캐리어, 예를 들어, 페이퍼 또는 부직포의 시트일 수 있다. 목재-기반 기판(3)은 바람직하게, 디지털 프린터에 의해 프린팅될 수 있다.
경화된 코팅층(2)을 갖는 코팅된 목재 베니어 층(10)은 프레싱 디바이스(23)에서, 바람직하게, 기판에 접촉됨과 동시에 프레싱된다. 코팅된 목재 베니어 층(10)은 압력 하에서 기판(3)에 접촉될 수 있다. 접착제 층은 코팅된 목재 베니어 층(10) 및/또는 기판(3) 상에 적용될 수 있다. 접착제 층은 열가소성 바인더를 포함할 수 있다. 열가소성 바인더는 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU), 폴리비닐 알코올 (PVOH), 폴리비닐 부티랄(PVB), 및/또는 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 또는 이들의 조합일 수 있다. 접착제 층은 핫 멜트 또는 감압 접착제를 포함할 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 정적이거나 연속적일 수 있다. 바람직하게, 열이 또한 가해진다. 가해진 압력은 5 내지 100 bar일 수 있고, 예를 들어, 5 내지 500초 동안 가해질 수 있다. 온도는 80 내지 300℃, 예를 들어, 100 내지 250℃, 예를 들어, 120 내지 180℃, 예를 들어, 130 내지 150℃일 수 있다. 온도는 약 140℃일 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준을 가질 수 있다. 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면은 고광택, 또는 심지어 초고광택 수준을 갖는 부분, 및 무광인 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준에는 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는 마이크로 엠보싱 또는 마이크로 구조가 제공된다. 마이크로 구조의 깊이가 높을수록, 무광 텍스쳐를 갖는 부분 또는 부분들이 더 많아진다. 마이크로 구조의 깊이가 낮을수록, 광택성 부분 또는 부분들이 더 많아진다. 마이크로 구조에 대해 코팅된 목재 베니어 층(10)을 프레싱할 때, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 마이크로 엠보싱의 깊이는, 다양한 광택 수준이 얻어지도록, 프레싱 디바이스(23)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 마이크로 구조에 대해 코팅된 목재 베니어 층(10)을 프레싱할 때, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면의 광택 수준에 해당하는, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 광택 수준은 코팅된 목재 베니어 층(10)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 상이한 광택 수준은 바람직하게, 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분의 광택 수준이 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분의 광택 수준과는 상이함을 의미한다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분보다 더 높은 광택 수준을 가질 수 있다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제1 광택도를 가질 수 있으며, 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분은 제1 광택도보다 더 높거나 낮은, 제2 광택도를 가질 수 있다.
프레싱 디바이스(23)에는 또한, 코팅된 목재 베니어 층(10)의 코팅층의 거대 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하기 위한 돌출부가 제공될 수 있다. 거대 구조는 또한, 코팅된 목재 베니어 층(10)의 목재 패턴과 일치할 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상술된 바와 같은 상이한 광택 수준이 제공된 금속 표면을 포함할 수 있다. 프레싱 디바이스(23)의 금속 표면은 코팅된 캐리어의 표면과 직접 접촉하도록 구성된다. 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트일 수 있으며, 여기서, 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트는 코팅된 캐리어의 표면과 직접 접촉한다.
일 구체예에서, 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 구조 호일을 포함할 수 있다. 구조 호일은 코팅된 목재 베니어 층(10)의 표면과 직접 접촉하도록 구성된다. 구조 호일은 프레싱 동안 코팅된 목재 베니어 층(10)과 프레스 플레이트, 프레스 벨트 또는 프레스 실린더 사이에 배열될 수 있다.
코팅된 목재 베니어 층(10)의 표면에는 프레싱 디바이스(23)에 코팅된 캐리어가 점착성을 나타내는 것을 피하기 위해 이형제가 제공될 수 있다. 추가적인 층이 코팅된 목재 베니어 층(10) 상에 적용되지 않기 때문에, 이형제는 코팅된 목재 베니어 층(10) 상에 적용되어, 프레싱 작업을 가능하게 할 수 있다.
프레싱 후에, 코팅된 목재 베니어 층(10)은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준은 바람직하게, 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는, 표면에서 마이크로 구조에 의해 형성된다. 상이한 광택 수준은 코팅된 목재 베니어 층(10)의 목재 패턴과 일치하여 형성될 수 있다.
코팅된 목재 베니어 층(10)의 표면에는 또한, 프레싱 동안 엠보싱된 부분이 제공될 수 있다. 프레싱 디바이스(23), 예를 들어, 프레스 플레이트, 프레스 실린더, 프레스 벨트 또는 구조 호일에는 코팅된 목재 베니어 층(10)에서 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하는 돌출부가 제공될 수 있다. 대안적으로, 엠보싱된 부분은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 형성하는 것과 별도의 단계에서 형성될 수 있다. 엠보싱은 바람직하게, 목재 패턴과 일치한다. 엠보싱은 바람직하게, 코팅된 목재 베니어 층(10)의 상이한 광택 수준을 갖는 부분으로 조정된다. 내마모층에서 엠보싱된 부분은, 바람직하게, 100 ㎛를 초과하는 깊이를 갖는다.
이에 의해, 기판(3)에 접착된 코팅된 목재 베니어 층(10)을 포함하는, 빌딩 패널(5)이 형성된다.
도 1c를 참조로 하여 기술된 구체예에서, 목재 베니어 층에 대한 대안으로서, 캐리어(1)는 페이퍼, 예를 들어, 장식 페이퍼를 포함할 수 있다.
도 2에서, 코팅된 빌딩 패널(5)을 형성하는 통합된 방법이 도시되어 있다. 도 2에서, 기판(3) 및 적어도 하나의 표면층이 제공된다. 도 2에 도시된 구체예에서, 표면층은 장식층(4) 및 캐리어(1)를 포함한다.
기판(3)은 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 기판(3)은 열가소성 물질 및 충전제, 예를 들어, WPC(목재 플라스틱 복합물), EPC(발포 폴리머 코어), 또는 SPC(스톤 플라스틱 복합물/단단한 폴리머 코어), 또는 충전제 및 열가소성 물질을 포함하는 임의의 다른 타입의 폴리머 코어를 포함할 수 있다. 기판은 압출되거나 캘린더링될 수 있다. 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다.
일 구체예에서, 기판(3)은 목재-기반 보드를 포함할 수 있다. 목재-기반 보드는 목재 섬유 기반 보드, 예를 들어, MDF, HDF, 파티클보드, 등, 또는 합판 보드일 수 있다. 기판(3)은 우든 보드, 예를 들어, 라멜라 코어일 수 있다. 다른 구체예에서, 기판(3)은 열가소성 보드, 예를 들어, 목재 플라스틱 복합물(WPC), EPC(발포 폴리머 코어), 또는 SPC(스톤 플라스틱 복합물/단단한 폴리머 코어)일 수 있다. 기판(3)은 미네랄 복합물 보드일 수 있다. 기판(3)은 섬유 시멘트 보드일 수 있다. 기판(3)은 마그네슘 옥사이드 시멘트 보드일 수 있다. 기판(3)은 세라믹 보드일 수 있다. 기판(3)은 플라스틱 보드, 예를 들어, 열가소성 보드일 수 있다. 다른 구체예에서, 기판(3)은 캐리어, 예를 들어, 페이퍼 또는 부직포의 시트일 수 있다.
장식층(4)은 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다. 장식층에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공될 수 있다.
다른 구체예에서, 장식층(4)은 목재 베니어, 또는 페이퍼, 예를 들어, 장식 페이퍼를 포함할 수 있다. 또한, 기판(3)에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공되는 것이 고려된다. 이러한 구체예에서, 캐리어(1)는 기판(3)의 표면 상에 직접적으로 배열된다. 또한, 코팅된 캐리어(10)의 캐리어(1)에는 장식 디자인, 예를 들어, 프린트가 제공되는 것이 고려된다. 이러한 구체예에서, 캐리어(1)는 기판(3)의 표면 상에 직접적으로 배열된다.
캐리어(1)는 열가소성 호일일 수 있다. 열가소성 호일은 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐 부티랄(PVB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 가교된 폴리에틸렌(PEX), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르, 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 아세테이트(PVAc), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 및/또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 이오노머, 예를 들어, 폴리에틸렌의 이오노머를 포함할 수 있다. 열가소성 물질은 캐스팅 수지 또는 핫 멜트일 수 있다. 캐리어(1)는 0.05 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 열가소성 호일은, 열가소성 호일이 장식 호일을 형성하도록 프린팅되고/거나 착색될 수 있다.
코팅 조성물은 코팅 디바이스(20)에 의해 캐리어(1)의 표면 상에 도포된다. 코팅 조성물은 전통적으로 라커로 지칭되는 것일 수 있다. 코팅 조성물은 롤러 코팅, 커튼 코팅, 딥 코팅, 스프레잉, 등에 의해 도포될 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능하다. 코팅 조성물은 방사선 경화 가능하고, 바람직하게, UV 경화 가능할 수 있다. 코팅 조성물은 바람직하게, 수계, 예를 들어, UV 경화 가능한 수계 조성물이다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV-경화 가능한 조성물은 광개시제, 증점제, 첨가제, 등을 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 2-성분 시스템, 예를 들어, 에폭시 아민 시스템, 폴리우레탄 이소시아네이트 시스템, 이소시아네이트 알코올 시스템, 산 알코올 시스템, 등일 수 있다.
코팅 조성물은 하나 또는 수 개의 층으로 도포될 수 있다. 100% 코팅 성분 및 0% 물 및 용매에 상응하는 양으로 전환된, 도포된 코팅 조성물의 총량은 5 내지 200 g/㎡, 예를 들어, 5 g/㎡ 초과, 바람직하게, 10 g/㎡ 초과일 수 있다.
코팅 조성물은 내마모성 입자 및/또는 내스크래치성 입자를 포함할 수 있다. 바람직하게, 코팅 조성물은 내스크래치성 입자를 포함한다. 대안적으로, 또는 보완으로서, 내스크래치성 입자는 코팅 조성물이 여전히 습윤화될 때, 캐리어 상에 도포된 코팅 조성물 상에 적용될 수 있다.
내마모성 입자는 알루미늄 옥사이드 입자, 예를 들어, 커런덤일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완으로서, 내마모성 입자는 커런덤, 석영, 실리카, 유리, 유리 비드, 유리 구체, 다이아몬드 입자, 경질 플라스틱, 강화 폴리머 및 유기물, 또는 이들의 조합일 수 있다.
내마모성 입자는 바람직하게, 10 내지 200 ㎛의 범위, 바람직하게, 50 내지 120 ㎛, 예를 들어, 50 내지 100 ㎛의 범위 내의 평균 입자 크기를 갖는다. 내마모성 입자는 구체 형상 또는 불규칙한 형상을 가질 수 있다. 내마모성 입자는 표면 처리될 수 있다. 내마모성 입자는 실란-처리된 입자일 수 있다. 내마모성 입자는 10 내지 100 g/㎡의 양, 바람직하게, 10 내지 50 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
내스크래치성 입자는 나노-크기의 실리카 입자, 바람직하게, 흄드 실리카 입자일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 내스크래치성 입자는 디스크 형상 입자, 바람직하게, 3:1 이상, 더욱 바람직하게, 5:1 이상의 폭/두께 비를 갖는 디스크 형상 입자일 수 있다. 이러한 디스크-형상 입자는 호일의 표면을 따라 배향되어, 이에 의해 호일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 입자는 1 내지 100 ㎛, 바람직하게, 10 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 ㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 50 ㎛ 미만, 바람직하게, 45 ㎛ 미만의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 0.5 내지 20 g/㎡의 양, 바람직하게, 0.5 내지 10 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 0.5 내지 5 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
코팅 조성물은 통상적인 첨가제를 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 기능성 첨가제, 대전방지 첨가제 및/또는 항박테리아 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 투명할 수 있다. 그러나, 코팅 조성물은 또한, 착색될 수 있다.
코팅 조성물은 캐리어(1) 상에 하나 또는 수 개의 층으로서 도포될 수 있다.
코팅 조성물이 캐리어(1) 상에 도포된 후에, 코팅 조성물은, 코팅층(2)이 형성되도록 경화된다. 코팅 조성물이 UV 경화 가능한 경우에, UV선은 코팅 조성물을 경화시키기 위해 인가된다. 코팅 조성물이 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물인 경우에, 코팅 조성물은 먼저 IR에 의한 건조 디바이스(21)에서 또는 오븐에서 건조되고, 이후에, UV선 디바이스(22)에서 코팅 조성물에 UV선을 인가함으로써 경화된다. 코팅 조성물이 2-성분 시스템인 경우에, 코팅 조성물은 예를 들어, 오븐에서 또는 실온에서 건조된다.
경화 후에, 코팅된 캐리어(10)가 형성된다.
바람직하게, 코팅 조성물의 일부 가교 용량은 경화 후에 잔류한다. 코팅 조성물은 경화 후에 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 가질 수 있다. 일부 잔류 올리고머 함량을 갖는다는 것은 일부 잔류 가교 용량을 갖는다는 것에 상응한다. 이에 의해, 후속 단계에서 프레싱 동안, 코팅 조성물이 추가로 가교될 수 있다.
도 2에 도시된 구체예에서, 기판, 장식층(4), 및 경화된 코팅층(2)을 갖는 코팅된 캐리어(10)는 프레싱 디바이스(23)에서 코팅 단계에 따라 함께 프레싱된다. 바람직하게, 프레싱 디바이스(23)는 연속적이다. 바람직하게, 열이 또한 가해진다. 가해진 압력은 5 내지 100 bar일 수 있으며, 예를 들어, 5 내지 500초 동안 인가될 수 있다. 온도는 80 내지 300℃, 예를 들어, 100 내지 250℃, 예를 들어, 120 내지 180℃, 예를 들어, 130 내지 150℃일 수 있다. 온도는 약 140℃일 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준을 가질 수 있다. 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면은 고광택, 또는 심지어 초고광택 수준을 갖는 부분, 및 무광인 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준에는 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는 마이크 엠보싱 또는 마이크로 구조가 제공된다. 마이크로 구조의 깊이가 높을수록, 무광 텍스쳐를 갖는 부분 또는 부분들이 더 많다. 마이크로 구조의 깊이가 낮을수록, 광택성 부분 또는 부분들이 더욱 많다. 마이크로 구조에 대해 코팅층(2)을 프레싱할 때, 코팅층(2)은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 마이크로 엠보싱의 깊이는, 다양한 광택 수준이 얻어지도록, 프레싱 디바이스(23)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 마이크로 구조에 대해 코팅층(2)을 프레싱할 때, 코팅층(2)은 프레싱 디바이스(23)의 프레스 표면의 광택 수준에 상응하는, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 얻는다. 광택 수준은 코팅층(2)의 표면에 걸쳐 달라질 수 있다. 상이한 광택 수준은 바람직하게, 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분이 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분의 광택 수준과는 상이함을 의미한다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제2 부분, 또는 제2 세트 부분보다 더 높은 광택 수준을 가질 수 있다. 제1 부분, 또는 제1 세트의 부분은 제1 광택도를 가질 수 있으며, 제2 부분, 또는 제2 세트의 부분은 제1 광택도보다 더 높거나 낮은, 제2 광택도를 가질 수 있다.
프레싱 디바이스(23)에는 또한, 코팅된 캐리어(10)의 표면의 거대 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하기 위해 돌출부가 제공될 수 있다. 거대 구조는 또한, 장식층(4)의 장식 프린트 또는 프린팅된 디자인과 일치할 수 있다.
프레싱 디바이스(23)는 상술된 바와 같이 상이한 광택 수준이 제공된 금속 표면을 포함할 수 있다. 프레싱 디바이스(23)의 금속 표면은 코팅층(2)의 표면과 직접 접촉하도록 구성된다. 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트일 수 있으며, 여기서, 프레싱 실린더 또는 프레싱 플레이트는 코팅된 캐리어(10)의 표면과 직접적으로 접촉한다.
일 구체예에서, 프레싱 디바이스(23)는 상이한 광택 수준이 제공된 구조 호일을 포함할 수 있다. 구조 호일은 코팅층(2)의 표면과 직접 접촉하도록 구성된다. 구조 호일은 프레싱 동안 코팅층(2)과, 프레스 플레이트, 프레스 벨트 또는 프레스 실린더 사이에 배열될 수 있다.
코팅층(2)에는, 코팅층(2)이 프레싱 디바이스에 점착성을 나타내는 것을 방지하기 위해, 이형제가 제공될 수 있다. 추가적인 층이 코팅층(2) 상에 적용되지 않기 때문에, 이형제는 코팅층(2) 상에 적용될 수 있고, 이에 의해, 프레싱 작업을 용이하게 한다.
프레싱 후에, 코팅층(2)은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 가질 수 있다. 상이한 광택 수준은 바람직하게, 30 ㎛의 최대 깊이를 갖는, 표면에 마이크로 구조에 의해 형성된다. 상이한 광택 수준은 장식층의 장식 패턴 또는 프린팅된 디자인과 일치하게 형성될 수 있다.
코팅층(2)에는 또한, 프레싱 동안 엠보싱된 부분이 제공될 수 있다. 프레싱 디바이스(23), 예를 들어, 프레스 플레이트, 프레스 실린더, 프레스 벨트 또는 구조 호일에는 코팅층(2)에 엠보싱 또는 거대 구조를 형성하는 돌출부가 제공될 수 있다. 대안적으로, 엠보싱된 부분은 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 형성하는 것과 별도의 단계에서 형성될 수 있다. 엠보싱은 바람직하게, 장식 패턴 또는 프린팅된 디자인과 일치한다. 엠보싱은 바람직하게, 코팅된 캐리어의 상이한 광택 수준을 갖는 부분으로 조정될 수 있다. 내마모층에서 엠보싱된 부분은 바람직하게, 100 ㎛을 초과하는 깊이를 갖는다.
중간 장식층(4)과 함께, 기판(3)에 코팅된 캐리어(10)를 프레싱함으로써, 빌딩 패널(5)이 형성된다.
도 3에서, 코팅된 호일(10')을 형성하는 대안적인 방법이 도시된다. 코팅된 호일(10')은 이러한 구체예에서, 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)을 포함한다.
제1 호일(8)은 제1 열가소성 물질을 포함한다. 제1 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 조합일 수 있다.
바람직하게, 제1 호일(8)은 열가소성 물질로 형성된다. 제1 호일(8)은 열가소성 물질, 및 임의적으로, 첨가제로 실질적으로 이루어질 수 있다. 첨가제는 가소제, 안정화제, 윤활제, 탈기제, 커플링제, 상용화제, 가교제, 등일 수 있다.
일 구체예에서, 제1 호일(1)은 PVC 호일이다.
제1 호일(8)은 0.1 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게, 제1 호일(8)은 바람직하게, 예를 들어, 프레싱 후 최종 제품에서 측정한 경우에 0.5 mm 미만, 더욱 바람직하게, 약 100 ㎛의 두께를 갖는다. 제1 호일(8)은 장식 호일일 수 있다.
내마모성 입자(6)는 산란 디바이스(scattering device)(24)에 의해 제1 호일(8) 상에 적용될 수 있다. 내마모성 입자는 알루미늄 옥사이드 입자, 예를 들어, 커런덤일 수 있다. 대안적으로, 또는 보완으로서, 내마모성 입자(6)는 카보런덤, 석영, 실리카, 유리, 유리 비드, 유리 구체, 다이아몬드 입자, 경질 플라스틱, 강화 폴리머 및 유기물, 또는 이들의 조합일 수 있다.
내마모성 입자(6)는 바람직하게, 10 내지 200 ㎛의 범위 내, 바람직하게, 50 내지 120 ㎛, 예를 들어, 50 내지 100 ㎛ 범위 내의 평균 입자 크기를 갖는다. 내마모성 입자(6)는 50 ㎛ 미만, 바람직하게, 45 ㎛ 미만의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내마모성 입자(6)는 구형 형상 또는 불규칙한 형상을 가질 수 있다. 내마모성 입자(6)는 표면 처리될 수 있다. 내마모성 입자(6)는 실란-처리된 입자일 수 있다.
내마모성 입자(6)는 제2 호일의 굴절률과 유사한 굴절률을 가질 수 있다. 내마모성 입자(6)는 1.4 내지 1.9의 굴절률을 가질 수 있다. 일 구체예에서, 내마모성 입자는 1.4 내지 1.9, 바람직하게, 1.5 내지 1.8, 예를 들어, 1.7 내지 1.8의 굴절률을 가질 수 있다. 일 구체예에서, 내마모성 입자(6)의 굴절률은 제2 호일의 굴절률과 ±20% 이상 차이가 나지 않을 수 있다.
내마모성 입자(6)는 10 내지 100 g/㎡의 양, 바람직하게, 10 내지 50 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다. 내마모성 입자(6)가 제1 호일(8) 상에 적용된 후에, 제2 호일(9)이 제1 호일(9) 상에 제공되고 배열된다. 내마모성 입자(6)는 이에 의해 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)에 의해 캡슐화된다.
제1 호일(8) 상에 내마모성 입자(6)를 적용하기 위한 대안 또는 보완으로서, 내마모성 입자는 제2 호일(9) 상에 적용될 수 있다. 이러한 구체예에서, 내마모성 입자(6)를 갖는 제2 호일(9)은 제1 호일(8) 상에 배열되거나 그 반대로도 배열된다.
제2 호일(9)은 제2 열가소성 물질을 포함한다. 제2 열가소성 물질은 제1 호일(8)과 동일할 수 있거나, 제1 호일(8)의 열가소성 호일과 상이할 수 있다. 제2 열가소성 수지는 폴리비닐 클로라이드(PVC), 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 또는 이들의 조합일 수 있다.
바람직하게, 제2 호일(9)은 열가소성 물질로 형성된다. 제2 호일은 열가소성 물질, 및 임의적으로, 첨가제로 실질적으로 이루어질 수 있다. 첨가제는 가소제, 안정화제, 윤활제, 탈기제, 커플링제, 상용화제, 가교제, 등일 수 있다.
일 구체예에서, 제1 호일(8)은 PVC 호일이며, 제2 호일(9)은 PU 호일이다.
제2 호일(9)은 별도의 생산 단계에서 생산된 호일로서 제공될 수 있다. 제2 호일(9)은 연속 웹으로서 제공될 수 있다.
다른 구체예에서, 제2 호일(9)은 압출 공정, 예를 들어, 제1 호일(8) 상에 제2 호일(9)의 압출 코팅 또는 압출 라미네이션에 의해 형성될 수 있다.
제2 호일(9)은 0.01 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게, 제2 호일(9)은 바람직하게, 예를 들어, 프레싱 후 최종 제품에서 측정한 경우, 0.5 mm 미만, 더욱 바람직하게, 약 90 내지 110 ㎛, 예를 들어, 100 ㎛의 두께를 갖는다. 제2 호일이 PVC 호일인 구체예에서, 두께는 약 100 ㎛일 수 있다. 제2 호일이 PU 호일인 구체예에서, 두께는 약 40 내지 60 ㎛, 예를 들어, 50 ㎛일 수 있다.
제1 호일(8)은 제2 호일(9)의 두께를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 특히, 제1 호일(8)이 PVC를 포함하고 제2 호일(9)이 PU를 포함하는 경우에, 제1 호일(8)은 제2 호일(9)의 두께를 초과하는 두께를 가질 수 있다.
내마모성 입자(6)는 제2 호일(9)의 두께 미만인 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 그러나, 내마모성 입자(6)는 제2 호일(9)의 두께보다 큰 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 프레싱 동안, 내마모성 입자(6)는 내마모성 입자가 프레싱 후 제2 호일(9)의 상단 표면을 넘게 돌출하지 않도록 제1 호일(8)로 프레싱되며, 내마모성 입자(6)는 제2 호일(9)의 두께를 초과하는 평균 입자 크기를 갖는다.
제1 호일(8) 및 제2 호일(9)은 이후에, 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)을 포함하는 내마모성 호일(1')을 형성하기 위해 서로 접착되며, 여기서, 내마모성 입자의 적어도 일부분은 제1 호일과 제2 호일 사이에 배열된다.
내마모성 호일(1')은 바람직하게, 투명하거나, 적어도 실질적으로 투명하다.
제1 호일(8) 및 제2 호일(9)은 예를 들어, 캘린더링/라미네이팅 공정에서 함께 프레싱됨으로써 서로 접착될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)은 연속 프레스(25)에서 프레싱된다. 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)은 압력 단독에 의해, 열 및 압력에 의해, 압력 및 접착제에 의해, 또는 열, 압력 및 접착제에 의해 접착될 수 있다. 바람직하게, 제1 호일 및 제2 호일을 서로 접착시키기 위해 압력 및 열 둘 모두가 인가된다. 캘린더링 공정에 대한 대안 또는 보완으로서, 연속 또는 정적 프레스가 또한 사용될 수 있다. 프레싱 작업은 예를 들어, 핫-핫 공정(hot-hot process), 핫-콜드 공정(hot-cold process), 등일 수 있다. 프레싱은, 엠보싱된 구조가 내마모성 호일(1')에 형성되도록, 엠보싱된 프레스 매트릭스 또는 프레스 롤러로 이루어질 수 있다.
사용되는 열가소성 물질 및 공정에 따라, 인가된 압력은 5 내지 100 bar일 수 있고, 예를 들어, 5 내지 500초 동안 인가될 수 있다. 온도는 80 내지 300℃, 예를 들어, 100 내지 250℃, 예를 들어, 120 내지 180℃, 예를 들어, 130 내지 150℃일 수 있다. 온도는 약 140℃일 수 있다.
예를 들어, 프레싱에 의해 층들을 서로 접착시킨 후에, 내마모성 입자(6)는 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)에 의해 둘러싸여진다. 바람직하게, 내마모성 입자는 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)에 의해 완전히 둘러싸여진다. 바람직하게, 내마모성 입자는 제1 호일(8)로부터 멀어지는 제2 호일(9)의 표면을 넘어서 돌출하지 않는다. 이에 의해, 매끄러운 표면을 갖는 내마모성 호일(1')이 형성될 수 있다.
도 1a를 참조로 하여 상술된 바와 같이, 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)에 의해 형성된, 캐리어를 형성하는 내마모성 호일(1')은 제2 호일(9)의 표면 상에 도포된 코팅 조성물에 의해 코팅된다. 코팅 조성물은 전통적으로 라커로서 지칭되는 것일 수 있다. 코팅 조성물은 롤러 코팅, 커튼 코팅, 딥 코팅, 스프레잉, 등에 의해 도포될 수 있다.
코팅 조성물은 가교 가능하다. 코팅 조성물은 방사선 경화 가능하고, 바람직하게, UV 경화 가능할 수 있다. 코팅 조성물은 바람직하게, 수계, 예를 들어, UV 경화 가능한 수계 조성물이다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리에스테르/폴리우레탄 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV 경화 가능한 조성물은 폴리우레탄/아크릴 코폴리머 분산물을 포함할 수 있다. 수계 UV-경화 가능한 조성물은 광개시제, 증점제, 첨가제, 등을 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 2-성분 시스템, 예를 들어, 에폭시 아민 시스템, 폴리우레탄 이소시아네이트 시스템, 이소시아네이트 알코올 시스템, 산 알코올 시스템, 등일 수 있다.
코팅 조성물은 하나 또는 수 개의 층으로 도포될 수 있다. 100% 코팅 성분 및 0% 용매에 상응하는 양으로 전환된, 도포된 코팅 조성물의 총량은 5 내지 200 g/㎡, 예를 들어, 5 g/㎡ 초과, 바람직하게, 10 g/㎡ 초과일 수 있다.
코팅 조성물은 내마모성 입자 및/또는 내스크래치성 입자를 포함할 수 있다. 바람직하게, 코팅 조성물은 내스크래치성 입자를 포함한다. 대안적으로, 또는 보완으로서, 내스크래치성 입자는 코팅 조성물이 여전히 습윤화될 때, 캐리어 상에 도포된 코팅 조성물 상에 도포될 수 있다.
내스크래치성 입자는 나노-크기의 실리카 입자, 바람직하게, 흄드 실리카 입자일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 내스크래치성 입자는 디스크 형상의 입자, 바람직하게, 3:1 이상, 더욱 바람직하게, 5:1 이상의 폭/두께를 갖는 디스크 형상의 입자일 수 있다. 이러한 디스크 형상의 입자는 호일의 표면을 따라 배향되어, 호일의 내스크래치성을 개선시킨다. 내스크래치성 입자는 1 내지 100 ㎛, 바람직하게, 10 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게, 20 내지 30 ㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 50 ㎛ 미만, 바람직하게, 45 ㎛ 미만의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 내스크래치성 입자는 0.5 내지 20 g/㎡의 양, 바람직하게, 0.5 내지 10 g/㎡의 양, 더욱 바람직하게, 0.5 내지 5 g/㎡의 양으로 적용될 수 있다.
코팅 조성물은 통상적인 접착제를 포함할 수 있다. 코팅 조성물은 기능적 첨가제, 예를 들어, 정전기방지 첨가제 및/또는 항박테리아 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 투명할 수 있다. 그러나, 코팅 조성물은 또한 착색될 수 있다.
코팅 조성물은 제2 호일(9) 상에 하나 또는 수 개의 층으로서 도포될 수 있다.
코팅 조성물이 캐리어(1') 상에 도포된 후에, 코팅 조성물은, 코팅층(2)이 형성되도록 경화된다. 코팅 조성물이 UV 경화 가능한 경우에, UV선은 코팅 조성물을 경화시키기 위해 인가된다. 코팅 조성물이 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물인 경우에, 코팅 조성물은 먼저 IR에 의한 건조 디바이스(21)에서 또는 오븐에서 건조되고, 이후에, UV선 디바이스(22)에서 코팅 조성물에 UV선(22)을 인가함으로써 경화된다. 코팅 조성물이 2-성분 시스템인 경우에, 코팅 조성물은, 예를 들어, 오븐에서 또는 실온에서 건조된다.
경화 후에, 코팅된 호일(10')이 형성된다.
바람직하게, 코팅 조성물의 일부 가교 용량은 경화 후에 잔류한다. 코팅 조성물은 경화 후 10% 미만의 잔류 올리고머 함량을 가질 수 있다. 이에 의해, 후속 단계에서 프레싱 동안, 코팅 조성물이 추가로 가교될 수 있다.
일 구체예에서, 제2 호일(9)은 제1 호일(8) 및 제2 호일(9)이 바람직하게, 프레싱에 의해 서로 접촉되기 전에 상술된 방식으로 코팅된다.
도 3을 참조로 하여 기술된 방법에 의해 형성된 코팅된 호일(10')은 코팅 조성물이 경화된 후에 저장될 수 있다. 코팅된 호일(10')은 도 1b를 참조로 하여 전술된 바와 같은, 임의적 장식층(4)과 함께, 기판(3)에 적용될 수 있다. 코팅된 호일(10')은 코팅된 내마모성 호일로서 사용되는 것으로 의도될 수 있다. 일 구체예에서, 캐리어가 장식 열가소성 호일인 경우에, 코팅된 캐리어는 코팅된 장식 호일일 수 있다.
첨부된 청구항에 의해 규정된 바와 같이 여전히 본 발명의 범위 내에 속하는, 본원에 기술된 구체예의 여러 변형이 고려된다. 예를 들어, 하나 초과의 내마모성 호일이 빌딩 패널을 형성하기 위한 코어 상에 배열될 수 있는 것이 고려된다. 또한, 추가적인 코팅층 또는 층이 프레싱된 코팅층에 프레싱한 후에 적용될 수 있는 것이 고려된다.
또한, 이미 형성된 빌딩 패널이 상술된 방법에 의해 코팅될 수 있다는 것이 고려된다. 이러한 구체예에서, 코팅 조성물이 캐리어 상에 도포될 때, 캐리어는 빌딩 패널의 일부를 형성한다. 코팅 조성물이 도포된 후에, 코팅 조성물은 코팅층에 경화되고, 이후에, 상술된 바와 같이 프레싱된다.
예시적인 UV 경화 가능한 수계 조성물은 하기를 포함할 수 있다:
- UV 경화 가능한 조성물은 조성물의 60 내지 90 중량%, 예를 들어, 70 내지 85 중량%일 수 있다;
- 광개시제는 조성물의 0.1 내지 5 중량%, 예를 들어, 0.5 내지 2.5 중량%일 수 있다;
- 물은 조성물의 1 내지 25 중량%, 예를 들어, 5 내지 15 중량%일 수 있다;
- 용매는 조성물의 0.1 내지 10 중량%, 예를 들어, 0.5 내지 10 중량%일 수 있다;
- 증점제는 임의적으로 사용될 수 있고, 조성물의 0.0 내지 15 중량%, 예를 들어, 0.1 내지 10 중량%일 수 있다;
- 내마모성 입자는 임의적으로 사용될 수 있고, 조성물의 0.0 내지 15 중량%, 예를 들어, 0.1 내지 10 중량%일 수 있다;
- 소광제는 임의적으로 사용될 수 있고, 조성물의 0.0 내지 15 중량%, 예를 들어, 0.1 내지 10 중량%일 수 있다;
- 첨가제(예를 들어, 소포제/습윤제)는 임의적으로 사용될 수 있고, 조성물의 0.0 내지 15 중량%, 예를 들어, 0.1 내지 10 중량%일 수 있다.
예시적인 용매는 디프로필렌 글리콜 메틸 에테르일 수 있다.
실시예
실시예 1: 내마모성 입자를 갖는 PVC 호일 상의 라커처리된 PVC 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 제1 PVC 마모층 호일을 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 상에 정위시켰다. 제1 마모층 호일 상에 25 g/㎡ Al2O3 입자를 산란 디바이스를 이용하여 적용하였다. 0.1 mm의 두께를 갖는 제2 PVC 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 제2 PVC 마모층 호일을 Al2O3 입자를 갖는 제1 마모층 호일 상에 정위시켰다. 장식 호일, 제1 마모층 호일 및 제2 마모층 호일을 PVC 코어 물질 상에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
표 1: UV 경화 가능한 수계 조성물
실시예 2: 사전-프레싱된 내마모성 입자를 갖는 PVC 호일 상의 라커처리된 PVC 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 제1 PVC 마모층 호일 상에, 25 g/㎡ Al2O3 입자를 산란 디바이스를 이용하여 적용하였다. 0.1 mm의 두께를 갖는 제2 PVC 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 제2 PVC 마모층 호일을 Al2O3 입자를 갖는 제1 마모층 호일 상에 정위시켰다. 제2 PVC 마모층 호일을 Al2O3 입자를 갖는 제1 마모층 호일 상에 정위시켰다. 제1 마모층 호일 및 제2 마모층 호일을 제1 프레싱 단계에서 120℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 라미네이션하였다. 라미네이션된 마모층을 제2 프레싱 단계에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 및 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 3: 사전-프레싱된 PVC 호일 상의 라커처리된 PVC 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 제1 PVC 마모층 호일. 0.1 mm의 두께를 갖는 제2 PVC 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 제2 PVC 마모층 호일을 제1 PVC 마모층 호일의 상부 상에 정위시켰다. 제1 마모층 호일 및 제2 마모층 호일을 제1 프레싱 단계에서 120℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 라미네이션하였다. 라미네이션된 마모층을 제2 프레싱 단계에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 0.03 mm의 두께를 갖는 PVC 장식 호일 및 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 1900회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 4: PVC 호일 상의 라커처리된 PVC 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 제1 PVC 마모층 호일을 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 상에 정위시켰다. 0.1 mm의 두께를 갖는 제2 PVC 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 제2 PVC 마모층 호일을 제1 PVC 마모층 호일의 상부 상에 정위시켰다. 제1 마모층 호일 및 제2 마모층 호일을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 1900회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 5: 내마모성 입자를 갖는 PVC 호일 상의 라커처리된 PU 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 PVC 마모층 호일을 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 호일 상에 정위시켰다. PVC 마모층 호일 상에, 25 g/㎡ Al2O3 입자를 산란 디바이스를 이용하여 적용하였다. 0.05 mm의 두께를 갖는 PU 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 PU 마모층 호일을 Al2O3 입자를 갖는 PVC 마모층 호일 상에 정위시켰다. PU 마모층 호일 및 PVC 마모층 호일을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 PVC 코텅 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 6: 사전-프레싱된 마모 입자를 갖는 PVC 호일 상에 라커처리된 PU 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 PVC 마모층 호일 상에, 25 g/㎡ Al2O3 입자를 산란 디바이스를 이용하여 적용하였다. 0.05 mm의 두께를 갖는 PU 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 PU 마모층 호일을 Al2O3 입자를 갖는 PVC 마모층 호일 상에 정위시켰다. 2개의 호일을 제1 프레싱 단계에서 120℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 라미네이션하였다. 라미네이션된 마모층을 제2 프레싱 단계에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 및 PVC 코텅 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 7: 사전-프레싱된 PVC 호일 상에 라커처리된 PU 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 PVC 마모층 호일. 0.05 mm의 두께를 갖는 PU 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 PU 마모층 호일을 PVC 마모층 호일의 상부 상에 정위시켰다. 2개의 호일을 제1 프레싱 단계에서 120℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 라미네이션하였다. 라미네이션된 마모층을 제2 프레싱 단계에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 및 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 2100회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 8: PVC 호일 상의 라커처리된 PU 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 PVC 마모층 호일을 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 상에 정위시켰다. 0.05 mm의 두께를 갖는 PU 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 PU 마모층 호일을 PVC 마모층 호일의 상부 상에 정위시켰다. 3개의 호일을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 2100회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 9: 라커처리된 PVC 마모층
PVC 마모층을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 라커처리된 PVC 마모층을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 프레싱하였다. 라커처리된 마모층을 제2 프레싱 단계에서 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 및 PVC 코어 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 10: PVC 마모층을 갖는 라커처리된 LVT
PVC 코어 물질 및 상부 상에 PVC 마모층을 갖는 장식 PVC 호일을 포함하는 LVT 제품을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 라커처리된 LVT를 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 프레싱하였다. LVT 제품은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. LVT 제품은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 11: PU 마모층을 갖는 라커처리된 LVT
PVC 코어 물질 및 상부 상에 PU 마모층을 갖는 장식 PVC 호일 생성물을 포함하는 LVT 제품을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 이러한 라커처리된 LVT를 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 프레싱하였다. LVT 제품은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. LVT 제품은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 5000회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 12: 베니어 상의 라커처리된 PU 마모층
0.6 mm의 두께를 갖는 목재 베니어 층을 PU 분말에 의해 PVC 코어 물질에 접착시켰다. 0.05 mm의 두께를 갖는 제1 PU 마모층 호일을 목재 베니어 층 상에 배열하였다. 제1 PU 마모층 호일 상에 25 g/㎡ Al2O3 입자를 산란 디바이스를 이용하여 적용하였다. 0.05 mm의 두께의 제2 PU 마모층을 Al2O3 입자를 갖는 PU 마모층 호일 상에 적용하였다. 제2 PU 마모층 호일을 표 1에 따른 60 g/㎡ UV 경화 가능한 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 50℃ 오븐에서 10분 동안 건조시키고, 이후에, UV 경화시켰다. 목재 베니어 층, 제1 PU 마모층 호일 및 제2 라커처리된 PU 마모층 호일을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 PVC 코어 물질에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 2400회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.
실시예 13: PVC 호일 상의 라커처리된 PVC 호일
0.1 mm의 두께를 갖는 제1 PVC 마모층 호일을 0.03 mm의 두께를 갖는 장식 PVC 호일 상에 정위시켰다. 0.1 mm의 두께를 갖는 제2 PVC 마모층 호일을 50℃ 오븐에서 20분 동안 건조된 60 g/㎡ 2-성분(PU-이소시아네이트) 수계 코팅 조성물로 라커처리하고, 이후에, 실온에서 2일 동안 라커처리하였다. 제2 PVC 마모층 호일을 제1 PVC 마모층 호일의 상부 상에 정위시켰다. 제1 마모층 호일 및 제2 마모층 호일을 140℃의 온도, 10 bar의 압력 및 60초의 프레싱 시간을 이용하여 PVC 코텅 물질 상에 라미네이션하였다. 얻어진 생성물은 개선된 내스크래치성 및 내약품성을 갖는 것으로 확인되었다. 얻어진 생성물은 EN13329에서의 시험 방법에 따라 Taber 마모기에서 시험된 바와 같이 1900회 이상의 회전수의 내마모성을 갖는 것으로 확인되었다.

Claims (35)

  1. 코팅층(2)을 제조하는 방법으로서,
    캐리어(1; 1')의 표면 상에 수계 코팅 조성물을 도포하는 단계,
    코팅층(2)에 상기 수계 코팅 조성물을 경화시키는 단계, 및
    후속하여, 상기 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 캐리어(1; 1')가 열가소성 물질을 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압력을 가하는 단계가, 코팅층(2)이 프레싱(pressing) 후에 상이한 광택 수준(gloss level)을 얻도록, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함하는 프레싱 디바이스(pressing device)(23)에 대해 코팅 조성물을 프레싱하는 것을 포함하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 압력을 가하는 단계가 열과 압력을 동시에 가하는 것을 포함하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 가교 가능한 성분을 포함하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 UV-경화 가능한 것인 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 2-성분 시스템을 포함하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어가 호일(1), 바람직하게, 열가소성 호일인 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물에 압력을 가하는 단계가 캐리어(1; 1') 상의 코팅층(2)을 기판(3)에 프레싱하고 부착하는 것을 포함하며, 여기서, 캐리어(1; 1')는 코팅층(2)과 기판(3)의 중간에 존재하는 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 압력을 가하기 전에 캐리어(1; 1')로부터 코팅층(2)을 이형시키는 것을 추가로 포함하며, 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계가 코팅층(2)을 기판(3)에 프레싱하고 부착하는 것을 포함하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 내마모성 입자 및/또는 내스크래치성 입자를 포함하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(1')가 제1 열가소성 호일(8) 및 제2 열가소성 호일(9)을 포함하며, 여기에서, 제1 호일(8)과 제2 호일(9) 사이에 내마모성 입자, 바람직하게, 알루미늄 옥사이드 입자가 배열되어 있는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층(2)이 실질적으로 투명한 것인 방법.
  14. 코팅층(2)을 제조하는 방법으로서,
    캐리어(1; 1')의 표면 상에 코팅 조성물을 도포하는 단계로서, 캐리어(1; 1')가 열가소성 호일인 단계,
    코팅층(2)에 상기 코팅 조성물을 경화시키는 단계, 및
    후속하여, 상기 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 코팅 조성물이 UV-경화 가능한, 바람직하게, 수계 UV 경화 가능한 코팅 조성물인 방법.
  16. 빌딩 패널(5)을 제조하는 방법으로서,
    기판(3), 및 상기 기판(3) 상에 배열된 적어도 하나의 표면층(1; 1', 4)을 제공하는 단계,
    상기 적어도 하나의 표면층(1; 1', 4) 상에 수계 코팅 조성물을 도포하는 단계,
    코팅층(2)이 상기 적어도 하나의 표면층(4) 상에 형성되도록 상기 수계 코팅 조성물을 경화시키는 단계, 및
    후속하여, 프레싱 디바이스(23)로 상기 코팅층(2)에 압력을 가하고, 상기 기판(3) 및 상기 코팅된 표면층(1; 1', 4)을 함께 프레싱하여 빌딩 패널(5)을 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 표면층이 열가소성 물질을 포함하는 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 프레싱 디바이스로 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계가 열과 압력을 동시에 가하는 것을 포함하는 방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 프레싱 디바이스로 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계가 기판(3), 상기 적어도 표면층(1; 1'; 4) 및 코팅 조성물을 함께 접합시키는 것을 포함하는 방법.
  20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 프레싱 디바이스(23)가, 코팅된 표면층(1; 1', 4)이 프레싱 후에 상이한 광택 수준을 얻도록, 상이한 광택 수준을 갖는 부분을 포함하는 방법.
  21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층(2)이 실질적으로 투명한 것인 방법.
  22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 가교 가능한 성분을 포함하는 방법.
  23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 UV-경화 가능한 것인 방법.
  24. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물이 2-성분 시스템을 포함하는 방법.
  25. 코팅된 호일(10')을 제조하는 방법으로서,
    제1 열가소성 호일(8) 및 제2 열가소성 호일(9)을 제공하는 단계,
    상기 제1 열가소성 호일(8) 또는 제2 열가소성 호일(9) 상에 내마모성 입자(6)를 도포하는 단계,
    상기 제1 열가소성 호일(8)과 제2 열가소성 호일(9) 사이에 상기 내마모성 입자(6)가 배열되도록, 상기 제1 열가소성 호일(8) 상에 상기 제2 열가소성 호일(9)을 적용하는 단계,
    상기 제2 열가소성 호일(9) 상에 코팅 조성물을 도포하는 단계,
    코팅층(2)이 형성되도록 상기 코팅 조성물을 경화시키는 단계, 및
    후속하여, 상기 코팅층(2)에 압력을 가하는 단계를 포함하는 방법.
  26. 캐리어(1, 1'), 및 상기 캐리어(1, 1')의 표면 상에 배열된 경화된 코팅층(2)을 포함하며,
    상기 캐리어(1, 1')는 열가소성 물질을 포함하며,
    상기 경화된 코팅층(2)은 상기 코팅층(2)을 경화시킨 후에 프레싱 디바이스(23)에 의해 얻어진 엠보싱된 구조(embossed structure) 및/또는 상이한 광택 수준을 포함하는, 코팅된 호일(10, 10').
  27. 제26항에 있어서, 캐리어가 사이에 내마모성 입자(6)가 배열된 제1 열가소성 호일(8) 및 제2 열가소성 호일(9)을 포함하는, 코팅된 호일.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 경화된 코팅층이 가교된 것인, 코팅된 호일.
  29. 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 코팅층(2)이 UV-경화된 것인, 코팅된 호일.
  30. 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층이 2-성분 시스템을 포함하는, 코팅된 호일.
  31. 기판(3), 및
    상기 기판(3) 상에 배열된 적어도 하나의 표면층(1; 1', 4)으로서, 열가소성 물질을 포함하는 적어도 하나의 표면층(1; 1', 4)을 포함하며,
    최상의 표면층에는 경화된 코팅층(2)이 제공되며,
    상기 경화된 코팅층(2)은 상기 코팅층(2)을 경화시킨 후 프레싱 디바이스(23)에 의해 얻어진 엠보싱된 구조 및/또는 상이한 광택 수준을 포함하는, 빌딩 패널(5).
  32. 제31항에 있어서, 상기 적어도 하나의 표면층(1; 1', 4)이 적어도 하나의 열가소성 호일을 포함하는 빌딩 패널.
  33. 제31항 또는 제32항에 있어서, 경화된 코팅층(2)이 가교된 것인 빌딩 패널.
  34. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 경화된 코팅층(2)이 UV 경화된 것인 빌딩 패널.
  35. 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층이 2-성분 시스템을 포함하는 빌딩 패널.
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